專利名稱：直接混氣式過熱蒸汽發(fā)生罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煉鋼電爐、AOD爐余熱回收直接混氣式過熱蒸汽發(fā)生罐，尤其涉及一種針對冶金行業(yè)煉鋼電爐、AOD爐后續(xù)VD爐抽真空用汽需求的直接混氣式過熱蒸汽發(fā)生罐。
背景技術：
電爐、AOD爐是目前冶金企業(yè)鋼鐵冶煉(包括不銹鋼冶煉)十分普遍的工藝裝備，電 爐、AOD爐在吹煉過程中產(chǎn)生的廢氣余熱回收工作是目前企業(yè)節(jié)能減排工作中的一項比較重要的任務。因受到冶煉過程的影響，電爐、AOD爐廢氣溫度變化比較頻繁、波動幅度相對較大，只能通過余熱鍋爐及水汽系統(tǒng)后置的差壓式蓄熱器產(chǎn)出一種低壓飽和蒸汽，這種蒸汽壓力一般在O. 8 I. 2MPa。而對于后續(xù)的VD爐抽真空所需的蒸汽，蒸汽壓力與上述低壓飽和蒸汽的壓力基本相同，但一般需要蒸汽過熱到220 240°C。目前，在沒有外部熱源介質的條件下，余熱鍋爐水汽系統(tǒng)后續(xù)可以設置差壓式微過熱蓄熱器來使蒸汽有一定的過熱度，但這種微過熱蓄熱器只能使飽和蒸汽過熱溫度提高< 10°C，尚達不到220 240°C的用汽要求；在有外部熱源介質的條件下，通常采用機械式的方式進行混氣，通過機械運轉方式工作將兩種蒸汽混合，這種方式相對熱損失大，并且需要消耗外部動力，不利于提升余熱回收的利用率。

實用新型內容為解決現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種熱損耗小、不需要消耗外部動力的直接混氣式過熱蒸汽發(fā)生罐。本實用新型所采用的技術方案為直接混氣式過熱蒸汽發(fā)生罐，其特征在于，包括罐體、均汽管和不銹鋼絲網(wǎng)分配器，所述的均汽管橫向設置在罐體內部下端，而所述的不銹鋼絲網(wǎng)分配器則橫向設置于罐體內部上端，且所述的均汽管位置處的罐體的側壁上設置有外部熱源過熱蒸汽進口，而所述的不銹鋼絲網(wǎng)分配器位置處的罐體的側壁上則設置有余熱回收所產(chǎn)低壓飽和蒸汽進口，所述的罐體的頂部還設置有混合過熱蒸汽出口，底部設置有排凝口。進一步，所述的均汽管上開有多個均汽孔。且所述的均汽孔的直徑相同。且余熱回收低壓飽和蒸汽進口的壓力彡O. 2MPa，而外部熱源過熱蒸汽進口的溫度彡 260。。。本實用新型的有益效果是本實用新型采用直接混氣的方式來產(chǎn)生低壓過熱蒸汽，滿足電爐、AOD爐余熱回收的低壓蒸汽供后續(xù)VD爐使用，一種過熱蒸汽和一種低壓飽和蒸汽在罐體內直接混合，然后進行蒸汽供給，且分配均勻，減小了兩種介質在溫度、壓力不同的條件下，尤其是在大溫差、大壓差條件下混合時對系統(tǒng)產(chǎn)生的熱沖擊，使得供汽能連續(xù)、平穩(wěn)，不消耗外部機械動力，且能有效提高余熱回收利用率，產(chǎn)生更大的經(jīng)濟效益和社會效益。
圖I為本實用新型一實施例的結構示意圖。圖中主要附圖標記含義如下I、罐體2、外部熱源過熱蒸汽進口21、均汽管3、余熱回收所產(chǎn)低壓飽和蒸汽進口31、不銹鋼絲網(wǎng)分配器4、混合過熱蒸汽出口 5、排凝口。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。圖I為本實用新型一實施例的結構示意圖。如圖I所示直接混氣式過熱蒸汽發(fā)生罐，包括罐體I、均汽管21和不銹鋼絲網(wǎng)分配器31，所述的均汽管21橫向設置在罐體I內部下端，且所述的均汽管21上開有多個直徑相同的均汽孔，而所述的不銹鋼絲網(wǎng)分配器31則橫向設置于罐體I內部上端，且所述的均汽管21位置處的罐體I的側壁上設置有外部熱源過熱蒸汽進口 2，而所述的不銹鋼絲網(wǎng)分配器31位置處的罐體I的側壁上則設置有余熱回收所產(chǎn)低壓飽和蒸汽進口 3，所述的罐體I的頂部還設置有混合過熱蒸汽出口 4，底部設置有排凝口 5。其中，余熱回收低壓飽和蒸汽進口的壓力彡O. 2MPa，而外部熱源過熱蒸汽進口的溫度彡260°C。本實用新型的工作過程為外部的過熱蒸汽通過外部熱源過熱蒸汽進口 2進入到罐體I內的均氣管21，而余熱回收的低壓飽和蒸汽則通過余熱回收低壓飽和蒸汽進口 3進入到罐體I內的不銹鋼絲網(wǎng)分配器31，所述的過熱蒸汽與低壓飽和蒸汽進行熱量交換，然后，交換熱量后的低壓過熱飽和蒸汽通過混合過熱蒸汽出口 4排出，供給到后續(xù)VD爐使用，而外部熱源過熱蒸汽進行熱交換后的冷凝液從排凝口 5排出。本實用新型采用直接混氣的方式來產(chǎn)生低壓過熱蒸汽，滿足電爐、AOD爐余熱回收的低壓蒸汽供后續(xù)VD爐使用，一種過熱蒸汽和一種低壓飽和蒸汽在罐體內直接混合，然后進行蒸汽供給，且分配均勻，減小了兩種介質在溫度、壓力不同的條件下，尤其是在大溫差、大壓差條件下混合時對系統(tǒng)產(chǎn)生的熱沖擊，使得供汽能連續(xù)、平穩(wěn)，不消耗外部機械動力，且能有效提高余熱回收利用率，產(chǎn)生更大的經(jīng)濟效益和社會效益。上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種直接混氣式過熱蒸汽發(fā)生罐，其特征在于，包括罐體(I)、均汽管(21)和不銹鋼絲網(wǎng)分配器(31)，所述的均汽管(21)橫向設置在罐體(I)內部下端，而所述的不銹鋼絲網(wǎng)分配器(31)則橫向設置于罐體(I)內部上端，且所述的均汽管(21)位置處的罐體(I)的側壁上設置有外部熱源過熱蒸汽進口(2)，而所述的不銹鋼絲網(wǎng)分配器(31)位置處的罐體Cl)的側壁上則設置有余熱回收所產(chǎn)低壓飽和蒸汽進口(3)，所述的罐體(I)的頂部還設置有混合過熱蒸汽出口(4)，底部設置有排凝口(5)。
2.根據(jù)權利要求I所述的直接混氣式過熱蒸汽發(fā)生罐，其特征在于，所述的均汽管(21)上開有多個均汽孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的直接混氣式過熱蒸汽發(fā)生罐，其特征在于，所述的均汽孔的直徑相同。
專利摘要本實用新型公開了一種直接混氣式過熱蒸汽發(fā)生罐，包括罐體、均汽管和不銹鋼絲網(wǎng)分配器，所述的均汽管橫向設置在罐體內部下端，而所述的不銹鋼絲網(wǎng)分配器則橫向設置于罐體內部上端，且所述的均汽管位置處的罐體的側壁上設置有外部熱源過熱蒸汽進口，而所述的不銹鋼絲網(wǎng)分配器位置處的罐體的側壁上則設置有余熱回收所產(chǎn)低壓飽和蒸汽進口，所述的罐體的頂部還設置有混合過熱蒸汽出口，底部設置有排凝口。本實用新型采用直接混氣的方式來產(chǎn)生低壓過熱蒸汽，使得供汽能連續(xù)、平穩(wěn)，不消耗外部機械動力，且能有效提高余熱回收利用率，產(chǎn)生更大的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號F22G1/00GK202791979SQ20122039857
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權日2012年8月13日
發(fā)明者管欣, 蔡國海, 沙仙眾, 張彤 申請人:句容市華聯(lián)特種設備制造有限公司