專利名稱：微排放節(jié)能煤轉氣鍋爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種節(jié)能鍋爐，具體說涉及一種可以應用于民用生產生活中取暖、燒水、洗浴、蒸汽等各個領域的微排放節(jié)能煤轉氣鍋爐。[0002]背景技術目前，市場上應用的取暖、燒水、洗浴、蒸汽等鍋爐，通常的設計結構為 爐體設有水套夾層或排管，爐體內由下到上依次設有落灰室、爐排、燃燒室，燃煤直接燃燒， 這種鍋爐存在的問題是燃料燃燒不充分，煙氣中飄浮顆粒較多，生成的二氧化硫全部排入大氣中，對環(huán)境和大氣影響較大。[0003]發(fā)明內容為了克服現有技術的不足和缺陷之處，本實用新型提供一種微排放節(jié)能煤轉氣鍋爐，主要針對目前民用鍋爐燃料燃燒不充分、熱效率低、煙氣林格曼黑度不達標、硫排放不能控制的缺點。通過使燃煤轉化為可燃氣體并充分燃燒以及對鍋爐綜合性能的優(yōu)化設計，使其具有較高的熱效率；通過煙氣循環(huán)再利用和煙氣凈化混合技術形成配風裝置系統，使煙氣排放林格曼黑度達標、控制大部分煙塵顆粒物和二氧化硫排放，達到微排放、節(jié)能環(huán)保的效果。[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的。[0005]一種微排放節(jié)能煤轉氣鍋爐，包括鍋爐主體和配風裝置系統、蒸汽發(fā)生室，鍋爐主體內部工作空間從下到上依次為蒸汽發(fā)生室，煤氣發(fā)生室、集渣室，煤氣引燃室，熱交換室， 鍋爐主體上設有配風裝置系統，其特征在于配風裝置系統的鍋爐循環(huán)煙氣通道經供風預熱裝置連接設置在鍋爐補水預熱箱內的多回路循環(huán)煙氣通路，風機一側連接多回路循環(huán)煙氣通路另一側連接設在凈化箱堿性液體中的循環(huán)煙氣排出口，凈化箱上方有凈化煙氣入口，凈化煙氣入口經清新空氣通道和混合空氣通道與接在供風預熱裝置上的風機連接，供風預熱裝置經總供風口連接有總供風通道，總供風通道經分供風口、風管連接鍋爐內部工作空間。[0006]所述煤氣發(fā)生室頂部由保溫隔層、換熱管構成，換熱管間留有通道，煤氣發(fā)生室側面由水冷壁構成，下部為爐排，煤氣發(fā)生室爐門為密封結構，[0007]所述煤氣引燃室側壁為保溫材料構成的保溫壁，保溫壁上有的煤氣混合氣通道。[0008]所述配風裝置系統采用人工或微電腦控制兩種模式。[0009]所述蒸汽發(fā)生室由可密封的防滲集渣水池和風管構成，風管與防滲集渣水池連ο[0010]本實用新型的有益效果是[0011]一、煤轉氣技術采用混合煤氣發(fā)生方式，燃煤以煤氣發(fā)生方式進行燃燒，燃燒方式清潔，能夠保證用戶和環(huán)保雙重要求；[0012]二、采用煙氣循環(huán)凈化混合技術，使未燃盡氣體再次進入燃燒利用流程，可清除煙氣中的絕大部分大顆?；覊m和二氧化硫，煙氣中的余熱對進入配風裝置的混合空氣預熱， 有利于保持鍋爐內煙氣溫度；對鍋爐補水進行預熱，有利于提高鍋爐的工作效率；鍋爐煙囪在高度、直徑上較傳統結構減少50% _70%，綜合作用，達到節(jié)能、環(huán)保、提高熱效率和工作效率的目的；[0013]三、優(yōu)化設計，提高鍋爐產品性能，降低產品成本，達到滿足用戶需要，提高民用鍋爐產品環(huán)保性能的目的；[0014]四、本實用新型可用于取暖、燒水、洗浴、蒸汽等。[0015]
圖1是本實用新型的結構示意圖。[0016]圖1中煤氣發(fā)生室爐排1、保溫隔層2、水冷壁3、換熱管4、爐排5、保溫壁6、煤氣混合氣通道7、熱交換室保溫隔層8、熱交換室換熱管9、排煙口 10、熱交換室11、循環(huán)煙氣進氣口 12、煤氣引燃室13、風管14、供風調節(jié)閥門15、集渣室16、總供風口 17、總供風通道 18、分供風口 19、供風預熱裝置上的風機20、供風預熱裝置21、混合空氣通道22、清新空氣通道23、多回路循環(huán)煙氣通道對、鍋爐補水預熱水箱25、風機沈、凈化煙氣入口 27、凈化箱觀、循環(huán)煙氣出口四、排渣口 30、鍋爐循環(huán)煙氣通道31、蒸汽發(fā)生室32、防滲集渣水池33、煤氣發(fā)生室34。
具體實施方式
[0017]
以下結合附圖和實施對本實用新型做進一步說明。[0018]在圖1中，微排放節(jié)能煤轉氣鍋爐由煤氣發(fā)生室、煤氣引燃室、熱交換室、配風裝置系統、蒸汽發(fā)生室等構成。煤氣發(fā)生室由煤氣發(fā)生室爐排1、保溫隔層2、水冷壁3、換熱管4等構成；煤氣引燃室由爐排5、保溫壁6、煤氣混合氣通道7、風管14、集渣室等構成；熱交換室11由水冷壁3、熱交換室保溫隔層8、熱交換室換熱管9、排煙口 10、循環(huán)煙氣進氣口 12等構成；配風裝置系統由循環(huán)煙氣進氣口 12、鍋爐循環(huán)煙氣通道31、供風預熱裝置21、總供風口 17、總供風通道18、分供風口 19、供風調節(jié)閥門15、多回路循環(huán)煙氣通道對、排渣口 31、鍋爐補水預熱水箱25、供風預熱裝置上的風機20、風機沈、凈化箱觀、循環(huán)煙氣出口四、 凈化煙氣入口 28、清新空氣通道23、混合空氣通道22等構成；蒸汽發(fā)生室32由風管14、防滲集渣水池33構成。[0019]微排放節(jié)能煤轉氣鍋爐由煤氣發(fā)生室、煤氣引燃室13、熱交換室11、配風裝置系統、蒸汽發(fā)生室32等構成。煤氣發(fā)生室34頂部由保溫隔層2、多根換熱管4構成，換熱管4 間留有通道，燃煤轉化生成的煤氣混合氣可沿此通道經由煤氣混合氣通道7進入煤氣引燃室13，在煤氣引燃室13被點燃后為系統提供熱能。煤氣發(fā)生室側面由水冷壁3構成，下部為煤氣發(fā)生室爐排1，煤氣發(fā)生室爐門為可密封結構，鍋爐工作時此爐門密封。煤氣發(fā)生室下面為蒸汽發(fā)生室32，蒸汽發(fā)生室32由防滲集渣水池33和風管14構成，防滲集渣水池33 是可密封的，鍋爐運行時在水池中加入足夠清水，同時對蒸汽發(fā)生室32進行一定程度的封閉，當煤氣發(fā)生室中加入燃煤并被點燃底火后，具有一定溫度的碳灰落入清水時會生成一定數量的蒸汽，生成的蒸汽與風管14中提供的空氣混合，形成蒸汽混合氣為煤氣發(fā)生室中的燃煤氣化提供足夠的氣體。煤氣發(fā)生室上部為集渣室16，集渣室16上部為煤氣引燃室 13，煤氣引燃室13側壁為具有一定厚度的保溫材料構成的保溫壁6，保溫壁6上留有一定數量的煤氣混合氣通道7，煤氣引燃室工作狀態(tài)為燃煤明火工作，進入引燃室的煤氣被明火引燃后燃燒，隨著燃燒時間延長引燃室的側壁保溫材料儲備大量熱能形成高溫區(qū)，為后續(xù)的煤氣引燃提供熱能，由此形成持續(xù)燃燒狀態(tài)。煤氣燃燒后形成大量高熱的混合煙氣進入熱交換室，同水冷壁3和熱交換室換熱管9進行熱交換后，煙氣溫度降低形成可排放尾氣。[0020]當可排放尾氣進入到熱交換室尾部時，配風裝置系統已經處于工作狀態(tài)，大量尾氣被風機26吸入循環(huán)煙氣進氣口 12，經由鍋爐循環(huán)煙氣通道31進入多回路循環(huán)煙氣通道23，尾氣在以上兩個通道中通過時為供風預熱裝置21中的混合空氣和鍋爐補水預熱水箱 25中的水提供熱量，尾氣被多次降溫，體積減小，特別是在多回路循環(huán)煙氣通道23中時，尾氣溫度和體積都減至最小，大量大顆粒煙塵在重力和多回路循環(huán)煙氣通道23內表面特殊結構作用下沉到排渣口 31處，排渣口 31處的積灰要定期清理。初步清潔的尾氣在風機沈的作用下經由循環(huán)煙氣出口觀被噴進入凈化箱四中的堿性液體中，在堿性液體作用下，尾氣中的其它顆粒煙塵被液體吸附，尾氣中的二氧化硫被液體中的堿性物質中和，被最終清潔的尾氣自液體中溢出，在風機20的作用下經凈化煙氣入口 27進入混合空氣通道22中， 同由清新空氣通道23進入的清新空氣進行混合形成混合空氣進入供風預熱裝置21，被尾氣預熱后經總供風口 17進入總供風通道18，經由分供風口 19進入各工作空間，各分供風口的工作狀態(tài)通過供風調節(jié)閥門15進行調節(jié)。
權利要求1.一種微排放節(jié)能煤轉氣鍋爐，包括鍋爐主體和配風裝置系統，鍋爐主體內部工作空間從下到上依次為蒸汽發(fā)生室，煤氣發(fā)生室、集渣室，煤氣引燃室，熱交換室(11)，鍋爐主體上設有配風裝置系統，其特征在于配風裝置系統的鍋爐循環(huán)煙氣通道經供風預熱裝置(21)連接設置在鍋爐補水預水熱箱04)內的多回路循環(huán)煙氣通路(23)，風機06)—側連接多回路循環(huán)煙氣通路，另一側連接設在凈化箱08)堿性液體中的循環(huán)煙氣排出口( ), 凈化箱上方有凈化煙氣入口(27)，凈化煙氣入口經清新空氣通道和混合空氣通道(22)與接在供風預熱裝置上的風機連接，供風預熱裝置經總供風口(17)連接有總供風通道(18)，總供風通道經分供風口(19)、風管(14)連接鍋爐內部工作空間。
2.根據權利要求1所述的微排放節(jié)能煤轉氣鍋爐，其特征在于所述煤氣發(fā)生室(34) 頂部由煤氣發(fā)生室保溫隔層0)、換熱管(4)構成，換熱管間留有通道，煤氣發(fā)生室側面由水冷壁(3)構成，下部為煤氣發(fā)生室爐排(1)，煤氣發(fā)生室爐門為密封結構。
3.根據權利要求1所述的微排放節(jié)能煤轉氣鍋爐，其特征在于所述煤氣引燃室側壁為保溫材料構成的保溫壁(6)，保溫壁上有的煤氣混合氣通道(7)。
4.根據權利要求1所述的微排放節(jié)能煤轉氣鍋爐，其特征在于所述配風裝置系統采用人工或微電腦控制兩種模式。
5.根據權利要求1所述的微排放節(jié)能煤轉氣鍋爐，其特征在于所述蒸汽發(fā)生室(32) 由防滲集渣水池(3 和風管(14)構成，防滲集渣水池(3 是密封的，風管與防滲集渣水池連通。
專利摘要本實用新型公開了一種微排放節(jié)能煤轉氣鍋爐，包括鍋爐主體和配風裝置系統，鍋爐主體內部工作空間從下到上依次為蒸汽發(fā)生室，煤氣發(fā)生室、集渣室，煤氣引燃室，熱交換室，通過使燃煤轉化為可燃氣體并充分燃燒以及對鍋爐綜合性能的優(yōu)化設計，使其具有較高的熱效率；通過煙氣循環(huán)再利用和煙氣凈化混合技術形成配風裝置系統，使煙氣排放林格曼黑度達標、控制大部分煙塵顆粒物和二氧化硫排放，達到微排放、節(jié)能環(huán)保的效果。
文檔編號F22D1/36GK202281217SQ201120393740
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權日2011年10月17日
發(fā)明者張寧, 曹國峰, 畢忠澤 申請人:曹國峰