專利名稱：固體燃料燃燒不生煙汽水鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明固體燃料燃燒不生煙汽水鍋爐屬于常壓熱水技術(shù)與エ業(yè)用蒸汽技術(shù)，尤其涉及ー種環(huán)保節(jié)能的多種燃料(煤、木材、生物質(zhì)塊、牛糞、垃圾、木耳及蘑菇制作后的菌棒等固體燃燒物)燃燒不生煙鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有各種鍋爐樣式繁多，只是外觀和造型的不同，原理基本無差異，運行方式皆沿用傳統(tǒng)的正燒法和反燒法，缺乏創(chuàng)新，通風性差，燃燒不迅速，沒有爆發(fā)力，時常處于缺氧燃燒狀態(tài)，浪費能源，污染環(huán)境?？傊?，目前現(xiàn)有同類產(chǎn)品熱利用率低，工作效益不高
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明固體燃料燃燒不生煙汽水鍋爐，提供了ー種科學合理、環(huán)保節(jié)能的新穎鍋爐結(jié)構(gòu)，其發(fā)明的目的在于不僅消除了現(xiàn)有同類鍋爐存在的燃燒不充分，浪費能源，污染嚴重的缺陷，而且使這種新結(jié)構(gòu)的固體燃料燃燒不生煙汽水鍋爐實現(xiàn)了熱利用率高、工作效益顯著的目標。為了實現(xiàn)發(fā)明固體燃料燃燒不生煙汽水鍋爐的發(fā)明目的，其技術(shù)方案如下這種發(fā)明固體燃料燃燒不生煙汽水鍋爐由爐體、反向熱交換器、異形爐膛、煤倉、中通風、煙囪等構(gòu)成。爐體呈圓桶形，由鋼板圈制焊接而成，根據(jù)各自不同的需要，爐體上面開設(shè)大小不等的橢圓形、圓形開ロ，加蓋。異形爐膛位于爐體內(nèi)前方與后方的反向熱交換器平齊。爐膛膽板是用鋼板彎卷成半圓桶狀，垂直于爐膛內(nèi)前方弧面對爐體弧面，占據(jù)爐體內(nèi)前大部分，多根鋼管等距離橫向水平連接，垂直排列鋼管之間用鋼板密封焊接，鋼管兩端ロ分別密封焊接在爐膛膽板兩側(cè)，異形爐膛的頂部用等距離鋼管橫向水平排列，鋼管之間用鋼板密封焊接，也與爐膛后壁密封焊接，在異形爐膛與反向熱交換器相鄰的中部留進火口，使異形爐膛與反向熱交換器相通，在異形爐膛中部偏后、偏下設(shè)氣化管，氣化管偏后、偏上設(shè)隔板管，氣化管與隔板管、爐膛后壁之間用鋼板密封焊接，下部前方設(shè)風窗管，鋼管兩頭分別橫向穿過爐膛膽板兩側(cè)并密封焊接，順風窗管朝內(nèi)焊接棚灰板。整體異形爐膛上部形成煤倉腔，下部形成燃燒室。
附圖
為固體燃料燃燒不生煙汽水鍋爐縱剖示意圖。爐體I由自然通風煙管接ロ 4、強制通風煙管接ロ 5、煙管封門6、前清灰ロ 7、后清灰ロ 8、回加水管ロ 9、汽、熱水口 10、安全閥11、壓カ表12、水位計13、鍋爐底封14、鍋爐頂封15、煤倉ロ 16、中通風17、除渣ロ 18組成。異形爐膛3由爐膛膽板27、爐膛頂封28、爐膛后壁29、氣化管30、風窗管31、隔板管32、棚灰板33組成。反向熱交換器由進火口 19、下行腔20、落灰前倉21、上行腔22、轉(zhuǎn)向空腔23、下行管24、落灰后倉25、上行管26組成。爐體I內(nèi)部前方設(shè)置異形爐膛3，后方設(shè)置反方熱交換器2，異形爐膛3和反向熱交換器2與爐體I、爐膛膽板27密封焊接，外形成火焰通道，內(nèi)形成水通道，各種平直管件兩端都與爐體I和爐膛膽板27還和反向熱交換器2之間留有的水層相通，爐體I的上端焊接鍋爐頂封15、鍋爐底封14用直徑相當水層距離的鋼管彎成外徑與爐體I外徑相同的圓圈，留除洛ロ 18距離寬的距離缺ロ，放置在爐體I和爐膛板27、落灰前倉21、落灰后倉25之間并密封焊接。爐體I正面上部設(shè)煤倉ロ 16與煤倉相通，加蓋。中部偏下設(shè)中通風17與異形爐膛3相通，下部設(shè)除渣ロ 18與異形爐膛3底部相通，還通過中通風17或除渣ロ 18穿過風窗與燃燒室相通。側(cè)面下部后方設(shè)前清灰ロ 7，與落灰前倉21相通，設(shè)后清灰ロ 8與落灰后倉25相通。上部側(cè)面設(shè)水位計13，后面下端設(shè)回加水管ロ 9。頂端后方左右并列設(shè)自然通風煙管接ロ 4和強制通風煙管接ロ 5，自然通風煙管接ロ 4在穿出鍋爐頂封15的面上安裝手動搖柄煙管封門6，正中設(shè)汽、熱水口 10，ー邊設(shè)安全閥11、壓カ表12。異形爐膛3設(shè)在爐體I內(nèi)部前方垂直，與爐體I相隔一定距離水層，后邊通過進火ロ 19與鄰近的反向熱交換器相通，爐膛頂封28用鋼管在爐膛膽板27的上部橫向等距離水 平排列，鋼管之間用鋼板密封焊接，也和相鄰的爐膛后壁29密封焊接。爐膛膽板27中下部分別橫向密封焊接氣化管30、風窗管31、隔板管32，管ロ分別與爐體I與爐膛膽板27之間的水層相通，氣化管30位于爐膛中部偏后、偏下位置，隔板管32位于氣化管30偏后、偏上位置，氣化管30與隔板管32、爐膛后壁29之間用鋼板密封焊接。風窗管31設(shè)在異形爐膛3前部下方，風窗管31從上向下逐根向前排列成斜面。風窗管31朝里的側(cè)面上斜面焊接棚灰板33，異形爐膛3上部形成煤倉，中部為燃燒室，下部為儲渣室。反向熱交換器2設(shè)在爐體I內(nèi)部后方垂直，與爐體I相隔一定距離水層，前邊通過進火ロ 19與鄰近的異形爐膛3相通，反向熱交換器2前段用橫向鋼管兩端ロ密封焊接在爐膛膽板27的兩側(cè)面上，留一定間隔距離垂直排列，管之間用鋼板密封焊接，管ロ開ロ與水層，形成兩條垂直的下行腔20、上行腔22、落灰前倉21和轉(zhuǎn)向空腔23通道，后段用豎直的多根鋼管等距離布置，兩頭分別用鋼板開多個鋼管能夠穿過的孔并密封焊接。上下兩頭留有空腔，上為轉(zhuǎn)向空腔23，下為落灰后倉25，兩腔周圍都用鋼板密封焊接，上部空腔中間縱向加隔板成兩腔，分別通過鍋爐頂封15焊接自然通風煙管接ロ 4和強制通風煙管接ロ 5。在自然通風煙管接ロ 4出鍋爐頂封15的位置設(shè)煙管封門6。下部空腔為落灰后倉25，轉(zhuǎn)向空腔23通過下行管24的多根管孔與落灰后倉25相通，落灰后倉25通過上行管26、轉(zhuǎn)向空腔23隔壁的空腔、強制通風煙管連接ロ 5與風機相通。發(fā)明固體燃料燃燒不生煙汽水鍋爐在工作運行過程中，在爐的除渣ロ 18里部填滿灰渣，通過觀察水位計13注入一定量的水，關(guān)閉煙管封門6，從煤倉ロ 16放進一定量的木材，放入少量麥草并點燃，啟動引風機，待木材引燃后，添少量煤，煤燃一定時間后添滿煤倉(其它固體燃料方法相同)，很短時間進入正常運行。根據(jù)可需溫度以及燃料的不同，可停用風機，打開煙管封門6，使用自燃通風燃燒，并可任意關(guān)閉煤倉ロ 16、中通風17來調(diào)整所需要的汽量和熱水量。燃燒較輕的垃圾燃料最好與較重的燃料煤、木材、生物質(zhì)塊混合使用。燃料在重力作用下自落自添，灰渣在重力作用下自動落在爐膛3的下部，需用較高溫度時必須從除渣ロ 18用锨向外出渣，見露紅星火，出渣停止。產(chǎn)生的熱流、火焰攜帶的灰塵通過進火口 19、下行腔20，在重力作用和離心力作用下落在落灰前倉21內(nèi)待清理，熱流、火焰又通過上行腔22、轉(zhuǎn)向腔23、下行管24，再一次在重力作用和離心力作用下落在落灰后倉25內(nèi)待清理，還通過上行管26、風機排入鄰近的自然通風煙管接ロ 4上的煙窗排出，這時煙管封門6處于關(guān)閉狀態(tài)，一次性完成充分熱交換和自然除塵。該固體燃料燃燒不生煙汽水鍋爐阻力熱交換路程長、面積大、熱交換時間長，無論是自然通風或強制通風，排煙溫度皆很低?；以救急M，燃燒充分，熱交換充分，節(jié)約能源，無ー絲畑，排氣純透明，環(huán)保效益顯著。固體燃料燃燒不生煙汽水鍋爐對任何能夠燃燒的固態(tài)燃燒物都能充分有效地燃燒利用，還可對固體毒性物質(zhì)和毒氣進行滅毒焚燒處理，并可對生活垃圾進行無害化焚燒處理。這種新型鍋爐采用臥式燃燒不成煙技術(shù)，空氣經(jīng)中通風直接進入高溫區(qū)，無灰層阻擋，爆發(fā)カ強、燃燒迅速、不發(fā)生缺氧燃燒現(xiàn)象，揮發(fā)分完全燃燒，畑 不冒煙(包括白畑)，排氣純透明，排塵量極少，有害物質(zhì)煤焦油、有害氣體ー氧化碳、水煤氣均已燃燒產(chǎn)熱利用。爐溫穩(wěn)定，熱利用率高、節(jié)約能源、環(huán)保效益顯著。
本發(fā)明固體燃料燃燒不生煙汽水鍋爐分為大、中、小型系列產(chǎn)品，僅鍋爐的體積大小不同、局部結(jié)構(gòu)存在差異，但燃燒原理相同，ー爐采用兩種通風方式，即自然通風和強制通風，可根據(jù)燃料和所需溫度的不同調(diào)節(jié)通風，也可根據(jù)實際情況采用單一通風方式。該產(chǎn)品已進入市場。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明固體燃料燃燒不生煙汽水鍋爐含有爐體、煙囪，其特征在于還含有異形爐膛、反向熱交換器、煤倉口(上通風)、中通風、除渣口(下通風)、自然通風煙管接口、強制通風煙管接口、前清灰口、后清灰口、異形爐膛和反向熱交換器在爐體內(nèi)前后排列，與爐體留一定空間固定在爐體內(nèi)，三者底部平齊并密封焊接，煤倉口(上通風)、中通風、除渣口(下通風)從異形爐膛向爐體外相通，自然通風煙管接口、強制通風煙管接口、前清灰口、后清灰口從反向熱交換器向爐體外相通，異形爐膛與反向熱交換器相通。
2.如權(quán)利要求I所述的固體燃料燃燒不生煙汽水鍋爐其特征在于異形爐膛由爐膛膽板、爐膛頂封、爐膛后壁、汽化管、風窗管、隔板管、棚灰板組成，汽化管、隔板管、風窗管成橫向兩端口與爐膛膽板兩側(cè)密封焊接，管口與爐膛膽板和爐體留有的水層相通，風窗管布于異形爐膛前部下方，棚灰板位于風窗管之間并焊接在相鄰上一風窗管側(cè)面，棚灰板的斜度與組成的風窗一致，棚灰板一邊與下一風窗管留有一定距離，風窗外與燃燒室相通；汽化管位于異形爐膛中部偏后、偏下位置，隔板管位于汽化管偏后、偏上位置，汽化管與隔板管、爐膛后壁之間用鋼板密封焊接，異形爐膛上部形成煤倉下部形成燃燒室。
3.如權(quán)利要求I所述的固體燃料燃燒不生煙汽水鍋爐其特征在于反向熱交換器由進 火口、下行腔、落灰前倉、上行腔、轉(zhuǎn)向空腔、下行管、落灰后倉、上行管、自然通風煙管接口、強制通風煙管接口、煙管封門組成；反向熱交換器前段，橫向鋼管一定距離垂直排列，排與排之間間隔，鋼管之間鋼板密封焊接，形成下行腔、上行腔、轉(zhuǎn)向空腔，鋼管兩端開口與爐膛膽板兩側(cè)面外密封焊接，相通于爐膛膽板和爐體之間的水層，反向熱交換器后段，由多根豎直鋼管，管之間留一定距離，管口上下兩端用鋼板割成鋼管能穿過的多個孔進行密封焊接，上下兩腔周圍與爐體留水層空間密封焊接，上腔用鋼板縱向隔為兩腔，兩腔上面分別用直徑相當?shù)臒?直徑鋼管穿出鍋爐頂峰密封焊接，成為自然通風煙管接口和強制通風煙管接口，上兩腔通過垂直的多根鋼管孔與下一腔相通，在自然通風煙管接口接通風機口下方設(shè)煙管封門，下端用同樣的鋼板留水層密封焊接形成落灰后倉。
4.如權(quán)利要求I所述的固體燃料燃燒不生煙汽水鍋爐其特征在于自然通風由進火口、下行腔、前落灰倉、上行腔、轉(zhuǎn)向空腔、開啟煙管封門形成近似U形通道的熱交換系統(tǒng)。
5.如權(quán)利要求I所述的固體燃料燃燒不生煙汽水鍋爐其特征在于強制通風由進火口、下行腔、前落灰倉、上行腔、轉(zhuǎn)向空腔、關(guān)閉煙管風門、下行管、落灰后倉、上行管、風機出口到煙囪形成兩次反向，兩次落灰W形通道的熱交換系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明固體燃料燃燒不生煙汽水鍋爐涉及一種常壓熱水、工業(yè)用汽的兩用鍋爐，解決了污染嚴重，浪費能源，工作效率低的技術(shù)問題。鍋爐結(jié)構(gòu)特征為異形爐膛與反向熱交換器前后排列在爐膛內(nèi)，異形爐膛設(shè)有氣化管、風窗管、隔扳管，上形成煤倉，下形成燃燒室，爐體外通過上、中、下三向與異形爐膛相通。反向熱交牛換器前段設(shè)有下行腔、上行腔、轉(zhuǎn)向空腔，后段設(shè)有下行管、上行管，形成一個密封的W通道，異形爐膛后方中部與反向熱交換器相通，都與爐體內(nèi)水層密封焊接，固定。反向熱交換器設(shè)有前清灰口、后清灰口，并與爐體外相通。這種鍋爐不冒一絲煙，排氣純透明，環(huán)保效益明顯。燃料基本燃盡，揮發(fā)份燃燒完全，節(jié)能顯著，工作效率高。本鍋爐用于熱水、蒸汽方面。
文檔編號F22B31/08GK102829461SQ201210213498
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者梁長安 申請人:梁長安