專利名稱：用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道分隔墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道分隔墻。
背景技術(shù)：
省煤器出口煙道分隔墻結(jié)構(gòu)與省煤器入口集箱上部管接頭接觸，現(xiàn)場安裝過程中切割分隔墻護(hù)板與管接頭配裝時，疏形板開槽不均勻，并且在鍋爐啟動初期此區(qū)域膨脹不均勻，鍋爐運(yùn)行中分隔墻護(hù)板與管接頭形成煙氣走廊，嚴(yán)重磨損管接頭，這種情況一旦出現(xiàn)必須停爐維修，給生產(chǎn)造成很大損失。在機(jī)組安裝過程中，由于施工單位受施工環(huán)境和施工能力的影響，分隔墻護(hù)板現(xiàn)場開槽制作和焊接的過程中的質(zhì)量不確定性，原分隔墻形式運(yùn)行中存在較大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠保證鍋爐的長期、穩(wěn)定、安全運(yùn)行的用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道分隔墻。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道分隔墻，其組成包括帶有管接頭的省煤器入口集箱、尾部煙道入口集箱，所述的尾部煙道入口集箱連接夾板，所述的夾板通過螺栓連接折彎吊板，所述的折彎吊板連接加強(qiáng)肋板，在所述的折彎吊板與所述的加強(qiáng)肋板兩端裝有側(cè)密封板，折彎插板內(nèi)插入所述的折彎吊板，所述的折彎插板另一端連接所述的省煤器入口集箱。所述的用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道分隔墻，由所述的折彎吊板、所述的加強(qiáng)肋板、所述的側(cè)密封板、所述的折彎插板組成的整體部件均勻的分布連接在所述的省煤器入口集箱與所述的尾部煙道入口集箱上并與所述的管接頭相互不接觸。所述的用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道分隔墻，所述的折彎吊板包括豎向短板部分、斜向板部分和豎向板部分，所述的斜向板部分與所述的豎向板部分之間的夾角a為90 ^168 ，所述的折彎插板包括短板豎向部分、板斜向部分，所述的豎向板部分與所述的板斜向部分之間的夾角b為165°，所述的板斜向部分與所述的省煤器入口集箱垂直方向的夾角c為15°，所述的尾部煙道入口集箱中心與所述的省煤器入口集箱中心之間的距離h為800-1000mm，所述的管接頭水平段中心與所述的省煤器入口集箱中心之間的距離f為365-565mm。所述的用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道分隔墻，所述的折彎吊板包括豎向短板部分、斜向板部分和豎向板部分，所述的斜向板部分與所述的豎向板部分之間的夾角a為122°，所述的折彎插板包括短板豎向部分、板斜向部分，所述的豎向板部分與所述的板斜向部分之間的夾角b為165°，所述的板斜向部分與所述的省煤器入口集箱垂直方向的夾角c為15°，所述的尾部煙道入口集箱中心與所述的省煤器入口集箱中心之間的距離h為900mm，所述的管接頭水平段中心與所述的省煤器入口集箱中心之間的距離f為465mm。有益效果
I.本發(fā)明采用的彎曲形狀的折彎吊板避免了接觸省煤器入口集箱上部的管接頭，并且與折彎插板配合密封，折彎吊板和折彎插板分別與均勻布置的加強(qiáng)肋板焊接以保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。2.本發(fā)明的分隔墻結(jié)構(gòu)兩側(cè)分別密封焊接側(cè)密封板，保證了鍋爐運(yùn)行時再熱器煙道及過熱器煙道的完全分隔，避免了原分隔墻結(jié)構(gòu)與省煤器入口集箱上部管接頭接觸，現(xiàn)場切割分隔墻護(hù)板不均勻，形成煙氣走廊，磨損管接頭的情況，并且能夠吸收上下集箱運(yùn)行過程中的膨脹差值。3.本發(fā)明的省煤器出口煙道分隔墻的新型結(jié)構(gòu)能夠避免省煤器入口集箱上部管接頭受到煙氣沖刷，能夠保證鍋爐的長期、穩(wěn)定、安全運(yùn)行。4.本發(fā)明的斜向板部分與豎向板部分之間的夾角為122°，此角度能最大程度避免隔墻與管接頭碰撞；最大程度的減少了安裝難度。


附圖I是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是附圖I的帶有尺寸和角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例I:
一種用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道分隔墻，其組成包括帶有管接頭I的省煤器入口集箱2、尾部煙道入口集箱3，所述的尾部煙道入口集箱連接夾板4，所述的夾板用螺栓5連接折彎吊板6，所述的折彎吊板連接加強(qiáng)肋板7，在所述的折彎吊板與所述的加強(qiáng)肋板兩端裝有側(cè)密封板8，折彎插板內(nèi)插入所述的折彎吊板，所述的折彎插板另一端連接所述的省煤器入口集箱。所述的用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道分隔墻，由所述的折彎吊板、所述的加強(qiáng)肋板、所述的側(cè)密封板、所述的折彎插板組成的整體部件均勻的分布連接在所述的省煤器入口集箱與所述的尾部煙道入口集箱上并與所述的管接頭相互不接觸。所述的用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道分隔墻，所述的折彎吊板包括豎向短板部分、斜向板部分和豎向板部分，所述的斜向板部分與所述的豎向板部分之間的夾角a為90 ^168 ，所述的折彎插板包括短板豎向部分、板斜向部分，所述的豎向板部分與所述的板斜向部分之間的夾角b為165°，所述的板斜向部分與所述的省煤器入口集箱垂直方向的夾角c為15°，所述的尾部煙道入口集箱中心與所述的省煤器入口集箱中心之間的距離h為800-1000mm，所述的管接頭水平段中心與所述的省煤器入口集箱中心之間的距離f為365-565mm。實(shí)施例2:
實(shí)施例I所述的用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道分隔墻，其組成包括帶有管接頭的省煤器入口集箱、尾部煙道入口集箱，所述的尾部煙道入口集箱連接夾板，所述的夾板用螺栓連接折彎吊板，所述的折彎吊板連接加強(qiáng)肋板，在所述的折彎吊板與所述的加強(qiáng)肋板兩端裝有側(cè)密封板，折彎插板內(nèi)插入所述的折彎吊板，所述的折彎插板另一端連接所述的省煤器入口集箱。所述的用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道分隔墻，由所述的折彎吊板、所述的加強(qiáng)肋板、所述的側(cè)密封板、所述的折彎插板組成的整體部件均勻的分布連接在所述的省煤器入口集箱與所述的尾部煙道入口集箱上并與所述的管接頭相互不接觸。
所述的折彎吊板包括豎向短板部分、斜向板部分和豎向板部分，所述的斜向板部分與所述的豎向板部分之間的夾角a為122°，所述的折彎插板包括短板豎向部分、板斜向部分，所述的豎向板部分與所述的板斜向部分之間的夾角b為165°，所述的板斜向部分與所述的省煤器入口集箱垂直方向的夾角c為15°，所述的尾部煙道入口集箱中心與所述的省煤器入口集箱中心之間的距離h為900mm，所述的管接頭水平段中心與所述的省煤器入口集箱中心之間的距離f為465mm。實(shí)施例3:
實(shí)施例I所述的用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道分隔墻，其組成包括帶有管接頭的省煤器入口集箱、尾部煙道入口集箱，所述的尾部煙道入口集箱連接夾板，所述的夾板用螺栓連接折彎吊板，所述的折彎吊板連接加強(qiáng)肋板，在所述的折彎吊板與所述的加強(qiáng)肋板兩端裝有側(cè)密封板，折彎插板內(nèi)插入所述的折彎吊板，所述的折彎插板另一端連接所述的省煤器入口集箱。所述的用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道分隔墻，由所述的折彎吊板、所述的加 強(qiáng)肋板、所述的側(cè)密封板、所述的折彎插板組成的整體部件均勻的分布連接在所述的省煤器入口集箱與所述的尾部煙道入口集箱上并與所述的管接頭相互不接觸。所述的用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道分隔墻，所述的折彎吊板包括豎向短板部分、斜向板部分和豎向板部分，所述的斜向板部分與所述的豎向板部分之間的夾角a為90°，所述的折彎插板包括短板豎向部分、板斜向部分，所述的豎向板部分與所述的板斜向部分之間的夾角b為165°，所述的板斜向部分與所述的省煤器入口集箱垂直方向的夾角c為15°，所述的尾部煙道入口集箱中心與所述的省煤器入口集箱中心之間的距離h為800mm，所述的管接頭水平段中心與所述的省煤器入口集箱中心之間的距離f為365mm。實(shí)施例4
實(shí)施例I所述的用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道分隔墻，其組成包括帶有管接頭的省煤器入口集箱、尾部煙道入口集箱，所述的尾部煙道入口集箱連接夾板，所述的夾板用螺栓連接折彎吊板，所述的折彎吊板連接加強(qiáng)肋板，在所述的折彎吊板與所述的加強(qiáng)肋板兩端裝有側(cè)密封板，折彎插板內(nèi)插入所述的折彎吊板，所述的折彎插板另一端連接所述的省煤器入口集箱。所述的用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道分隔墻，由所述的折彎吊板、所述的加強(qiáng)肋板、所述的側(cè)密封板、所述的折彎插板組成的整體部件均勻的分布連接在所述的省煤器入口集箱與所述的尾部煙道入口集箱上并與所述的管接頭相互不接觸。所述的用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道分隔墻，所述的折彎吊板包括豎向短板部分、斜向板部分和豎向板部分，所述的斜向板部分與所述的豎向板部分之間的夾角a為168°，所述的折彎插板包括短板豎向部分、板斜向部分，所述的豎向板部分與所述的板斜向部分之間的夾角b為165°，所述的板斜向部分與所述的省煤器入口集箱垂直方向的夾角c為15°，所述的尾部煙道入口集箱中心與所述的省煤器入口集箱中心之間的距離h為1000mm，所述的管接頭水平段中心與所述的省煤器入口集箱中心之間的距離f為565mm。實(shí)施例5
上述實(shí)施例所述的用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道分隔墻，折彎吊板，折彎插板，兩塊側(cè)密封板，均勻布置的加強(qiáng)肋板。
折彎吊板的彎曲形狀設(shè)計避免接觸省煤器入口集箱上部管接頭，并且與折彎插板配合密封，與折彎吊板和折彎插板分別與均勻布置的加強(qiáng)肋板焊接以保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，分隔墻結(jié)構(gòu)兩側(cè)分別密封焊接側(cè)密封板，保證鍋爐運(yùn)行時再熱器煙道及過熱器煙道的完全分隔，避免原分隔墻結(jié)構(gòu)與省煤器入口集箱上部管接頭接觸，現(xiàn)場切割分隔墻護(hù)板不均勻，形成煙氣走廊，磨損管接頭的情況，并且能夠吸收上下集箱運(yùn)行過程中的膨脹差值。
實(shí)施例6
上述實(shí)施例所述的用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道分隔墻，在660麗超超臨界鍋爐中上下部集箱間距為h為900mm，與尾部煙道入口集箱相連接的折彎吊板垂直段長度范圍是60mm 280mm。與折彎插板配合部分直段尺寸為30(Γ80，折彎吊板折彎角度a為90 168 ，推薦角度為122 ，目前蕪湖、靖江工程已按122 設(shè)計。此角度能最大程度避免隔墻與管接頭碰撞。最大程度減少安裝難度。折彎吊板通過螺栓與焊接在尾部煙道入口集箱底部的夾板連接固定。折彎插板與省煤器入口集箱垂直中心線成c為15固定角，在不碰撞垂直方向管接頭的同時不干涉其它角度管接頭。折彎插板自身彎折角度為固定角度b為165 折彎插板與集箱預(yù)焊件密封焊接。
權(quán)利要求
1.一種用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道分隔墻，其組成包括帶有管接頭的省煤器入口集箱、尾部煙道入口集箱，其特征是所述的尾部煙道入口集箱連接夾板，所述的夾板通過螺栓連接折彎吊板，所述的折彎吊板連接加強(qiáng)肋板，在所述的折彎吊板與所述的加強(qiáng)肋板兩端裝有側(cè)密封板，折彎插板內(nèi)插入所述的折彎吊板，所述的折彎插板另一端連接所述的省煤器入口集箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道分隔墻，其特征是由所述的折彎吊板、所述的加強(qiáng)肋板、所述的側(cè)密封板、所述的折彎插板組成的整體部件均勻的分布連接在所述的省煤器入口集箱與所述的尾部煙道入口集箱上并與所述的管接頭之間具有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道分隔墻，其特征是所述的折彎吊板包括豎向短板部分、斜向板部分和豎向板部分，所述的斜向板部分與所述的豎向板部分之間的夾角a為90 ^168 ，所述的折彎插板包括短板豎向部分、板斜向部分，所述的豎向板部分與所述的板斜向部分之間的夾角b為165°，所述的板斜向部分與所述的省煤器入口集箱垂直方向的夾角c為15°，所述的尾部煙道入口集箱中心與所述的省煤器入口集箱中心之間的距離h為800-1000mm，所述的管接頭水平段中心與所述的省煤器入口集箱中心之間的距離f為365-565mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道分隔墻，其特征是所述的折彎吊板包括豎向短板部分、斜向板部分和豎向板部分，所述的斜向板部分與所述的豎向板部分之間的夾角a為122°，所述的折彎插板包括短板豎向部分、板斜向部分，所述的豎向板部分與所述的板斜向部分之間的夾角b為165°，所述的板斜向部分與所述的省煤器入口集箱垂直方向的夾角c為15°，所述的尾部煙道入口集箱中心與所述的省煤器入口集箱中心之間的距離h為900mm，所述的管接頭水平段中心與所述的省煤器入口集箱中心之間的距離f為465mm。
全文摘要
用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道分隔墻。在機(jī)組安裝過程中，由于施工單位受施工環(huán)境和施工能力的影響，分隔墻護(hù)板現(xiàn)場開槽制作和焊接的過程中的質(zhì)量不確定性，原分隔墻形式運(yùn)行中存在較大的安全隱患。本產(chǎn)品其組成包括帶有管接頭(1)的省煤器入口集箱(2)、尾部煙道入口集箱(3)，所述的尾部煙道入口集箱連接夾板(4)，所述的夾板通過螺栓(5)連接折彎吊板(6)，所述的折彎吊板連接加強(qiáng)肋板(7)，在所述的折彎吊板與所述的加強(qiáng)肋板兩端裝有側(cè)密封板(8)，折彎插板內(nèi)插入所述的折彎吊板，所述的折彎插板另一端連接所述的省煤器入口集箱。本發(fā)明用于超超臨界鍋爐省煤器出口煙道。
文檔編號F22D1/00GK102777885SQ20121022823
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者呂健, 王占軍, 趙彥華, 郭建明 申請人:哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司