專利名稱：黃磷爐熱能綜合回收利用系統(tǒng)及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高溫爐渣余熱回收利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種黃磷爐熱能綜合回收利用系統(tǒng)及其工作方法。
背景技術(shù)：
黃磷生產(chǎn)是高耗能行業(yè)，每生產(chǎn)I噸黃磷至少要消耗I. 4萬千瓦時(shí)電和I. 6噸碳，中國現(xiàn)有的年產(chǎn)能為80萬噸。黃磷生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量高溫爐渣。同樣，煉鋼、煉鋁、煉銅等行業(yè)，也存在大量高溫爐渣。因此，如何回收利用高溫爐渣的熱能，以降低黃磷等資源生產(chǎn)和冶金行業(yè)等的耗能，以相應(yīng)大幅降低溫室氣體排放，是我國急需解決的問題。中國專利文獻(xiàn)CN101881432A公開了一種適于生成高壓飽和蒸汽的高溫爐渣熱能利用系統(tǒng)；中國專利文獻(xiàn)CN 101543832公開了一種黃磷爐爐洛利用系統(tǒng)，中國專利文獻(xiàn)CN 101543831公開了一種黃磷爐爐渣熱能回收爐；這些系統(tǒng)解決了高溫爐渣熱能的回收利用。在生產(chǎn)實(shí)踐中，黃磷爐一般米用電爐，耗電量較大；電爐工作時(shí)除了產(chǎn)生高溫礦渣，還會(huì)產(chǎn)生高溫磷蒸汽和磷爐尾氣；磷爐尾氣中的可燃?xì)怏w(如一氧化碳等)含量較高。在現(xiàn)有的黃磷生產(chǎn)過程中，這些高溫磷蒸汽和磷爐尾氣直接排放，不對(duì)磷及其熱能進(jìn)行回收利用。如何提供一種既能回收高溫磷渣的熱能，又能充分利用高溫磷蒸汽和磷爐尾氣，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，既能回收高溫磷渣、高溫磷蒸汽和磷爐尾氣的熱能，又能回收高溫磷蒸汽中的磷的高溫爐渣熱能回收系統(tǒng)及其工作方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的高溫爐渣熱能回收系統(tǒng)，包括
黃磷爐爐渣熱能回收爐，用于利用黃磷爐輸出的高溫爐渣換熱生成飽和蒸汽并存儲(chǔ)于一汽包中，利用該汽包中的飽和蒸汽進(jìn)行發(fā)電的發(fā)電系統(tǒng)的電源輸出端與所述黃磷爐的電源輸入端相連；
至少一個(gè)一級(jí)換熱器，用于利用黃磷爐排出的熱尾氣加熱水；
燃燒爐，通過燃燒從所述一級(jí)換熱器排出的所述熱尾氣，以加熱從所述汽包輸出的熱 水以生成飽和蒸汽，然后送回所述汽包；
至少一個(gè)二級(jí)換熱器，用于利用黃磷爐排出的磷蒸汽加熱從所述一級(jí)換熱器輸出的水并生成飽和蒸汽，然后送入所述汽包；
洗滌塔，與所述二級(jí)換熱器的磷蒸汽出口相連，用于洗滌所述磷蒸汽；
收磷槽，與所述的一級(jí)、二級(jí)換熱器和洗滌塔的底部排放口相連。
所述收磷槽通過一循環(huán)水泵與所述洗滌塔的洗滌水入口相連；
飽和蒸汽經(jīng)發(fā)電系統(tǒng)后生成的熱水送回所述一級(jí)換熱器和/或所述燃燒爐。本發(fā)明的黃磷爐熱能綜合回收利用系統(tǒng)，還包括用于抽入新鮮空氣的空氣干燥器、用于加熱該空氣干燥器輸出的干燥空氣的空氣換熱器、用于將該空氣換熱器生成的熱干燥空氣送入所述燃燒爐的風(fēng)機(jī)；所述燃燒爐的尾氣排放口與所述空氣換熱器的熱源氣體入口相連，以加熱所述干燥空氣。采用干燥空氣送入所述燃燒爐，可避免潮濕空氣與具有腐蝕性的所述熱尾氣混合后，腐蝕所述燃燒爐。同時(shí)，由于所述熱尾氣和熱干燥空氣的溫度都較高，其混合燃燒熱值更高，利于生成較高溫度的飽和蒸汽。所述黃磷爐爐渣熱能回收爐包括筒體，該筒體內(nèi)設(shè)有軸向貫穿該筒體的用于將所述高溫爐渣從該筒體的入料口送至出料口的爐排；所述筒體頂部的開口上設(shè)有換熱器；所述筒體的入料口設(shè)有一對(duì)用于進(jìn)料并冷卻凝固所述高溫爐渣的碎料輥，該對(duì)碎料輥下方設(shè)有相鄰平行設(shè)置的布料板和布料輥，用于將落入該布料板和布料輥之間的所述高溫爐渣 進(jìn)一步冷卻凝固后粉碎成顆粒狀，并將該顆粒物料送至所述爐排上。其中，換熱器用于高溫爐渣余熱回收；所述的碎料輥、布料板和布料輥構(gòu)成一冷卻碎料裝置，用于冷卻凝固高溫爐渣并生成顆粒料，防止物料在冷卻時(shí)結(jié)塊，同時(shí)生成顆粒料后物料的散熱面積大幅增加，利于物料的余熱充分、快速釋放，利于提高熱能的回收率。所述布料板適于透風(fēng)，布料板的背面分布有多個(gè)用于向布料板上的所述高溫爐渣鼓風(fēng)的鼓風(fēng)嘴。所述布料板傾斜分布且其上端面為鋸齒面；或該布料板為弧度為45-90°、縱向設(shè)置的弧形板，且其用于承載所述高溫爐渣熱的凹面上分布有鋸齒，弧形板的底部邊緣鄰近所述布料輥的底部；所述布料輥的柱面上分布有錐形凸起，用于將該布料板上的物料粉碎并送至所述爐排上。所述布料板上設(shè)有鋸齒面，利于增大所述高溫物料的散熱面積，利于其進(jìn)一步快速冷卻、凝固；錐形凸起，可防止所述高溫物料粘結(jié)在該凸起上。布料棍與布料板的配合使用，利于進(jìn)一步碎化物料，進(jìn)一步增加散熱面積，利于物料的余熱充分、快速釋放，利于提高熱能的回收率。作為優(yōu)化的方案，所述筒體內(nèi)、在所述布料輥的下游并于所述爐排上方設(shè)有刮料板，以使所述爐排上的物料分布均勻，利于物料的余熱均勻、充分、快速釋放，利于提高熱能的回收率。所述刮料板適于透風(fēng)，依次穿過所述布料板上的高溫爐渣的熱風(fēng)適于通過該刮料板并進(jìn)入與該刮料板相鄰的所述換熱器中；該換熱器的用于排出換熱空氣的排氣口經(jīng)風(fēng)機(jī)與所述的各鼓風(fēng)嘴相連，以形成換熱空氣的閉路循環(huán)，避免熱能逃逸至空氣中。作為進(jìn)一步優(yōu)化的方案，所述筒體頂部的開口分布有多個(gè)，各開口上的換熱器中的用于輸送水的換熱管依次串聯(lián)，溫度較低的水從鄰近所述筒體的出料口的換熱器的入口輸入，由于在所述水的流動(dòng)方向上的各換熱器中的換熱管溫度逐級(jí)升高，從而適于使所述水被逐級(jí)加熱，并達(dá)到較高的溫度；換熱器的水出口用于連接其他換熱設(shè)備，用于生產(chǎn)熱水、熱空氣或過飽和蒸汽等。作為優(yōu)化的方案，各換熱器頂部的用于排出換熱空氣的排氣口分別連接有循環(huán)氣管，各循環(huán)氣管穿過所述筒體的側(cè)壁并延伸至所述筒體內(nèi)、各循環(huán)氣管的出氣口處于所述爐排的上、下層帶之間且各出氣口鄰近所述上層帶的底面并朝上設(shè)置，以在筒體內(nèi)形成適于向上穿透所述上層帶并作用于所述換熱器的循環(huán)熱氣流。采用循環(huán)熱氣流作用于相應(yīng)的換熱器，避免了熱空氣的流失，同時(shí)補(bǔ)入外部冷空氣加熱，進(jìn)一步提高了熱能的回收率。所述碎料輥和布料輥為夾套式冷卻輥；該碎料輥和布料輥中的夾套部串聯(lián)在與所述筒體的出料口鄰近的一對(duì)換熱器中的換熱管之間；或，所述碎料輥和布料輥的夾套部與鄰近所述筒體的出料口的一個(gè)或多個(gè)換熱器中的換熱管的底部盤管并聯(lián)，以將通過碎料輥預(yù)熱的換熱介質(zhì)送入鄰近所述筒體的出料口的一個(gè)或多個(gè)換熱器，進(jìn)而提高該一個(gè)或多個(gè)換熱器中的水溫，利于在鄰近所述筒體的入料口的一個(gè)或多個(gè)換熱器中生成飽和蒸氣。所述碎料輥的內(nèi)壁設(shè)有沿該碎料輥的軸向 分布的、用于加熱所述水的螺旋式換熱管，該螺旋式換熱管為開口焊接在所述碎料輥內(nèi)壁上的半圓管；螺旋式換熱管采用半圓管制成，使換熱管內(nèi)的水直接與碎料輥的內(nèi)壁接觸，利于進(jìn)一步提高熱能的轉(zhuǎn)換效率和熱能回收率。進(jìn)一步，所述的碎料輥兩端中央分別設(shè)有入液、出液空心轉(zhuǎn)軸；該對(duì)空心轉(zhuǎn)軸分別軸承配合于一對(duì)軸承座上，且所述的碎料輥中的螺旋式換熱管通過該對(duì)空心轉(zhuǎn)軸串聯(lián)在與所述筒體的出料口鄰近的一對(duì)換熱器中的換熱管之間；或，所述螺旋式換熱管與鄰近所述筒體的出料口的一個(gè)或多個(gè)換熱器中的換熱管的底部盤管并聯(lián)，以將通過碎料輥預(yù)熱的換熱介質(zhì)送入鄰近所述筒體的出料口的一個(gè)或多個(gè)換熱器，進(jìn)而提高該一個(gè)或多個(gè)換熱器中的水溫，利于在鄰近所述筒體的入料口的一個(gè)或多個(gè)換熱器中生成飽和蒸氣。所述螺旋式換熱管的入液、出液端分別與所述入液、出液空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端口相連；或，所述螺旋式換熱管的出液端與所述空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端口相連，所述螺旋式換熱管的入液端在該碎料棍內(nèi)并延伸至鄰近所述出液空心轉(zhuǎn)軸，以使新進(jìn)入該碎料棍內(nèi)的水在該碎料棍內(nèi)預(yù)熱后進(jìn)入所述螺旋式換熱管，進(jìn)行進(jìn)一步加熱，進(jìn)而延長水的換熱行程，提高換熱效率。為進(jìn)一步提高熱能的回收率，所述筒體內(nèi)且于所述上層帶下方設(shè)有多個(gè)相間分布的隔艙板，相鄰的一對(duì)隔艙板之間構(gòu)成的腔體與一所述換熱器上下相對(duì)分布；所述的一換熱器頂部的排氣口輸出的空氣適于通過所述循環(huán)氣管送至該換熱器正下方的所述腔體中。進(jìn)一步，為防止熱氣流和物料外溢，所述筒體的入料口處于所述筒體端部內(nèi)側(cè)的頂面上，鄰近該筒體的入料口的端部封閉。所述高溫爐渣為黃磷爐渣；由于傳統(tǒng)的黃磷爐渣堆在冷卻結(jié)晶后呈體積較大的塊狀物，該塊狀物整體硬度接近花崗巖，采用所述冷卻碎料裝置將高溫態(tài)的黃磷爐渣冷卻凝固、碎料后生成顆粒料(顆粒料的粒徑，由選用的對(duì)輥破碎機(jī)的輥面凸起的形狀、密度等決定)，以便于作為建筑用顆粒料，實(shí)現(xiàn)了其回收利用。冷卻碎料裝置的出料口與所述爐排的垂直距離為O. 5-lm,以在落料過程中實(shí)現(xiàn)空氣冷卻，以生成顆粒料，防止黃磷爐渣重新凝結(jié)成塊。作為進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述換熱器為立管式換熱器，該換熱器內(nèi)設(shè)有上下分布的螺旋式導(dǎo)風(fēng)板，換熱器內(nèi)的立式換熱管穿插在所述螺旋式導(dǎo)風(fēng)板上。螺旋式導(dǎo)風(fēng)板適于加長熱風(fēng)在該換熱器內(nèi)的行程，增加熱風(fēng)與換熱管的接觸時(shí)間，進(jìn)而進(jìn)一步提高熱能的回收率。上述高溫爐渣熱能回收系統(tǒng)的工作方法，包括黃磷爐爐渣熱能回收爐利用黃磷爐輸出的高溫爐渣換熱生成飽和蒸汽并存儲(chǔ)于一汽包中，該汽包中的飽和蒸汽送入一發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電，該發(fā)電系統(tǒng)向所述黃磷爐供電，作為黃磷爐的輔助電源；該黃磷爐的主電源為市電網(wǎng)；黃磷爐排出的熱尾氣送入一級(jí)換熱器，以加熱所述發(fā)電系統(tǒng)輸出的水；黃磷爐排出的磷蒸汽送入二級(jí)換熱器，以加熱從所述一級(jí)換熱器輸出的水并生成飽和蒸汽，然后送入所述汽包；洗滌塔洗滌從所述二級(jí)換熱器排出的磷蒸汽；從所述的一級(jí)、二級(jí)換熱器和洗滌塔的底部排放口排出的磷水混合液送入一收磷槽；所述收磷槽中的水經(jīng)一循環(huán)水泵送入所述洗滌塔進(jìn)行洗滌；從所述一級(jí)換熱器排出的所述熱尾氣送入一燃燒爐燃燒，以加熱從所述汽包輸出的熱水和/或所述發(fā)電系統(tǒng)輸出的水，以生成飽和蒸汽并送回所述汽包；新鮮空氣經(jīng)空氣干燥器干燥后送入空氣換熱器加熱，以生成熱干燥空氣；該熱干燥空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)送入所述燃燒爐，與所述熱尾氣混合燃燒；所述燃燒爐排放的尾氣送入所述空氣換熱器，以加熱所述干燥空氣。所述磷蒸汽經(jīng)一除塵裝置后送入所述二級(jí)換熱器；該汽除塵裝置包括柱形筒體、設(shè)于該柱形筒體頂端的用于輸入磷蒸汽的第一法蘭接口、設(shè)于該柱形筒體的側(cè)壁上的用于輸出所述磷蒸汽的第二法蘭接口、設(shè)于該柱形筒體內(nèi)的圓筒式濾網(wǎng)、驅(qū)動(dòng)該圓筒式濾網(wǎng)繞其中心軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸向設(shè)于所述圓筒式濾網(wǎng)內(nèi)且鄰近該圓筒式濾網(wǎng)的底部內(nèi)壁設(shè)置的用于向該圓筒式濾網(wǎng)的內(nèi)壁噴吹氮?dú)庖匀コ蹓m的噴氣管、軸向設(shè)于所述圓筒式濾網(wǎng)外側(cè)的用于刷去所述圓筒式濾網(wǎng)上的粉塵的毛紗板、連接于所述柱形筒體下端的呈倒 圓錐形的錐形筒、設(shè)于該錐形筒下端的落料密封閥、設(shè)于該第一落料密封閥底部的儲(chǔ)存腔、設(shè)于該儲(chǔ)存腔底部的卸料密封閥、設(shè)于該儲(chǔ)存腔內(nèi)的加熱器、設(shè)于儲(chǔ)存腔上的氮?dú)膺M(jìn)氣管和空氣排氣管、以及分別設(shè)于所述氮?dú)膺M(jìn)氣管和空氣排氣管上的適于同時(shí)開閉氮?dú)膺M(jìn)氣閥和空氣排空閥。噴氣管上分布有朝下的噴氣孔。所述圓筒式濾網(wǎng)的一端部密封，另一端部為敞開式端口。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和與該電機(jī)傳動(dòng)連接的減速箱，所述圓筒式濾網(wǎng)的密封端部的中心設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與所述減速箱的輸出軸傳動(dòng)連接。所述毛紗板設(shè)于所述圓筒式濾網(wǎng)的中下部的外側(cè)。所述第二法蘭接口與所述敞開式端口同軸線設(shè)置。所述除塵裝置的工作方法，包括如下步驟
A、向所述柱形筒體、錐形筒和儲(chǔ)存腔內(nèi)充入氮?dú)庖耘懦隹諝?；然后閉合落料密封閥、卸料密封閥、氮?dú)膺M(jìn)氣閥和空氣排空閥；
B、將磷蒸汽經(jīng)第一法蘭接口送入柱形筒體，然后向下進(jìn)入圓筒式濾網(wǎng)，然后從第二法蘭接口輸出；
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述圓筒式濾網(wǎng)繞其中心軸旋轉(zhuǎn)，噴氣管噴出高壓氮?dú)?，將附著于所述圓筒式濾網(wǎng)上的粉塵吹落至所述錐形筒；毛紗板將附著于所述圓筒式濾網(wǎng)上的粉塵刷落至所述錐形筒；
C、當(dāng)所述錐形筒中的粉塵量達(dá)到設(shè)定值開啟所述落料密封閥，將所述錐形筒內(nèi)，然后開啟加熱器加熱儲(chǔ)存腔內(nèi)的粉塵，使粉塵上凝結(jié)的磷揮發(fā)成磷蒸汽，磷蒸汽上升重新進(jìn)入所述圓筒式濾網(wǎng)后，經(jīng)第二法蘭接口輸出；待到儲(chǔ)存腔內(nèi)無磷蒸汽輸出時(shí)，所述落料密封閥閉合，關(guān)閉加熱器；
D、待到儲(chǔ)存腔冷卻后，開啟所述卸料密封閥，卸出所述粉塵；E、閉合卸料密封閥，開啟氮?dú)膺M(jìn)氣閥和空氣排空閥，將儲(chǔ)存腔中的空氣排盡待用；重復(fù)上述步驟C。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有積極的效果本發(fā)明的高溫爐渣熱能回收系統(tǒng)，一方面有效回收了黃磷爐渣的余熱、以及高溫磷蒸汽和磷爐尾氣中的熱能并發(fā)電，生成的電能送回黃磷爐使用(黃磷爐為電爐)，能大幅降耗能，節(jié)約能源并相應(yīng)減少大量溫室氣體的排放；另一方面，還回收了高溫磷蒸汽中的磷，其具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。采用濾筒(即圓筒式濾網(wǎng))將磷蒸汽除塵后，依次送入換熱器和洗滌塔，換熱器和洗滌塔的底部出料口向下浸入收磷槽中，實(shí)現(xiàn)高純度磷的回收。


圖I為實(shí)施例I中高溫爐渣熱能回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 圖2為所述黃磷爐爐渣熱能回收爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為所述對(duì)輥破碎機(jī)的輥面結(jié)構(gòu)示意 圖4為所述對(duì)輥破碎機(jī)中的碎料輥的剖面結(jié)構(gòu)示意 圖5為實(shí)施例2中的碎料輥的剖面結(jié)構(gòu)示意 圖6為所述黃磷爐爐渣熱能回收爐的另一種結(jié)構(gòu)示意 圖7為所述高溫爐渣熱能回收系統(tǒng)的另一種結(jié)構(gòu)示意 圖8為圖7中的所述除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖9為圖8的A-A剖面圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
見圖1，本實(shí)施例的高溫爐渣熱能回收系統(tǒng)，包括
黃磷爐爐渣熱能回收爐a，用于利用黃磷爐b輸出的高溫爐渣換熱生成飽和蒸汽并存儲(chǔ)于一汽包9中，利用該汽包9中的飽和蒸汽進(jìn)行發(fā)電的發(fā)電系統(tǒng)c的電源輸出端與所述黃磷爐b的電源輸入端相連；
一級(jí)換熱器山用于利用黃磷爐排出的熱尾氣加熱水；
燃燒爐e，通過燃燒從所述一級(jí)換熱器排出的所述熱尾氣，以加熱從所述汽包輸出的熱水以生成飽和蒸汽，然后送回所述汽包；
兩個(gè)串聯(lián)的二級(jí)換熱器f，用于利用黃磷爐排出的磷蒸汽加熱從所述一級(jí)換熱器輸出的水并生成飽和蒸汽，然后送入所述汽包；
洗滌塔g，與末級(jí)的所述二級(jí)換熱器的磷蒸汽出口相連，用于洗滌所述磷蒸汽；
收磷槽P，與所述的一級(jí)、二級(jí)換熱器和洗滌塔的底部排放口相連。所述收磷槽P通過一循環(huán)水泵i與所述洗滌塔g的洗滌水入口相連；飽和蒸汽經(jīng)發(fā)電系統(tǒng)c后生成的熱水送回所述一級(jí)換熱器d和/或所述燃燒爐e ；
空氣干燥器j，用于抽入新鮮空氣；
空氣換熱器k，用于加熱該空氣干燥器輸出的干燥空氣；
風(fēng)機(jī)m，用于將該空氣換熱器生成的熱干燥空氣送入所述燃燒爐e ;所述燃燒爐e的尾氣排放口與所述空氣換熱器k的熱源氣體入口相連，以加熱所述干燥空氣。
收磷槽p與受磷槽η相連，用于成品包裝。所述一級(jí)換熱器d也可以采用串聯(lián)的多個(gè)。黃磷爐爐渣熱能回收爐a的具體結(jié)構(gòu)原理，可采用中國專利文獻(xiàn)CN101881432A中的適于生成高壓飽和蒸汽的高溫爐渣熱能利用系統(tǒng)，或中國專利文獻(xiàn)CN 101543832中的黃磷爐爐渣利用系統(tǒng)，或中國專利文獻(xiàn)CN101543831中的黃磷爐爐渣熱能回收爐，或中國專利文獻(xiàn)CN 102012170A中的高溫?zé)崮芑厥绽棉D(zhuǎn)爐。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述磷蒸汽經(jīng)一除塵裝置h后送入所述二級(jí)換熱器f。所述除塵裝置h包括柱形筒體hl，設(shè)于該柱形筒體hi頂端的用于輸入所述磷蒸汽的第一法蘭接口 hl4、設(shè)于該柱形筒體hi的側(cè)壁上的用于輸出所述磷蒸汽的第二法蘭接口 hl5、設(shè)于該柱形筒體hi內(nèi)的圓筒式濾網(wǎng)h2、驅(qū)動(dòng)該圓筒式濾網(wǎng)h2繞其中心軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸向設(shè)于所述圓筒式濾網(wǎng)h2內(nèi)且鄰近該圓筒式濾網(wǎng)h2的底部內(nèi)壁設(shè)置的用于向該圓筒式濾網(wǎng)h2的內(nèi)壁噴吹氮?dú)庖匀コ蹓m的噴氣管h3、軸向設(shè)于所述圓筒式濾網(wǎng)h2外側(cè)的用于刷去所述圓筒式濾網(wǎng)h2上的粉塵的毛紗板h4、連接于所述柱形筒體hi下端的呈倒圓錐形的錐形筒h5、設(shè)于該錐形筒h5下端的落料密封閥h6、設(shè)于該第一落料密封閥h6底部的儲(chǔ)存腔h7、設(shè)于該儲(chǔ)存腔h7底部的卸料密封閥h9、設(shè)于該儲(chǔ)存腔h7內(nèi)的加熱器h8、設(shè)于儲(chǔ)存腔h7上的氮?dú)膺M(jìn)氣管和空氣排氣管、分別設(shè)于所述氮?dú)膺M(jìn)氣管和空氣排氣管上的適于同時(shí)開閉氮?dú)膺M(jìn)氣閥hl2和空氣排空閥hlO，該空氣排空閥hlO的下游管路上設(shè)有單向閥hll。落料密封閥h6、卸料密封閥h9閉合后，同時(shí)開啟氮?dú)膺M(jìn)氣閥hl2和空氣排空閥hlO，適于將儲(chǔ)存腔h7中的空氣排盡。噴氣管h3上分布有朝下的噴氣孔，用于噴出氮?dú)猓乐顾鰣A筒式濾網(wǎng)h2堵塞。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)hl6和與該電機(jī)hl6傳動(dòng)連接的減速箱hl3，所述圓筒式濾網(wǎng)h2的一端部密封，該端部的中心設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與所述減速箱hl3的輸出軸傳動(dòng)連接。所述圓筒式濾網(wǎng)h2的另一端部為敞開式端口，第二法蘭接口 hl5與所述敞開式端口相鄰設(shè)置。優(yōu)選地，第二法蘭接口 hl5與所述敞開式端口同軸線設(shè)置。優(yōu)選地，所述毛紗板h4設(shè)于所述圓筒式濾網(wǎng)h2的中下部的外側(cè)，以使刷落的粉塵快速進(jìn)入所述錐形筒h5。開始工作時(shí)，所述柱形筒體hi、錐形筒h5和儲(chǔ)存腔h7內(nèi)通過充入氮?dú)獾姆绞?，排出空氣，以防止磷蒸汽與空氣混合后發(fā)生爆炸。然后閉合落料密封閥h6、卸料密封閥h9、氮?dú)膺M(jìn)氣閥hl2和空氣排空閥hlO。磷蒸汽經(jīng)第一法蘭接口 hl4送入柱形筒體hi，然后向下進(jìn)入圓筒式濾網(wǎng)h2，然后從第二法蘭接口 hl5輸出；
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)該圓筒式濾網(wǎng)h2繞其中心軸旋轉(zhuǎn)，噴氣管h3噴出高壓氮?dú)?，將附著于所述圓筒式濾網(wǎng)h2上的粉塵吹落至所述錐形筒h5 ;毛紗板h4將附著于所述圓筒式濾網(wǎng)h2上的粉塵刷落至所述錐形筒h5。開啟落料密封閥h6，將所述錐形筒h5中的粉塵落至儲(chǔ)存腔h7內(nèi)，然后開啟加熱器h8加熱儲(chǔ)存腔h7內(nèi)的粉塵，使粉塵上凝結(jié)的磷揮發(fā)成磷蒸汽，磷蒸汽上升重新進(jìn)入所述圓筒式濾網(wǎng)h2后，經(jīng)第二法蘭接口 hl5輸出；待到儲(chǔ)存腔h7內(nèi)無磷蒸汽輸出時(shí)，所述落料密封閥h6閉合，關(guān)閉加熱器h8 ;待到儲(chǔ)存腔h7冷卻后，開啟所述卸料密封閥h9，卸出所述粉、塵。然后閉合卸料密封閥h9，開啟氮?dú)膺M(jìn)氣閥hl2和空氣排空閥hlO，將儲(chǔ)存腔h7中的空氣排盡待用。本實(shí)施例，將磷蒸汽除塵后，送入所述二級(jí)換熱器f和洗滌塔g，利于在收磷槽P中形成純度較高的磷。實(shí)施例2
如圖2至5，本實(shí)施例的黃磷爐爐渣熱能回收爐a，包括筒體1，該筒體I內(nèi)設(shè)有軸向貫穿該筒體I的用于將所述高溫爐渣從該筒體I的入料口送至出料口的爐排2，鄰近所述筒體I的端部分別設(shè)有與所述爐排2傳動(dòng)配合的傳動(dòng)輪3，所述筒體I內(nèi)的爐排2的上層帶底面下方分布有多個(gè)托棍。、所述筒體I的頂部分布有多個(gè)開口，各開口上設(shè)有的換熱器5，各換熱器5中的水輸送管依次串聯(lián)，低溫水從鄰近所述筒體I的出料口的換熱器5的水入口輸入，由于在所述水(優(yōu)選軟水)的流動(dòng)方向上的各換熱器5中的換熱管溫度逐級(jí)升高，從而適于使所述水被逐級(jí)加熱，并達(dá)到較高的溫度。作為一種可選的方案，換熱器5的水出口用于連接其他換熱設(shè)備，用于生產(chǎn)熱水、熱空氣或過飽和蒸汽等。鄰近所述筒體I的入料口設(shè)有一對(duì)用于進(jìn)料并冷卻凝固所述高溫爐渣的碎料輥6,該對(duì)碎料棍6下方設(shè)有相鄰平行設(shè)置的布料板18和布料棍4,用于將落入該布料板18和布料輥4之間的所述高溫爐渣進(jìn)一步冷卻凝固后粉碎成顆粒狀，并將該顆粒物料送至所述爐排2上。換熱器5用于高溫爐渣余熱回收；所述的碎料輥6、布料板18和布料輥4構(gòu)成的冷卻碎料裝置用于冷卻凝固高溫爐渣并生成顆粒料，防止物料在冷卻時(shí)結(jié)塊，同時(shí)生成顆粒料后物料的散熱面積大幅增加，利于物料的余熱充分、快速釋放，利于提高熱能的回收率。所述筒體I內(nèi)、在所述布料輥4的下游并于爐排2上方設(shè)有刮料板7，以使所述爐排2上的物料分布均勻，利于物料的余熱充分、快速釋放，利于提高熱能的回收率。所述刮料板7適于透風(fēng)，依次穿過所述布料板18上的高溫爐渣的熱風(fēng)適于通過該刮料板7并進(jìn)入與該刮料板7相鄰的所述換熱器5中；該換熱器5的用于排出換熱空氣的排氣口經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)17與所述的各鼓風(fēng)嘴相連。所述布料板適于透風(fēng)，布料板的背面分布有多個(gè)用于向布料板上的所述高溫物料高溫爐渣鼓風(fēng)的鼓風(fēng)嘴。如圖2或6所述布料板18傾斜分布且其上端面為鋸齒面；或該布料板18為弧度為45-90°、縱向設(shè)置的弧形板，且其用于承載所述高溫物料高溫爐渣熱的凹面上分布有鋸齒，弧形板的底部邊緣鄰近所述布料輥4的底部；所述布料輥4的柱面上分布有錐形凸起，用于將該布料板18上的物料粉碎并送至所述爐排2上。布料輥4與布料板18的配合使用，利于進(jìn)一步碎化物料，進(jìn)一步增加散熱面積，利于物料的余熱充分、快速釋放，利于提高熱能的回收率。各換熱器5頂部的用于排出換熱空氣的排氣口分別連接有循環(huán)氣管8，各循環(huán)氣管8穿過所述筒體I的壁體并延伸至所述筒體I內(nèi)，各循環(huán)氣管8的出氣口處于所述爐排2的上、下層帶之間，以在筒體I內(nèi)形成適于向上穿透所述爐排2的上層帶并作用于所述換熱器5的循環(huán)熱氣流；各循環(huán)氣管8的出氣口鄰近所述爐排2的上層帶的底面并朝上設(shè)置。采用循環(huán)熱氣流作用于相應(yīng)的換熱器5，避免了熱空氣的流失，同時(shí)無需補(bǔ)入外部冷空氣，進(jìn)一步提聞了熱能的回收率。所述碎料輥6和布料輥4為夾套式冷卻輥，該碎料輥6和布料輥4中的夾套部串聯(lián)在與所述筒體I的出料口鄰近的一對(duì)換熱器5中的換熱管之間。該碎料輥6兩端中央設(shè)有空心轉(zhuǎn)軸15，該對(duì)空心轉(zhuǎn)軸15分別軸承配合于一對(duì)軸承座12上，且所述的一對(duì)空心轉(zhuǎn)軸的外端口分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)接頭13，該碎料輥6通過所述的一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)接頭13串聯(lián)一對(duì)換熱器5中的換熱管之間。作為另一種實(shí)施方式，該碎料棍6的內(nèi)壁設(shè)有沿該碎料棍的軸向分布的、用于加熱所述水的螺旋式換熱管11，該螺旋式換熱管11為開口焊接在所述碎料輥內(nèi)壁上的半圓管；螺旋式換熱管11采用半圓管制成，使螺旋式換熱管11內(nèi)的水直接與碎料輥6的內(nèi)壁接觸，利于進(jìn)一步提聞熱能的轉(zhuǎn)換效率和熱能回收率。送入該對(duì)碎料輥6的所述水可以是新的冷水，也可以是從鄰近所述筒體I的入料口的換熱器5輸出的熱水；可根據(jù)外部所需的所述水的溫度要求進(jìn)行相應(yīng)選擇。 螺旋式換熱管11的兩端分別與固定于該碎料輥兩端中央的空心轉(zhuǎn)軸15的內(nèi)端口相連，該對(duì)空心轉(zhuǎn)軸15分別軸承配合于一對(duì)軸承座12上，且所述的一對(duì)空心轉(zhuǎn)軸的外端口分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)接頭13，分別用于輸入、輸出所述水。該碎料輥6通過所述的一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)接頭13串聯(lián)一對(duì)換熱器5中的換熱管之間。作為第三種優(yōu)先的方案，所述的一對(duì)碎料輥6的一側(cè)相鄰端的所述轉(zhuǎn)動(dòng)接頭13的外端口相連，以使該對(duì)碎料輥6中的螺旋式換熱管11串聯(lián)后與鄰近所述筒體I的入料口的換熱器5的水出口相連，以進(jìn)一步加熱所述水，形成溫度更高的水。由于在加熱過程中，所述水部分汽化，在鄰近所述筒體I的入料口的換熱器5頂部的水出口適于輸出蒸汽，該蒸汽經(jīng)止回閥與一汽包9相連。汽包9用于存儲(chǔ)飽和蒸汽，用于向其他設(shè)備供熱。用于輸送所述蒸汽的管路適于進(jìn)入所述汽包9并延伸至鄰近該汽包9的頂部。當(dāng)所述水為水時(shí)，汽包9用于收集飽和蒸汽，汽包9底部的液態(tài)水出口經(jīng)單向閥與所述換熱器5底部的水入口相連。汽包9的一端設(shè)有液位計(jì)19，用于指示汽包9中的液態(tài)水位。所述筒體I內(nèi)且于所述爐排2的上層帶下方設(shè)有多個(gè)相間分布的隔艙板10，各隔艙板10上設(shè)有適于使所述下層帶穿行的矩形通孔，相鄰的一對(duì)隔艙板10之間構(gòu)成的腔體與一所述換熱器5上下相對(duì)分布；所述的一換熱器5的頂部排氣口輸出的熱空氣適于通過所述循環(huán)氣管8送至該換熱器5下方的所述腔體中。作為優(yōu)選的方案，由于傳統(tǒng)的黃磷爐渣堆在冷卻結(jié)晶后呈體積較大的塊狀物，該塊狀物整體硬度接近花崗巖，采用所述冷卻碎料裝置粉碎后，適于生成顆粒料，以便于作為建筑用顆粒料，實(shí)現(xiàn)了其回收利用。所述碎料輥6的輥壁上分布有凸起14 ;一對(duì)碎料輥6工作時(shí)適于相向轉(zhuǎn)動(dòng)。所述換熱器5的底部呈喇叭狀，各循環(huán)氣管8上串設(shè)有處于所述筒體I外側(cè)的高壓送氣風(fēng)機(jī)16。 所述換熱器5為立管式換熱器，該換熱器5內(nèi)設(shè)有上下分布的螺旋式導(dǎo)風(fēng)板，換熱器5內(nèi)的立式換熱管軸向穿插在所述螺旋式導(dǎo)風(fēng)板上。
所述黃磷爐爐渣熱能回收爐的工作方法，包括所述高溫爐渣經(jīng)所述筒體I的入料口上的一對(duì)碎料輥6冷卻凝固后進(jìn)入所述筒體1，并落至所述的布料板18和布料輥6之間，該布料輥6將所述高溫爐渣進(jìn)一步冷卻凝固后粉碎成顆粒物料，并送至所述爐排2上；該爐排2上的顆粒物料加熱所述筒體I內(nèi)的空氣并產(chǎn)生熱空氣，該熱空氣上升進(jìn)入各換熱器5，各換熱器5頂部排出的換熱空氣經(jīng)循環(huán)氣管8進(jìn)入所述筒體I內(nèi)并送入所述爐排2的上、下層帶之間，然后向上穿透所述上層帶和該上層帶上的顆粒物料，以形成空氣換熱循環(huán)。實(shí)施例3
在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例具有如下變型
所述的碎料輥6兩端中央分別設(shè)有入液、出液空心轉(zhuǎn)軸；該對(duì)空心轉(zhuǎn)軸分別軸承配合于一對(duì)軸承座12上，且所述的一對(duì)空心轉(zhuǎn)軸的外端口分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)接頭13，分別用于連接輸入、輸出所述水的管體；所述螺旋式換熱管11的出液端與所述空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端口相連， 所述螺旋式換熱管11的入液端在該碎料輥6內(nèi)并延伸至鄰近所述出液空心轉(zhuǎn)軸，以使新進(jìn)入該碎料輥6內(nèi)的水在該碎料輥6內(nèi)預(yù)熱后進(jìn)入所述螺旋式換熱管11，進(jìn)行進(jìn)一步加熱，進(jìn)而延長水的換熱行程，提高換熱效率。作為一種優(yōu)選的方案，所述的一對(duì)碎料輥6的一側(cè)相鄰的所述轉(zhuǎn)動(dòng)接頭的外端口相連，以使所述水在該對(duì)碎料輥中串聯(lián)換熱，以進(jìn)一步加熱所述水，形成溫度更高的水。實(shí)施例4
在實(shí)施例2和3的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例具有如下變型
所述的一對(duì)碎料輥6分別采用實(shí)施例I和2中的碎料輥6，且所述水從實(shí)施例I所述的碎料輥6中的所述螺旋式換熱管11輸出后進(jìn)入實(shí)施例2所述的碎料輥6。該爐排2上的顆粒物料加熱所述筒體I內(nèi)的空氣并產(chǎn)生熱空氣，該熱空氣上升進(jìn)入各換熱器5，各換熱器5頂部排出的換熱空氣經(jīng)循環(huán)氣管8進(jìn)入所述筒體I內(nèi)并送入所述爐排2的上、下層帶之間，然后向上穿透所述上層帶和該上層帶上的顆粒物料，以形成空氣換熱循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種黃磷爐熱能綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于包括 黃磷爐爐渣熱能回收爐，用于利用黃磷爐輸出的高溫爐渣換熱生成飽和蒸汽并存儲(chǔ)于一汽包中，利用該汽包中的飽和蒸汽進(jìn)行發(fā)電的發(fā)電系統(tǒng)的電源輸出端與所述黃磷爐的電源輸入端相連； 至少一個(gè)一級(jí)換熱器，用于利用黃磷爐排出的熱尾氣加熱水； 燃燒爐，通過燃燒從所述一級(jí)換熱器排出的所述熱尾氣，以加熱從所述汽包輸出的熱水以生成飽和蒸汽，然后送回所述汽包； 至少一個(gè)二級(jí)換熱器，用于利用黃磷爐排出的磷蒸汽加熱從所述一級(jí)換熱器輸出的水并生成飽和蒸汽，然后送入所述汽包； 洗滌塔，與所述二級(jí)換熱器的磷蒸汽出口相連，用于洗滌所述磷蒸汽； 收磷槽，與所述的一級(jí)、二級(jí)換熱器和洗滌塔的底部排放口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的黃磷爐熱能綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述收磷槽通過一循環(huán)水泵與所述洗滌塔的洗滌水入口相連； 飽和蒸汽經(jīng)發(fā)電系統(tǒng)后生成的熱水送回所述一級(jí)換熱器和/或所述燃燒爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的黃磷爐熱能綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于還包括用于抽入新鮮空氣的空氣干燥器、用于加熱該空氣干燥器輸出的干燥空氣的空氣換熱器、用于將該空氣換熱器生成的熱干燥空氣送入所述燃燒爐的風(fēng)機(jī)； 所述燃燒爐的尾氣排放口與所述空氣換熱器的熱源氣體入口相連，以加熱所述干燥空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的黃磷爐熱能綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于高溫爐渣熱能利用系統(tǒng)包括筒體(1)，該筒體(I)內(nèi)設(shè)有軸向貫穿該筒體(I)的用于將所述高溫爐渣從該筒體(I)的入料口送至出料口的爐排(2 ); 所述筒體(I)頂部的開口上設(shè)有換熱器(5); 所述筒體(I)的入料口設(shè)有一對(duì)用于進(jìn)料并冷卻凝固所述高溫爐渣的碎料輥(6)，該對(duì)碎料輥(6)下方設(shè)有相鄰平行設(shè)置的布料板(18)和布料輥(4)，用于將落入該布料板(18)和布料輥(4)之間的所述高溫爐渣進(jìn)一步冷卻凝固后粉碎成顆粒狀，并將該顆粒物料送至所述爐排(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的黃磷爐熱能綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述布料板(18)適于透風(fēng)，布料板(18)的背面分布有多個(gè)用于向布料板(18)上的所述高溫爐渣鼓風(fēng)的鼓風(fēng)嘴； 所述布料板(18)傾斜分布且其上端面為鋸齒面；或該布料板(18)為弧度為45-90°、縱向設(shè)置的弧形板，且其用于承載所述高溫爐渣熱的凹面上分布有鋸齒，弧形板的底部邊緣鄰近所述布料輥(4)的底部； 所述布料輥(4)的柱面上分布有錐形凸起，用于將該布料板上的物料粉碎并送至所述爐排(2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的黃磷爐熱能綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述筒體(I)內(nèi)、在所述布料輥(4)的下游并于所述爐排(2)上方設(shè)有刮料板(7)，以使所述爐排(2)上的物料分布均勻； 所述刮料板(7)適于透風(fēng)，依次穿過所述布料板(18)上的高溫爐渣的熱風(fēng)適于通過該刮料板(7)并進(jìn)入與該刮料板(7)相鄰的所述換熱器(5)中；該換熱器(5)的用于排出換熱空氣的排氣口經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)(17)與所述的各鼓風(fēng)嘴相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的黃磷爐熱能綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述筒體(I)頂部的開口分布有多個(gè)，各開口上的換熱器(5)中的換熱管依次串聯(lián)，水從鄰近所述筒體(I)的出料口的換熱器(5)的入口輸入； 各換熱器(5)頂部的用于排出換熱空氣的排氣口分別連接有循環(huán)氣管(8)，各循環(huán)氣管(8 )穿過所述筒體(I)的側(cè)壁并延伸至所述筒體(I)內(nèi)，各循環(huán)氣管的出氣口處于所述爐排(2)的上、下層帶之間且各出氣口鄰近所述上層帶的底面并朝上設(shè)置，以在筒體(I)內(nèi)形成適于向上穿透所述上層帶并作用于所述換熱器(5)的循環(huán)熱氣流。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的黃磷爐熱能綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述碎料輥(6)的內(nèi)壁設(shè)有沿該碎料輥(6)的軸向分布的、用于加熱所述水的螺旋式換熱管，該螺旋式換熱管為開口焊接在所述碎料輥(6)內(nèi)壁上的半圓管； 所述碎料輥(6)的兩端中央分別設(shè)有入液、出液空心轉(zhuǎn)軸；該對(duì)空心轉(zhuǎn)軸分別軸承配合于一對(duì)軸承座上，且所述的碎料輥(6)中的螺旋式換熱管通過該對(duì)空心轉(zhuǎn)軸串聯(lián)在與所述筒體(I)的出料口鄰近的一對(duì)換熱器(5)中的換熱管之間；或，所述螺旋式換熱管與鄰近所述筒體(I)的出料口的一個(gè)或多個(gè)換熱器(5)中的換熱管的底部盤管并聯(lián)； 所述螺旋式換熱管的入液、出液端分別與所述入液、出液空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端口相連；或，所述螺旋式換熱管的出液端與所述出液空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端口相連，所述螺旋式換熱管的入液端在該碎料輥(6 )內(nèi)并延伸至鄰近所述出液空心轉(zhuǎn)軸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的黃磷爐熱能綜合回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述筒體(I)內(nèi)且于所述上層帶下方設(shè)有多個(gè)相間分布的隔艙板(10)，相鄰的一對(duì)隔艙板(10)之間構(gòu)成的腔體與一所述換熱器(5)上下相對(duì)分布；所述的一換熱器(5)頂部的排氣口輸出的空氣適于通過所述循環(huán)氣管(8)送至該換熱器(5)正下方的所述腔體中； 所述換熱器(5)為立管式換熱器，該換熱器(5)內(nèi)設(shè)有上下分布的螺旋式導(dǎo)風(fēng)板，換熱器(5)內(nèi)的立式換熱管穿插在所述螺旋式導(dǎo)風(fēng)板上。
10.一種黃磷爐熱能綜合回收利用系統(tǒng)的工作方法，其特征在于包括 黃磷爐爐渣熱能回收爐利用黃磷爐輸出的高溫爐渣換熱生成飽和蒸汽并存儲(chǔ)于一汽包中，該汽包中的飽和蒸汽送入一發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電，該發(fā)電系統(tǒng)向所述黃磷爐供電； 黃磷爐排出的熱尾氣送入一級(jí)換熱器，以加熱所述發(fā)電系統(tǒng)輸出的水； 黃磷爐排出的磷蒸汽送入二級(jí)換熱器，以加熱從所述一級(jí)換熱器輸出的水并生成飽和蒸汽，然后送入所述汽包； 洗滌塔洗滌從所述二級(jí)換熱器排出的磷蒸汽； 從所述的一級(jí)、二級(jí)換熱器和洗滌塔的底部排放口排出的磷水混合液送入一收磷槽；所述收磷槽中的水經(jīng)一循環(huán)水泵送入所述洗滌塔進(jìn)行洗滌； 從所述一級(jí)換熱器排出的所述熱尾氣送入一燃燒爐燃燒，以加熱從所述汽包輸出的熱水和/或所述發(fā)電系統(tǒng)輸出的水，以生成飽和蒸汽并送回所述汽包； 新鮮空氣經(jīng)空氣干燥器干燥后送入空氣換熱器加熱，以生成熱干燥空氣；該熱干燥空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)送入所述燃燒爐，與所述熱尾氣混合燃燒； 所述燃燒爐排放的尾氣送入所述空氣換熱器，以加熱所述干燥空氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磷的黃磷爐熱能綜合回收利用系統(tǒng)，其包括爐渣熱能回收爐，用于利用黃磷爐輸出的高溫爐渣換熱生成飽和蒸汽并存儲(chǔ)于一汽包中，利用該汽包進(jìn)行發(fā)電的發(fā)電系統(tǒng)與所述黃磷爐的電源輸入端相連；至少一個(gè)一級(jí)換熱器，用于利用黃磷爐排出的熱尾氣加熱水；燃燒爐，通過燃燒從所述一級(jí)換熱器排出的所述熱尾氣，以加熱從所述汽包輸出的熱水以生成飽和蒸汽，然后送回所述汽包；至少一個(gè)二級(jí)換熱器，用于利用黃磷爐排出的磷蒸汽加熱從所述一級(jí)換熱器輸出的水并生成飽和蒸汽，然后送入所述汽包；洗滌塔，與所述二級(jí)換熱器的磷蒸汽出口相連，用于洗滌所述磷蒸汽；收磷槽，與所述的一級(jí)、二級(jí)換熱器和洗滌塔的底部排放口相連。
文檔編號(hào)F22B33/00GK102721030SQ20121022349
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者鄒岳明, 鄒玉杰 申請(qǐng)人:鄒岳明, 鄒玉杰