專利名稱：超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于35(MW、60(MW等級超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器的噴口管屏。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的超臨界機(jī)組為引進(jìn)技術(shù)，其燃燒方式為前后墻對沖燃燒，超臨界前后墻對沖燃燒鍋爐所應(yīng)用旋流煤粉燃燒器，大多適用于較好的煙煤和次煙煤。我國動(dòng)力用煤的特點(diǎn)是煤種多變、煤質(zhì)差，越來越多的超臨界鍋爐燃用貧煤、劣質(zhì)煙煤和褐煤，為適應(yīng)這些煤種燃燒，急需有這種能夠適應(yīng)貧煤、劣質(zhì)煙煤和褐煤燃燒的等級超臨界鍋爐以及等級超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種解決了螺旋管圈水冷壁采用直流燃燒器的布置存在的問題，實(shí)現(xiàn)了 35(MW、600MW等級超臨界鍋爐能夠燃燒貧煤、劣質(zhì)煙煤和褐煤的目的的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其組成包括曲線形管子，所述的曲線形管子為一組斜向排列，所述的曲線形管子與所述的曲線形管子之間用扁鋼、圓鋼和鋼板連接密封形成四墻切圓直流燃燒器噴口管屏，所述的曲線形管子連接法蘭板和梳形板。所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，所述的四墻切圓直流燃燒器噴口管屏連接所述的法蘭板，所述的四墻切圓直流燃燒器噴口管屏由焊在其上的法蘭板通過螺栓和螺母與燃燒器噴口法蘭連接在一起。所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，所述的四墻切圓直流燃燒器噴口管屏中心線與水冷壁垂直安裝。所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，所述的管子直徑為Φ28. 6—Φ63. 5 mm。所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，所述的管子直徑為Φ 31. 8—Φ60 mm。所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，所述的管子直徑為Φ38-Φ44. 5mm。所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，一組斜向排列的所述的曲線形管子與平行線形成的夾角α為13° —19°。有益效果I.本實(shí)用新型針對350MW、600MW等級超臨界鍋爐螺旋管圈水冷壁采用直流燃燒器的布置要求，開發(fā)適合用于螺旋管圈水冷壁采用四墻切圓燃燒方式的直流燃燒器的燃燒器噴口管屏，從而使自主開發(fā)使用直流燃燒器四墻切圓燃燒的超臨界鍋爐成為可以工業(yè)化應(yīng)用的產(chǎn)品。[0017]本實(shí)用新型擺脫了從國外引進(jìn)的超臨界鍋爐的技術(shù)限制(不允許向我國出口，gp使國內(nèi)項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目也要向技術(shù)提供方付昂貴的技術(shù)費(fèi)用)，實(shí)現(xiàn)了該類型機(jī)組的進(jìn)出□。本實(shí)用新型解決了超臨界鍋爐在螺旋管圈水冷壁上彎出直流燃燒器噴口管屏；管子走向復(fù)雜且保證水循環(huán)安全可靠；管屏彎管不規(guī)則，突出管屏，需要考慮與燃燒器裝配；與燃燒器組裝精度要求高；密封要求高等問題，適用于超臨界直流燃燒燃燒器。本實(shí)用新型解決了以往超臨界鍋爐旋流燃燒器噴口管屏容易結(jié)焦的問題，發(fā)揮切圓燃燒優(yōu)勢，克服對沖燃燒缺點(diǎn)，使之更適合燃用國內(nèi)大儲(chǔ)存量的褐煤。本實(shí)用新型螺旋管圈水冷壁采用13. 94°傾角時(shí)，一方面能夠保證高溫區(qū)域熱負(fù)荷分布均勻，減小熱偏差，另一方面能夠保證在變壓運(yùn)行過程中和啟動(dòng)階段水循環(huán)穩(wěn)定，隨負(fù)荷變化波動(dòng)小，金屬壁溫安全。主要適用于350MW超臨界褐煤鍋爐機(jī)組。本實(shí)用新型螺旋管圈水冷壁采用17.893°傾角時(shí)，一方面能夠保證高溫區(qū)域熱負(fù)荷分布均勻，減小熱偏差，另一方面能夠保證在變壓運(yùn)行過程中和啟動(dòng)階段水循環(huán)穩(wěn)定，隨負(fù)荷變化波動(dòng)小，金屬壁溫安全。主要適用于350MW超臨界煙煤鍋爐機(jī)組和600MW超臨界煙煤鍋爐機(jī)組。本實(shí)用新型螺旋管圈水冷壁采用了 18. 736°傾角，一方面能夠保證高溫區(qū)域熱負(fù)荷分布均勻，減小熱偏差，另一方面能夠保證在變壓運(yùn)行過程中和啟動(dòng)階段水循環(huán)穩(wěn)定，隨負(fù)荷變化波動(dòng)小，金屬壁溫安全。主要適用于600MW超臨界褐煤鍋爐機(jī)組。本實(shí)用新型根據(jù)水動(dòng)力計(jì)算的結(jié)果，選擇不同的管徑，以控制各回路水冷壁管的流量，以保證合理的質(zhì)量流速和水冷壁出口溫度的均勻性和管壁金屬溫度在允許范圍內(nèi)。


附圖I本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是附圖I的俯視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :一種超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其組成包括曲線形管子I、法蘭板2、梳形板3、扁鋼4、圓鋼5、不規(guī)則鋼板6，一組斜向排列的所述的曲線形管子，所述的曲線形管子與所述的曲線形管子之間用所述的扁鋼、所述的圓鋼、所述的不規(guī)則鋼板連接密封形成四墻切圓直流燃燒器噴口管屏，所述的曲線形管子連接所述的法蘭板和所述的梳形板。所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，所述的管子直徑為Φ28. 6—Φ63. 5 mm。所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，一組斜向排列的所述的曲線形管子與平行線形成的夾角α為13° —19°。實(shí)施例2 實(shí)施例I所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，所述的四墻切圓直流燃燒器噴口管屏連接所述的法蘭板，所述的四墻切圓直流燃燒器噴口管屏由焊在其上的法蘭板通過螺栓和螺母與燃燒器噴口法蘭連接在一起。所述的四墻切圓直流燃燒器噴口管屏中心線與水冷壁垂直安裝。[0034]實(shí)施例3 實(shí)施例I或2所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其組成包括曲線形管子、法蘭板、梳形板、扁鋼、圓鋼、不規(guī)則鋼板，一組斜向排列的所述的曲線形管子，所述的曲線形管子與所述的曲線形管子之間用所述的扁鋼、所述的圓鋼、所述的不規(guī)則鋼板連接密封形成四墻切圓直流燃燒器噴口管屏，所述的曲線形管子連接所述的法蘭板和所述的梳形板。所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，所述的管子直徑為Φ28. 6mmD所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，一組斜向排列的所述的曲線形管子與平行線形成的夾角α為13. 94°。實(shí)施例4 上述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其組成包括曲線形管子、·法蘭板、梳形板、扁鋼、圓鋼、鋼板。具體結(jié)構(gòu)為一組斜向排列的所述的曲線形管子，所述的曲線形管子與所述的曲線形管子之間用所述的扁鋼、所述的圓鋼、所述的不規(guī)則鋼板連接密封形成四墻切圓直流燃燒器噴口管屏，所述的曲線形管子連接所述的法蘭板和所述的梳形板。所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，所述的管子直徑為Φ31. 8mm。所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，一組斜向排列的所述曲線形管子與平行線形成的夾角α為13. 94°或17. 893°或18. 736°。實(shí)施例5 一種超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置的方法，一組曲線形管子軸線相互平行，形成在垂直方向上向上傾斜排列，曲線形管子之間平行的位置焊接扁鋼，曲線形管子之間折彎的位置焊接圓鋼，曲線形管子之間不規(guī)則的位置焊接不規(guī)則鋼板進(jìn)行密封，形成燃燒器噴口管屏，燃燒器噴口管屏連接法蘭板，將板開口加工成符合曲線形管子形狀的能與曲線形管子相互配合的梳形板焊接燃燒器噴口管屏上用以加固強(qiáng)度，將燃燒器噴口管屏按垂直安裝水冷壁管屏的方位安到鍋爐的四面墻上，每面墻安裝一個(gè)燃燒器噴口管屏并連接到螺旋水冷壁管屏上。實(shí)施例6 上述實(shí)施例所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其組成包括管子，法蘭板，梳形板，扁鋼，圓鋼，不規(guī)則鋼板，所述的管子整體上以某一角度α在垂直方向上向上傾斜，所述的管子之間用所述的扁鋼、所述的圓鋼、和所述的不規(guī)則鋼板密封，一組由所述的管子與所述的扁鋼與所述的圓鋼與所述的不規(guī)則鋼板焊接組成燃燒器噴口管屏，所述的燃燒器噴口管屏連接所述的法蘭板，所述的燃燒器噴口管屏用所述的梳形板焊接加固，所述的燃燒器噴口管屏連接螺旋水冷壁管屏。所述的四墻切圓直流燃燒器噴口管屏由所述的法蘭板通過螺栓和螺母與燃燒器噴口法蘭連接在一起。所述的四墻切圓直流燃燒器噴口管屏中心線與水冷壁垂直。實(shí)施例7 上述實(shí)施例所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其組成包括曲線形管子、法蘭板、梳形板、扁鋼、圓鋼、不規(guī)則鋼板，一組斜向排列的所述的曲線形管子，所述的曲線形管子與所述的曲線形管子之間用所述的扁鋼、所述的圓鋼、所述的不規(guī)則鋼板連接密封形成四墻切圓直流燃燒器噴口管屏，所述的曲線形管子連接所述的法蘭板和所述的梳形板。所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，所述的管子直徑為Φ33. 4mm。所述超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，一組斜向排列的所述的曲線形管子與平行線形成的夾角α為13. 94°或17. 893°或18. 736°。實(shí)施例8 實(shí)施例I或2所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其組成包括曲線形管子、法蘭板、梳形板、扁鋼、圓鋼、鋼板，一組斜向排列的所述的曲線形管子，所述的 曲線形管子與所述的曲線形管子之間用所述的扁鋼、所述的圓鋼、所述的不規(guī)則鋼板連接密封形成四墻切圓直流燃燒器噴口管屏，所述的曲線形管子連接所述的法蘭板和所述的梳形板。所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，所述的管子直徑為Φ35mm。所述超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，一組斜向排列的所述的曲線形管子與平行線形成的夾角α為13. 94°或17. 893°或18. 736°。實(shí)施例9 實(shí)施例I或2所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其組成包括曲線形管子、法蘭板、梳形板、扁鋼、圓鋼、不規(guī)則鋼板，一組斜向排列的所述的曲線形管子，所述的曲線形管子與所述的曲線形管子之間用所述的扁鋼、所述的圓鋼、所述的不規(guī)則鋼板連接密封形成四墻切圓直流燃燒器噴口管屏，所述的曲線形管子連接所述的法蘭板和所述的梳形板。所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，所述的管子直徑為Φ38πιιη0所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，一組斜向排列的所述曲線形管子與平行線形成的夾角α為13. 94°或17. 893°或18. 736°。實(shí)施例10 實(shí)施例I或2所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其組成包括曲線形管子、法蘭板、梳形板、扁鋼、圓鋼、不規(guī)則鋼板，一組斜向排列的所述的曲線形管子，所述的曲線形管子與所述的曲線形管子之間用所述的扁鋼、所述的圓鋼、所述的不規(guī)則鋼板連接密封形成四墻切圓直流燃燒器噴口管屏，所述的曲線形管子連接所述的法蘭板和所述的梳形板。所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，所述的管子直徑為Φ42πιιη0所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，一組斜向排列的所述的曲線形管子與平行線形成的夾角α為13. 94°或17. 893°或18. 736°。實(shí)施例11 [0063]實(shí)施例I或2所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其組成包括曲線形管子、法蘭板、梳形板、扁鋼、圓鋼、不規(guī)則鋼板，一組斜向排列的所述的曲線形管子，所述的曲線形管子與所述的曲線形管子之間用所述的扁鋼、所述的圓鋼、所述的不規(guī)則鋼板連接密封形成四墻切圓直流燃燒器噴口管屏，所述的曲線形管子連接所述的法蘭板和所述的梳形板。所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，所述的管子直徑為Φ44. 5mm。 所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，一組斜向排列的所述曲線形管子與平行線形成的夾角α為13. 94°或17. 893°或18. 736°。實(shí)施例12 實(shí)施例I或2所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其組成包括曲線形管子、法蘭板、梳形板、扁鋼、圓鋼、不規(guī)則鋼板，一組斜向排列的所述的曲線形管子，所述的曲線形管子與所述的曲線形管子之間用所述的扁鋼、所述的圓鋼、所述的不規(guī)則鋼板連接密封形成四墻切圓直流燃燒器噴口管屏，所述的曲線形管子連接所述的法蘭板和所述的梳形板。所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，所述的管子直徑為Φ60πιιηο所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，一組斜向排列的所述曲線形管子與平行線形成的夾角α為13. 94°或17. 893°或18. 736°。實(shí)施例13 實(shí)施例I或2所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其組成包括曲線形管子、法蘭板、梳形板、扁鋼、圓鋼、不規(guī)則鋼板，一組斜向排列的所述的曲線形管子，所述的曲線形管子與所述的曲線形管子之間用所述的扁鋼、所述的圓鋼、所述的不規(guī)則鋼板連接密封形成四墻切圓直流燃燒器噴口管屏，所述的曲線形管子連接所述的法蘭板和所述的梳形板。所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，所述的管子直徑為Φ63. 5mmD所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，一組斜向排列的所述曲線形管子與平行線形成的夾角α為13. 94°或17. 893°或18. 736°。
權(quán)利要求1.一種超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其組成包括曲線形管子，其特征是所述的曲線形管子為一組斜向排列，所述的曲線形管子與所述的曲線形管子之間用扁鋼、圓鋼和鋼板連接密封形成四墻切圓直流燃燒器噴口管屏，所述的曲線形管子連接法蘭板和梳形板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其特征是所述的法蘭板通過螺栓和螺母與燃燒器噴口法蘭連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其特征是所述的四墻切圓直流燃燒器噴口管屏的中心線與水冷壁垂直安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其特征是 述的管子直徑為Φ28. 6—Φ63. 5 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其特征是所述的管子直徑為Φ31.8—Φ60 mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其特征是所述的管子直徑為Φ38 - Φ44. 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4或5或6所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其特征是一組斜向排列的所述的曲線形管子與平行線形成的夾角α為13° —19。。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其特征是一組斜向排列的所述的曲線形管子與平行線形成的夾角α為13° —19°。
專利摘要超臨界鍋爐四墻切圓直流燃燒器噴口管屏裝置?，F(xiàn)有的超臨界機(jī)組為引進(jìn)技術(shù)，其燃燒方式為前后墻對沖燃燒，超臨界前后墻對沖燃燒鍋爐所應(yīng)用旋流煤粉燃燒器，大多適用于較好的煙煤和次煙煤。本產(chǎn)品其組成包括曲線形管子(1)，所述的曲線形管子為一組，且斜向排列，所述的曲線形管子與所述的曲線形管子之間用扁鋼(4)、圓鋼(5)和鋼板(6)連接密封形成四墻切圓直流燃燒器噴口管屏，所述的曲線形管子連接法蘭板(2)和梳形板(3)。本實(shí)用新型用于采用螺旋管圈水冷壁和四墻切圓直流燃燒方式的350MW、600MW等級超臨界鍋爐。
文檔編號F22B37/10GK202692011SQ20122032336
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者張彥軍, 張殿軍, 王鳳君, 梁志偉, 蔣紅宇 申請人:哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司