專利名稱：一種鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)及其控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種余熱回收利用系統(tǒng)及其控制方法，具體地涉及一種鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)及其控制方法。
背景技術：
燃煤鍋爐排煙所帶走的熱量不僅會造成熱損失，而且還會提高大氣溫度，對氣候
產(chǎn)生影響?；鹆Πl(fā)電廠大量使用燃煤鍋爐，是煤炭消耗大戶，其煤炭消耗使用量約占我國煤
炭總產(chǎn)量的50%，這其中，排煙熱損失是火電廠鍋爐各項熱損失中最大的，一般在5% 8%,占鍋爐總熱損失的80%或更高。一般情況下，排煙溫度每升高10°C，排煙熱損失增加
0.6% I. 0%，發(fā)電煤耗增加2g/KWh左右。在我國現(xiàn)役火電機組中，鍋爐排煙溫度普遍在125 150°C左右水平，褐煤鍋爐則為170°C為左右，并由此造成巨大的能量損失。現(xiàn)有煙氣余熱回收的技術多采用一級余熱回收利用系統(tǒng)，如圖I所示，該系統(tǒng)采用將低壓省煤器Ia安裝在除塵器2a和風機3a之后、脫硫塔4a之前的煙道中，使得電廠鍋爐煙氣在經(jīng)過空氣預熱器5a、風機3a、除塵器2a到低溫省煤器Ia進行換熱，降低排煙溫度，再經(jīng)脫硫塔4a、煙囪7a排入大氣，同時，低溫省煤器中的凝結(jié)水吸收排煙熱量，自身被加熱、升高溫度后再返回，匯至汽輪機低壓加熱器系統(tǒng)的低壓加熱器6a中，提高機組熱效率。另外，由于進入脫硫塔的煙溫下降，還可以節(jié)約脫硫工藝水的消耗量，但是，上述結(jié)構(gòu)的余熱回收利用系統(tǒng)不僅存在回收效率低的問題，而且容易造成低溫省煤器的冷端腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題。此系統(tǒng)對煙氣余熱進行深度回收，以有效預防換熱器的冷端腐蝕，提高鍋爐熱效率和換熱器的使用壽命，同時實現(xiàn)對系統(tǒng)的智能化控制。本發(fā)明的另一目的在于提供一種鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)的控制方法。本發(fā)明提供的技術方案如下一種鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，包括高溫換熱部分和低溫換熱部分，其特征在于高溫換熱部分包括依次排列在一軸線上的空氣預熱器、出口煙溫為酸露點+ (10 15) °C的高溫換熱器、除塵器、風機、低溫換熱器、脫硫塔和煙囪，以及至少二個串聯(lián)連接的凝結(jié)水低壓加熱器，這其中，一低溫端凝結(jié)水低壓加熱器出口形成兩支路，一支路經(jīng)由一第一控制閥后至高溫換熱器的凝結(jié)水入口，另一支路經(jīng)一調(diào)節(jié)閥后連接至下一級低壓加熱器入口，高溫換熱器的凝結(jié)水出口分成兩個支路，其一支路經(jīng)由一第二控制閥連接一高溫端凝結(jié)水低壓加熱器的入口，另一支路則經(jīng)由一第一循環(huán)水泵和一第三控制閥連接所述高溫換熱器的凝結(jié)水入口 ；低溫換熱部分包括位于另一軸線上的一空氣加熱器與一空氣送風機，且所述的空氣加熱器位于該空氣預熱器與空氣送風機之間；還包括一儲水箱，所述儲水箱經(jīng)由一第二循環(huán)水泵和一第四控制閥連接所述低溫換熱器的液體側(cè)入口，所述低溫換熱器的液體側(cè)出口連接所述空氣加熱器的液體側(cè)入口，所述空氣加熱器的液體側(cè)出口則連接所述儲水箱的入口 ；所述的調(diào)節(jié)閥、各個控制閥及各個循環(huán)水泵均連接一控制中心。所述的高溫換熱器出口煙氣溫度通過調(diào)節(jié)閥開度調(diào)節(jié)達到設定值；高溫換熱器入口凝結(jié)水溫度通過第一循環(huán)水泵頻率調(diào)節(jié)和第三控制閥的控制達到設定值；低溫換熱器金屬壁溫度通過第二循環(huán)水泵頻率調(diào)節(jié)和第四控制閥的控制達到設定值。
高溫換熱器是實現(xiàn)高溫煙氣與凝結(jié)水之間熱傳遞的主體部分，為防止其尾端的低溫腐蝕，其出口煙溫一般控制在酸露點+ (10 15) °C，此溫度既在煙氣酸露點之上，并且能提高電除塵的效率；設置在兩個凝結(jié)水低壓加熱器間的調(diào)節(jié)閥、及高溫換熱器入口和低溫端低壓加熱器之間的第一控制閥則根據(jù)高溫換熱器出口煙溫控制進入高溫換熱器的凝結(jié)水流量；第一循環(huán)水泵和第三控制閥根據(jù)高溫換熱器入口水溫控制循環(huán)水流量，使高溫換熱器的受熱表面溫度高于酸露點溫度，避免的換熱器受熱表面的低溫腐蝕。位于風機與脫硫塔之間的低溫換熱器是實現(xiàn)低溫煙氣與介質(zhì)之間熱傳遞的主體部分，可大大降低出口煙溫，并大大減少脫硫用水量；空氣加熱器是實現(xiàn)介質(zhì)與空氣(一次風或二次風)之間熱傳遞的主體部分，大大減少了空氣預熱器的負載，同時防止的空氣預熱器的冷端腐蝕問題。儲水箱用于儲存內(nèi)循環(huán)介質(zhì)，第二循環(huán)水泵和第四控制閥根據(jù)低溫換熱器出口水溫控制循環(huán)水流量。為解決上述系統(tǒng)的控制方面的技術問題，其工藝流程是凝結(jié)水部分設有支路的低溫端凝結(jié)水低壓加熱器出口通過兩個凝結(jié)水低壓加熱器間的調(diào)節(jié)閥取部分(或全部)凝結(jié)水通過高溫換熱器入口設置的第一控制閥進入高溫換熱器進行換熱，換熱后的凝結(jié)水經(jīng)過高溫換熱器出口設置的第二控制閥匯至高溫端凝結(jié)水低壓加熱器的進口。循環(huán)介質(zhì)部分儲水箱內(nèi)介質(zhì)通過第二循環(huán)水泵，經(jīng)其出口設置的第四控制閥進入低溫換熱器進行換熱，換熱后進入空氣加熱器進行熱交換，而后重新匯至儲水箱。煙氣部分鍋爐尾部煙氣從空氣預熱器出來，經(jīng)高溫換熱器換熱，進入除塵器，除塵器出來經(jīng)風機(引風機和增壓風機)，進入低溫換熱器再次進行換熱，換熱后進入脫硫塔，從煙 排入大氣。空氣部分空氣經(jīng)風機(一次風機或二次風機)進入空氣加熱器進行換熱后，進入空氣預熱器。在推薦的實施例中，所述高溫換熱器、所述的低溫換熱器以及所述空氣加熱器均設置本體排水閥及本體泄漏檢測器，該本體排水閥及本體泄漏檢測器連接至所述控制中心。上述設備用以及時反映換熱器的實際運行情況，在換熱器本體出現(xiàn)滲漏的情況下，其根據(jù)本體布置的泄漏檢測器的動作控制其開、關。本體排水閥及本體泄漏檢測器監(jiān)視換熱器的實際運行情況，本體泄漏檢測器用于在高溫換熱器、低溫換熱器、空氣加熱器本體出現(xiàn)泄漏時，自動切除所在系統(tǒng)部分并通過本體排水閥排除積水，防止事故擴大，保證系統(tǒng)的安全性運行。
在推薦的實施例中，還設置有高溫換熱器出口煙氣溫度Tl、高溫換熱器入口煙氣溫度T5、高溫換熱器入口凝結(jié)水溫度T2、高溫換熱器尾部金屬壁溫度T3、低溫換熱器金屬壁溫度T4和儲水箱液位LI等的檢測裝置，所述檢測裝置均連接至所述控制中心。所述檢測裝置有溫度檢測器、液位檢測器、壓力檢測器。溫度檢測器設置在各換熱器的氣體側(cè)進出口和液體側(cè)進出口、儲水箱，及其各換熱器金屬壁，檢測系統(tǒng)內(nèi)各介質(zhì)的 溫度情況，并將檢測的信號送至控制中心。液位檢測器設置在儲水箱，檢測儲水箱的工作情況，并將檢測的信號送至控制中心。壓力檢測器設置在各換熱器的氣體側(cè)進出口及其管路上，檢測系統(tǒng)內(nèi)各介質(zhì)的壓力情況，并將檢測的信號送至控制中心。在推薦的實施例中，還設置吹灰器，以定期對換熱器進行吹掃。在推薦的實施例中，還設置儲水箱補水閥，儲水箱根據(jù)儲水箱液位確認是否進行對其內(nèi)介質(zhì)的補充，并通過補水閥進行補充。在推薦的實施例中，所述的各個控制閥、各個排水閥和補水閥均采用電動關斷閥，調(diào)節(jié)閥采用電動調(diào)整閥。在推薦的實施例中，所述的控制中心由中央處理器和執(zhí)行器部件組成，由執(zhí)行器接受中央處理器命令進行動作。為解決上述系統(tǒng)的自動化控制水平問題，本控制系統(tǒng)可以設置操作員站，并達到如下的技術效果I)實現(xiàn)自動監(jiān)控及在線操作，用戶可根據(jù)實際情況自行操作設備；2)顯示設備參數(shù)在線監(jiān)控和運行狀態(tài)，并可長期保存歷史記錄；3)解決了自動故障診斷、自動故障隔離；由于火電廠的安全生產(chǎn)被列為首要問題，要達到安全生產(chǎn)的目的，就必須靠控制來實現(xiàn)，所以本發(fā)明專利所述的技術方案存在以下幾個特點I)高溫換熱器入口煙氣溫度T5用于判斷高溫換熱部分是否可以投入，保證系統(tǒng)的經(jīng)濟性運行。2)采用高溫換熱器出口煙氣溫度Tl為控制點，將其溫度控制在酸露點+ (10 15) °C以上，有效地防止了高溫換熱器的尾部低溫腐蝕，降低了除塵器的運行溫度，同時也有效地防止除塵器的結(jié)露、積灰結(jié)塊等問題，為高溫換熱器、除塵器的安全穩(wěn)定運行提供了保障；3)采用高溫換熱器入口凝結(jié)水溫度T2為控制點，將其溫度控制在水露點+20°C以上，有效地防止高溫換熱器金屬表面的低溫腐蝕，為高溫換熱器的可靠性運行提供的支撐；4)采用低溫換熱器金屬壁溫度T4為控制點，使換熱器表面溫度恒定，遠離腐蝕區(qū)域，大大提高了設備的使用壽命；5)采用換熱器本體設備的泄漏檢測器進行監(jiān)控，能夠及時發(fā)現(xiàn)設備的異常情況并作出反應，有效防止事故的擴大。6)整套系統(tǒng)全部可實現(xiàn)在線控制和全智能化控制，在設備發(fā)生任何不允許的工況下，采用聯(lián)鎖控制，自動退出相應部分，為機組的安全穩(wěn)定運行提供保障；同時實現(xiàn)所有的參數(shù)狀態(tài)和設備運行狀態(tài)的記錄，并將長期保存，為以后的運行分析提供數(shù)據(jù)支持。7)高溫換熱器尾部金屬壁溫度T3實現(xiàn)對高溫換熱器低溫端的酸腐蝕進行監(jiān)視與預防。8)高溫換熱部分和低溫換熱部分能夠?qū)崿F(xiàn)互為聯(lián)鎖，在出現(xiàn)極端工況的情況下，也能保證系統(tǒng)的經(jīng)濟性。


圖I為現(xiàn)有一級煙氣余熱回收系統(tǒng)的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明煙氣余熱回收系統(tǒng)工藝流程圖及主要控制測點布置圖；圖3a為本發(fā)明煙氣余熱回收系統(tǒng)高溫換熱部分自動投入控制主程序圖；
圖3b為本發(fā)明煙氣余熱回收系統(tǒng)高溫換熱部分自動投入控制子程序圖；圖4為本發(fā)明煙氣余熱回收系統(tǒng)高溫換熱部分自動退出控制程序圖；圖5a為本發(fā)明煙氣余熱回收系統(tǒng)低溫換熱部分自動投入控制主程序圖；圖5b為本發(fā)明煙氣余熱回收系統(tǒng)低溫換熱部分自動投入控制子程序圖；圖6為本發(fā)明煙氣余熱回收系統(tǒng)低溫換熱部分自動退出控制程序圖；圖7為本發(fā)明煙氣余熱回收系統(tǒng)高溫換熱部分自動退出控制邏輯圖；圖8為本發(fā)明煙氣余熱回收系統(tǒng)低溫換熱部分自動退出控制邏輯圖。
具體實施例方式以下結(jié)合

本發(fā)明的一個
具體實施例方式鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，如圖2中所示，包括依次排列在一軸線上的空氣預熱器3、出口煙溫為酸露點+ (10 15) °C的高溫換熱器I、除塵器20、風機30、低溫換熱器
2、脫硫塔40和煙囪50，以及三個串聯(lián)連接的凝結(jié)水低壓加熱器111、112、113 (經(jīng)低壓加熱器加熱的介質(zhì)輸送至除氧器)，位于低溫端的第一凝結(jié)水低壓加熱器111形成兩支路，一支路出口經(jīng)由一第一控制閥9連接高溫換熱器I的凝結(jié)水入口，另一支路經(jīng)由一調(diào)節(jié)閥11連接第二低壓加熱器112入口，高溫換熱器I出口凝結(jié)水分成兩個支路，其一支路經(jīng)由第二控制閥10連接位于高溫端的第三凝結(jié)水低壓加熱器113的入口，另一支路則經(jīng)由第一循環(huán)水泵7和一第三控制閥8連接高溫換熱器I的凝結(jié)水入口。該系統(tǒng)還包括位于另一軸線上的一空氣加熱器31與一空氣送風機32，且空氣加熱器31位于空氣預熱器3與空氣送風機32之間，還包括一儲水箱4，儲水箱4經(jīng)由第二循環(huán)水泵5和一第四控制閥6連接低溫換熱器2的液體側(cè)入口，低溫換熱器2的液體側(cè)出口連接空氣加熱器31的液體側(cè)入口，空氣加熱器3的液體側(cè)出口則連接儲水箱4的入口。上述各個控制閥、調(diào)節(jié)閥及各個循環(huán)水泵均連接一控制中心16。高溫換熱器I、低溫換熱器2以及空氣加熱器31均設置本體排水閥及本體泄漏檢測器，該本體排水閥及本體泄漏檢測器連接至控制中心16。上述設備用以及時反映換熱器的實際運行情況，在換熱器本體出現(xiàn)滲漏的情況下，其根據(jù)本體布置的泄漏檢測器的動作控制其開、關。儲水箱4設置補水閥12，儲水箱4根據(jù)儲水箱液位確認是否進行對其內(nèi)介質(zhì)的補充，并通過補水閥12進行補充。
各個控制閥、各個排水閥和補水閥均采用電動關斷閥，調(diào)節(jié)閥采用電動調(diào)整閥?？刂浦行?6由中央處理器和執(zhí)行器部件組成，由執(zhí)行器接受中央處理器命令進行動作。如圖2所示，換熱介質(zhì)的流經(jīng)方向具體為I、凝結(jié)水部分在第一低壓加熱器111出口，通過第一低壓加熱器111和第二低壓加熱器112之間設置的調(diào)節(jié)閥11取部分(或全部)凝結(jié)水通過高溫換熱器I入口的第一控制閥9進入高溫換熱器I進行換熱，換熱后的凝結(jié)水經(jīng)過高溫換熱器I出口的第二控制 閥10匯至第三低壓加熱器113的進口 ；2、循環(huán)介質(zhì)部分I)儲水箱4的內(nèi)介質(zhì)通過第二循環(huán)水泵5和第四控制閥6進入低溫換熱器2進行換熱，換熱后進入空氣加熱器31再進行熱交換，再次換熱后重新匯至儲水箱4 ；2)儲水箱4的內(nèi)介質(zhì)通過補水閥12進行補充。3、煙氣部分鍋爐尾部煙氣從空氣預熱器3出來，經(jīng)高溫換熱器I換熱，進入除塵器20，除塵器20出來經(jīng)風機30 (引風機和增壓風機)，進入低溫換熱器2再次進行換熱，換熱后進入脫硫塔40，從煙 50排入大氣。4、空氣部分空氣經(jīng)空氣送風機32 (—次風機或二次風機)進入空氣加熱器31進行換熱后，進入空氣預熱器3。如圖2所示，電廠鍋爐排煙二級余熱回收利用自動控制系統(tǒng)參數(shù)控制點有高溫換熱器出口煙氣溫度Tl、高溫換熱器入口煙氣溫度T5、高溫換熱器入口凝結(jié)水溫度T2、高溫換熱器尾部金屬壁溫度T3、低溫換熱器金屬壁溫度T4、儲水箱液位LI等的檢測器，所述檢測器均連接至控制中心16。所有閥門、循環(huán)水泵的開關狀態(tài)、檢測器檢測的參數(shù)信號都采集到控制器16，通過控制中心16對各設備進行控制和顯示。電廠鍋爐排煙余熱回收利用自動控制系統(tǒng)的具體控制流程為I、高溫換熱部分自動投入控制流程，如圖3a和3b所示I)打開高溫換熱器I入口的第一控制閥9 ；2)打開高溫換熱器I出口的第二控制閥10 ；3)相鄰兩個凝結(jié)水低壓加熱器間的調(diào)節(jié)閥11進行自動調(diào)節(jié)；4)判斷高溫換熱器入口水溫T2是否大于設定值；5)條件不滿足時，啟動第一循環(huán)水泵7 ；6)打開第三控制閥8;7)第一循環(huán)水泵I自動調(diào)節(jié)；2、高溫換熱部分退出控制流程，如圖4所示I)全開相鄰兩個低溫端凝結(jié)水低壓加熱器間的調(diào)節(jié)閥11 ；2)關閉高溫換熱器I入口的第一控制閥9 ；
3)關閉高溫換熱器I出口的第二控制閥10 ；4)第一循環(huán)水泵7啟動的情況下，停止第一循環(huán)水泵7 ；5)關閉第三控制閥8;6)開啟第一排水閥13。3、低溫換熱部分投入控制流程，如圖5a和5b所示I)在循環(huán)水箱液位低于設定值時，開啟補水閥12 ；2)啟動第二循環(huán)水泵5;
3)打開第四控制閥6;4)第二循環(huán)水泵5自動調(diào)節(jié)。4、低溫換熱部分退出控制流程，如圖6所示I)停止第二循環(huán)水泵5 ；2)關閉第二循環(huán)水泵出口的第四控制閥6 ;3)開啟第二排水閥14和第三排水閥15。電廠鍋爐排煙二級余熱回收利用自動控制系統(tǒng)的故障診斷方法為如圖7所示，高溫換熱器I本體泄漏、高溫換熱器I入口的第一控制閥9關反饋、高溫換熱器出口的第二控制閥10關反饋、高溫換熱器入口煙溫T5小于設定值任一條件滿足時，高溫換熱部分退出；如圖8所示，低溫換熱器2本體泄漏、空氣加熱器31本體泄漏、第二循環(huán)水泵5跳閘反饋、第二循環(huán)水泵5出口的第四控制閥6關反饋、高溫換熱器出口煙溫Tl大于除塵器20安全運行溫度高限與高溫換熱部分退出同時成立任一條件滿足時，低溫換熱部分退出。
權(quán)利要求
1.一種鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，包括高溫換熱部分和低溫換熱部分，其特征在于高溫換熱部分包括依次排列在一軸線上的空氣預熱器、出口煙溫為酸露點+ (10 15) V的高溫換熱器、除塵器、風機、低溫換熱器、脫硫塔和煙囪，以及至少二個串聯(lián)連接的凝結(jié)水低壓加熱器，這其中，一低溫端凝結(jié)水低壓加熱器出口形成兩支路，一支路經(jīng)由一第一控制閥后至高溫換熱器的凝結(jié)水入口，另一支路經(jīng)一調(diào)節(jié)閥后連接至下一級低壓加熱器入口，高溫換熱器的凝結(jié)水出口分成兩個支路，其一支路經(jīng)由一第二控制閥連接一高溫端凝結(jié)水低壓加熱器的入口，另一支路則經(jīng)由一第一循環(huán)水泵和一第三控制閥連接所述高溫換熱器的凝結(jié)水入口 ；低溫換熱部分包括位于另一軸線上的一空氣加熱器與一空氣送風機，且所述的空氣加熱器位于該空氣預熱器與空氣送風機之間；還包括一儲水箱，所述儲水箱經(jīng)由一第二循環(huán)水泵和一第四控制閥連接所述低溫換熱器的液體側(cè)入口，所述低溫換熱器的液體側(cè)出口連接所述空氣加熱器的液體側(cè)入口，所述空氣加熱器的液體側(cè)出口則連接所述儲水箱的入口；所述的調(diào)節(jié)閥、各個控制閥及各個循環(huán)水泵均連接一控制中心。
2.如權(quán)利要求I所述的一種鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述的高溫換熱器、所述的低溫換熱器以及所述空氣加熱器均設置本體排水閥及本體泄漏檢測器，該本體排水閥及本體泄漏檢測器連接至所述控制中心。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于還設置有高溫換熱器出口煙氣溫度、高溫換熱器入口煙氣溫度、高溫換熱器入口凝結(jié)水溫度、高溫換熱器尾部金屬壁溫度、低溫換熱器金屬壁溫度及儲水箱液位的檢測裝置，所述檢測裝置均連接至所述控制中心。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述的控制中心由中央處理器和執(zhí)行器部件組成。
5.如權(quán)利要求2所述的一種鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述的各個控制閥和各個排水閥均采用電動關斷閥，調(diào)節(jié)閥采用電動調(diào)整閥。
6.如權(quán)利要求I所述的一種鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述的各個循環(huán)水泵均采用變頻器控制的循環(huán)水泵。
7.權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，包括如下的步驟 .1、高溫換熱部分自動投入控制流程 1)打開高溫換熱器入口的第一控制閥； 2)打開高溫換熱器出口的第二控制閥； 3)相鄰兩個凝結(jié)水低壓加熱器間的調(diào)節(jié)閥進行自動調(diào)節(jié)； 4)判斷高溫換熱器入口水溫是否大于設定值； 5)條件不滿足時，啟動第一循環(huán)水泵； 6)打開第三控制閥； 7)第一循環(huán)水泵自動調(diào)節(jié)； .2、高溫換熱部分退出控制流程 1)全開相鄰兩個低溫端凝結(jié)水低壓加熱器間的調(diào)節(jié)閥； 2)關閉高溫換熱器入口的第一控制閥； 3)關閉高溫換熱器出口的第二控制閥；.4)第一循環(huán)水泵啟動的情況下，停止第一循環(huán)水泵；.5)關閉第三控制閥；.3、低溫換熱部分投入控制流程.1)在循環(huán)水箱液位低于設定值時，開啟補水閥；.2)啟動第二循環(huán)水泵；.3)打開第四控制閥；.4)第二循環(huán)水泵自動調(diào)節(jié)；.4、低溫換熱部分退出控制流程.1)停止第二循環(huán)水泵；.2)關閉第二循環(huán)水泵出口的第四控制閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)及其控制方法，包括依次排列在一軸線上的空氣預熱器、出口煙溫為酸露點+(10～15)℃的高溫換熱器、除塵器、風機、低溫換熱器、脫硫塔和煙囪，以及至少二個串聯(lián)連接的凝結(jié)水低壓加熱器，還包括位于另一軸線上的一空氣加熱器與一空氣送風機。本系統(tǒng)能夠通過對煙氣余熱的逐級利用，顯著提高了鍋爐熱效率，同時還能有效地控制高溫換熱器的受熱表面溫度高于酸露點溫度，避免的換熱器受熱表面的低溫腐蝕，大大提高了換熱器的壽命，并且能夠?qū)崿F(xiàn)與火電廠主控制系統(tǒng)實現(xiàn)無擾連接。
文檔編號F22D1/36GK102721037SQ20121023623
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者張燦 申請人:福建成信綠集成有限公司