專利名稱：復(fù)合管蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)器，尤其涉及復(fù)合管蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)器應(yīng)用于很多領(lǐng)域，但目前市面上的蒸發(fā)器大多結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，水管式蒸 發(fā)器無法解決低溫段的露點(diǎn)腐蝕問題，全熱管式的蒸發(fā)器其換熱系數(shù)低和水側(cè)換熱面積不 足等問題，效率較低，產(chǎn)汽量小，不能達(dá)到良好的節(jié)能效果，這對于企業(yè)成本是極大的浪費(fèi)， 且大多體積較大，占用空間大，實(shí)際使用存在較大的弊端。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的
復(fù)合管蒸發(fā)器。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)復(fù)合管蒸發(fā)器，其特征在于，該 蒸發(fā)器包括鍋筒、對流管束，所述的對流管束與鍋筒底部連通，所述的鍋筒前后分別設(shè)有前 封頭、后封頭，所述的鍋筒頂部設(shè)有壓力表管座、主出汽閥座、人孔裝置、副汽管座、安全閥 座，所述的鍋筒側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水管裝置、爐水取樣管座、水表位上接管、水表位下接管、水位穩(wěn) 定板、所述的鍋筒底部設(shè)有排污管座，所述的鍋筒內(nèi)頂部設(shè)有汽水分離器，所述的對流管束 外側(cè)設(shè)有下降管，所述的熱管插射入鍋筒底部。所述的鍋筒頂部設(shè)有至少一個吊耳。所述的鍋筒頂部設(shè)有兩個吊耳。所述的對流管束下部與下部聯(lián)箱連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)包括低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用、占地面積小、公用 工程配套少，工程總投資少、運(yùn)行平穩(wěn)，自動化程度高，余熱回收效率高，產(chǎn)汽量大。

[0009]圖1是本實(shí)用新型復(fù)合,^蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2是本實(shí)用新型復(fù)合,^蒸發(fā)器的A-A剖視圖；[0011]圖3是本實(shí)用新型復(fù)合,^蒸發(fā)器的B-B剖視圖；[0012]圖4是本實(shí)用新型復(fù)合,^蒸發(fā)器的C-C剖視圖；[0013]圖5是本實(shí)用新型復(fù)合,^蒸發(fā)器的D-D剖視圖；[0014]圖6是本實(shí)用新型復(fù)合,^蒸發(fā)器的I部的局部放大圖；[0015]圖7是本實(shí)用新型復(fù)合,^蒸發(fā)器的II部的局部放大圖[0016]圖8是本實(shí)用新型復(fù)合,^蒸發(fā)器的III部的局部放大圖[0017]圖9是本實(shí)用新型復(fù)合,^蒸發(fā)器的IV部的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。如圖1 9所示，復(fù)合管蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器包括鍋筒3、對流管束2，所述的對流管 束2與鍋筒3底部連通，所述的鍋筒3前后分別設(shè)有前封頭5、后封頭12，所述的鍋筒3頂 部設(shè)有壓力表管座6、主出汽閥座8、人孔裝置9、副汽管座10、安全閥座11，所述的鍋筒3側(cè) 壁設(shè)有進(jìn)水管裝置4、爐水取樣管座14、水表位上接管16、水表位下接管15、水位穩(wěn)定板17、 所述的鍋筒2底部設(shè)有排污管座13，所述的鍋筒3內(nèi)頂部設(shè)有汽水分離器19，所述的對流 管束2外側(cè)設(shè)有下降管20，所述的熱管18插射入鍋筒3底部。所述的鍋筒3頂部設(shè)有兩個 吊耳7。所述的對流管束2下部與下部聯(lián)箱1連接。復(fù)合管蒸發(fā)器，該蒸汽發(fā)生器采用圓形鍋筒下插裝大量的換熱管束。采用兩種和 兩種以上的換熱管作為蒸發(fā)器的換熱元件，正對工況的變化采用兩種結(jié)構(gòu)的換熱管件，前 段高溫?zé)煻尾捎酶哳l焊接翅片管，后端低溫段采用高頻焊接翅片管為基材制作的重力式熱 管，多重?fù)Q熱元件更高效率的回收煙氣熱量。所有管件均采用高頻焊接翅片技術(shù)加強(qiáng)傳熱 效果。兼有其熱管和水管優(yōu)點(diǎn)而克服其缺點(diǎn)。產(chǎn)品采用壓力容器或蒸汽鍋爐的制作標(biāo)準(zhǔn)， 安全可靠。產(chǎn)品采用壓力容器或蒸汽鍋爐的的制作標(biāo)準(zhǔn)。分別有人孔裝置、出汽接管、安全 閥接管、排污閥接管。設(shè)備末端設(shè)計(jì)兩個下降管，增加設(shè)備的水循環(huán)，加大了水的對流換熱 系數(shù)。
權(quán)利要求1.復(fù)合管蒸發(fā)器，其特征在于，該蒸發(fā)器包括鍋筒、對流管束，所述的對流管束與鍋筒 底部連通，所述的鍋筒前后分別設(shè)有前封頭、后封頭，所述的鍋筒頂部設(shè)有壓力表管座、主 出汽閥座、人孔裝置、副汽管座、安全閥座，所述的鍋筒側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水管裝置、爐水取樣管 座、水表位上接管、水表位下接管、水位穩(wěn)定板、所述的鍋筒底部設(shè)有排污管座，所述的鍋筒 內(nèi)頂部設(shè)有汽水分離器，所述的對流管束外側(cè)設(shè)有下降管，所述的熱管插射入鍋筒底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管蒸發(fā)器，其特征在于，所述的鍋筒頂部設(shè)有至少一個 吊耳。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合管蒸發(fā)器，其特征在于，所述的鍋筒頂部設(shè)有兩個吊耳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管蒸發(fā)器，其特征在于，所述的對流管束下部與下部聯(lián) 箱連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及復(fù)合管蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器包括鍋筒、對流管束，所述的對流管束與鍋筒底部連通，所述的鍋筒前后分別設(shè)有前封頭、后封頭，所述的鍋筒頂部設(shè)有壓力表管座、主出汽閥座、人孔裝置、副汽管座、安全閥座，所述的鍋筒側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水管裝置、爐水取樣管座、水表位上接管、水表位下接管、水位穩(wěn)定板，所述的鍋筒底部設(shè)有排污管座，所述的鍋筒內(nèi)頂部設(shè)有汽水分離器，所述的對流管束外側(cè)設(shè)有下降管，所述的熱管插入鍋筒底部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)包括占地面積小、運(yùn)行平穩(wěn)，自動化程度高，節(jié)能效率高、蒸汽產(chǎn)量大。
文檔編號F22B1/18GK201858627SQ20102056675
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者駱洪鵬 申請人:上海南洋熱管鍋爐制造有限公司