可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)及其工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)及其工藝方法；包括干燥器，所述干燥器分別與攜濕氣體循環(huán)單元、水回收單元和飽和冷凝水閃發(fā)單元連接；所述攜濕氣體循環(huán)單元包括電加熱器，所述電加熱器的輸入端與布袋除塵器連接，所述布袋除塵器與旋風儲存器連接，所述旋風除塵器與干燥器的輸出端連接，所述電加熱器的輸出端與干燥器的輸入端連接；所述水回收單元包括依次連接的旋風除塵器、布袋除塵器、濕式靜電除塵器、空冷裝置、水冷裝置和水處理單元，所述飽和冷凝水閃發(fā)單元包括依次連接的閃發(fā)罐、冷卻裝置和鍋爐。本發(fā)明的水回收單元采用濕式電除塵技術，實現(xiàn)褐煤熱值提高、水分高回收率、熱量多級利用等目標。
【專利說明】可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)及其工藝方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)及其工藝方法，屬于節(jié)能環(huán)?！炯夹g領域】。

【背景技術】
[0002]隨著“十二五”期間國家各項鼓勵和扶持政策的出臺，褐煤綜合潔凈利用產(chǎn)業(yè)迎來快速發(fā)展階段。眾所周知，褐煤是重要的化石能源之一，其資源量高達3194.38億t，約占全國探明保有資源量的13%，但褐煤具有“三高二低”(高水分\揮發(fā)分\灰分和低熱值\灰熔點)、易風化和自燃等特點，尤其是其水分含量高達30 %?50 %。若用于直接燃燒，不僅整體熱效率低，且煙氣中水蒸汽、煙塵含量大。褐煤脫水提質(zhì)后，水分可達到< 10 %，提質(zhì)煤的成份及性質(zhì)趨近于煙煤，不但滿足煤氣化、液化、干餾等工藝對煤質(zhì)水分含量的要求，同時顯著減少電廠額定出力降低的問題，大幅提高了年輕煤種的市場競爭力。
[0003]高效節(jié)能節(jié)水的褐煤干燥脫水技術是褐煤利用的關鍵。一般來說，褐煤干燥工藝可分為蒸汽管回轉干燥、煙氣滾筒干燥、煙氣移動床干燥及蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥等方法。煙氣作為熱源的褐煤干燥工藝優(yōu)點為成本低，但存在裝置內(nèi)氧含量不易控制，安全運行穩(wěn)定性較差等問題；過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥工藝特點為蒸汽走流化床內(nèi)管，采用間接換熱的方式，但內(nèi)管的緊密布置方式，造成煤粉形成流化態(tài)時系統(tǒng)壓損大、耗能高；蒸汽管回轉干燥工藝與其它干燥工藝相比，在安全、投資及運行費用少等方面具有明顯的優(yōu)勢，是一項具備最優(yōu)發(fā)展前景的褐煤干燥工藝，但目前集中存在主蒸汽耗量大，水回收困難，運行成本高等難題。以60萬噸/年規(guī)模的蒸汽管回轉褐煤干燥工程為例，褐煤水分干燥前后分別為35%和10%，由此推算攜濕氣體帶走的蒸發(fā)水量約為27.8t/h，若該水量予以高效回收利用，不但可節(jié)約水資源，并能顯著降低系統(tǒng)運行成本。因此，開發(fā)可實現(xiàn)水高效回收的過熱蒸汽褐煤干燥工藝成為行業(yè)研究的熱點，尤其對我國新疆、內(nèi)蒙等褐煤儲量大且水資源匱乏地區(qū)具有重要的戰(zhàn)略意義。
[0004]然而在典型的蒸汽干燥水回收工藝中，一般攜濕尾氣經(jīng)過旋風除塵器一布袋除塵器處理后，攜濕尾氣煤粉含量較高，冷凝液體不能滿足循環(huán)水水質(zhì)要求，再利用途徑有限；為降低尾氣煤粉含量，部分工藝采用旋風除塵一布袋除塵一絕熱噴淋洗滌一絕熱填料洗滌工藝中，兩次洗滌工藝本身控制難度大、占地面積大、熱水噴淋耗能高，經(jīng)濟性及可操作性較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對蒸汽干燥褐煤水回收工藝攜濕尾氣煤粉含量高、系統(tǒng)凈化工藝復雜等問題，提供一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)及其工藝方法，該工藝采用特定的尾氣凈化方法，并針對攜濕尾氣提出除塵系統(tǒng)的運行關鍵參數(shù)，以此攜濕尾氣煤粉含量可達到“近零”標準，實現(xiàn)蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)高效水回收的目標。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0007]—種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)，包括干燥器，所述干燥器分別與攜濕氣體循環(huán)單元、水回收單元和飽和冷凝水閃發(fā)單元連接；
[0008]所述攜濕氣體循環(huán)單元包括電加熱器，所述電加熱器的輸入端與布袋除塵器連接，所述布袋除塵器與旋風儲存器連接，所述旋風除塵器與干燥器的輸出端連接，所述電加熱器的輸出端與干燥器的輸入端連接；
[0009]所述水回收單元包括依次連接的旋風除塵器、布袋除塵器、濕式靜電除塵器、空冷裝置、水冷裝置和水處理單元，所述旋風除塵器與蒸汽干燥器的輸出端連接；
[0010]所述飽和冷凝水閃發(fā)單元包括依次連接的閃發(fā)罐、冷卻裝置和鍋爐，所述閃發(fā)罐與蒸汽干燥器的輸出端連接，所述鍋爐與蒸汽干燥器的輸入端連接。
[0011]所述濕式靜電除塵器是柔性電極濕式靜電除塵器。
[0012]所述濕式靜電除塵器的陽極板為耐高溫耐腐蝕有機合成纖維材料，纖維表面涂裝預處理，賦予表面自潔性，減少沖洗水耗量，能夠在< 150°c高溫環(huán)境下工作；
[0013]所述濕式靜電除塵器的內(nèi)部整流格柵材質(zhì)為耐高溫的不銹鋼；
[0014]所述濕式靜電除塵器的陰極與陽極之間的電壓控制在40?60kV內(nèi)。
[0015]所述濕式靜電除塵器的陽極采用水膜清灰方式，沖洗水耗量為5?30kg/m2.h ；
[0016]所述濕式靜電除塵器的攜濕氣體以2?5m/s高流速通過片狀纖維陽極板。
[0017]所述濕式靜電除塵器的沖洗灰水沉淀后，上部清液進入濕式靜電除塵器循環(huán)利用；
[0018]所述濕式靜電除塵器的沉淀池灰渣經(jīng)離心分離后，固體進入干燥系統(tǒng)，清液進入濕式靜電除塵器循環(huán)利用。
[0019]一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)的工藝方法，包括如下步驟:
[0020]步驟(I):褐煤被均勻加入干燥器中，同時，電廠乏汽或鍋爐提供的飽和蒸汽進入干燥器內(nèi)管；褐煤與飽和蒸汽進行間接換熱，褐煤中水分蒸發(fā)后得到提質(zhì)褐煤，飽和蒸汽換熱后變?yōu)轱柡屠淠瑥母稍锲鲀?nèi)管排出；
[0021]步驟(2):飽和冷凝水排出后進入閃發(fā)罐，一部分飽和冷凝水在閃發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)為氣體，用作系統(tǒng)伴熱；未蒸發(fā)的飽和冷凝水進入冷卻裝置，冷卻后進入鍋爐；
[0022]步驟(3):褐煤蒸發(fā)的水蒸汽由過熱蒸汽作為攜濕氣體帶出干燥器，從干燥器出來的攜濕氣體中含有煤粉；從干燥器出來的攜濕氣體先后經(jīng)過旋風除塵器、布袋除塵器后，一部分攜濕氣體經(jīng)過電加熱器加熱，提高過熱度后重新作為攜濕氣體進入干燥器循環(huán)使用；另外一部分攜濕氣體進入濕式靜電除塵器深度凈化，得到煤粉量滿足設定要求的純凈蒸汽，然后分別經(jīng)過空冷裝置、水冷裝置和水處理單元的處理得到純凈水，作為系統(tǒng)循環(huán)水使用。
[0023]所述步驟⑴的干燥器為回轉式、流化床式或間接換熱蒸汽干燥器。
[0024]所述步驟⑴的進入干燥器內(nèi)管的飽和蒸汽是由電廠提供。
[0025]所述步驟(2)的閃發(fā)罐為低壓裝置，飽和冷凝水進入閃發(fā)罐，因壓力突然降低而汽化。
[0026]所述步驟(3)中褐煤蒸發(fā)的水蒸汽由過熱蒸汽作為攜濕氣體帶出干燥器，過熱蒸汽的進入干燥器時的溫度為120?130°C，出干燥器時的溫度為110?120°C。
[0027]所述步驟(3)中，經(jīng)過布袋除塵器后，得到粒徑彡5μπι，含煤粉量30?50mg/Nm3的蒸汽。
[0028]所述步驟(3)中，經(jīng)過濕式靜電除塵器后，得到煤粉平均粒徑< Ιμπκ煤粉量(3mg/Nm3的純凈蒸汽。
[0029]所述步驟(3)中，經(jīng)過空冷裝置、水冷裝置，蒸汽先后被冷凝為< 90°C、< 50°C的液體，經(jīng)過水處理單元凈化得到純凈水，所述純凈水能夠作為褐煤干燥系統(tǒng)設備循環(huán)冷卻水及場地清潔水所用。
[0030]所述濕式靜電除塵的工作原理為:在濕式靜電除塵器的陽極和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓電，在強電場的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，從而產(chǎn)生大量的負離子和少量的陽離子，這個過程叫電暈放電；隨飽和濕煙氣進入濕式靜電除塵器內(nèi)的塵粒子與所述陽離子和負離子相碰撞而荷電，荷電后的塵粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，向陽極運動；到達陽極后，將所帶的電荷釋放掉，塵粒子就被陽極所收集，進而通過水沖刷的方式將塵粒子清除。
[0031]本發(fā)明的有益效果:
[0032](I)濕式電除塵是一種高效、低成本、運行經(jīng)濟、穩(wěn)定的除塵技術，主要對微細顆粒含量可達到“近零”標準，實現(xiàn)蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)高效水回收的目標，適用于蒸汽褐煤干燥系統(tǒng)的水回收。
[0033](2)褐煤干燥后蒸發(fā)出的水蒸汽，由攜濕氣體帶出干燥系統(tǒng)。攜濕氣體經(jīng)凈化、冷凝為純凈水，可作為系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水及清潔用水。褐煤中水分含量較大，有效實現(xiàn)水回收，對我國新疆、內(nèi)蒙等褐煤儲量大且水資源匱乏地區(qū)具有重要的戰(zhàn)略意義。以60萬噸/年規(guī)模的褐煤干燥工藝系統(tǒng)為例，回收水量可達10?13.8萬噸/年，節(jié)約費用不低于15萬元/年。
[0034](3)適用于燃煤電廠褐煤干燥系統(tǒng)，電廠提供飽和蒸汽作為干燥熱源，水回收單元采用濕式電除塵技術，實現(xiàn)褐煤熱值提高、水分高回收率、熱量多級利用等目標，解決褐煤干燥技術工程應用中存在的安全、經(jīng)濟、水回收等問題。
[0035](4)水回收單元關鍵技術為柔性電極濕式靜電除塵器。攜濕氣體經(jīng)除塵凈化，為煤粉< 3mg/Nm3的純凈蒸汽，進一步冷凝及水處理，可達到工業(yè)循環(huán)水質(zhì)要求。該技術不僅提高褐煤熱值，干燥脫水的水分基本達到完全回收，是一種安全、經(jīng)濟的褐煤干燥系統(tǒng)。
[0036](5)攜濕氣體經(jīng)布袋除塵器后，進入高效濕式靜電除塵器，煤粉在高壓靜電場被高效捕集后，清潔攜濕氣體為實現(xiàn)聞品質(zhì)冷凝液體提供如提基礎；
[0037](6)高效濕式靜電除塵器其陽極板，采用特定的耐高溫耐腐蝕有機纖維材料，通過纖維表面涂裝預處理賦予表面自潔性，大幅降低沖洗水耗量，煤粉在纖維表面附著不牢，易被表面水膜沖洗至灰斗；
[0038](7)采用水膜清灰方式，沖洗水耗量為5?30kg/m2 -h,設計攜濕氣體以2?5m/s高流速通過片狀纖維陽極板，促使氣流與水膜順流接觸產(chǎn)生摩擦力，增強水膜沖洗作用力，規(guī)避傳統(tǒng)機械振打清灰“返混”風險，實現(xiàn)攜濕氣體清潔排放；
[0039](8)灰水混合物沉淀后，上部清液進入除塵器循環(huán)利用；沉淀灰渣經(jīng)離心分離后，固體可進入干燥系統(tǒng)，清液進入除塵器循環(huán)利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0041]其中，1、褐煤，2、鍋爐，3、干燥器，4、電加熱器，5、旋風除塵器，6、布袋除塵器，7、濕式靜電除塵器，8、空冷裝置，9、水冷裝置，10、水處理單元，11、提質(zhì)煤，12、閃發(fā)罐，13、冷卻裝置，14、飽和蒸汽，15、攜濕氣體，16、系統(tǒng)伴熱，17、循環(huán)水。

【具體實施方式】
[0042]下面結合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0043]如圖1所示，一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)，包括干燥器3，所述干燥器3分別與攜濕氣體循環(huán)單元、水回收單元和飽和冷凝水閃發(fā)單元連接；
[0044]所述攜濕氣體循環(huán)單元包括電加熱器4，所述電加熱器4的輸入端與布袋除塵器6連接，所述布袋除塵器6與旋風除塵器連接，所述旋風除塵器5與干燥器3的輸出端連接，所述電加熱器4的輸出端與干燥器3的輸入端連接；
[0045]所述水回收單元包括依次連接的旋風除塵器5、布袋除塵器6、濕式靜電除塵器7、空冷裝置8、水冷裝置9和水處理單元10，所述旋風除塵器5與干燥器3的輸出端連接；
[0046]所述飽和冷凝水閃發(fā)單元包括依次連接的閃發(fā)罐12、冷卻裝置13和鍋爐2，所述閃發(fā)罐12與干燥器3的輸出端連接，所述鍋爐2與干燥器3的輸入端連接。
[0047]所述濕式靜電除塵器是柔性電極濕式靜電除塵器。
[0048]所述濕式靜電除塵器的陽極板為耐高溫耐腐蝕有機合成纖維材料，纖維表面涂裝預處理，賦予表面自潔性，減少沖洗水耗量，能夠在< 150°C高溫環(huán)境下工作；
[0049]所述濕式靜電除塵器的內(nèi)部整流格柵材質(zhì)為耐高溫的不銹鋼；
[0050]所述濕式靜電除塵器的陰極與陽極之間的電壓控制在40?60kV內(nèi)；
[0051]所述濕式靜電除塵器的陽極采用水膜清灰方式，沖洗水耗量為5?30kg/m2.h ；
[0052]所述濕式靜電除塵器的攜濕氣體以2?5m/s高流速通過片狀纖維陽極板。
[0053]所述濕式靜電除塵器的沖洗灰水沉淀后，上部清液進入濕式靜電除塵器循環(huán)利用；
[0054]所述濕式靜電除塵器的沉淀池灰渣經(jīng)離心分離后，固體進入干燥系統(tǒng)，清液進入濕式靜電除塵器循環(huán)利用。
[0055]一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)的工藝方法，包括如下步驟:
[0056]步驟(I):褐煤I被均勻加入干燥器3中，同時，電廠乏汽或鍋爐2提供的飽和蒸汽14進入干燥器3內(nèi)管；褐煤I與飽和蒸汽14進行間接換熱，褐煤I中水分蒸發(fā)后得到提質(zhì)煤11，飽和蒸汽14換熱后變?yōu)轱柡屠淠?從干燥器3內(nèi)管排出；
[0057]步驟(2):飽和冷凝水排出后進入閃發(fā)罐12，一部分飽和冷凝水在閃發(fā)罐12內(nèi)蒸發(fā)為氣體，用作系統(tǒng)伴熱16 ;未蒸發(fā)的飽和冷凝水進入冷卻裝置13，冷卻后進入鍋爐2 ；
[0058]步驟(3):褐煤蒸發(fā)的水蒸汽由過熱蒸汽作為攜濕氣體15帶出干燥器3，從干燥器3出來的攜濕氣體15中含有煤粉；從干燥器3出來的攜濕氣體15先后經(jīng)過旋風除塵器5、布袋除塵器6后，從布袋除塵器6出來的部分攜濕氣體15經(jīng)過電加熱器4加熱，提高過熱度后重新作為攜濕氣體15進入干燥器3循環(huán)使用；從布袋除塵器6出來的另外一部分攜濕氣體進入濕式靜電除塵器深度凈化，得到煤粉量滿足設定要求的純凈蒸汽，然后分別經(jīng)過空冷裝置8、水冷裝置9和水處理單元10的處理得到純凈水，作為系統(tǒng)循環(huán)水17使用。
[0059]所述步驟⑴的干燥器3為回轉式、流化床式或間接換熱蒸汽干燥器。
[0060]所述步驟(I)的進入干燥器3內(nèi)管的飽和蒸汽是由電廠提供。
[0061]所述步驟(2)的閃發(fā)罐12為低壓裝置，飽和冷凝水因壓力突然降低而汽化。
[0062]所述步驟(3)中褐煤蒸發(fā)的水蒸汽由過熱蒸汽作為攜濕氣體15帶出干燥器3，過熱蒸汽的進入干燥器3時的溫度為120?130°C，出干燥器3時的溫度為110?120°C。
[0063]所述步驟(3)中，經(jīng)過布袋除塵器6后，得到粒徑彡5μπι，含煤粉量30?50mg/Nm3的蒸汽。
[0064]所述步驟(3)中，經(jīng)過濕式靜電除塵器7后，得到煤粉平均粒徑< I μ m、煤粉量(3mg/Nm3的純凈蒸汽。
[0065]所述步驟(3)中，經(jīng)過空冷裝置8、水冷裝置9，蒸汽先后被冷凝為< 90°C、< 50°C的液體，經(jīng)過水處理單元10凈化得到純凈水，所述純凈水能夠作為褐煤干燥系統(tǒng)設備循環(huán)冷卻水及場地清潔水所用。
[0066]上述雖然結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
【權利要求】
1.一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)，其特征是，包括干燥器，所述干燥器分別與攜濕氣體循環(huán)單元、水回收單元和飽和冷凝水閃發(fā)單元連接； 所述攜濕氣體循環(huán)單元包括電加熱器，所述電加熱器的輸入端與布袋除塵器連接，所述布袋除塵器與旋風儲存器連接，所述旋風除塵器與干燥器的輸出端連接，所述電加熱器的輸出端與干燥器的輸入端連接； 所述水回收單元包括依次連接的旋風除塵器、布袋除塵器、濕式靜電除塵器、空冷裝置、水冷裝置和水處理單元，所述旋風除塵器與蒸汽干燥器的輸出端連接； 所述飽和冷凝水閃發(fā)單元包括依次連接的閃發(fā)罐、冷卻裝置和鍋爐，所述閃發(fā)罐與蒸汽干燥器的輸出端連接，所述鍋爐與蒸汽干燥器的輸入端連接。
2.如權利要求1所述的一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)，其特征是， 所述濕式靜電除塵器的陽極板為耐高溫耐腐蝕有機合成纖維材料，纖維表面涂裝預處理，賦予表面自潔性，減少沖洗水耗量，能夠在< 150°C高溫環(huán)境下工作； 所述濕式靜電除塵器的內(nèi)部整流格柵材質(zhì)為耐高溫的不銹鋼； 所述濕式靜電除塵器的陰極與陽極之間的電壓控制在40?60kV內(nèi)； 所述濕式靜電除塵器的陽極采用水膜清灰方式，沖洗水耗量為5?30kg/m2.h ； 所述濕式靜電除塵器的攜濕氣體以2?5m/s高流速通過片狀纖維陽極板； 所述濕式靜電除塵器的沖洗灰水沉淀后，上部清液進入濕式靜電除塵器循環(huán)利用；所述濕式靜電除塵器的沉淀池灰渣經(jīng)離心分離后，固體進入干燥系統(tǒng)，清液進入濕式靜電除塵器循環(huán)利用。
3.如權利要求1所述的一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)，其特征是，所述濕式靜電除塵器是柔性電極濕式靜電除塵器。
4.一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)的工藝方法，其特征是，包括如下步驟: 步驟(I):褐煤被均勻加入干燥器中，同時，電廠乏汽或鍋爐提供的飽和蒸汽進入干燥器內(nèi)管；褐煤與飽和蒸汽進行間接換熱，褐煤中水分蒸發(fā)后得到提質(zhì)褐煤，飽和蒸汽換熱后變?yōu)轱柡屠淠瑥母稍锲鲀?nèi)管排出； 步驟(2):飽和冷凝水排出后進入閃發(fā)罐，一部分飽和冷凝水在閃發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)為氣體，用作系統(tǒng)伴熱；未蒸發(fā)的飽和冷凝水進入冷卻裝置，冷卻后進入鍋爐； 步驟(3):褐煤蒸發(fā)的水蒸汽由過熱蒸汽作為攜濕氣體帶出干燥器，從干燥器出來的攜濕氣體中含有煤粉；從干燥器出來的攜濕氣體先后經(jīng)過旋風除塵器、布袋除塵器后，一部分攜濕氣體經(jīng)過電加熱器加熱，提高過熱度后重新作為攜濕氣體進入干燥器循環(huán)使用；另外一部分攜濕氣體進入濕式靜電除塵器凈化，得到煤粉量滿足設定要求的純凈蒸汽，然后分別經(jīng)過空冷裝置、水冷裝置和水處理單元的處理得到純凈水，作為系統(tǒng)循環(huán)水使用。
5.如權利要求4所述的一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)的工藝方法，其特征是，所述步驟(I)的干燥器為回轉式、流化床式或間接換熱蒸汽干燥器； 所述步驟(I)的進入干燥器內(nèi)管的飽和蒸汽是由電廠提供。
6.如權利要求4所述的一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)的工藝方法，其特征是，所述步驟(2)的閃發(fā)罐為低壓裝置，飽和冷凝水因壓力突然降低而汽化。
7.如權利要求4所述的一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)的工藝方法，其特征是，所述步驟(3)中褐煤蒸發(fā)的水蒸汽由過熱蒸汽作為攜濕氣體帶出干燥器，過熱蒸汽的進入干燥器時的溫度為120?130°C，出干燥器時的溫度為110?120°C。
8.如權利要求4所述的一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)的工藝方法，其特征是，所述步驟(3)中，經(jīng)過布袋除塵器后，得到粒徑彡5μπι，含煤粉量30?50mg/Nm3的蒸汽。
9.如權利要求4所述的一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)的工藝方法，其特征是，所述步驟(3)中，經(jīng)過濕式靜電除塵器后，得到煤粉平均粒徑< 14 111、煤粉量<31^/^113的純凈蒸汽。
10.如權利要求4所述的一種可水回收的過熱蒸汽干燥褐煤系統(tǒng)的工藝方法，其特征是，所述步驟(3)中，經(jīng)過空冷裝置、水冷裝置，蒸汽先后被冷凝為<90°C、<50°C的液體，經(jīng)過水處理單元凈化得到純凈水，所述純凈水能夠作為褐煤干燥系統(tǒng)設備循環(huán)冷卻水及場地清潔水所用。
【文檔編號】B03C3/16GK104197684SQ201410437708
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權日:2014年8月29日
【發(fā)明者】常景彩, 葉建偉, 宋家秋, 張波, 陳強, 李洪梅, 張夢澤, 郇慶超 申請人:山東山大能源環(huán)境有限公司, 曲阜山大能源環(huán)境有限公司