專利名稱：熱力除氧裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種利用鍋爐排煙的“余熱”來加熱給水，以至使給水中所含氣體被排除的熱力除氧裝置。
目前，大容量、高參數(shù)的電站鍋爐和一般低參數(shù)的小型工業(yè)鍋爐的排煙溫度為130-170℃;排煙熱損失使鍋爐熱效率降低6-10%。另外鍋爐給水的除氧設備，目前有熱力除氧、真空除氧、解析除氧，以及化學除氧，氧化還原樹脂除氧。這些設備分別要用很多蒸汽、電能、化學制品，有的方法還會帶來副作用;運行價格約0.12-0.15元/噸水。
本發(fā)明的目的是提供一種利用煙氣“余熱”加熱、除氧的裝置，它不僅能夠除去給水(或補充水)中所含的氣體，而且能夠大幅度降低最終排煙溫度，減少排煙熱損失，提高鍋爐房熱效率。
本發(fā)明的目的是通過如下措施來實現(xiàn)的。
一種熱力除氧裝置，包括前煙箱、后煙箱，其特征在于使煙氣橫向掠過玻璃管管簇換熱面利用煙氣“余熱”加熱流過所述玻璃管管內的鍋爐給水的至少一個串聯(lián)和并聯(lián)連通的給水加熱箱或使煙氣流過玻璃管管簇各管內，利用煙氣“余熱”加熱流過所述玻璃管外的鍋爐給水的至少一個串聯(lián)和并聯(lián)連通的給水加熱箱;進一步加熱處于噴落狀態(tài)中的所述給水且排放所述給水析出氣體的除氧集氣頭;使所述給水被加至“沸騰”并析出所含氣體的給水除氧箱;使所述除氧水與所述給水和沖洗水進行熱交換的除氧水冷卻器及設有閘門的旁通煙管。
本發(fā)明的工作原理是該裝置設置在鍋爐排煙管上(對于配置干式除塵器應設置在降塵器之后，對于配置濕式除塵器如麻石水膜除塵器應設置于除塵器之前-按煙氣流程)。
通過自動閘門與鍋爐排煙管相連通的前煙箱煙道與前煙箱連通，所述前煙箱又與給水除氧箱、給水加熱箱及后煙箱連通。后煙箱通過與之連通的后煙箱煙道排出煙氣。借助各閘門且由前、后煙箱煙道處引一旁通煙管，所述旁通煙管與前煙箱、給水除氧箱、給水加熱箱及后煙箱并聯(lián)連接。
除氧水冷卻器通過管道與給水加熱箱連通。給水除氧箱上部裝有除氧集氣頭。
來自鍋爐排煙管的煙氣通過前煙箱煙道進入本裝置的前煙箱，所述煙氣再穿越給水除氧箱和給水加熱箱內的玻璃管管簇的管內或所述煙氣橫向掠過給水加熱箱內的玻璃管管簇的外表面而流至后煙箱，繼而通過后煙箱煙道排出。
在本裝置需檢修、清洗玻璃管或給水除氧箱內液位過低時，可開啟旁通煙管的自動可調閘門和自動閘門，同時關閉前、后煙箱煙道上的兩個自動閘門，以使煙氣從旁通煙管中通過而不加熱玻璃管管簇。另外，當除氧集氣頭的排氣管冒出蒸汽較多時，可適當開啟旁通煙管的自動可調閘門和開啟自動閘門，使煙氣部分旁通以減少煙氣在本裝置中的焓降。
給水由給水進口進入除氧水冷卻器，在其內接收除氧水的熱能后，由給水出口經(jīng)導管引至給水調節(jié)閥，繼而進入給水加熱箱。在所述給水加熱箱內，給水沿途經(jīng)數(shù)個橫折流板、弓形折流板而折向幾次橫向掠過玻璃管管簇至給水加熱箱的出水口。進入給水加熱箱的水也可在所述給水加熱箱內的左、右縱隔板、各橫隔板、右管板和左管板所限定的各小管簇區(qū)內的玻璃管內流過，直至所述給水加熱箱的出水口。即當煙氣由玻璃管內通過時，給水由玻璃管外掠過;當煙氣由玻璃管外掠過時，給水由玻璃管內流過。
來自給水加熱箱的給水經(jīng)導水管進入除氧集氣頭的噴水管，噴出的給水經(jīng)填料層均勻落下;在填料層與環(huán)形噴蒸汽管和與噴水管之間的空間，特別是在填料層內，由下而上的蒸汽與由上而下的水均勻接觸使給水進一步加熱(輔助加熱);而后，給水自上而下橫向流過給水除氧箱內玻璃管簇外表面，被管內流過的煙氣加熱至“沸騰”或存積于給水除氧箱的下部，繼續(xù)被玻璃管簇的管內煙氣加熱至“沸騰”從而析出所含氣體。當給水在給水加熱箱內走玻璃管內時，給水在給水除箱內被噴蒸汽盤管噴出的蒸汽加熱至“沸騰”達到除氧目的。
來自給水除氧箱的除氧水流入除氧水冷卻器在其內除氧水被冷卻至80℃左右而后流至鍋爐給水泵升壓送入鍋爐。
當給水除氧箱內的水位低于一定值時，給水加熱箱的自動放水閥自動開啟，除氧水與給水一起流經(jīng)除氧水冷卻器至鍋爐給水泵升壓打入鍋爐以保證鍋爐供水。
本發(fā)明的優(yōu)點是提供了一種新的鍋爐給水除氧設備，它既節(jié)省了大量能源，又達到對鍋爐給水進行除氧的目的。避免了目前使用的各種除氧裝置存在的運行價格高，耗能多和附加帶來的弊病。對熱水鍋爐，還可利用除作為加熱給水進行除氧外的多余煙氣熱能來加熱采暖熱水。
以下將結合附圖列舉示例對上述方案作進一步的說明。
附

圖1是本發(fā)明第一實施例的主視圖;
附圖2是附圖1的A-A剖視圖;
附圖3是本發(fā)明第二實施例的主視圖;
附圖4是附圖3的A-A剖視圖;
附圖5是附圖3的俯視圖;
附圖6是附圖2左前、左后水箱透視示意圖;
附圖7是附圖2右前、右后水箱透視示意圖;
附圖8是附圖3中給水加熱箱和給水除氧箱的透視示意圖。
圖1、圖2、圖6、圖7為本發(fā)明第一實施例。
與鍋爐排煙管68相連通的前煙箱煙道62，其間設有自動閘門54。前煙箱煙道62與前煙箱6借助法蘭連通。前煙箱6與給水加熱箱1借助法蘭連通，兩連接法蘭間設有密封墊圈。給水加熱箱1內設有多條沿從左向右延伸的玻璃管24(如圖2所示)，多條玻璃管24構成玻璃管簇，且架設在左管板8、豎隔板10A與右管板9上。所述給水加熱箱1內的各板是如下設置的從左至右(圖2)間隔設置有左管板8、豎隔板10A、右管板9，它們的邊緣部分分別焊接于給水加熱箱1的外殼23上;三個橫隔板22、12、13、14、15間隔對稱設置且與所述左管板8、豎隔板10A、右管板9焊接連續(xù)。左管板8左側(見圖2)橫隔板22、17A下側及外殼23之間的空間由縱隔板10C一分為二形成兩相互密封的左前水箱64(見圖6)，左后水箱65。所述左前水箱64下部固定有橫隔板20A、20B，將左前水箱64分為上大下小兩空間，橫隔板20A、20B之間壓有橡膠條60。橫隔板20A、20B與橫隔板14、15位于同一平面內。橫隔板20A、20B下側空間的一端與進水口29連通，相對一端與玻璃管24的管簇連通。橫隔板20A、20B上側空間與玻璃管24的管簇連通。左后水箱65上部固定有橫隔板18A、18B與橫隔板12、13位于同一平面內。橫隔板18A、18B上側空間的一端與出水口31連通，相對一端與玻璃管24的管簇連通;橫隔板18A，18B下側空間與玻璃管24管簇連通。右管板9右側(見圖2)橫隔板22、17B下側及外殼23之間的空間由縱隔板10D一分為二相互形成兩相互密封的右前水箱66(見圖7)、右后水箱67。所述右前水箱66上部固定有橫隔板19A、19B將右前水箱66分為上小下大兩空間，橫隔板19A、19B之間壓有橡膠條60。橫隔板19A、19B與橫隔板12、13位于同一平面內。橫隔板19A、19B下側空間與玻璃管24的管簇連通;其上側空間一端與導管30的管口30A連通，相對一端與玻璃管24管簇連通。右后水箱67下部固定有橫隔板21A、21B，將右后水箱67分為下小上大兩空間，橫隔板21A、21B之間壓有橡膠條60。橫隔板21A、21B與橫隔板14、15位于同一平面內。橫隔板21A、21B，下側空間的一端與導管30的管口30B連通，相對一端與玻璃管24管簇連通;橫隔板21A、21B的上側空間與玻璃管24管簇連通。
玻璃管24管簇中的每根玻璃管穿過各板相應通孔，以垂直于左管板8的方向，由左管板8平行直線延伸到右管板9且并列間隔設置，以使所述四個水箱64、65、66、67相應部份分別連通。左管板8、右管板9之間設有多根鋼制水力沖灰管57，所述水力沖灰管57一端封閉，另一端與沖洗水出口59相連，其管壁上打孔，由此噴射水流以沖洗玻璃管24上的積灰。玻璃管、水力沖灰管與通孔間設有防振密封墊圈。給水加熱箱1的下方設有多個排水口，排水管上裝排水閥(50A、50B、50C、50D)。所述平行并列間隔設置的玻璃管管簇和導管將所述左前水箱、右前水箱、右后水箱及左后水箱的八個間隔空間連接而構成給水加熱通道的一個聯(lián)通器。
給水加熱箱1的另一端靠法蘭與后煙箱7相連通。法蘭間設有密封墊圈。后煙箱7靠法蘭與后煙箱煙道63相連通，后煙箱煙道63通過自動閘門55與后部煙管69相連通。
除氧集氣頭3的外殼36內的噴水管34與進水口33連通。噴水管34的管壁上開有多個噴水孔，噴水管34的下側設有填料層35，除氧集氣頭頂端設有排氣口41并設有安全閥42。
給水除氧箱2位于外殼23內的橫隔板22、17A、17B的上側且外殼23頂部開有矩形孔，所述孔部有向上延伸的法蘭短截，借助所述法蘭與除氧集氣頭連通，法蘭盤間設有墊圈。給水除氧箱2內設有噴汽盤管40、支撐板11盤管上開有噴汽孔，盤管40的進口38通過自動調節(jié)閥37與蒸汽源連通。給水除氧箱2的下部設有除氧水出口43，所述出口43通過導管44與除氧水冷卻器4的除氧水進口45連通。
除氧水冷卻器4由外管套裝內管構成，內、外管端部均封閉，外管內壁與內管外壁之間的環(huán)形空間設有將所述空間分為至少一個給水密封腔和至少一個沖洗水密封腔的隔板，所述給水密封腔設有至少一個給水進口25和給水出口26;所述沖洗水密封腔設有至少一個沖洗水進口58和至少一個沖洗水出口59。除氧水進口45和除氧水出口46分別與內管兩端相連通。
給水進口25與除氧水出口46之間設有給水直通管及給水直通管閥門56。
旁通煙管5的兩端借助自動可調閘門52和自動閘門53分別與鍋爐排煙管68及后部煙道69連通。
所述裝置的工作流程如下。來自鍋爐排煙管68的130-170℃的煙氣通過開啟的自動閘門54(此時自動可調閘門52關閉)進入前煙箱煙道62，通過與前煙箱煙道62連通的前煙箱6進入給水加熱箱1，煙氣在給水加熱箱1內橫向掠過玻璃管24管簇外表面后進入后煙箱7，繼而通過后煙箱煙道63，開啟的自動閘門55(此時自動閘門53關閉)由后部煙道69排出。
來自給水進口25的鍋爐給水通過除氧水冷卻器4的內外管之間的給水密封腔流到給水出口26，在該區(qū)間內給水被內管管內的除氧水加熱。
來自給水出口26的給水通過進水調節(jié)閥27流至進水口29進入左前水箱64的下部空間，進而通過玻璃管24管簇的管內及中間導管30依次在水箱的空間內流動，流動回程為左前水箱64下部 (玻璃管內)/() 右前水箱66下部 (玻璃管內)/() 左前水箱64上部 (玻璃管內)/() 右前水箱66上部 (中間導管)/() 右后水箱67下部 (玻璃管內)/() 左后水箱65下部 (玻璃管內)/() 右后水箱67上部 (玻璃管內)/() 左后水箱65上部并通過出水口31流出。在此段流程中給水被橫向掠過玻璃管24管簇外表面的煙氣加熱。
與出水口相連通的導管32，通過進水口33將給出送至除氧集氣頭3內的噴水管34，給水由噴水管34管壁上的噴水孔噴出且經(jīng)填料層35落入給水除氧箱2內，沿途被上升的蒸汽加熱，積于給水除氧箱2下部的給水被來自自動調節(jié)閥37、蒸汽入口38、噴汽盤管40噴出的蒸汽進一步加熱至“沸騰”，析出所含氣體而達到除氧目的。析出的所述氣體上升，途經(jīng)填料層35至排氣管41排至大氣。
經(jīng)除氧水出口43、導水管44將除氧水送至除氧水進口45，除氧水流經(jīng)除氧水冷卻器4的內管內到達除氧水出口46。在此段流程中，內管內的除氧水靠內、外管間環(huán)形空間內的給水和沖洗水冷卻至一定溫度。冷卻后的除氧水由除氧水出口46被送至給水泵升壓而至鍋爐。
當所述裝置需檢修、沖洗及給水除氧箱內水位低的情況下，關閉自動閘門54、55，開啟自動可調閘門52和自動閘門53，使煙氣通過旁通煙管5排出。
當沖洗給水加熱箱1內的玻璃管24管簇的外表面時，沖洗水流經(jīng)沖洗水進口58、除氧水冷卻4的內、外管間環(huán)形沖洗水密封腔、沖洗水出口59至水力沖洗管57，由所述水力沖洗管57管壁上的噴水孔噴出，沖洗水沖洗玻璃管24管簇外表面后，經(jīng)排水閥50A、50B、50C、50D排出。
當所述熱力除氧裝置進行檢修或沖洗時，給水不通過該裝置。此時，給水直通管閥門56開啟，給水直接送至給水泵。
當鍋爐容量較大時，所述裝置的給水加熱箱1為兩個或兩個以上，并以串聯(lián)和并聯(lián)的形式相連通，由此達到加大出力的目的。本裝置中其它部件均同前述。
圖3-5、圖8為本發(fā)明的第二實施例。與鍋爐排煙管68相連通的前煙箱煙道62，其間設有自動閘門38。前煙箱煙道62與前煙箱6借助法蘭連通。前煙箱6與給水除氧箱2內左管板B左側(圖3)空間借助法蘭連通，兩連接法蘭間設有密封墊圈。給水除氧箱2與給水加熱箱1置于同一殼體16內，隔板9左側(圖3)為給水除氧箱2，其右側為給水加熱箱1。左管板8、隔板9、右管板12與殼體16內壁焊接且與殼壁垂直，將所述殼體16內腔分為兩個密封空間。在隔板9與右管板12之間的殼體內腔間隔焊接弓形折流板10、11，通過殼體16內腔軸線沿水平方向焊接三塊橫隔板13、14、15。殼體16的右下側開有進水口21。在位于進水口21相對一側的位置處，所述橫隔板13、14、15均開有與殼體16內壁相間的開口13A、14A、15A。弓形折流板10、11上開有開口10A、11A。位于隔板9與弓形折流板10之間有殼體16的殼壁上開有出水口22。左管板8、隔板9、弓形折流板10、11右管板12上均開有相應的通孔，以使玻璃管17管簇中的各根玻璃管17以垂直于左管板8的方向，由左管板8平行直線延伸到右管板12且并列間隔設置，以使前煙箱6與后煙箱7通過玻璃管24管簇連通以成為一煙氣聯(lián)通器。各通孔與玻璃管17之間加有防振密封墊圈。在左管板8與隔板9之間的殼體16的殼壁上設開口并接有法蘭短截2A，做為給水除氧箱2與除氧集氣頭3的連接。
在左管板8左側和右管板12右側的殼體16的殼壁上分別設有排水閥57A、57B。在左管板8和隔板9之間的殼體16的殼壁上設有除氧水出口29;在隔板9和弓形折流板10之間的殼體16的殼壁上設有放水管32;所述除氧水出口29與所述放水管32之間設連通管道且裝有自動放水閥33。
殼體16右端法蘭(圖3)與后煙箱7相連通，法蘭間設有密封墊圈。后煙箱7借助法蘭與后煙道63相連通，后煙箱煙道63通過自動閘門39與后部煙管69連通。
除氧集氣頭3的殼體35內的噴水管23通過進水口22B導水管22A與出水口22連通。噴水管23的管壁上開有多個噴水孔。除氧集氣頭3下部設有填料層24，所述填料層下側設有環(huán)形噴蒸汽管26，該管通過蒸汽入口25、蒸汽調節(jié)閥34與蒸汽源連能。所述環(huán)形噴蒸汽管26的管壁上開有蒸汽噴孔。除氧集氣頭3的頂部設有排氣口27和安全閥28。所述除氧集氣頭3的下部法蘭與法蘭短截2A連接，法蘭間設有密封墊圈。
除氧水冷卻器4由外管套裝內管構成，兩管的各端部分別封死內管左端(圖3)通過除氧水進口30與除氧水出口29連通，內管右端與除氧水出口31連通。在外管內壁與內管外壁之間形成的環(huán)形空間內設有將所述空間分為至少一個給水密封腔和至少一個沖洗水密封腔的隔板，所述給水密封腔設有至少一個與給水連通的給水進口18和給水出口19;所述沖洗水密封腔設有至少一個與沖洗水連通的沖洗水進口42和至少一個沖洗水出口43。給水進口18與除氧水出口31之間設有給水直通管閥門41。
參見圖5。旁通煙管5的左端通過自動可調閘門36與鍋爐排煙管68連通。其右端通過自動閘門37與后部煙管69連通。
所述裝置的工作流程如下。來自鍋爐排煙管68的130-170℃的煙氣通過開啟的自動閘門38(此時自動可調閘門36關閉)進入前煙箱煙道62，通過與前煙箱煙道62連通的前煙箱6進入給水除氧箱2內左管板8左側(圖5)的空間。煙氣繼而由玻璃管24管簇中的每根玻璃管24的管內流過，到達給水加熱箱1內的右管板12右側的空間。煙氣再通過后煙箱7、后煙箱煙道63、開啟的自動閘門39(此時自動閘門37關閉)進入后部煙管69而排出。
來自給水進口18的給水通過除氧水冷卻器4內的給水密封腔到達給水出口19。在此過程中，給水密封腔中的給水被內管內的除氧水加熱至一定溫度。
來自給水出口19的給水通過進水調節(jié)閥20流至進水口21。給水由進水口21流入給水加熱箱1內的流程為由橫隔板15下腔通過開口15A流至橫隔板15的上腔，通過弓形折流板11的開口11A流入橫隔板14的上腔，通過開口14A流入橫隔板14的下腔，通過弓形折流板10的開口10A流入橫隔板13的下腔，通過橫隔板13的開口13A流入橫隔板13的上腔，進而由出水口22流出。給水在此段流程中被玻璃管24內的煙氣加熱。
給水通過出水口22，導水管22A，進水口22B進入除氧集氣頭3內的噴水管23，由其管壁上的孔噴出并通過填料層24落至給水除氧箱2內。在此濺落過程中，被環(huán)形噴蒸汽管26噴出的蒸汽進一步加熱，以后又被穿過給水除氧箱2內的玻璃管17內的煙氣加熱直至“沸騰”從而析出所含氣體。從給水中析出的氣體由除氧集氣頭3頂部的排氣口27排至大氣，給水由此成為除氧水。
除氧水由除氧水出口29排出，通過除氧水進口30、除氧水冷卻器4的內管至除氧水出口31，流至給水泵升壓送至鍋爐(無圖示)。在此流程中，除氧水被內管外壁和外管內壁之間的環(huán)形空間(給水密封腔和沖洗水密封腔)內的給水和沖洗水冷卻至一定溫度(80℃左右)。
當所述裝置需檢修、沖洗及給水除氧箱2內水位過低的情況下，關閉自動閘門38、39，開啟自動可調閘門36和自動閘門37，使煙氣通過旁通煙管5排出。
當沖洗給水加熱箱1和給水除氧箱2內的玻璃管24的管內積灰時，來自沖洗水進口42、除氧水冷卻器4內的沖洗水密封腔、沖洗水出口43的沖洗水經(jīng)導管與玻璃管17的一端連通，沖過玻璃管17內的水經(jīng)排水閥57A或57B流出。
當所述熱力除氧裝置進行檢修或沖洗時，給水不通過該裝置，此時給水直通管閥門41開啟，給水直接送至給水泵。
當鍋爐容量較大時，所述裝置的給水加熱箱1為兩個或兩個以上，并以串聯(lián)和并聯(lián)的形式連通，由此達到加大出力的目的。本裝置中的其它部件均同前述。
如鍋爐房原有除氧水箱或有地方設置除氧水箱(無圖示)時，自動放水閥49和61(實施例一)及自動放水閥33(實施例二)可去掉，流出的除氧水先通至除氧水箱，再從其下部至鍋爐給水泵進水母管之間的連通管去給水泵;自動可調閘門52和自動閘門53、54、55(實施例一)及自動可調閘門36和自動閘門37、38、39(實施例二)均可不受給水除氧箱2內液位控制，都為手動。另外鍋爐房可設沖洗水箱，使沖洗水經(jīng)常流動(在不進行沖洗玻璃管時沖洗水流至沖洗水箱-標高在20米以上)以使除氧水溫降穩(wěn)定和能加大沖洗水量。并可提高沖洗水溫度。
所述熱力除氧裝置可用于蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。
所述熱力除氧裝置中所述玻璃管24(實施例一)和玻璃管17(實施例二)可采用硼硅玻璃(國產Ⅰ型)或無硼低堿玻璃(國產Ⅱ型)。在所述裝置運行時，裝置內通過的煙氣溫度低玻璃管管壁溫度更低，幾乎都在煙氣的酸露點溫度以下，故管壁受到腐蝕作用;但玻璃的耐腐蝕性能很強，因此玻璃管可以在這樣的條件下長期工作。
所述防振密封墊圈的材質根據(jù)情況可采用聚四氟乙烯(高于130℃處)、丁腈橡膠或乙丙橡膠(低于130℃處)及石棉橡膠。
權利要求
1.一種熱力除氧裝置，包括前煙箱、后煙箱，其特征在于使煙氣橫向掠過玻璃管管簇換熱面，利用煙氣“余熱”加熱流過所述玻璃管管內的鍋爐給水的至少一個串聯(lián)和并聯(lián)連通的給水加熱箱；進一步加熱處于噴落狀態(tài)中的所述給水且排放所述給水析出氣體的除氧集氣頭；使所述給水被加熱至“沸騰”析出所含氣體的給水除氧箱；使所述除氧水與所述給水和沖洗水進行熱交換的除氧水冷卻器及設有閘門的旁通煙管。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱力除氧裝置，其特征在于由左管板、橫隔板、縱隔板和所述給水加熱箱外殼共同構成了具有四個間隔空間并具有所述給水的進水口和出水口的所述給水加熱箱的整體式左前水箱和左后水箱。
3.根據(jù)權利要求1所述的熱力除氧裝置，其特征在于由右管板、橫隔板、縱隔板和所述給水加熱箱外殼共同構成了具有四個間隔空間并具有與導管兩管口連通的所述給水加熱箱的整體式右前水箱和右后水箱。
4.根據(jù)權利要求1所述的熱力除氧裝置，其特征在于所述給水加熱箱內設有與外殼固定連接，且具有多個相應通孔的左管板、豎隔板、右管板、穿過所述板上多個相應通孔且由左管板平行直線延伸到右管板的并列間隔設置的多根玻璃管構成的管簇，所述玻璃管與所述相應通孔間設有防振密封墊圈;與所述玻璃管間隔且平行設置的水力沖灰管。
5.根據(jù)權利要求2、3、4所述的熱力除氧裝置，其特征在于靠所述平行并列間隔設置的玻璃管簇和導管將所述左前水箱、右前水箱、右后水箱及左后水箱的八個間隔空間連接而構成給水加熱通道的一個聯(lián)通器。
6.根據(jù)權利要求1所述的熱力除氧裝置，其特征在于所述除氧集氣頭內具有與所述給水加熱箱出水口連通的噴水管，所述噴水管管壁上開有噴水孔;所述噴水管下側設有填料層;所述除集氣頭頂部設有排氣管和安全閥。
7.根據(jù)權利要求1所述的熱力除氧裝置，其特征在于由所述給水加熱箱外殼和橫隔板構成且與所述除氧集氣頭連通的給水除氧箱內具有通過自動調節(jié)閥與蒸汽源連通的噴汽盤管，所述噴汽盤管管壁上開有噴汽孔;所述給水除氧箱下部設有除氧水出口。
8.根據(jù)權利要求1所述的熱力除氧裝置，其特征在于由內管和外管同軸線套裝構成的除氧水冷卻器，所述內管和外管各端部分別封閉，所述內管外壁和外管內壁構成的環(huán)形空間內設有將所述空間分為至少一個給水密封腔和至少一個沖洗水密封腔的隔板，所述給水密封腔設有至少一個與給水連通的給水進口和與所述給水加熱箱進水口連通的給水出口;所述沖洗水密封腔設有至少一個與沖洗水連通的沖洗水進口和至少一個與所述給水加熱箱內的水力沖灰管連通的沖洗水出口;通過除氧水進口和除氧水出口將所述給水除氧箱和所述內管連通的導水管;與內管連通且將除氧水送至給水泵的除氧水出口。
9.根據(jù)權利要求1所述的熱力除氧裝置，其特征在于所述旁通煙管的一端具有使其與鍋爐排煙管連通或切斷的自動可調閘門;所述旁通煙管的另一端具有使其與后部煙管連通或切斷的自動閘門。
10.根據(jù)權利要求1所述的熱力除氧裝置，其特征在于與所述給水加熱箱殼體連通的所述前煙箱具有使其與鍋爐排煙管連通或斷開的自動閘門，與所述給水加熱箱殼體連通的所述后煙箱具有使其與后部煙管連通或斷開的自動閘門。
11.根據(jù)權利要求1、4所述的熱力除氧裝置，其特征在于所述水力沖灰管管壁開有噴水孔;所述給水加熱箱殼體下側設有至少一個排水閥。
12.根據(jù)權利要求8所述的的熱力除氧裝置，其特征在于所述除氧水冷卻器的給水進口和除氧水出口之間設有給水直通管閥門。
13.根據(jù)權利要求8所述的熱力除氧裝置，其特征在于所述除氧水冷卻器的給水出口和所述給水加熱箱的進水口之間設有進水調節(jié)閥。
14.一種熱力除氧裝置，包括前煙箱、后煙箱，其特征在于使煙氣流過玻璃管管簇各管內，利用煙氣“余熱”加熱流過玻璃管管外的鍋爐給水的至少一個串聯(lián)和并聯(lián)連通的給水加熱箱;進一步加熱處于噴落狀態(tài)中的所述給水且排放所述給水所析出的氣體的除氧集氣頭;使所述給水被加熱至“沸騰”并析出氣體的給水除氧箱;使所述除氧水與所述給水和沖洗水進行熱交換的除氧水冷卻器及設有閘門的旁通煙管。
15.根據(jù)權利要求14所述的熱力除氧裝置，其特征在于所述給水加熱箱內具有間隔固定于外殼上的隔板和右管板及至少一塊弓形折流板和至少兩塊橫隔板，所述弓形折流板具有使該板兩側的左、右腔連通的開口，所述橫隔板具有使該板兩側的上、下腔連通的開口，所述給水加熱箱殼體上設有進水口和出水口，由所述各開口及進水口和出水口構成所述給水加熱箱內的給水通道。
16.根據(jù)權利要求14所述的熱力除氧裝置，其特征在于由所述給水加熱箱外殼、左管板、隔板構成的給水除氧箱上部設有與所述除氧集氣頭連通的開口。
17.根據(jù)權利要求14、15、16所述的熱力除氧裝置，其特征在于所述給水加熱箱外殼內固定連接的左管板、隔板、弓形折流析、右管板上均開有多個相應的通孔，穿過多個相應通孔且由左管板平行直線延伸到右管板的并列間隔設置的多根玻璃管管簇，所述玻璃管與所述相應通孔間設有防振密封墊圈。
18.根據(jù)權利要求17所述的熱力除氧裝置，其特征在于通過所述玻璃管管簇將所述前煙箱、后煙箱連通為一煙氣通道的聯(lián)通器。
19.根據(jù)權利要求14所述的熱力除氧裝置，其特征在于所述除氧集氣頭內具有與所述給水加熱箱出水口連通的噴水管，所述噴水管管壁上開有噴水孔;所述噴水管下側設有填料層;所述除氧集氣頭頂部設有排氣管和安全閥。
20.根據(jù)權利要求16所述的熱力除氧裝置，其特征在于所述給水除氧箱內設有通過自動調節(jié)閥與蒸汽源連通的噴汽盤管，所述噴汽盤管管壁上開有噴汽孔;所述給水除氧箱下部設有除氧水出口。
21.根據(jù)權利要求14所述的熱力除氧裝置，其特征在于由內管和外管同軸線套裝構成的除氧冷卻器，所述內管兩端部分別封閉，所述內管外壁和外管內壁構成的環(huán)形空間內設有將所述空間分為至少一個給水密封腔和至少一個沖洗水密封腔的隔板，所述給水密封腔設有至少一個與給水連通的給水進口和與所述給水加熱箱進水口連通的給水出口;所述沖洗水密封腔設有至少一個與沖洗水連通的沖洗水進口和至少一個與所述給水加熱箱內的水力沖灰管連通的沖洗水出口;通過除氧水進口和除氧水出口將所述給水除氧箱和所述內管連通的導水管與內管連通且將除氧水送至給水泵的除氧水出口。
22.根據(jù)權利要求14所述的熱力除氧裝置，其特征在于所述旁通煙管的一端具有使其與鍋爐排煙管連通或切斷的自動可調閘門;所述旁通煙管的另一端具有使其與后部煙管連通或切斷的自動閘門。
23.根據(jù)權利要求14所述的熱力除氧裝置，其特征在于與所述左管板左側空間連通的所述前煙管有使其與鍋爐排煙管連通或斷開的自動閘門;與所述右管板右側空間連通的所述后煙箱具有使其與后部煙管連通或斷開的自動閘門。
24.根據(jù)權利要求17所述的熱力除氧裝置，其特征在于與所述各玻璃管分別連通且與所述除氧水冷卻器的沖洗水出口連通的導管，所述給水加熱箱殼體兩端部設有至少一個排水閥。
25.根據(jù)權利要求21所述的熱力除氧裝置，其特征在于所述除氧水冷卻器的給水進口和除氧出口之間設有給水直通管閥門。
26.根據(jù)權利要求21所述的熱力除氧裝置，其特征在于所述除氧水冷卻器的給水出口和所述給水加熱箱的給水進口之間設有進水調節(jié)閥。
27.根據(jù)權利要求4所述的熱力除氧裝置，其特征在于所述玻璃管管簇各管的材質可采用硼硅玻璃(國產Ⅰ型)或無硼低堿玻璃(國產Ⅱ型);所述防振密封墊圈的材質根據(jù)情況可采用聚四氟乙烯(高于130℃處)、丁腈橡膠或乙丙橡膠(低于130℃處)及石棉橡膠。
28.根據(jù)權利要求17所述的熱力除氧裝置，其特征在于所述玻璃管管簇各管的材質可采用硼硅玻璃(國產Ⅰ型)或無硼低堿玻璃(國產Ⅱ型);所述防振密封墊圈的材質根據(jù)情況可采用聚四氟乙烯(高于130℃處)、丁腈橡膠或乙丙橡膠(低于130℃處)及石棉橡膠。
全文摘要
一種能夠利用鍋爐排出煙氣的“余熱”加熱鍋爐給水以至使其所含氣體被排除的熱力除氧裝置。所述熱力除氧裝置包括給水加熱箱，給水除氧箱、除氧集氣頭、除氧水冷卻器、前煙箱、后煙箱和旁通煙管。它是一種玻璃管換熱和除氧設備，由煙氣來加熱給水直至“沸騰”從而除去水中所含氣體，達到既節(jié)能又使給水除氧的裝置。
文檔編號F22D1/50GK1068181SQ9210521
公開日1993年1月20日 申請日期1992年7月4日 優(yōu)先權日1992年7月4日
發(fā)明者劉春增 申請人:劉春增