鍋爐省煤器的焊接方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種鍋爐省煤器的焊接方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
省煤器是燃煤鍋爐中的輔助受熱面的重要部件，在使用過程中承受較大的溫度和壓力，其制作質(zhì)量將對鍋爐運(yùn)行和正常與否產(chǎn)生重大影響，在產(chǎn)品制作過程中，焊接質(zhì)量是評價(jià)器制作質(zhì)量與制作工藝水平的重要指標(biāo)，好的焊接工藝可以延長省煤器使用壽命，省煤器的使用壽命直接影響到整個(gè)鍋爐的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，因此需要完善和開發(fā)更好的焊接省煤器的工藝。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種鍋爐省煤器的焊接方法。
[0004]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種鍋爐省煤器的焊接方法，該方法包括以下步驟:
(1)進(jìn)行焊接前做好焊前準(zhǔn)備；
(2)進(jìn)彳丁點(diǎn)焊；
(3)進(jìn)彳丁打底焊；
(4)進(jìn)行蓋面層焊接。
[0005]所述的鍋爐省煤器的焊接方法，所述的在進(jìn)行焊接前做好焊前準(zhǔn)備的方法，進(jìn)行機(jī)械清理，將坡口附近1mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污打磨干凈直至露出金屬光澤，其次焊絲表面要清潔，不得有鐵銹和油污；坡口角度為55° ±5°，對口間隙1.5-2.0mm，不留鈍邊。
[0006]所述的鍋爐省煤器的焊接方法，所述的進(jìn)行點(diǎn)焊的方法是，點(diǎn)焊在組合平臺(tái)上進(jìn)行，待間隙調(diào)整合適后開始點(diǎn)焊，現(xiàn)在坡口內(nèi)引弧，然后引到焊縫6點(diǎn)部位過中心5_處開始預(yù)熱，帶出現(xiàn)熔孔時(shí)，立即送進(jìn)第一滴焊絲熔化金屬，然后電弧稍作橫向擺動(dòng)，待兩邊充分熔合后，焊絲均勻、斷續(xù)地送進(jìn)熔池并按逆時(shí)針方向向前2施焊，當(dāng)焊接到2-3點(diǎn)位置時(shí)，焊絲抽離焊接區(qū)，然后焊槍緩緩向坡口一側(cè)移動(dòng)，待熔池完全凝固后，衰減滅弧，待整排管片點(diǎn)焊完畢后，在焊上卡子加固，然后吊至焊架上開始打底焊接。
[0007]所述的鍋爐省煤器的焊接方法，所述的進(jìn)行打底焊的方法是，打底焊接前一定要將點(diǎn)焊収弧處修磨成斜坡狀以便于接頭，第一道應(yīng)先焊0-3點(diǎn)位置，按順時(shí)針方向采用下向焊法將點(diǎn)焊余下的部分焊完，這樣可以避免O處収弧缺陷無法處理，焊接式從O點(diǎn)5mm處開始，按照點(diǎn)焊的方式進(jìn)行焊接，収弧時(shí)待焊到封口處時(shí)應(yīng)停止送絲，待原焊縫端部熔合后，補(bǔ)充一滴鐵水，抽離焊絲，然后焊槍繼續(xù)向前走，并橫向擺動(dòng)，帶接頭處充分熔合后，焊槍逐漸減小擺動(dòng)幅度，并加快移動(dòng)速度，最后呈直線衰減滅弧，至此前半圈打底完成；后半圈焊接前接頭處因預(yù)留很薄，無需處理，確定無表面無缺陷時(shí)，將管排倒向另一側(cè)，在進(jìn)行后半圈焊接，焊后半圈時(shí)按順時(shí)針方向，一次合成不中斷焊接，最后注意起弧和収弧注意充分恪合。
[0008]所述的鍋爐省煤器的焊接方法，所述的進(jìn)行蓋面層焊接的方法是，蓋面層焊接時(shí)保持電流不便，采用連續(xù)送絲，使焊縫波紋細(xì)膩美觀，對后半圈起弧處要壓住前半圈起弧處3_，焊到平焊収弧處時(shí)隨著焊縫溫度的逐漸升高，焊接速度同時(shí)相應(yīng)的加快，并增加焊絲填充量，降低熔池溫度焊接完成即可，最后觀察整體焊縫表面，呈銀白色，整齊，美觀，寒風(fēng)接頭優(yōu)質(zhì)即可。
[0009]有益效果:
1.本發(fā)明設(shè)計(jì)一種鍋爐省煤器的內(nèi)孔焊接方法，在進(jìn)行焊接前首先對其進(jìn)行機(jī)械處理，為后續(xù)的焊接工作做了充分的準(zhǔn)備，也保證后續(xù)的焊接質(zhì)量，同時(shí)在進(jìn)行焊接時(shí)，首先通過點(diǎn)焊，在進(jìn)行打底焊，最后在行蓋面層焊接，并規(guī)定在焊接過程中焊接點(diǎn)的處理和位置參數(shù)，較傳統(tǒng)的相比較，焊接速度快，質(zhì)量好，合格率高，同時(shí)節(jié)約了返修成本，為設(shè)備日后的高校運(yùn)行提供了必要的保障。
[0010]【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明點(diǎn)焊示意圖。
[0011]附圖2是本發(fā)明坡口示意圖。
[0012]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
一種鍋爐省煤器的焊接方法，該方法包括以下步驟:
(1)進(jìn)行焊接前做好焊前準(zhǔn)備；
(2)進(jìn)彳丁點(diǎn)焊；
(3)進(jìn)彳丁打底焊；
(4)進(jìn)行蓋面層焊接。
[0013]實(shí)施例2:
根據(jù)實(shí)施例1所述的鍋爐省煤器的焊接方法，所述的在進(jìn)行焊接前做好焊前準(zhǔn)備的方法:進(jìn)行機(jī)械清理，將坡口附近1mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污打磨干凈直至露出金屬光澤，其次焊絲表面要清潔，不得有鐵銹和油污；坡口角度為55° ±5°，對口間隙1.5-2.0mm，不留鈍邊。
[0014]實(shí)施例3:
根據(jù)實(shí)施例1或2所述的鍋爐省煤器的焊接方法，所述的進(jìn)行點(diǎn)焊的方法是，點(diǎn)焊在組合平臺(tái)上進(jìn)行，待間隙調(diào)整合適后開始點(diǎn)焊，現(xiàn)在坡口內(nèi)引弧，然后引到焊縫6點(diǎn)部位過中心5mm處開始預(yù)熱，帶出現(xiàn)熔孔時(shí)，立即送進(jìn)第一滴焊絲熔化金屬，然后電弧稍作橫向擺動(dòng)，待兩邊充分熔合后，焊絲均勻、斷續(xù)地送進(jìn)熔池并按逆時(shí)針方向向前2施焊，當(dāng)焊接到2-3點(diǎn)位置時(shí)，焊絲抽離焊接區(qū)，然后焊槍緩緩向坡口一側(cè)移動(dòng)，待熔池完全凝固后，衰減滅弧，待整排管片點(diǎn)焊完畢后，在焊上卡子加固，然后吊至焊架上開始打底焊接。
[0015]實(shí)施例4:
根據(jù)實(shí)施例1或2或3所述的鍋爐省煤器的焊接方法，所述的進(jìn)行打底焊的方法是，打底焊接前一定要將點(diǎn)焊収弧處修磨成斜坡狀以便于接頭，第一道應(yīng)先焊0-3點(diǎn)位置，按順時(shí)針方向采用下向焊法將點(diǎn)焊余下的部分焊完，這樣可以避免O處収弧缺陷無法處理，焊接式從O點(diǎn)5mm處開始，按照點(diǎn)焊的方式進(jìn)行焊接，収弧時(shí)待焊到封口處時(shí)應(yīng)停止送絲，待原焊縫端部熔合后，補(bǔ)充一滴鐵水，抽離焊絲，然后焊槍繼續(xù)向前走，并橫向擺動(dòng)，帶接頭處充分熔合后，焊槍逐漸減小擺動(dòng)幅度，并加快移動(dòng)速度，最后呈直線衰減滅弧，至此前半圈打底完成；后半圈焊接前接頭處因預(yù)留很薄，無需處理，確定無表面無缺陷時(shí)，將管排倒向另一側(cè)，在進(jìn)行后半圈焊接，焊后半圈時(shí)按順時(shí)針方向，一次合成不中斷焊接，最后注意起弧和収弧注意充分熔合。
[0016] 實(shí)施例5:
根據(jù)實(shí)施例1或2或3或4所述的鍋爐省煤器的焊接方法，所述的進(jìn)行蓋面層焊接的方法是，蓋面層焊接時(shí)保持電流不便，采用連續(xù)送絲，使焊縫波紋細(xì)膩美觀，對后半圈起弧處要壓住前半圈起弧處3_，焊到平焊収弧處時(shí)隨著焊縫溫度的逐漸升高，焊接速度同時(shí)相應(yīng)的加快，并增加焊絲填充量，降低熔池溫度焊接完成即可，最后觀察整體焊縫表面，呈銀白色，整齊，美觀，寒風(fēng)接頭優(yōu)質(zhì)即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍋爐省煤器的焊接方法，其特征是:該方法包括以下步驟: (1)進(jìn)行焊接前做好焊前準(zhǔn)備； (2)進(jìn)彳丁點(diǎn)焊； (3)進(jìn)彳丁打底焊； (4)進(jìn)行蓋面層焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐省煤器的焊接方法，其特征是:所述的(I)進(jìn)行焊接前做好焊前準(zhǔn)備是進(jìn)行機(jī)械清理，并將坡口附近1mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污打磨干凈直至露出金屬光澤，其次焊絲表面要清潔，不得有鐵銹和油污；坡口角度為55° ±5°，對口間隙1.5-2.0mm，不留鈍邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐省煤器的焊接方法，其特征是:所述的進(jìn)行點(diǎn)焊的方法是，點(diǎn)焊在組合平臺(tái)上進(jìn)行，待間隙調(diào)整合適后開始點(diǎn)焊，現(xiàn)在坡口內(nèi)引弧，然后引到焊縫6點(diǎn)部位過中心5mm處開始預(yù)熱，帶出現(xiàn)熔孔時(shí)，立即送進(jìn)第一滴焊絲熔化金屬，然后電弧稍作橫向擺動(dòng)，待兩邊充分熔合后，焊絲均勻、斷續(xù)地送進(jìn)熔池并按逆時(shí)針方向向前2施焊，當(dāng)焊接到2-3點(diǎn)位置時(shí)，焊絲抽離焊接區(qū)，然后焊槍緩緩向坡口一側(cè)移動(dòng)，待熔池完全凝固后，衰減滅弧，待整排管片點(diǎn)焊完畢后，在焊上卡子加固，然后吊至焊架上開始打底焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鍋爐省煤器的焊接方法，其特征是:所述的進(jìn)行打底焊的方法是，打底焊接前一定要將點(diǎn)焊収弧處修磨成斜坡狀以便于接頭，第一道應(yīng)先焊0-3點(diǎn)位置，按順時(shí)針方向采用下向焊法將點(diǎn)焊余下的部分焊完，這樣可以避免O處収弧缺陷無法處理，焊接式從O點(diǎn)5_處開始，按照點(diǎn)焊的方式進(jìn)行焊接，収弧時(shí)待焊到封口處時(shí)應(yīng)停止送絲，待原焊縫端部熔合后，補(bǔ)充一滴鐵水，抽離焊絲，然后焊槍繼續(xù)向前走，并橫向擺動(dòng)，帶接頭處充分熔合后，焊槍逐漸減小擺動(dòng)幅度，并加快移動(dòng)速度，最后呈直線衰減滅弧，至此前半圈打底完成；后半圈焊接前接頭處因預(yù)留很薄，無需處理，確定無表面無缺陷時(shí)，將管排倒向另一側(cè)，在進(jìn)行后半圈焊接，焊后半圈時(shí)按順時(shí)針方向，一次合成不中斷焊接，最后注意起弧和収弧注意充分熔合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鍋爐省煤器的焊接方法，其特征是:所述的進(jìn)行蓋面層焊接的方法是，蓋面層焊接時(shí)保持電流不便，采用連續(xù)送絲，使焊縫波紋細(xì)膩美觀，對后半圈起弧處要壓住前半圈起弧處3_，焊到平焊収弧處時(shí)隨著焊縫溫度的逐漸升高，焊接速度同時(shí)相應(yīng)的加快，并增加焊絲填充量，降低熔池溫度焊接完成即可，最后觀察整體焊縫表面，呈銀白色，整齊，美觀，寒風(fēng)接頭優(yōu)質(zhì)即可。
【專利摘要】<b>本發(fā)明涉及一種鍋爐省煤器的焊接方法。省煤器是燃煤鍋爐中的輔助受熱面的重要部件，在使用過程中承受較大的溫度和壓力，其制作質(zhì)量將對鍋爐運(yùn)行和正常與否產(chǎn)生重大影響，在產(chǎn)品制作過程中，焊接質(zhì)量是評價(jià)器制作質(zhì)量與制作工藝水平的重要指標(biāo)，好的焊接工藝可以延長省煤器使用壽命。一種鍋爐省煤器的內(nèi)孔焊接方法，該方法包括以下步驟：（</b><b>1</b><b>）進(jìn)行焊接前做好焊前準(zhǔn)備；（</b><b>2</b><b>）進(jìn)行點(diǎn)焊；（</b><b>3</b><b>）進(jìn)行打底焊；（</b><b>4</b><b>）進(jìn)行蓋面層焊接。</b><b>本發(fā)明用于鍋爐省煤器的內(nèi)孔焊接。</b>
【IPC分類】B23K9-007, B23K9-235, B23K9-02
【公開號】CN104551339
【申請?zhí)枴緾N201410847543
【發(fā)明人】陳巨輝, 戴冰, 胡長勝
【申請人】哈爾濱果嶺科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月29日