專利名稱：立式燃焦炭蒸汽鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸汽鍋爐，尤其是涉及一種立式燃焦炭蒸汽鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的燃煤鍋爐普遍存在消煙除塵效果差、污染環(huán)境、熱效率低、浪費(fèi)煤、 體積大、操作不方便等缺點(diǎn)。中國專利公開了一種環(huán)保型節(jié)能蒸汽鍋爐(授權(quán)公告號(hào)CN 200949812Y)，其由燃燒裝置和鍋爐本體構(gòu)成，燃燒裝置包括鼓風(fēng)機(jī)、爐橋、給煤裝置、二次 風(fēng)管，鍋爐本體包括環(huán)形煙室、溢水管、溢水口 ；鼓風(fēng)機(jī)出管為環(huán)形出風(fēng)管；所述的二次風(fēng) 管為四根，并在二次風(fēng)管上加裝截止閥門；溢水口管口高于環(huán)形煙室的下表面；加煤裝置 為空管螺旋；爐橋?yàn)樯厦娲笙旅嫘〕扇萜餍螤?；環(huán)形出風(fēng)管管壁上設(shè)置有孔；截止閥門為 法蘭式截止閥門；二次風(fēng)管出風(fēng)口不在同一水平面位置；加煤裝置電機(jī)電路設(shè)置有時(shí)問繼 電器；空管螺旋其螺距為50mm-500mm ；容器形狀爐橋?yàn)椤癡”字形爐橋。但是這種鍋爐由于沒 有采用熱管裝置，其燃燒不充分，換熱的效率低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，出渣率高，其中一部分煤隨 煙道飛向空中，污染了空氣，其另一部分煤隨爐灰渣倒掉，致使鍋爐煤耗居高不下；并且鍋 爐本體只有一個(gè)通道，因此熱量從下到上傳遞后，就直接排放出去，初始的排放溫度較高， 傳熱效率較低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，出渣率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要是提供一種立式燃焦炭蒸汽鍋爐，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的鍋 爐由于沒有采用熱管裝置，其燃燒不充分，換熱的效率低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，出渣率高，其中一 部分煤隨煙道飛向空中，污染了空氣，其另一部分煤隨爐灰渣倒掉，致使鍋爐煤耗居高不下 的問題；本發(fā)明還解決了鍋爐本體只有一個(gè)通道，因此熱量從下到上傳遞后，就直接排放出 去，初始的排放溫度較高，傳熱效率較低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，出渣率高等的技術(shù)問題。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
本發(fā)明的立式燃焦炭蒸汽鍋爐，包括鍋殼，鍋殼上開有投焦炭門與出渣門，鍋殼的頂部 設(shè)有爐膽頂，所述的鍋殼內(nèi)部從上到下依次設(shè)有上爐膽、下爐膽，上爐膽連接有沖天管，沖 天管上端伸出爐膽頂外，上爐膽的頂部設(shè)有若干超導(dǎo)熱管，超導(dǎo)熱管為重力熱管，鍋殼內(nèi)設(shè) 有第三回程煙管，第三回程煙管上端開口處設(shè)在鍋殼的上部，第三回程煙管下端設(shè)在鍋殼 的下部并且通過煙管與爐膽頂或/和上爐膽連通。本發(fā)明采用的超導(dǎo)熱管為重力熱管，在 燃燼室即上爐膽的上部，采用重力熱管傳熱，由于重力熱管內(nèi)介質(zhì)和鍋水的換熱是以汽化 潛熱的形式交換熱量，其傳熱是一般金屬表面?zhèn)鬟f熱量的五倍以上，強(qiáng)化了傳熱，提高了傳 熱效率。將焦炭投入到投焦炭門后，煙氣首先上升到上爐膽、爐膽頂處，完成第一個(gè)回程， 然后通過鍋殼內(nèi)的煙管到達(dá)鍋殼底部完成第二個(gè)回程，最后煙氣由第三回程煙管到達(dá)鍋殼 的上部排出，完成第三個(gè)回程。通過爐內(nèi)上下三個(gè)回程大量吸收熱能，可以降低鍋爐的初始 排放溫度，提高熱效率。
作為優(yōu)選，所述的超導(dǎo)熱管排布成兩個(gè)環(huán)形，并且每根超導(dǎo)熱管的底部都向鍋殼 的中心線傾斜。超導(dǎo)熱管組成兩個(gè)環(huán)形均布在爐膽頂上，使得換熱效率較高。作為優(yōu)選，所述的上爐膽頂部連接有第一回程煙管，上爐膽中部連接有第二回程 煙管，第一回程煙管、第二回程煙管的下端都設(shè)在鍋殼的下部并且與第三回程煙管下端連 通。通過第一回程煙管、第二回程煙管可以將更多的煙氣吸收到鍋殼內(nèi)部的煙管上進(jìn)行傳 遞熱量。作為優(yōu)選，所述的上爐膽底部的上爐膽底以及下爐膽頂部的下爐膽頂都為圓弧 面，上爐膽底與下爐膽頂之間設(shè)有通道，通道的直徑小于上、下爐膽的直徑，上爐膽底、下爐 膽頂、通道組成大波浪形。本發(fā)明為兩個(gè)扳邊封頭，把平直內(nèi)膽改變成兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的燃燒 室和燃燼室即上爐膽和下爐膽，使燃燒室的空間相對(duì)減小，有利于燃料在小空間內(nèi)強(qiáng)化燃 燒，能大大降低機(jī)械不完全燃燒損失的熱量。同時(shí)該結(jié)構(gòu)增加了爐膛的傳熱面積，也達(dá)到了 擾動(dòng)煙氣流的目的。作為優(yōu)選，所述的鍋殼外表面的上部、下部分別設(shè)有上圍煙道、下圍煙道，第三回 程煙管上端開口處設(shè)在鍋殼的上部并連通上圍煙道，第三回程煙管下端設(shè)在鍋殼的下部并 且連通下圍煙道。將焦炭投入到投焦炭門后，煙氣首先上升到上爐膽、爐膽頂處，然后煙氣 通過煙管進(jìn)入到上圍煙道、下圍煙道，使得煙氣的熱量在圍煙道內(nèi)被利用起來，提高熱效率。作為優(yōu)選，所述的第一回程煙管、第二回程煙管的下端都設(shè)在鍋殼的下部并且連 通下圍煙道。作為優(yōu)選，所述的上圍煙道通過煙道管連接有余熱水器，煙道管為“S”型，并且煙 道管伸入余熱水器內(nèi)部。本發(fā)明采用余熱水器作為尾部受熱面，進(jìn)一步降低排煙溫度，提高 鍋爐給水35°C 50°C，降低煙溫40°C以上，達(dá)到節(jié)能減排的目的。煙道管為“S”型，可以較 好地將鍋殼上部的煙氣通入到位于下部的余熱水器內(nèi)。作為優(yōu)選，所述的余熱水器上連接有冷水箱，冷水箱上連接有閥門。當(dāng)余熱水器內(nèi) 部的水被加熱后，冷水箱內(nèi)的冷水可以補(bǔ)充進(jìn)余熱水器。作為優(yōu)選，所述的鍋殼上開有檢查門，可以觀察爐膽內(nèi)的燃燒情況，如遇故障可以 及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。因此，本發(fā)明在鍋殼內(nèi)部的爐膽頂處加設(shè)超導(dǎo)熱管，強(qiáng)化了傳熱，提高了傳熱效 率；并且在鍋殼上設(shè)置三根回程煙管，使得煙氣在爐內(nèi)形成三個(gè)回程，可以吸收大量熱能， 能有效降低鍋爐的初始排放溫度，提高熱效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理。


附圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本發(fā)明的鍋殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3是本發(fā)明超導(dǎo)熱管排布的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4是圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號(hào)鍋殼1、投焦炭門2、出漁門3、爐膽頂4、上爐膽5、下爐 膽6、沖天管7、超導(dǎo)熱管8、第三回程煙管9、第一回程煙管10、第二回程煙管11、上爐膽底 12、下爐膽頂13、通道14、上圍煙道15、下圍煙道16、煙道管17、余熱水器18、冷水箱19、閥門20、檢查門21。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例本例的立式燃焦炭蒸汽鍋爐，如圖1，有一個(gè)立式的鍋殼1，鍋殼上從上到 下依次開有檢查門21、投焦炭門2與出渣門3。如圖2，鍋殼的頂部設(shè)有爐膽頂4，鍋殼內(nèi) 部從上到下依次設(shè)有上爐膽5、下爐膽6，上爐膽連接有沖天管7，沖天管上端伸出爐膽頂4 外，上爐膽的頂部設(shè)有超導(dǎo)熱管8，超導(dǎo)熱管為重力熱管，如圖3，所有超導(dǎo)熱管排布成兩個(gè) 環(huán)形，并且每根超導(dǎo)熱管的底部都向鍋殼的中心線傾斜。鍋殼內(nèi)設(shè)有第一回程煙管10、第 二回程煙管11、第三回程煙管9，第一回程煙管上端連接上爐膽5頂部，第二回程煙管11上 端連接上爐膽5中部，第三回程煙管上端開口在鍋殼的上部并連通有上圍煙道15。第三回 程煙管下端設(shè)在鍋殼的下部并且通過下圍煙道16與第一回程煙管10、第二回程煙管11連 通。上圍煙道通過煙道管17連接有余熱水器18，煙道管為“S”型，如圖4，煙道管伸入余熱 水器內(nèi)部。余熱水器上部連接有冷水箱10，冷水箱上設(shè)有閥門11。使用時(shí)，在投焦炭門2處投入焦炭，焦炭在上爐膽5、下爐膽6內(nèi)進(jìn)行焚燒。煙氣首 先上升到上爐膽5處，完成第一個(gè)回程，然后通過鍋殼1內(nèi)的第一回程煙管10、第二回程煙 管11到達(dá)鍋殼底部的下圍煙道16完成第二個(gè)回程，最后煙氣由第三回程煙管14到達(dá)鍋殼 的上部上圍煙道15排出，完成第三個(gè)回程。排出的煙氣通過煙道管17進(jìn)入到余熱水器18 繼續(xù)對(duì)水進(jìn)行加熱，熱交換后的煙氣由引風(fēng)機(jī)排出。另外由于上爐膽底12、下爐膽頂13組 成大波浪形，形成了較小的燃燒空間，因此燃燒較為充分。并且在上爐膽的頂部設(shè)有兩個(gè)環(huán) 形的超導(dǎo)熱管8，使得效率較高。以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本 領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
權(quán)利要求
一種立式燃焦炭蒸汽鍋爐，包括鍋殼(1)，鍋殼上開有投焦炭門(2)與出渣門(3)，鍋殼的頂部設(shè)有爐膽頂(4)，其特征在于所述的鍋殼(1)內(nèi)部從上到下依次設(shè)有上爐膽(5)、下爐膽(6)，上爐膽連接有沖天管(7)，沖天管上端伸出爐膽頂(4)外，上爐膽的頂部設(shè)有若干超導(dǎo)熱管(8)，超導(dǎo)熱管為重力熱管，鍋殼內(nèi)設(shè)有第三回程煙管(9)，第三回程煙管上端開口處設(shè)在鍋殼的上部，第三回程煙管下端設(shè)在鍋殼的下部并且通過煙管與爐膽頂(4)或/和上爐膽(5)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式燃焦炭蒸汽鍋爐，其特征在于所述的超導(dǎo)熱管(8)排布 成兩個(gè)環(huán)形，并且每根超導(dǎo)熱管的底部都向鍋殼(1)的中心線傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式燃焦炭蒸汽鍋爐，其特征在于所述的上爐膽(5)頂 部連接有第一回程煙管(10)，上爐膽(5)中部連接有第二回程煙管(11)，第一回程煙管、第 二回程煙管的下端都設(shè)在鍋殼(1)的下部并且與第三回程煙管下端連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式燃焦炭蒸汽鍋爐，其特征在于所述的上爐膽(5)底 部的上爐膽底(12)以及下爐膽(6)頂部的下爐膽頂(13)都為圓弧面，上爐膽底與下爐膽頂 之間設(shè)有通道(14)，通道的直徑小于上、下爐膽的直徑，上爐膽底、下爐膽頂、通道組成大波 浪形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式燃焦炭蒸汽鍋爐，其特征在于所述的鍋殼(1)外表面的 上部、下部分別設(shè)有上圍煙道(15)、下圍煙道(16)，第三回程煙管(9)上端開口處設(shè)在鍋殼 的上部并連通上圍煙道(15)，第三回程煙管下端設(shè)在鍋殼的下部并且連通下圍煙道(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式燃焦炭蒸汽鍋爐，其特征在于所述的第一回程煙管 (10)、第二回程煙管(11)的下端都設(shè)在鍋殼(1)的下部并且連通下圍煙道(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式燃焦炭蒸汽鍋爐，其特征在于所述的上圍煙道(14)通過 煙道管(17)連接有余熱水器(18)，煙道管為“S”型，并且煙道管伸入余熱水器內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式燃焦炭蒸汽鍋爐，其特征在于所述的余熱水器(18)上連 接有冷水箱(19 )，冷水箱上連接有閥門(20 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的立式燃焦炭蒸汽鍋爐，其特征在于所述的鍋殼(1)上開有檢 查門(21)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒸汽鍋爐，尤其是涉及一種立式燃焦炭蒸汽鍋爐。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的鍋爐由于沒有采用熱管裝置，其燃燒不充分，換熱的效率低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，出渣率高，其中一部分煤隨煙道飛向空中，污染了空氣，其另一部分煤隨爐灰渣倒掉，致使鍋爐煤耗居高不下的技術(shù)問題。本發(fā)明包括鍋殼，鍋殼上開有投焦炭門與出渣門，鍋殼的頂部設(shè)有爐膽頂，鍋殼內(nèi)部設(shè)有上爐膽、下爐膽，上爐膽連接有沖天管，上爐膽的頂部設(shè)有若干超導(dǎo)熱管，超導(dǎo)熱管為重力熱管，鍋殼內(nèi)設(shè)有第三回程煙管，第三回程煙管上端開口處設(shè)在鍋殼的上部，第三回程煙管下端設(shè)在鍋殼的下部并且通過煙管與爐膽頂或/和上爐膽連通。
文檔編號(hào)F22B31/08GK101949530SQ201010262518
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者湯志浩 申請(qǐng)人:浙江玖安鍋爐壓力容器制造有限公司