專利名稱：火電廠鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種火電廠鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
火電廠的空氣預(yù)熱器是一種換熱器，經(jīng)過(guò)鍋爐省煤器排出來(lái)的高溫?zé)煔馀c進(jìn)入鍋 爐前的冷風(fēng)進(jìn)行熱交換，但空氣流量小于煙氣流量，空氣預(yù)熱器中空氣側(cè)和煙氣側(cè)熱量交 換不對(duì)稱，高品位的煙氣余熱沒(méi)有被充分有效利用，而從煙 排出；在當(dāng)今大力提倡節(jié)能減 排的背景下，對(duì)于火電廠這種燃煤鍋爐，如何降低煙氣熱能損失，從而節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境 有著極為重要的意義。鍋爐運(yùn)行中的煙氣熱能損失是最重要的一項(xiàng)熱能損失，如果能把鍋 爐的煙氣熱量最大化的進(jìn)行回收并加以利用到發(fā)電機(jī)組中去，則可以提高鍋爐運(yùn)行效率和 經(jīng)濟(jì)效益。如


圖1所示，通常鍋爐10空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)11、空氣預(yù)熱器12后輸入，空氣預(yù)熱器12 對(duì)空氣加熱，以提高鍋爐效率、降低能耗；鍋爐10的排出煙氣依次經(jīng)空氣預(yù)熱器12、除塵器 13、引風(fēng)機(jī)14、增壓風(fēng)機(jī)15、脫硫塔16后至煙囪17排出，顯然鍋爐煙氣中的熱能被空排，造 成熱能損失；鍋爐10蒸汽輸出至汽輪機(jī)20后驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)21發(fā)電，汽輪機(jī)20通過(guò)回?zé)嵯到y(tǒng) 22將做功后的蒸汽輸回到鍋爐10 ；回?zé)嵯到y(tǒng)22包括凝汽器23和多個(gè)串聯(lián)的凝結(jié)水加熱 器，凝汽器23連接于汽輪機(jī)20與回?zé)嵯到y(tǒng)22的首端凝結(jié)水加熱器之間，尾端凝結(jié)水加熱 器連接鍋爐10，各凝結(jié)水加熱器還分別連接汽輪機(jī)20的抽汽端，回?zé)嵯到y(tǒng)22前端凝結(jié)水加 熱器為低壓凝結(jié)水加熱器25，尾端凝結(jié)水加熱器為高壓凝結(jié)水加熱器M。為了避免煙氣熱能損失，以往對(duì)于鍋爐煙氣熱量的回收和利用方法主要如下在鍋爐煙氣通道內(nèi)串接多個(gè)換熱器，利用換熱得到的熱量用來(lái)加熱回?zé)嵯到y(tǒng)的鍋 爐給水，從而減少蒸汽抽汽，多發(fā)電，或加熱進(jìn)入鍋爐的空氣，提高鍋爐效率，或加熱進(jìn)入煙 囪的煙氣，利于環(huán)境保護(hù)。用于加熱回?zé)嵯到y(tǒng)鍋爐給水的換熱器的換熱介質(zhì)輸入輸出端可 串接或并聯(lián)于回?zé)嵯到y(tǒng)的凝結(jié)水加熱器中，其他換熱器可依次串接其后，由于鍋爐煙氣通 道內(nèi)煙氣溫度逐級(jí)降低，且如果鍋爐煙氣溫度較低時(shí)，則串接于鍋爐煙氣通道內(nèi)的各換熱 器的換熱效果明顯降低，起不到各換熱器應(yīng)有的作用。另外，火電廠為了防止空氣預(yù)熱器冷端腐蝕，特別是對(duì)于寒冷地區(qū)，在空氣預(yù)熱器 前的冷風(fēng)通道設(shè)置一個(gè)暖風(fēng)器，暖風(fēng)機(jī)通過(guò)汽輪機(jī)的抽汽預(yù)先加熱進(jìn)入空氣預(yù)熱器的空 氣，即在冷風(fēng)通道中布置汽-氣熱交換器。此種情況下，盡管提高了冷空氣溫度，使得進(jìn)入 鍋爐的空氣溫度增加，從而提高了鍋爐效率，但由于采用的是汽輪機(jī)高品位抽汽，降低了發(fā) 電能力，綜合考慮，降低了經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種火電廠鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)， 本系統(tǒng)有效提高了鍋爐煙氣余熱回收利用的效率，提高了換熱器的換熱效果和鍋爐、汽輪 機(jī)的效率。[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，尤其是空氣預(yù)熱器中空氣側(cè)和煙氣側(cè)熱量交換的不對(duì)稱， 火電廠鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)包括鍋爐、風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng) 機(jī)、脫硫塔、煙 、汽輪機(jī)和回?zé)嵯到y(tǒng)，所述回?zé)嵯到y(tǒng)包括凝汽器、若干個(gè)串接的高壓凝結(jié)水 加熱器和低壓凝結(jié)水加熱器，所述鍋爐蒸汽輸出端連接所述汽輪機(jī)蒸汽輸入端，汽輪機(jī)凝 結(jié)水輸出端連接所述回?zé)嵯到y(tǒng)輸入端，所述回?zé)嵯到y(tǒng)輸出端連接所述鍋爐凝結(jié)水輸入端， 所述風(fēng)機(jī)輸出端、空氣預(yù)熱器空氣輸入端和輸出端依次串聯(lián)后連接所述鍋爐空氣輸入端， 所述空氣預(yù)熱器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)和脫硫塔的煙氣輸入輸出端依次串聯(lián)后分別連 接所述鍋爐煙氣輸出端和煙 煙氣輸入端，本系統(tǒng)還包括第一換熱器、第一流量控制閥和 第二流量控制閥，所述第一換熱器的煙氣輸入端連接所述空氣預(yù)熱器的煙氣輸入端，所述 第一換熱器的煙氣輸出端連接所述空氣預(yù)熱器的煙氣輸出端，所述第一換熱器的換熱介質(zhì) 輸入、輸出端分別通過(guò)所述第一流量控制閥和第二流量控制閥連接所述任一高壓凝結(jié)水加 熱器的輸入、輸出端。進(jìn)一步，為提高換熱效果，本系統(tǒng)還包括給水換熱器和第一循環(huán)泵，所述第一換熱 器的換熱介質(zhì)輸入、輸出端通過(guò)所述第一循環(huán)泵連接所述給水換熱器的換熱介質(zhì)輸入、輸 出端，所述給水換熱器的給水輸入、輸出端分別通過(guò)所述第一流量控制閥和第二流量控制 閥連接所述任一高壓凝結(jié)水加熱器的輸入、輸出端。進(jìn)一步，本系統(tǒng)還包括第二換熱器、第三流量控制閥和第四流量控制閥，所述第二 換熱器的煙氣輸入輸出端串接于所述引風(fēng)機(jī)輸出端與增壓風(fēng)機(jī)輸入端之間，所述第二換熱 器的換熱介質(zhì)輸入端通過(guò)所述第三流量控制閥連接所述任一低壓凝結(jié)水加熱器的輸入端， 所述第二換熱器的換熱介質(zhì)輸出端通過(guò)所述第四流量控制閥連接所述任一低壓凝結(jié)水加 熱器的輸出端。進(jìn)一步，本系統(tǒng)還包括第三換熱器、空氣加熱器和第二循環(huán)泵，所述第三換熱器的 煙氣輸入輸出端串接于所述增壓風(fēng)機(jī)輸出端與脫硫塔輸入端之間，所述空氣加熱器的空氣 輸入輸出端串接于所述風(fēng)機(jī)輸出端與空氣預(yù)熱器空氣輸入端之間，所述第三換熱器的換熱 介質(zhì)輸出端通過(guò)所述第二循環(huán)泵連接所述空氣加熱器的換熱介質(zhì)輸入端，所述空氣加熱器 的換熱介質(zhì)輸出端連接所述第三換熱器的換熱介質(zhì)輸入端。進(jìn)一步，本系統(tǒng)還包括第四換熱器、煙氣加熱器和第三循環(huán)泵，所述第四換熱器的 煙氣輸入輸出端串接于所述第三換熱器的煙氣輸出端與脫硫塔的煙氣輸入端之間，所述煙 氣加熱器的煙氣輸入輸出端串接于所述脫硫塔的煙氣輸出端與煙 煙氣輸入端之間，所述 第四換熱器換熱介質(zhì)輸出端通過(guò)所述第三循環(huán)泵連接所述煙氣加熱器的換熱介質(zhì)輸入端， 所述煙氣加熱器的換熱介質(zhì)輸出端連接所述第四換熱器的換熱介質(zhì)輸入端。 進(jìn)一步，為提高本系統(tǒng)操控性，上述第二換熱器的煙氣輸入輸出端之間分別通過(guò) 三個(gè)風(fēng)閥設(shè)有煙氣旁路，所述三個(gè)風(fēng)閥中兩個(gè)風(fēng)閥分別設(shè)于所述第二換熱器的煙氣輸入端 和輸出端，所述三個(gè)風(fēng)閥中一個(gè)風(fēng)閥設(shè)于上述煙氣旁路上。上述空氣加熱器的空氣輸入輸出端之間通過(guò)三個(gè)風(fēng)閥設(shè)有冷風(fēng)旁路，所述三個(gè)風(fēng) 閥中兩個(gè)風(fēng)閥分別設(shè)于空氣加熱器的空氣輸入端和輸出端，所述三個(gè)風(fēng)閥中一個(gè)風(fēng)閥設(shè)于 冷風(fēng)旁路上，所述第一換熱器和第三換熱器的煙氣輸入輸出端之間分別通過(guò)三個(gè)風(fēng)閥設(shè)有 煙氣旁路，所述三個(gè)風(fēng)閥中兩個(gè)風(fēng)閥分別設(shè)于所述第一換熱器和第三換熱器的煙氣輸入端 和輸出端，所述三個(gè)風(fēng)閥中一個(gè)風(fēng)閥分別設(shè)于上述各煙氣旁路上。[0015]上述第四換熱器、煙氣加熱器的煙氣輸入輸出端之間分別通過(guò)三個(gè)風(fēng)閥設(shè)有煙氣 旁路，所述三個(gè)風(fēng)閥中兩個(gè)風(fēng)閥分別設(shè)于所述第四換熱器、煙氣加熱器的煙氣輸入端和輸 出端，所述三個(gè)風(fēng)閥中一個(gè)風(fēng)閥分別設(shè)于上述各煙氣旁路上。為方便連接和設(shè)置，上述的第一換熱器的煙氣輸入輸出端可以串聯(lián)于所述鍋爐與 空氣預(yù)熱器的煙道中。上述的第二換熱器的煙氣輸入輸出端可以連接所述空氣預(yù)熱器的煙氣輸出端和 除塵器的輸入端。上述第四換熱器的煙氣輸入輸出端可以連接所述第二換熱器的煙氣輸出端和增 壓風(fēng)機(jī)的煙氣輸入端。為便于本系統(tǒng)換熱效果的控制，上述的空氣加熱器的熱量變化可以由第二循環(huán)泵 通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)介質(zhì)的流量變化來(lái)實(shí)現(xiàn)。上述的煙氣加熱器的熱量變化可以由第三循環(huán)泵通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)介質(zhì)的流量變化 來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于本實(shí)用新型火電廠鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)采用了上述技術(shù)方案，即在鍋 爐的煙氣通道空氣預(yù)熱器的煙氣輸入、輸出端并聯(lián)第一換熱器，第一換熱器的換熱介質(zhì)輸 入輸出端分別通過(guò)流量控制閥連接任一高壓凝結(jié)水加熱器的輸入輸出端，并加熱經(jīng)高壓凝 結(jié)水加熱器的凝結(jié)水；本系統(tǒng)有效提高了鍋爐煙氣余熱回收利用的效率，提高了換熱器的 換熱效果和鍋爐、汽輪機(jī)的效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明
圖1為火電廠鍋爐煙氣排煙的連接示意圖，圖2為本實(shí)用新型火電廠鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)的連接示意圖，圖3為本系統(tǒng)加入給水換熱器的連接示意圖，圖4為本系統(tǒng)加入其他換熱器的連接示意圖，圖5為本系統(tǒng)加入冷風(fēng)旁路和煙氣旁路的連接示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型火電廠鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)包括鍋爐10、風(fēng)機(jī)11、 空氣預(yù)熱器12、除塵器13、引風(fēng)機(jī)14、增壓風(fēng)機(jī)15、脫硫塔16、煙囪17、汽輪機(jī)20和回?zé)嵯?統(tǒng)22，所述回?zé)嵯到y(tǒng)22包括凝汽器23、若干個(gè)串接的高壓凝結(jié)水加熱器M和低壓凝結(jié)水 加熱器25，所述鍋爐10蒸汽輸出端連接所述汽輪機(jī)20蒸汽輸入端，汽輪機(jī)20凝結(jié)水輸出 端連接所述回?zé)嵯到y(tǒng)22輸入端，所述回?zé)嵯到y(tǒng)22輸出端連接所述鍋爐10凝結(jié)水輸入端， 所述風(fēng)機(jī)11輸出端、空氣預(yù)熱器12空氣輸入端和輸出端依次串聯(lián)后連接所述鍋爐10空氣 輸入端，所述空氣預(yù)熱器12、除塵器13、引風(fēng)機(jī)14、增壓風(fēng)機(jī)15和脫硫塔16的煙氣輸入輸 出端依次串聯(lián)后分別連接所述鍋爐10煙氣輸出端和煙@ 17煙氣輸入端，本系統(tǒng)還包括第 一換熱器5、第一流量控制閥51和第二流量控制閥52，所述第一換熱器5的煙氣輸入端連 接所述空氣預(yù)熱器12的煙氣輸入端，所述第一換熱器5的煙氣輸出端連接所述空氣預(yù)熱器 12的煙氣輸出端，所述第一換熱器5的換熱介質(zhì)輸入、輸出端分別通過(guò)所述第一流量控制閥51和第二流量控制閥52連接所述任一高壓凝結(jié)水加熱器24的輸入、輸出端。如圖3所示，進(jìn)一步，為提高換熱效果，本系統(tǒng)還包括給水換熱器7和第一循環(huán)泵 71，所述第一換熱器5的換熱介質(zhì)輸入、輸出端通過(guò)所述第一循環(huán)泵71連接所述給水換熱 器7的換熱介質(zhì)輸入、輸出端，所述給水換熱器7的給水輸入、輸出端分別通過(guò)所述第一流 量控制閥51和第二流量控制閥52連接所述任一高壓凝結(jié)水加熱器24的輸入、輸出端。如圖4所示，進(jìn)一步，本系統(tǒng)還包括第二換熱器3、第三流量控制閥31和第四流量 控制閥32，所述第二換熱器3的煙氣輸入輸出端串接于所述引風(fēng)機(jī)14輸出端與增壓風(fēng)機(jī) 15輸入端之間，所述第二換熱器3的換熱介質(zhì)輸入端通過(guò)所述第三流量控制閥31連接所述 任一低壓凝結(jié)水加熱器25的輸入端，所述第二換熱器3的換熱介質(zhì)輸出端通過(guò)所述第四流 量控制閥32連接所述任一低壓凝結(jié)水加熱器25的輸出端。如圖4所示，進(jìn)一步，本系統(tǒng)還包括第三換熱器4、空氣加熱器6和第二循環(huán)泵61， 所述第三換熱器4的煙氣輸入輸出端串接于所述增壓風(fēng)機(jī)15輸出端與脫硫塔16輸入端之 間，所述空氣加熱器6的空氣輸入輸出端串接于所述風(fēng)機(jī)11輸出端與空氣預(yù)熱器12空氣 輸入端之間，所述第三換熱器4的換熱介質(zhì)輸出端通過(guò)所述第二循環(huán)泵61連接所述空氣加 熱器6的換熱介質(zhì)輸入端，所述空氣加熱器6的換熱介質(zhì)輸出端連接所述第三換熱器4的 換熱介質(zhì)輸入端。如圖4所示，進(jìn)一步，本系統(tǒng)還包括第四換熱器81、煙氣加熱器82和第三循環(huán)泵 83，所述第四換熱器81的煙氣輸入輸出端串接于所述第三換熱器4的煙氣輸出端與脫硫塔 16的煙氣輸入端之間，所述煙氣加熱器82的煙氣輸入輸出端串接于所述脫硫塔17的煙氣 輸出端與煙 17煙氣輸入端之間，所述第四換熱器81換熱介質(zhì)輸出端通過(guò)所述第三循環(huán) 泵83連接所述煙氣加熱器82的換熱介質(zhì)輸入端，所述煙氣加熱器82的換熱介質(zhì)輸出端連 接所述第四換熱器81的換熱介質(zhì)輸入端。如圖5所示，進(jìn)一步，為提高本系統(tǒng)操控性，上述第二換熱器3的煙氣輸入輸出端 之間分別通過(guò)三個(gè)風(fēng)閥9設(shè)有煙氣旁路92，所述三個(gè)風(fēng)閥9中兩個(gè)風(fēng)閥分別設(shè)于所述第二 換熱器3的煙氣輸入端和輸出端，所述三個(gè)風(fēng)閥9中一個(gè)風(fēng)閥設(shè)于上述煙氣旁路92上。如圖5所示，上述空氣加熱器6的空氣輸入輸出端之間通過(guò)三個(gè)風(fēng)閥9設(shè)有冷風(fēng) 旁路91，所述三個(gè)風(fēng)閥9中兩個(gè)風(fēng)閥分別設(shè)于空氣加熱器6的空氣輸入端和輸出端，所述三 個(gè)風(fēng)閥9中一個(gè)風(fēng)閥設(shè)于冷風(fēng)旁路91上，所述第一換熱器5和第三換熱器4的煙氣輸入輸 出端之間分別通過(guò)三個(gè)風(fēng)閥9設(shè)有煙氣旁路92，所述三個(gè)風(fēng)閥9中兩個(gè)風(fēng)閥分別設(shè)于所述 第一換熱器5和第三換熱器4的煙氣輸入端和輸出端，所述三個(gè)風(fēng)閥9中一個(gè)風(fēng)閥分別設(shè) 于上述各煙氣旁路92上。如圖5所示，上述第四換熱器81、煙氣加熱器82的煙氣輸入輸出端之間分別通過(guò) 三個(gè)風(fēng)閥9設(shè)有煙氣旁路92，所述三個(gè)風(fēng)閥9中兩個(gè)風(fēng)閥分別設(shè)于所述第四換熱器81、煙 氣加熱器82的煙氣輸入端和輸出端，所述三個(gè)風(fēng)閥9中一個(gè)風(fēng)閥分別設(shè)于上述各煙氣旁路 92上。 為方便連接和設(shè)置，上述的第一換熱器5的煙氣輸入輸出端可以串聯(lián)于所述鍋爐 10與空氣預(yù)熱器12的煙道中。上述的第二換熱器3的煙氣輸入輸出端可以連接所述空氣預(yù)熱器12的煙氣輸出 端和除塵器13的輸入端。[0038]上述第四換熱器81的煙氣輸入輸出端可以連接所述第二換熱器3的煙氣輸出端 和增壓風(fēng)機(jī)15的煙氣輸入端。為便于本系統(tǒng)換熱效果的控制，上述的空氣加熱器6的熱量變化可以由第二循環(huán) 泵61通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)介質(zhì)的流量變化來(lái)實(shí)現(xiàn)。上述的煙氣加熱器82的熱量變化可以由第三循環(huán)泵83通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)介質(zhì)的流量 變化來(lái)實(shí)現(xiàn)。 由于鍋爐煙氣通道內(nèi)煙氣溫度逐級(jí)降低，因此串接于煙氣通道后端的第二換熱器 和第三換熱器分別連接低壓凝結(jié)水加熱器和空氣加熱器，用于加熱溫度相對(duì)較低的低壓凝 結(jié)水和進(jìn)入鍋爐的空氣，以提高汽輪機(jī)和鍋爐的效率，減少低壓凝結(jié)水加熱器對(duì)汽輪機(jī)的 抽汽；同時(shí)第三換熱器連接空氣加熱器加熱進(jìn)入鍋爐的空氣也避免了空氣預(yù)熱器的冷端腐 蝕，提高了空氣預(yù)熱器的使用壽命；第四換熱器和煙氣加熱器的設(shè)置用于加熱進(jìn)入煙囪的 煙氣溫度，提高了煙囪的排煙高度，利于環(huán)境保護(hù)，同時(shí)減少了煙氣對(duì)煙囪的腐蝕；將第一 換熱器并聯(lián)于空氣預(yù)熱器的煙氣輸入、輸出端，并通過(guò)流量控制閥連接高壓凝結(jié)水加熱器， 第一換熱器設(shè)置于鍋爐煙氣通道的首段，其獲得的煙氣溫度相對(duì)較高，因此可用于加熱高 壓凝結(jié)水，減少高壓凝結(jié)水加熱器對(duì)汽輪機(jī)的抽汽，而高壓凝結(jié)水加熱器使用的汽輪機(jī)蒸 汽均為高品質(zhì)蒸汽，減少高品質(zhì)蒸汽的抽汽使得汽輪機(jī)的效率得到了進(jìn)一步的提高。本系 統(tǒng)有效回收利用鍋爐煙氣余熱，提高鍋爐和汽輪機(jī)的工作效率，得到良好的經(jīng)濟(jì)效益和社 會(huì)效益。
權(quán)利要求1.一種火電廠鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，包括鍋爐、風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、除塵器、引 風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、脫硫塔、煙 、汽輪機(jī)和回?zé)嵯到y(tǒng)，所述回?zé)嵯到y(tǒng)包括凝汽器、若干個(gè)串接 的高壓凝結(jié)水加熱器和低壓凝結(jié)水加熱器，所述鍋爐蒸汽輸出端連接所述汽輪機(jī)蒸汽輸入 端，汽輪機(jī)凝結(jié)水輸出端連接所述回?zé)嵯到y(tǒng)輸入端，所述回?zé)嵯到y(tǒng)輸出端連接所述鍋爐凝 結(jié)水輸入端，所述風(fēng)機(jī)輸出端、空氣預(yù)熱器空氣輸入端和輸出端依次串聯(lián)后連接所述鍋爐 空氣輸入端，所述空氣預(yù)熱器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)和脫硫塔的煙氣輸入輸出端依次 串聯(lián)后分別連接所述鍋爐煙氣輸出端和煙 煙氣輸入端，其特征在于還包括第一換熱器、 第一流量控制閥和第二流量控制閥，所述第一換熱器的煙氣輸入端連接所述空氣預(yù)熱器的 煙氣輸入端，所述第一換熱器的煙氣輸出端連接所述空氣預(yù)熱器的煙氣輸出端，所述第一 換熱器的換熱介質(zhì)輸入、輸出端分別通過(guò)所述第一流量控制閥和第二流量控制閥連接所述 任一高壓凝結(jié)水加熱器的輸入、輸出端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于本系統(tǒng)還 包括給水換熱器和第一循環(huán)泵，所述第一換熱器的換熱介質(zhì)輸入、輸出端通過(guò)所述第一循 環(huán)泵連接所述給水換熱器的換熱介質(zhì)輸入、輸出端，所述給水換熱器的給水輸入、輸出端分 別通過(guò)所述第一流量控制閥和第二流量控制閥連接所述任一高壓凝結(jié)水加熱器的輸入、輸 出端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于本系統(tǒng)還 包括第二換熱器、第三流量控制閥和第四流量控制閥，所述第二換熱器的煙氣輸入輸出端 串接于所述引風(fēng)機(jī)輸出端與增壓風(fēng)機(jī)輸入端之間，所述第二換熱器的換熱介質(zhì)輸入端通過(guò) 所述第三流量控制閥連接所述任一低壓凝結(jié)水加熱器的輸入端，所述第二換熱器的換熱介 質(zhì)輸出端通過(guò)所述第四流量控制閥連接所述任一低壓凝結(jié)水加熱器的輸出端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于本系統(tǒng)還 包括第三換熱器、空氣加熱器和第二循環(huán)泵，所述第三換熱器的煙氣輸入輸出端串接于所 述增壓風(fēng)機(jī)輸出端與脫硫塔輸入端之間，所述空氣加熱器的空氣輸入輸出端串接于所述風(fēng) 機(jī)輸出端與空氣預(yù)熱器的空氣輸入端之間，所述第三換熱器的換熱介質(zhì)輸出端通過(guò)所述第 二循環(huán)泵連接所述空氣加熱器的換熱介質(zhì)輸入端，所述空氣加熱器的換熱介質(zhì)輸出端連接 所述第三換熱器的換熱介質(zhì)輸入端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的火電廠鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于本系統(tǒng)還 包括第四換熱器、煙氣加熱器和第三循環(huán)泵，所述第四換熱器的煙氣輸入輸出端串接于所 述第三換熱器的煙氣輸出端與脫硫塔的煙氣輸入端之間，所述煙氣加熱器的煙氣輸入輸出 端串接于所述脫硫塔的煙氣輸出端與煙 煙氣輸入端之間，所述第四換熱器換熱介質(zhì)輸出 端通過(guò)所述第三循環(huán)泵連接所述煙氣加熱器的換熱介質(zhì)輸入端，所述煙氣加熱器的換熱介 質(zhì)輸出端連接所述第四換熱器的換熱介質(zhì)輸入端。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的火電廠鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述第二 換熱器的煙氣輸入輸出端之間分別通過(guò)三個(gè)風(fēng)閥設(shè)有煙氣旁路，所述三個(gè)風(fēng)閥中兩個(gè)風(fēng)閥 分別設(shè)于所述第二換熱器的煙氣輸入端和輸出端，所述三個(gè)風(fēng)閥中一個(gè)風(fēng)閥設(shè)于上述煙氣 旁路上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的火電廠鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述空氣 加熱器的空氣輸入輸出端之間通過(guò)三個(gè)風(fēng)閥設(shè)有冷風(fēng)旁路，所述三個(gè)風(fēng)閥中兩個(gè)風(fēng)閥分別設(shè)于空氣加熱器的空氣輸入端和輸出端，所述三個(gè)風(fēng)閥中一個(gè)風(fēng)閥設(shè)于冷風(fēng)旁路上，所述 第一換熱器和第三換熱器的煙氣輸入輸出端之間分別通過(guò)三個(gè)風(fēng)閥設(shè)有煙氣旁路，所述三 個(gè)風(fēng)閥中兩個(gè)風(fēng)閥分別設(shè)于所述第一換熱器和第三換熱器的煙氣輸入端和輸出端，所述三 個(gè)風(fēng)閥中一個(gè)風(fēng)閥分別設(shè)于上述各煙氣旁路上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的火電廠鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述第四 換熱器、煙氣加熱器的煙氣輸入輸出端之間分別通過(guò)三個(gè)風(fēng)閥設(shè)有煙氣旁路，所述三個(gè)風(fēng) 閥中兩個(gè)風(fēng)閥分別設(shè)于所述第四換熱器、煙氣加熱器的煙氣輸入端和輸出端，所述三個(gè)風(fēng) 閥中一個(gè)風(fēng)閥分別設(shè)于上述各煙氣旁路上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述的第 一換熱器的煙氣輸入輸出端串聯(lián)于所述鍋爐與空氣預(yù)熱器的煙道中。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的火電廠鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述的第 二換熱器的煙氣輸入輸出端連接所述空氣預(yù)熱器的煙氣輸出端和除塵器的輸入端。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的火電廠鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述第四 換熱器的煙氣輸入輸出端連接所述第二換熱器的煙氣輸出端和增壓風(fēng)機(jī)的煙氣輸入端。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種火電廠鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，即在鍋爐的煙氣通道空氣預(yù)熱器的煙氣輸入、輸出端并聯(lián)第一換熱器，第一換熱器的換熱介質(zhì)輸入輸出端分別通過(guò)流量控制閥連接任一高壓凝結(jié)水加熱器的輸入輸出端，并加熱經(jīng)高壓凝結(jié)水加熱器的凝結(jié)水；本系統(tǒng)有效提高了鍋爐煙氣余熱回收利用的效率，提高了換熱器的換熱效果和鍋爐、汽輪機(jī)的效率。
文檔編號(hào)F22D1/38GK201866755SQ20102056719
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者王金旺, 袁一軍 申請(qǐng)人:上海成信建業(yè)節(jié)能科技有限公司