專利名稱：一種避免鍋爐過熱器超溫的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐改造結(jié)構(gòu)，具體涉及一種當(dāng)原使用條件發(fā)生改變后能夠降低鍋爐受熱器的過熱器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有火電廠的鍋爐由于各種原因，原設(shè)計(jì)的鍋爐使用煤源滿足不了日常供應(yīng)，因此只能用褐煤代替，褐煤具有以下特點(diǎn)(I)水份較高，一般在30% 35%之間，部分高于40%,要求制粉具有較高的干燥出力；(2)灰分較低，一般在15%以下；(3)發(fā)熱量一般在3000 4000kcal/kg，部分低于3000kcal/kg ； (4)硫分較低，一般在O. 5%左右，屬于低 物低硫分煤；(5)揮發(fā)分在40% 50%左右，煤粉具有較強(qiáng)的自燃與爆炸傾向，需要重點(diǎn)注意燃煤儲(chǔ)運(yùn)以及制粉系統(tǒng)運(yùn)行中防自燃與防爆；(6)易著火，易燃盡，但是灰熔融性較低，屬 于嚴(yán)重結(jié)渣煤種，結(jié)渣防治是燃用此類煤種的首要問題；(7)煤灰中堿金屬含量較高，一般超過2%，煤灰的沾污性較高?；谏鲜鎏攸c(diǎn)，現(xiàn)有鍋爐使用后常常會(huì)出現(xiàn)各種問題，影響火電廠的正常運(yùn)行。過熱器一般安裝在鍋爐的煙道中，是為了將蒸汽從飽和溫度加熱到額定的過熱溫度，過熱器管道利用煙氣的橫向和縱向沖刷來提高內(nèi)部蒸汽的熱量，在現(xiàn)代電站鍋爐中，蒸汽過熱器是鍋爐一個(gè)必備的重要部件，在很大程度上影響鍋爐的經(jīng)濟(jì)性和運(yùn)行安全性。當(dāng)鍋爐采用褐煤時(shí)，導(dǎo)致鍋爐內(nèi)的過熱器受熱器積大，使得一些工況下減溫水調(diào)整節(jié)閥100%開度下，過熱器仍出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，超溫現(xiàn)象使得過熱器管道的受熱器所承受的熱應(yīng)力和疲勞損耗增加，嚴(yán)重影響過熱器的壽命，而且長時(shí)間的超溫還會(huì)導(dǎo)致受熱器爆破，威脅到機(jī)組的安全運(yùn)行。別外當(dāng)過熱器內(nèi)部的蒸汽超溫后，還會(huì)加劇鍋爐爐膛中結(jié)焦化程度。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中已有鍋爐使用降低標(biāo)準(zhǔn)的褐煤后，出現(xiàn)過熱器超溫現(xiàn)象的問題，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型過熱器結(jié)構(gòu)，以避免過熱器吸熱過多導(dǎo)致受熱器爆破的現(xiàn)象。具體方案如下一種避免鍋爐過熱器超溫的結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括設(shè)置在鍋爐煙道內(nèi)部由管道構(gòu)成的受熱器，所述受熱器的面積為鍋爐煙道截面的2/3。為提高蒸汽受熱時(shí)間所述受熱器由兩組管道構(gòu)成，分別為上部過熱器和下部過熱器，所述上部過熱器分別與蒸汽進(jìn)氣口和蒸汽出氣口連接，下部過熱器的管道分別與上部過熱器的管道對(duì)應(yīng)連通。為便于蒸汽流通所述上部過熱器和下部過熱器分別由多根獨(dú)立的管道平行繞制而成，且上部過熱器和下部過熱器的各管道分別對(duì)應(yīng)連通。為利于煙氣流通所述上部過熱器和下部過熱器在垂直各管道的方向上間隔設(shè)置有固定板，固定板將各管道固定成一個(gè)平面。為節(jié)省安裝步驟所述固定板的兩端分別與各管道固定，而固定板的中間與各管道采用夾持固定。[0009]為避免受熱不均所述上部過熱器與下部過熱器之間的間隔為上部過熱器或下部過熱器垂直高度的1/3。為防止蒸汽流通不暢所述上部過熱器與下部過熱器之間各管道分別設(shè)置備用連
通管道。本實(shí)用新型通過減少現(xiàn)有鍋爐過熱器的面積，并調(diào)整相應(yīng)過熱器的位置，進(jìn)而控制過熱器的吸熱量，達(dá)到避免過熱器超溫，進(jìn)而減少鍋爐內(nèi)結(jié)焦的目的。本實(shí)用新型中將加熱器的管道采用平行分布并蛇形向上盤繞，避免加熱器中外圍的管道始終位于外圍而吸熱過多的問題，各管道交互出現(xiàn)在外圍和內(nèi)部，能夠相互之間吸收熱，在提高整體受熱性能的同時(shí)避免單根管道受熱過度。

圖I本實(shí)用新型的鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖中標(biāo)號(hào)說明1_上部過熱器、2-下部過熱器、3-固定板、4-備用連通管道。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖I所示，本實(shí)用新型過熱器結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在鍋爐煙道內(nèi)部由管道構(gòu)成的受熱器，所述受熱器的面積為鍋爐煙道截面的2/3?？s小面積后的過熱面能夠減少吸熱的時(shí)間，蒸汽的流動(dòng)加快，就抑制了蒸汽的超溫現(xiàn)象。為了使過熱面受熱均勻，將受熱器采用兩組管道構(gòu)成，分別為上部過熱器I和下部過熱器2，上部過熱器I分別與蒸汽進(jìn)氣口和蒸汽出氣口連接，下部過熱器2的管道分別與上部過熱器I的管道對(duì)應(yīng)連通。這樣由上部過熱器引進(jìn)的蒸汽就會(huì)在上部過熱器和下部過熱器內(nèi)流通一圈，再由上部過熱器的蒸汽出氣口排出，使得循環(huán)蒸汽得到均勻加熱，避免了蒸汽吸收熱量達(dá)不到要求的現(xiàn)象。為便于吸熱，上部過熱器I和下部過熱器2分別由多根獨(dú)立的管道平行繞制而成，且上部過熱器I和下部過熱器2的各管道分別對(duì)應(yīng)連通。這樣位于外圈的管道在繞制過程中還會(huì)被經(jīng)過上部過熱器和下部過熱器的內(nèi)部，由其相鄰的管道吸收其表面的熱量，避免了位于外圍的管道過熱而帶來的各種問題，此外采用各獨(dú)立的管道由上部過熱器一直繞制到下部過熱器，再繞回到上部過熱器，能夠提高蒸汽的流通速度，避免過熱面內(nèi)部溫度流通不暢。在上部過熱器I和下部過熱器2垂直各管道的方向上間隔設(shè)置固定板3，固定板3將各管道固定成一個(gè)平面，這樣能夠避免管道參差不齊而妨礙煙氣流通。為了簡(jiǎn)化固定結(jié)構(gòu)，可以將固定板3的兩端分別與各管道固定，而固定板3的中間與各管道采用夾持固定。為了適當(dāng)增加各管道的吸熱時(shí)間，將上部過熱器I與下部過熱器2間隔一定距離，一般的間隔距離為上部過熱器或下部過熱器垂直高度的1/3。為了防止上部過熱器與下部過熱器流通不暢，在上部過熱器I與下部過熱器2連通管道之外再分別設(shè)置備用連通管道4。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新 型方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種避免鍋爐過熱器超溫的結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括設(shè)置在鍋爐煙道內(nèi)部由管道構(gòu)成的受熱器，所述受熱器的面積為鍋爐煙道截面的2/3。
2.如權(quán)利要求I所述的一種避免鍋爐過熱器超溫的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述受熱器由兩組管道構(gòu)成，分別為上部過熱器(I)和下部過熱器(2)，所述上部過熱器(I)分別與蒸汽進(jìn)氣口和蒸汽出氣口連接，下部過熱器(2)的管道分別與上部過熱器(I)的管道對(duì)應(yīng)連通。
3.如權(quán)利要求2所述的一種避免鍋爐過熱器超溫的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上部過熱器(I)和下部過熱器(2)分別由多根獨(dú)立的管道平行繞制而成，且上部過熱器(I)和下部過熱器(2)的各管道分別對(duì)應(yīng)連通。
4.如權(quán)利要求3所述的一種避免鍋爐過熱器超溫的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上部過熱器(I)和下部過熱器(2)在垂直各管道的方向上間隔設(shè)置有固定板(3)，固定板(3)將各管道固定成一個(gè)平面。
5.如權(quán)利要求4所述的一種避免鍋爐過熱器超溫的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定板(3)的兩端分別與各管道固定，而固定板(3)的中間與各管道采用夾持固定。
6.如權(quán)利要求5所述的一種避免鍋爐過熱器超溫的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上部過熱器(I)與下部過熱器(2)之間的間隔為上部過熱器(I)或下部過熱器(2)垂直高度的1/3。
7.如權(quán)利要求6所述的一種避免鍋爐過熱器超溫的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上部過熱器(I)與下部過熱器(2)之間各管道分別設(shè)置備用連通管道(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種避免鍋爐過熱器超溫的結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在鍋爐煙道內(nèi)部由管道構(gòu)成的受熱器，所述受熱器的面積為鍋爐煙道截面的2/3。本實(shí)用新型通過減少現(xiàn)有鍋爐過熱器的面積，并調(diào)整相應(yīng)過熱器的位置，進(jìn)而控制過熱器的吸熱量，達(dá)到避免過熱器超溫，進(jìn)而減少鍋爐內(nèi)結(jié)焦的目的。本實(shí)用新型中將加熱器的管道采用平行分布并蛇形向上盤繞，避免加熱器中外圍的管道始終位于外圍而吸熱過多的問題，各管道交互出現(xiàn)在外圍和內(nèi)部，能夠相互之間吸收熱，在提高整體受熱性能的同時(shí)避免單根管道受熱過度。
文檔編號(hào)F22B31/08GK202675247SQ20122032854
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者王秀江, 馬文原, 高俊義, 劉志鵬, 那遠(yuǎn)航 申請(qǐng)人:大唐黑龍江發(fā)電有限公司哈爾濱第一熱電廠, 大唐黑龍江發(fā)電有限公司