一種爐渣余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種爐渣余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大型燃煤工業(yè)鍋爐被廣泛使用，但由于煤源雜、煤質(zhì)不穩(wěn)定，煤灰含量普遍高，使鍋爐排渣量大，排渣溫度很高，由于普遍采用直接排渣模式，使?fàn)t渣余熱得不到有效利用，直接影響鍋爐的熱轉(zhuǎn)化效率，高溫爐渣目前普遍使用水冷卻，用于冷卻爐渣的水會大量汽化，造成耗水量大，而汽化蒸汽對鍋爐房設(shè)備和土建筑結(jié)構(gòu)都有腐蝕，使鍋爐得運行成本增高，為此，我們提出爐渣余熱回收裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種爐渣余熱回收裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種爐渣余熱回收裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有水栗和爐體，所述爐體的內(nèi)腔通過豎支架和橫支架連接有換熱管道，所述換熱管道上端口連接進(jìn)料口，所述進(jìn)料口連接箱體的出渣口，所述箱體的頂部設(shè)有進(jìn)渣口，所述箱體的內(nèi)腔貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的端頭通過皮帶連接有電機(jī)，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)有碎渣刀片，所述箱體的側(cè)面設(shè)有與碎渣刀片對應(yīng)的對刃，所述換熱管道的下端口貫穿爐體的底部，所述換熱管道包括水管和連接片，所述水管通過連接片連接，所述水管的兩端分別連接出水管和進(jìn)水管，所述出水管貫穿爐體的側(cè)面上端，所述進(jìn)水管貫穿爐體的側(cè)面下端并且連接水栗。
[0005]優(yōu)選的，所述換熱管道為S形，且換熱管道的截面為矩形，所述水管沿矩形四邊等距離排列。
[0006]優(yōu)選的，所述爐體的內(nèi)腔表面設(shè)有泡沫隔熱板。
[0007]優(yōu)選的，所述碎渣刀片不少于三組。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該爐渣余熱回收裝置，包括箱體，箱體的內(nèi)腔貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的端頭連接有電機(jī)，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有碎渣刀片，箱體的內(nèi)腔側(cè)面設(shè)有對刃，通過電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動碎渣刀片可以打碎爐渣，爐渣通過換熱管道把熱量傳到水管，加熱水從而利用爐渣里的余熱，換熱管道為s形，且換熱管道的截面為矩形，所述水管沿矩形四邊等距離排列，因此可以有效利用吸收余熱。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的換熱管道截面示意圖。
[0011]圖中:1底座、2爐體、3換熱管道、4豎支架、5橫支架、6水栗、7箱體、8轉(zhuǎn)軸、9碎渣刀片、10對刃、11電機(jī)、12進(jìn)料口、13出料口、14進(jìn)水管、15出水管、31水管、32連接片。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種爐渣余熱回收裝置，包括底座1，底座1上設(shè)有水栗6和爐體2，爐體2的內(nèi)腔表面設(shè)有泡沫隔熱板，減少熱量的散失，爐體2的內(nèi)腔通過豎支架4和橫支架5連接有換熱管道3，換熱管道3為S形，使?fàn)t渣可以平穩(wěn)的從換熱管道3的內(nèi)腔滑動，且換熱管道3的截面為矩形，水管31沿矩形四邊等距離排列，可充分的吸收爐渣中的熱量，換熱管道3上端口連接進(jìn)料口 12，使?fàn)t渣的進(jìn)入換熱管道3，進(jìn)料口 12連接箱體7的出渣口，箱體7的頂部設(shè)有進(jìn)渣口，箱體7的內(nèi)腔貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8的端頭通過皮帶連接有電機(jī)11，電機(jī)11可以帶動轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，通過電機(jī)11轉(zhuǎn)動帶動碎渣刀片9可以打碎爐渣，爐渣通過換熱管道3把熱量傳到水管，加熱水從而利用爐渣里的余熱，且轉(zhuǎn)軸8上設(shè)有碎渣刀片9，碎渣刀片9不少于三組，使碎渣充分，箱體7的側(cè)面設(shè)有與碎渣刀片9對應(yīng)的對刃10，可以有效的是爐渣破碎，爐渣通過碎渣刀片9和對刃10充分粉碎爐渣，使?fàn)t渣與換熱管道3的接觸更充分，并且防止碎渣塊過大砸壞換熱管道3，換熱管道3的下端口貫穿爐體2的底部，換熱管道3包括水管31和連接片32，水管31通過連接片32連接，水管31的兩端分別連接出水管15和進(jìn)水管14，出水管15貫穿爐體2的側(cè)面上端，進(jìn)水管14貫穿爐體2的側(cè)面下端并且連接水栗6，水栗使水在水管31中流動，爐渣中的熱量通過換熱管道3傳遞到流動的水中，使?fàn)t渣中的熱量得到的利用，熱交換效率高，提高了鍋爐效率，節(jié)省能源。
[0014]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種爐渣余熱回收裝置，包括底座(1)，所述底座(1)上設(shè)有水栗(6)和爐體(2)，所述爐體(2)的內(nèi)腔通過豎支架(4)和橫支架(5)連接有換熱管道(3)，其特征在于:所述換熱管道(3 )上端口連接進(jìn)料口( 12 )，所述進(jìn)料口( 12 )連接箱體(7 )的出渣口，所述箱體(7 )的頂部設(shè)有進(jìn)渣口，所述箱體(7)的內(nèi)腔貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸(8)，所述轉(zhuǎn)軸(8)的端頭通過皮帶連接有電機(jī)(11)，所述電機(jī)(11)設(shè)在爐體(2)的頂面，且轉(zhuǎn)軸(8)上設(shè)有碎渣刀片(9)，所述箱體(7)的側(cè)面設(shè)有與碎渣刀片(9)對應(yīng)的對刃(10)，所述換熱管道(3)的下端口貫穿爐體(2)的底部，所述換熱管道(3)包括水管(31)和連接片(32)，所述水管(31)通過連接片(32)連接，所述水管(31)的兩端分別連接出水管(15)和進(jìn)水管(14)，所述出水管(15)貫穿爐體(2)的側(cè)面上端，所述進(jìn)水管(14)貫穿爐體(2)的側(cè)面下端并且連接水栗(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐渣余熱回收裝置，其特征在于:所述換熱管道(3)為S形，且換熱管道(3)的截面為矩形，所述水管(31)沿矩形四邊等距離排列。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐渣余熱回收裝置，其特征在于:所述爐體(2)的內(nèi)腔表面設(shè)有泡沫隔熱板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐渣余熱回收裝置，其特征在于:所述碎渣刀片(9)不少于三組。
【專利摘要】本實用新型公開了一種爐渣余熱回收裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有水泵和爐體，所述爐體的內(nèi)腔通過豎支架和橫支架連接有換熱管道，所述換熱管道上端口連接進(jìn)料口，所述進(jìn)料口連接箱體的出渣口，所述箱體的內(nèi)腔貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的端頭通過皮帶連接有電機(jī)，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)有碎渣刀片，所述箱體的側(cè)面設(shè)有與碎渣刀片對應(yīng)的對刃，所述換熱管道的下端口貫穿爐體的底部，所述換熱管道包括水管和連接片，所述水管通過連接片連接，所述水管的兩端分別連接出水管和進(jìn)水管，所述出水管貫穿爐體的側(cè)面上端，所述進(jìn)水管貫穿爐體的側(cè)面下端并且連接水泵。該爐渣余熱回收裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可以充分利用爐渣余熱，提高鍋爐效率。
【IPC分類】B02C18/14, F23J1/00
【公開號】CN204962804
【申請?zhí)枴緾N201520705719
【發(fā)明人】陳穎穎
【申請人】陳穎穎
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月14日