專利名稱：一種節(jié)能型熱力除氧器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍋爐熱能技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于鍋爐給水熱力除氧的節(jié)能型熱カ除氧器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熱カ除氧器包括除氧頭和儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱上設(shè)有加熱蒸汽進(jìn)ロ、輔助加熱蒸汽進(jìn)口和除氧水出口，除氧頭上設(shè)有補(bǔ)給水入口和乏汽排放閥。使用吋，補(bǔ)給水在除氧頭內(nèi)被加熱蒸汽加熱，隨著補(bǔ)給水溫度的升高，溶解在里面的氧氣及其他不凝性氣體從水中逸出，和蒸汽一起，以乏汽的形式，通過(guò)乏汽排放閥一起排掉。乏汽包括氧氣、其它不凝性氣體及水蒸汽，其中水蒸汽所占比重最大。在排放氧氣等不凝性氣體的同吋，水蒸汽也被白白排放浪費(fèi)掉。在能源日益緊缺的今天，熱カ除氧器在除氧的同吋，杜絕水蒸汽及熱量的排放浪費(fèi)，是當(dāng)前熱カ除氧器急需解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種幾乎沒(méi)有水蒸氣和熱量外排浪費(fèi)的節(jié)能型熱カ 除氧器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案ー種節(jié)能型熱カ除氧器，包括儲(chǔ)水箱和除氧頭，所述儲(chǔ)水箱上有加熱蒸汽進(jìn)ロ、輔助加熱蒸汽入口中、除氧水出口和第一安全閥，所述除氧頭上有補(bǔ)給水入口、乏汽排放閥閥和第二安全閥；其特征在干，它還包括一冷凝器，所述冷凝器上有氧氣等不凝性氣體排放和冷凝水溢流孔、乏汽進(jìn)ロ、冷凝水出ロ、進(jìn)水口和出水ロ ；所述儲(chǔ)水箱上設(shè)有冷凝水入ロ，所述冷凝水入ロ處安裝有ー噴杯；所述冷凝器的出水ロ通過(guò)出水管路與所述除氧頭的補(bǔ)給水入口相連接，所述出水管路上設(shè)有控制閥；所述冷凝水出ロ通過(guò)冷凝水管路與所述冷凝水入口相連接，所述冷凝水管路上設(shè)有止回閥及第一事故閥；所述進(jìn)水口與除鹽水/軟化水來(lái)水管路相連接，所述除鹽水/軟化水來(lái)水管路上設(shè)有控制閥；所述除氧頭的補(bǔ)給水入口通過(guò)旁通管路與所述除鹽水/軟化水來(lái)水管路相連接，所述旁通管路上設(shè)有旁通閥；所述乏汽排放閥的出ロ通過(guò)連接管路與所述冷凝器的乏汽進(jìn)ロ相連接，所述連接管路上設(shè)有第二事故閥；所述乏汽排放閥的出口與外排管路相連接，所述外排管路上設(shè)有外排閥門，所述冷凝器的冷凝水出口位于所述儲(chǔ)水箱的冷凝水入口的上方，所述冷凝器的冷凝水出口與所述儲(chǔ)水箱的冷凝水入口的高度差大于或等于2米。所述冷凝器內(nèi)的管束是橫向放置的，所述冷凝器的折流板為單弓型豎直折流板， 并且底部開(kāi)有通液ロ。所述通液ロ是弧度為90度的扇形孔。所述噴杯上開(kāi)有若干噴孔。所述冷凝器的冷凝水出口與所述儲(chǔ)水箱的冷凝水入口的高度差為2米。[0011]所述冷凝器的冷凝水出口與所述儲(chǔ)水箱的冷凝水入口的高度差為3米。所述冷凝器的冷凝水出口與所述儲(chǔ)水箱的冷凝水入口的高度差為5米。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的有益效果是本實(shí)用新型節(jié)能型熱カ除氧器利用除鹽水/軟化水和冷凝器將除氧頭排出的乏汽中的水蒸氣冷卻形成冷凝水，冷凝水依靠自身水柱產(chǎn)生的壓力，通過(guò)噴杯，以噴射細(xì)線狀進(jìn)入儲(chǔ)水箱；同吋，除鹽水/軟化水也吸熱升溫 ，提前預(yù)熱，為在除氧頭內(nèi)快速升溫除氧提供了有利條件。因此，本實(shí)用新型節(jié)能型熱カ除氧器不僅沒(méi)有外排蒸汽，而且排出的氧氣等不凝性氣體的溫度也接近冷凝器的進(jìn)水溫度， 幾乎實(shí)現(xiàn)了乏汽中水蒸氣和熱量的零排放。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中冷凝器的折流板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中的噴杯結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1 一儲(chǔ)水箱；2 —除氧頭；3 —第一安全閥；4 一加熱蒸汽進(jìn)ロ ；5 —乏汽排放閥；6 —外排閥門；7 —第一事故閥；8 —冷凝器；9 一氧氣等不凝性氣體排放和冷凝水溢流孔；10 —乏汽進(jìn)ロ ； 11 一冷凝水出口 ； 12—進(jìn)水口 ； 13 —出水ロ ； 14 一旁通閥；15—補(bǔ)給水入口 ； 16 —止回閥；17 —噴杯；18 —除氧水出口 ； 19 一通液ロ ；20 —噴孔；21 —第二安全閥；22 —出水管路；23 —冷凝水管路；24 —除鹽水/軟化水來(lái)水管路；25 —旁通管路； 26 ー連接管路；27 —第二事故閥；28 —外排管路；29 —折流板；30 —冷凝水入口 ；31 —輔助加熱蒸汽入口。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)ー步地詳細(xì)描述。ー種節(jié)能型熱カ除氧器，如圖1、圖2、圖3所示，包括儲(chǔ)水箱1和除氧頭2，所述儲(chǔ)水箱1上有加熱蒸汽進(jìn)ロ 4、輔助加熱蒸汽入口 31、除氧水出口 18和第一安全閥3，所述除氧頭2上有補(bǔ)給水入口 15、乏汽排放閥閥5和第二安全閥21 ；其特征在干，它還包括一冷凝器8，所述冷凝器8上有氧氣等不凝性氣體排放和冷凝水溢流孔 9、乏汽進(jìn)ロ 10、冷凝水出口 11、進(jìn)水口 12和出水ロ 13 ；所述儲(chǔ)水箱1上設(shè)有冷凝水入口 30，所述冷凝水入口 30處安裝有ー噴杯17 ；所述冷凝器的出水ロ 13通過(guò)出水管路22與所述除氧頭的補(bǔ)給水入口 15相連接，所述出水管路22上設(shè)有控制閥；所述冷凝水出ロ 11通過(guò)冷凝水管路23與所述冷凝水入口 30相連接，所述冷凝水管路23上設(shè)有止回閥16及第一事故閥7，止回閥16的作用是杜絕儲(chǔ)水箱內(nèi)的蒸汽進(jìn)入冷凝器；所述進(jìn)水口 12與除鹽水 /軟化水來(lái)水管路M相連接，所述除鹽水/軟化水來(lái)水管路M上設(shè)有控制閥；所述除氧頭的補(bǔ)給水入ロ 15通過(guò)旁通管路25與所述除鹽水/軟化水來(lái)水管路M相連接，所述旁通管路25上設(shè)有旁通閥14 ；所述乏汽排放閥5的出ロ通過(guò)連接管路沈與所述冷凝器的乏汽進(jìn) ロ 10相連接，所述連接管路沈上設(shè)有第二事故閥27 ；所述乏汽排放閥5的出口與外排管路觀相連接，所述外排管路觀上設(shè)有外排閥門6，所述冷凝器的冷凝水出ロ 11位于所述儲(chǔ)水箱的冷凝水入口 30的上方，所述冷凝器的冷凝水出口 11與所述儲(chǔ)水箱的冷凝水入口30的高度差大于或等于2米，以使冷凝水柱自身產(chǎn)生的壓カ大于儲(chǔ)水箱內(nèi)部蒸汽壓力，不需要任何外部動(dòng)カ，僅僅依靠冷凝水自身產(chǎn)生壓力，即可把凝結(jié)水打入儲(chǔ)水箱。氧氣等不凝性氣體排放和冷凝水溢流孔9既可以用來(lái)排氣，也可以在冷凝水較多時(shí)用來(lái)排水以避免因冷凝器滿水而影響除氧頭的除氧效果。使用吋，除鹽水/軟化水來(lái)水經(jīng)過(guò)冷凝器后進(jìn)入除氧器的除氧頭，然后向儲(chǔ)水箱中通入加熱蒸汽對(duì)來(lái)水進(jìn)行熱力除氧，等儲(chǔ)水箱出水達(dá)到除氧效果，一切穩(wěn)定之后，關(guān)閉外排閥門，打開(kāi)第二事故閥讓乏汽進(jìn)入冷凝器。乏汽在冷凝器內(nèi)被除鹽水/軟化水來(lái)水冷凝， 放出熱量；同吋，除鹽水/軟化水來(lái)水也吸熱升溫，提前預(yù)熱，為在除氧頭內(nèi)快速升溫除氧提供了有利條件。乏汽中的水蒸汽在冷凝器中冷凝放熱后變成冷凝水，冷凝水依靠自身水柱產(chǎn)生的壓カ回到除氧器的儲(chǔ)水箱；而乏汽中的氧氣等不凝性氣體，經(jīng)過(guò)冷卻，降溫至接近除鹽水/軟化水進(jìn)水溫度后，則通過(guò)不凝性氣體排放和溢流孔不斷地被排到冷凝器外面。若是運(yùn)行時(shí)冷凝器或止回閥出現(xiàn)故障，可以打開(kāi)旁通閥和外排閥門，關(guān)閉第一事故閥和第二事故閥來(lái)處理故障，而不影響的除氧頭的正常除氧效果。所述冷凝器8內(nèi)的管束是橫向放置的，所述冷凝器8的折流板四為單弓型豎直折流板，并且底部開(kāi)有通液ロ 19。所述通液ロ 19是弧度為90度的扇形孔。所述噴杯17上設(shè)有若干噴孔20，使冷凝水以噴射細(xì)線狀進(jìn)入儲(chǔ)水箱，増大了與加熱蒸汽的接觸面積以便迅速加熱除氧。所述冷凝器的冷凝水出ロ 11與所述儲(chǔ)水箱的冷凝水入口 30的高度差為2米。所述冷凝器的冷凝水出ロ 11與所述儲(chǔ)水箱的冷凝水入口 30的高度差為3米。所述冷凝器的冷凝水出ロ 11與所述儲(chǔ)水箱的冷凝水入口 30的高度差為5米。所述冷凝器的冷凝水出ロ 11與所述噴杯17的高度差根據(jù)需要可取2米以上的其它值。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型熱カ除氧器，包括儲(chǔ)水箱(1)和除氧頭(2)，所述儲(chǔ)水箱(1)上有加熱蒸汽進(jìn)ロ(4)、輔助加熱蒸汽入口(31)、除氧水出口(18)和第一安全閥(3)，所述除氧頭(2)上設(shè)有補(bǔ)給水入口(15)、乏汽排放閥(5)和第二安全閥(21);其特征在干，它還包括一冷凝器(8)，所述冷凝器(8)上有氧氣等不凝性氣體排放和冷凝水溢流孔 (9)、乏汽進(jìn)ロ( 10)、冷凝水出口( 11)、進(jìn)水口( 12)和出水ロ( 13)；所述儲(chǔ)水箱(1)上有冷凝水入口(30)，所述冷凝水入口(30)處安裝有ー噴杯(17);所述冷凝器的出水ロ(13)通過(guò)出水管路(22)與所述除氧頭的補(bǔ)給水入口(15)相連接，所述出水管路(22)上設(shè)有控制閥；所述冷凝水出ロ(11)通過(guò)冷凝水管路(23)與所述冷凝水入口(30)相連接，所述冷凝水管路(23)上設(shè)有止回閥(16)及第一事故閥(7)；所述進(jìn)水口(12)與除鹽水/軟化水來(lái)水管路(24)相連接，所述除鹽水/軟化水來(lái)水管路(24)上設(shè)有控制閥；所述除氧頭的補(bǔ)給水入口 (15)通過(guò)旁通管路(25)與所述除鹽水/軟化水來(lái)水管路(24)相連接，所述旁通管路(25) 上設(shè)有旁通閥(14);所述乏汽排放閥(5)的出口通過(guò)連接管路(26)與所述冷凝器的乏汽進(jìn) ロ(10 )相連接，所述連接管路(26 )上設(shè)有第二事故閥(27 )；所述乏汽排放閥(5 )的出口與外排管路(28)相連接，所述外排管路(28)上設(shè)有外排閥門(6)，所述冷凝器的冷凝水出口 (11)位于所述儲(chǔ)水箱的冷凝水入口(30)的上方，所述冷凝器的冷凝水出ロ(11)與所述儲(chǔ)水箱的冷凝水入口(30)的高度差大于或等于2米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱カ除氧器，其特征在干，所述冷凝器(8)內(nèi)的管束是橫向放置的，所述冷凝器(8)的折流板(29)為單弓型豎直折流板，并且底部開(kāi)有通液ロ (19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型熱カ除氧器，其特征在干，所述通液ロ(19)是弧度為 90度的扇形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱カ除氧器，其特征在干，所述噴杯(17)上開(kāi)有若干噴孔(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱カ除氧器，其特征在干，所述冷凝器的冷凝水出ロ (11)與所述儲(chǔ)水箱的冷凝水入口(30)的高度差為2米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱カ除氧器，其特征在干，所述冷凝器的冷凝水出ロ (11)與所述儲(chǔ)水箱的冷凝水入口(30)的高度差為3米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱カ除氧器，其特征在干，所述冷凝器的冷凝水出口 (11)與所述儲(chǔ)水箱的冷凝水入口(30)的高度差為5米。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能型熱力除氧器，用于鍋爐給水除氧，屬于熱能技術(shù)領(lǐng)域，包括儲(chǔ)水箱和除氧頭，儲(chǔ)水箱上設(shè)有加熱蒸汽進(jìn)口、冷凝水入口、除氧水出口和第一安全閥，除氧頭上設(shè)有補(bǔ)給水入口、排汽閥和第二安全閥；還包括一冷凝器，冷凝器上有不凝性氣體排放和溢流孔、乏汽進(jìn)口、冷凝水出口、進(jìn)水口和出水口；冷凝器的出水口通過(guò)出水管路與除氧頭的補(bǔ)給水入口相連接；冷凝水出口通過(guò)冷凝水管路與冷凝水入口相連接；進(jìn)水口與除鹽水/軟化水來(lái)水管路相連接；乏汽排放閥的出口通過(guò)連接管路與冷凝器的乏汽進(jìn)口相連接；乏汽排放閥的出口還與外排管路相連接，冷凝器的冷凝水出口位于儲(chǔ)水箱的冷凝水入口的上方。本實(shí)用新型幾乎實(shí)現(xiàn)了鍋爐給水熱力除氧過(guò)程中水蒸汽和熱量的零排放。
文檔編號(hào)F22D1/50GK202303334SQ201120400159
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者宋振北 申請(qǐng)人:首鋼總公司