專利名稱：電站低低溫省煤器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠深度降低電站鍋爐排煙溫度的電站低低溫省煤器。屬于電站 鍋爐余熱回收節(jié)能設(shè)備備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
火電廠一般都安裝了除塵系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)主要為靜電除塵和布袋除 塵。脫硫系統(tǒng)大部分采用石灰石/石灰一石膏濕法煙氣脫硫工藝。脫硫系統(tǒng)設(shè)置在除塵系 統(tǒng)的下游，煙氣除塵后再進(jìn)入脫硫設(shè)備進(jìn)行脫硫。為了避免除塵系統(tǒng)的露點腐蝕，除塵系統(tǒng)出口煙氣溫度均高于120°C。為了保證脫 硫的效率和脫硫系統(tǒng)的安全性，一般要求進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣溫度在80 90°C。如上所述，經(jīng)過除塵器出來的煙氣溫度大于120°C，而煙氣在進(jìn)入脫硫系統(tǒng)之前煙 氣溫度要降到低于90°C。以往較為普通的做法是1、使用GGH(煙氣_煙氣換熱器)，即采用脫硫系統(tǒng)后的低溫?zé)煔鈱M(jìn)入脫硫系統(tǒng) 前的高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫后再排入煙囪，使得排入煙囪的煙溫得到提高，但實踐證明GGH故 障較多，也并不能有效防止煙囪的腐蝕，同時煙氣的熱量并未被吸收利用，GGH已逐漸被大 多數(shù)電廠擯棄。2、另一種降溫方法就是在煙氣中噴水降溫，這樣不僅耗費大量的水，同時也浪費 了大量的熱量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能夠安裝在電站鍋爐除塵系統(tǒng)和脫硫 系統(tǒng)之間的電站低低溫省煤器，以深度降低鍋爐排煙度，回收熱量，減少電廠耗水，并能有 效防止煙囪的腐蝕。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種電站低低溫省煤器，由若干個結(jié)構(gòu)相同的低低 溫省煤器模塊組成，每個低低溫省煤器模塊包括換熱管組、支撐板、圍板、連通管、進(jìn)水口和 出水口，換熱管組包括換熱管和集箱，換熱管有多根，多根換熱管橫向布置，支撐板縱向間 隔支撐連接于換熱管上，換熱管外圍用圍板包覆，且換熱管兩端伸出圍板外，圍板內(nèi)、換熱 管外形成煙氣通道，多根換熱管端部與集箱焊接連接，形成換熱管組，各換熱管組之間由連 通管進(jìn)行連通，在靠近煙氣出口側(cè)的換熱管組上設(shè)置進(jìn)水口，在靠近煙氣進(jìn)口側(cè)的換熱管 組上設(shè)置出水口。每個低低溫省煤器模塊水側(cè)采用換熱管組并聯(lián)方式，使每個低低溫省煤器模塊水 側(cè)相對獨立。所述換熱管采用帶擴(kuò)展受熱面的螺旋翅片管。電站鍋爐除塵之后的煙氣在電站低低溫省煤器內(nèi)被冷卻，煙氣溫度降到90°C左右 進(jìn)入脫硫塔。
水從進(jìn)水口進(jìn)入依次流經(jīng)換熱管組，在換熱管組內(nèi)被加熱，由出水口供向外界。本發(fā)明的有益效果是1、深度降低電站鍋爐排煙度、回收熱量、減少電廠耗水。2、模塊化出廠，保證制造質(zhì)量，減少現(xiàn)場安裝工作量。每個低低溫省煤器模塊水側(cè) 相對獨立，一旦其中某個模塊發(fā)生故障，可用閥門切斷水流不影響其它模塊的使用。3、螺旋翅片管采用ND鋼(09CrCuSb)材質(zhì)或碳鋼鎳基滲層焊工藝確保換熱管的耐 磨性和耐硫酸腐蝕性，保證使用壽命。4、每個模塊水側(cè)采用換熱管組并聯(lián)方式，可以降低水阻力。


圖1為本發(fā)明電站低低溫省煤器的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的右側(cè)視圖。圖3為本發(fā)明的低低溫省煤器模塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的換熱管組結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的換熱管結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的I放大圖。圖7為本發(fā)明的工作流程示意圖。圖中附圖標(biāo)記進(jìn)水口 1、換熱管組2、支撐板3、圍板4、連通管5、出水口 6、低低溫省煤器模塊7 ；換熱管201、集箱202;進(jìn)水Al、出水A2、煙氣進(jìn)Bi、煙氣出B2、檢修通道C、進(jìn)水閥門D1、出水閥門D2。
具體實施例方式參見圖1 3，圖1為本發(fā)明電站低低溫省煤器的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的 右側(cè)視圖。圖3為本發(fā)明的低低溫省煤器模塊結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1、圖2和圖3可以看出， 本發(fā)明電站低低溫省煤器，由若干個結(jié)構(gòu)相同的低低溫省煤器模塊組成，每個低低溫省煤 器模塊包括換熱管組2、支撐板3、圍板4、連通管5、進(jìn)水口 1和出水口 6，換熱管組2包括換 熱管201和集箱202，如圖4。換熱管201有多根，多根換熱管201橫向布置，支撐板3縱向 間隔支撐連接于換熱管201上，換熱管201外圍用圍板4包覆，且換熱管201兩端伸出圍板 4夕卜，圍板4內(nèi)、換熱管201外形成煙氣通道，多根換熱管201端部與集箱202焊接連接，形 成換熱管組2，各換熱管組2之間由連通管5進(jìn)行連通，在靠近煙氣出口側(cè)的換熱管組2上 設(shè)置進(jìn)水口 1，在靠近煙氣進(jìn)口側(cè)的換熱管組2上設(shè)置出水口 6。參見圖5 6，圖5為本發(fā)明的換熱管結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的I放大圖。圖5 和圖6可以看出，所述換熱管201采用帶擴(kuò)展受熱面的螺旋翅片管。螺旋翅片管采用ND鋼 (09CrCuSb)材質(zhì)或碳鋼鎳基滲層焊工藝制成。參見圖7，圖7為本發(fā)明的工作流程示意圖。由圖7可以看出，每個低低溫省煤器 模塊水側(cè)采用換熱管組并聯(lián)方式，使每個低低溫省煤器模塊水側(cè)相對獨立。進(jìn)出水口由獨 立的閥門進(jìn)行控制。
權(quán)利要求
一種電站低低溫省煤器，其特征在于所述省煤器由若干個結(jié)構(gòu)相同的低低溫省煤器模塊組成，每個低低溫省煤器模塊包括換熱管組(2)、支撐板(3)、圍板(4)、連通管(5)、進(jìn)水口(1)和出水口(6)，換熱管組(2)包括換熱管(201)和集箱(202)，換熱管(201)有多根，多根換熱管(201)橫向布置，支撐板(3)縱向間隔支撐連接于換熱管(201)上，換熱管(201)外圍用圍板(4)包覆，且換熱管(201)兩端伸出圍板(4)外，圍板(4)內(nèi)、換熱管(201)外形成煙氣通道，多根換熱管(201)端部與集箱(202)焊接連接，形成換熱管組(2)，各換熱管組(2)之間由連通管(5)進(jìn)行連通，在靠近煙氣出口側(cè)的換熱管組(2)上設(shè)置進(jìn)水口(1)，在靠近煙氣進(jìn)口側(cè)的換熱管組(2)上設(shè)置出水口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電站低低溫省煤器，其特征在于所述每個低低溫省煤器 模塊水側(cè)采用換熱管組并聯(lián)方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電站低低溫省煤器，其特征在于所述換熱管(201) 采用帶擴(kuò)展受熱面的螺旋翅片管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電站低低溫省煤器，其特征在于所述螺旋翅片管采用 09CrCuSb材質(zhì)制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電站低低溫省煤器，屬于電站鍋爐余熱回收節(jié)能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述省煤器由若干個結(jié)構(gòu)相同的低低溫省煤器模塊組成，每個低低溫省煤器模塊包括換熱管組(2)、支撐板(3)、圍板(4)、連通管(5)、進(jìn)水口(1)和出水口(6)，換熱管組(2)包括換熱管(201)和集箱(202)，換熱管(201)外圍用圍板(4)包覆，且換熱管(201)兩端伸出圍板(4)外，圍板(4)內(nèi)、換熱管(201)外形成煙氣通道，多根換熱管(201)端部與集箱(202)焊接連接，形成換熱管組(2)，各換熱管組(2)之間由連通管(5)進(jìn)行連通，在靠近煙氣出口側(cè)的換熱管組(2)上設(shè)置進(jìn)水口(1)，在靠近煙氣進(jìn)口側(cè)的換熱管組(2)上設(shè)置出水口(6)。本發(fā)明可以深度降低鍋爐排煙度，回收熱量，減少電廠耗水，并能有效防止煙囪的腐蝕。
文檔編號F22D1/00GK101936522SQ201010260570
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者張少兵, 汪新球, 董黎明, 趙春山, 雷欽祥 申請人:江蘇雙良鍋爐有限公司