專利名稱：電站鍋爐極低溫?zé)煔庥酂嵩儆醚b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電站鍋爐極低溫?zé)煔庥酂嵩儆醚b置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中電站鍋爐排煙溫度長期無法下潛，排煙溫度設(shè)計(jì)值在125-150°C，受到煙氣酸露點(diǎn)和積灰的協(xié)同影響合并運(yùn)行條件的差異實(shí)際排煙溫度往往高于設(shè)計(jì)值20-50°C。電廠燃煤在燃燒過程中，燃料中的硫粉轉(zhuǎn)變成S02，其中一部分又被氧化成S03，S03易溶于水成為H2S04溶液，當(dāng)任何煙道表面溫度降至鹽酸露點(diǎn)以下時(shí)，就會(huì)發(fā)生非常嚴(yán)重的腐蝕，鹽酸露點(diǎn)接近水和亞硫酸的露點(diǎn)，即使非常少量的硫粉與其他冷凝酸結(jié)合的氯化物都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕問題，金屬材料換熱器無法解決煙氣腐蝕問題。滿負(fù)荷運(yùn)行下?lián)Q熱管壽命在2-3年，設(shè)備投資回收需2-3年，無投資收益期，沒有投資價(jià)值。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電站鍋爐極低溫?zé)煔庥酂嵩儆醚b置，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括煙氣換熱器、定位件、布水管、噴水管、管道、鍋爐給水預(yù)熱器、除塵器、空氣預(yù)熱器、鍋爐、爐膛、過熱器、省煤器、脫硫塔、煙囪，其特征在于煙氣換熱器與鍋爐給水預(yù)熱器連接，煙氣換熱器設(shè)置在除塵器和脫硫塔之間，煙氣換熱器分別與除塵器和脫硫塔連接，除塵器與空氣預(yù)熱器連接，空氣預(yù)熱器與鍋爐連接，由鍋爐形成的爐膛內(nèi)設(shè)置有過熱器和省煤器，煙氣換熱器內(nèi)設(shè)置有定位件，定位件下方設(shè)置布水管，布水管下面設(shè)置有噴水管，噴水管一端與布水管連接，噴水管另一端設(shè)置在管道之間的空隙處，噴水管上設(shè)置有小孔。工作原理及使用說明本實(shí)用新型通過系統(tǒng)內(nèi)部水循環(huán)系統(tǒng)將煙氣中的熱量傳遞給鍋爐給水；可以增加電站總體效率1. 5%、降低燃煤消耗；還可以在酸露點(diǎn)及以下溫度環(huán)境中運(yùn)行。煙氣余熱換熱器采用改性氟塑料(PTFE+)制成，耐腐蝕，具有非粘性表面效應(yīng)，因而易清潔、抗垢能力強(qiáng)。飛灰顆粒、冷凝酸可以在換熱管表面結(jié)垢，為了清除這些沉積物，需要安裝周期性的煙氣冷卻器進(jìn)行低壓水清洗。水清洗系統(tǒng)位于換熱器的上游(煙氣流動(dòng)方向)，由噴水管和布水管組成。噴水管位于定位層下方，沖洗自上而下進(jìn)行。噴水管上的小孔可保證清洗水在整個(gè)換熱模塊內(nèi)均勻一致。這樣也可同時(shí)保證定位器不堵塞，管子有自由擴(kuò)張的空間而不被阻塞。每根噴水管上有一個(gè)孔噴水，以清洗該區(qū)域。系統(tǒng)可以通過DCS自動(dòng)控制，或選擇一個(gè)時(shí)間順序，或按照冷卻器的出水溫度來自動(dòng)控制。清洗系統(tǒng)可自動(dòng)或手動(dòng)操作，每個(gè)模塊清洗時(shí)間最長約4分鐘，每天清洗兩次。每個(gè)模塊的清洗布水管由工藝水回路供水。清洗完一個(gè)模塊，可清洗下一個(gè)模塊。每次清洗每個(gè)模塊的耗水量約4. 5m3。為了清洗每個(gè)煙氣冷卻器換熱模塊，每個(gè)模塊都有獨(dú)立的清洗水碟閥。可以通過DCS系統(tǒng)核實(shí)預(yù)選的各自清洗操作間隔。如果信號(hào)顯示“清洗程序進(jìn)行中”，下一個(gè)清洗水碟閥進(jìn)入啟動(dòng)順序。當(dāng)子控制關(guān)閉期間，最后步驟須恢復(fù)進(jìn)內(nèi)存，以使程序在再次激活后繼續(xù)進(jìn)行下一步。[0005]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型采取換熱材料技術(shù)革新，煙氣換熱器采用改性氟塑料(PTFE+)為換熱器主材，避免了酸露點(diǎn)腐蝕，延長了設(shè)備的使用壽命，真正意義上實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。改性氟塑料(PTFE+)材質(zhì)，具有優(yōu)異的抗腐蝕性，增強(qiáng)了熱導(dǎo)率，提高了耐磨性，對(duì)煙氣組分、壁溫、酸露點(diǎn)無特殊要求，不發(fā)生腐蝕、適用性強(qiáng)?？苫厥?70-75°C的煙氣余熱，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于“低溫省煤器”可回收170-120°C的煙氣余熱。使用壽命長至15年，投資回報(bào)期短至3-5年，材料自身具有自清潔特性，防沾黏，易清洗、抗垢能力強(qiáng)。管材不會(huì)發(fā)生應(yīng)力裂縫，無泄漏風(fēng)險(xiǎn)，投資回報(bào)率高，系統(tǒng)成熟可靠，使用壽命長。普遍適用于常規(guī)發(fā)電廠，尤其含硫量高的燃煤。

圖1 :本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 :本實(shí)用新型實(shí)施例煙氣余熱再用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中煙氣換熱器1、定位件2、布水管3、噴水管4、管道5、鍋爐給水預(yù)熱器6、除塵器7、空氣預(yù)熱器8、鍋爐9、爐膛10、過熱器11、省煤器12、脫硫塔13、煙囪14。
具體實(shí)施方式
參照附圖說明對(duì)本實(shí)用新型作以下具體的詳細(xì)說明。如附圖所示，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括煙氣換熱器1、定位件2、布水管3、噴水管4、管道5、鍋爐給水預(yù)熱器6、除塵器7、空氣預(yù)熱器8、鍋爐9、爐膛10、過熱器11、省煤器12、脫硫塔13、煙囪14，其特征在于煙氣換熱器I與鍋爐給水預(yù)熱器6連接，煙氣換熱器I設(shè)置在除塵器7和脫硫塔13之間，煙氣換熱器I分別與除塵器7和脫硫塔13連接，除塵器7與空氣預(yù)熱器8連接，空氣預(yù)熱器8與鍋爐9連接，由鍋爐9形成的爐膛10內(nèi)設(shè)置有過熱器11和省煤器12，煙氣換熱器I內(nèi)設(shè)置有定位件2，定位件2下方設(shè)置布水管3，布水管3下面設(shè)置有噴水管4，噴水管4 一端與布水管3連接，噴水管4另一端設(shè)置在管道5之間的空隙處，噴水管4上設(shè)置有小孔。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.電站鍋爐極低溫?zé)煔庥酂嵩儆醚b置，包括煙氣換熱器(I)、定位件(2)、布水管(3)、噴水管(4)、管道(5)、鍋爐給水預(yù)熱器(6)、除塵器(7)、空氣預(yù)熱器(8)、鍋爐(9)、爐膛(10)、過熱器(11)、省煤器(12)、脫硫塔(13)、煙囪(14)，其特征在于煙氣換熱器(I)與鍋爐給水預(yù)熱器(6)連接，煙氣換熱器(I)設(shè)置在除塵器(7)和脫硫塔(13)之間，煙氣換熱器(I)分別與除塵器(7)和脫硫塔(13)連接，除塵器(7)與空氣預(yù)熱器(8)連接，空氣預(yù)熱器(8)與鍋爐(9)連接，由鍋爐(9)形成的爐膛(10)內(nèi)設(shè)置有過熱器(11)和省煤器(12)，煙氣換熱器(I)內(nèi)設(shè)置有定位件(2)，定位件(2)下方設(shè)置布水管(3)，布水管(3)下面設(shè)置有噴水管(4)，噴水管(4) 一端與布水管(3)連接，噴水管(4)另一端設(shè)置在管道(5)之間的空隙處，噴水管(4)上設(shè)置有小孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電站鍋爐極低溫?zé)煔庥酂嵩儆醚b置，包括煙氣換熱器、定位件、布水管、噴水管、管道、鍋爐給水預(yù)熱器、除塵器、空氣預(yù)熱器、鍋爐、爐膛、過熱器、省煤器、脫硫塔、煙囪，其特征在于煙氣換熱器與鍋爐給水預(yù)熱器連接，煙氣換熱器分別與除塵器和脫硫塔連接，除塵器與空氣預(yù)熱器連接，由鍋爐形成的爐膛內(nèi)設(shè)置有過熱器和省煤器，煙氣換熱器內(nèi)設(shè)置有定位件，定位件下方設(shè)置布水管，布水管下面設(shè)置有噴水管，噴水管一端與布水管連接，噴水管另一端設(shè)置在管道之間的空隙處。本實(shí)用新型采取換熱材料技術(shù)革新，煙氣換熱器采用改性氟塑料(PTFE+)為換熱器主材，避免了酸露點(diǎn)腐蝕，延長了設(shè)備的使用壽命，真正意義上實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。
文檔編號(hào)F22B31/08GK202868656SQ20122057698
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者陳俊祿 申請(qǐng)人:北京北交富沃機(jī)電工程科技有限公司