板式低溫省煤器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐煙氣回收設備技術領域，尤其涉及一種板式低溫省煤器。
【背景技術】
[0002]鍋爐的排煙溫度過高會影響鍋爐效率和發(fā)電廠的循環(huán)效率，增加燃煤使用量。為了解決排放煙氣溫度過高浪費熱能的問題，很多電廠在煙道內設置省煤器，利用省煤器將煙氣的溫度回收；目前的電站鍋爐所采用的省煤器大都以管式、翅片管式為主，煙氣與冷卻水管道表面接觸實現(xiàn)換熱，接觸面積小，換熱行程過長，排煙壓降大，且由于煙氣與換熱管是垂直接觸，排煙阻力大，容冷卻水管道的背風面和滯留區(qū)易積灰，不易進行清理；
[0003]現(xiàn)有技術中，專利CN104033881公開了一種板殼式省煤器，該省煤器采用波紋板式結構換熱芯體進行排煙熱回收，可以很好的解決排煙阻力大的問題，但該專利存在以下缺點:1.缺少煙氣進口導向結構，煙氣在換熱芯體內的流場分布不均勻，換熱芯體內有效換熱面積小，易過熱和過冷現(xiàn)象，降低熱力性能；2.形成排煙通道的兩換熱板之間缺少支撐，由于排煙為常壓通過，冷源介質為正壓通過，在壓力差作用下，形成冷源介質通道的換熱板易被撕裂脫離，且換熱芯體兩端缺少密封結構，易產生兩側介質混雜，省煤器工作失效。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊、排煙阻力小、清理方便、運行可靠及換熱效率高的板式低溫省煤器。
[0005]本實用新型的一種板式低溫省煤器是通過以下技術方案予以實現(xiàn)，其包括:
[0006]殼體，其上、下端設有進煙通道和排煙通道，進煙通道由進口法蘭和進煙導向筒構成，排煙通道由出口法蘭和排煙導向筒構成，進煙導向筒和排煙導向筒的內壁設有導煙斜度；
[0007]與殼體連通的匯流箱，其兩端分別設有冷源進口和冷源出口 ；
[0008]以及位于殼體內部的板式熱交換模組，其一端與匯流箱連接，板式熱交換模組包括數(shù)個平行于排煙方向均勻排列的換熱板，換熱板的兩側分別設有煙道支撐凸起和冷源道支撐凸起，相鄰換熱板的冷源道支撐凸起相抵靠或冷源道支撐凸起與換熱板的板平面相抵靠，并連接形成連通冷源進口和冷源出口的密封的冷源介質折程流道，冷源介質折程流道包括數(shù)個具有獨立介質進出口的周向通道及設置在周向通道內使冷源介質沿周向通道往復折程流動的分程隔板，相鄰換熱板的煙道支撐凸起之間形成排煙一次流過通道。
[0009]進一步地，分程隔板至少為一個，冷源介質折程流道的折程數(shù)為偶數(shù)，匯流箱位于殼體一側，且其內部設有隔板，隔板將匯流箱內隔絕成與冷源進口連通的入口分流區(qū)和與冷源出口連通的出口匯流區(qū)。
[0010]或者進一步地，分程隔板至少為一個，冷源介質折程流道的折程數(shù)為奇數(shù)，匯流箱由位于殼體兩側的兩個分殼體組成。
[0011]優(yōu)選地，冷源道支撐凸起和煙道支撐凸起為沖壓波紋凸起、焊筋或板筋。
[0012]進一步地，板式熱交換模組的另一端與殼體之間設有彈性體，彈性體為彈簧或橡膠。
[0013]或者進一步地，板式熱交換模組的另一端與殼體之間設有柔性板，柔性板包括一體成型形成卡靠于板式熱交換模組端角上的L形靠板、與殼體側面貼緊定位的固定板以及連接L形靠板和固定板的彎折曲板。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]1.排煙通過錐形的進煙導向筒的導向作用下，在板式熱交換模組內流場分布均勻，防止發(fā)生冷熱不均衡的現(xiàn)象，提高換熱效率；
[0016]2.排煙在熱交換模組內和冷源介質進行多程交錯逆流換熱，介質接觸面積大，因此，換熱行程可較大程度縮短，換熱板平行于排煙流向設置，排煙阻力小，同時，換熱板之間易于進行清理和維護；
[0017]3.換熱板兩側分別設有支撐凸起，不僅可形成冷源介質和排煙通道，同時也可提高換熱板承受兩側壓力差的能力，防止換熱板變形導致的密封失效的問題，且板式熱交換模組本身為一個可獨立實現(xiàn)密封熱交換的模塊，不需與殼體側面形成密封，因此，長期運行可靠，且易于進行模塊化組裝。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0019]圖2是圖1中柔性板的結構示意圖；
[0020]圖3是本實用新型的換熱板對的逆向流動模式原理圖；
[0021]圖4是本實用新型的換熱板對的順向流動模式原理圖。
[0022]圖中:1.殼體，2.板式熱交換模組，21.換熱板對，211.分程隔板，212.周向通道，213.煙道支撐凸起，214.冷源道支撐凸起，3.排煙通道，31.出口法蘭，32.排煙導向筒，4.進煙通道，41.進口法蘭，42.進煙導向筒，5.匯流箱，51.冷源進口，52.入口匯流區(qū)，53.隔板，54.出口匯流區(qū)，55.冷源出口，56.匯流箱蓋板，6.柔性板，61.固定板，62.彎折曲板，63.L形靠板；
[0023]A:排煙，B:冷源介質(可為水、冷卻液或油等換熱系數(shù)高的液體)。
【具體實施方式】
[0024]為了使本技術領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和最佳實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0025]如圖1-3所示，本實用新型的一種板式低溫省煤器，其包括:
[0026]殼體1，其上、下端設有進煙通道4和排煙通道3，進煙通道4由進口法蘭41和進煙導向筒42構成，排煙通道3由出口法蘭31和排煙導向筒32構成，進煙導向筒42和排煙導向筒32的內壁設有導煙斜度，如圖1所示，進煙導向筒42和排煙導向筒32可為圓口方底狀具有錐度的殼體或圓錐筒形殼體；同時殼體I的上下端端口上還設有拉桿或拉筋(圖中未示)，用于固定和限位板式熱交換模組2 ;
[0027]與殼體I連通的匯流箱5，其兩端分別設有冷源進口 51和冷源出口 55 ;
[0028]以及位于殼體I內中部的板式熱交換模組2，其一端與匯流箱5連接，板式熱交換模組2包括數(shù)個平行于排煙方向均勻排列的換熱板，換熱板的兩側分別設有煙道支撐凸起213和冷源道支撐凸起214，相鄰換熱板的冷源道支撐凸起214相抵靠，或者一換熱板上的冷源道支撐凸起214與另一換熱板上板平面相抵靠，并連接形成連通冷源進口 51和冷源出口 55的密封的冷源介質折程流道，冷源介質折程流道包括數(shù)個具有獨立介質進出口的周向通道212及設置在周向通道212內使冷源介質沿周向通道212往復折程流動的分程隔板211，相鄰換熱板的煙道支撐凸起213之間形成排煙一次流過通道，煙道支撐凸起213可相對抵靠接觸連接，也可煙道支撐凸起213與換熱板的板平面相抵靠接觸連接，防止熱脹變形，排煙與冷源介質流向相互垂直，并在流過板式熱交換模組2內呈交錯逆流進行換熱；
[0029]其中分程隔板211將周向通道212分為進出口通道及折程通道。進出口通道寬度與折程通道寬度可相同，也可以不同。各程通道寬度可相同，也可以不同。折程數(shù)以及每程通道寬度可根據(jù)需要進行調整；
[0030]兩個換熱板疊合后在形成周向通道212的兩側冷源道支撐凸起214和作為分程隔板211的冷源道支撐凸起214進行電阻焊或者粘結連接，周向通道212兩側連續(xù)焊，分程隔板211可以壓緊接觸連接、連續(xù)焊、間斷焊或多點焊，形成內部具有密封多程折程流道的換熱板對21 ;換熱板