一種在鍋爐省煤器上直接的低溫scr脫硝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脫硝裝置，具體是一種在鍋爐省煤器上直接的低溫SCR脫硝
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]在公知的技術(shù)領(lǐng)域，SCR催化劑在反應(yīng)過(guò)程中會(huì)S02中毒，在催化劑表面形成硫酸氫氨。露點(diǎn)147攝氏度，若長(zhǎng)期低于硫酸氫氨露點(diǎn)運(yùn)行，硫酸氫氨會(huì)在催化劑孔隙中沉積，堵塞催化劑孔隙，導(dǎo)致催化劑S02不可逆中毒永久失活。現(xiàn)有脫硝裝置均為中高溫脫硝裝置，高于硫酸氫氨露點(diǎn)反應(yīng)，中毒不明顯。但低溫脫硝反應(yīng)中，S02中毒嚴(yán)重，不及時(shí)洗滌會(huì)造成催化劑永久失活。原有SCR脫硝裝置多為中高溫反應(yīng)器，雖有在線(xiàn)洗滌恢復(fù)催化劑活性的工藝，但是在洗滌過(guò)程中需要停產(chǎn)，洗滌周期長(zhǎng)，不能及時(shí)洗滌會(huì)導(dǎo)致催化劑永久失活。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種在鍋爐省煤器上直接的低溫SCR脫硝裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種在鍋爐省煤器上直接的低溫SCR脫硝裝置，包括煙氣氨氣混合裝置、氨氣進(jìn)氣管、煙氣進(jìn)氣管、混合氣體進(jìn)氣管、脫硝反應(yīng)洗滌一體裝置、反應(yīng)器、凈氣出氣口、洗滌蒸汽入口、洗滌蒸汽進(jìn)氣管、凈氣出氣管、洗滌蒸汽出氣管、干燥裝置、活性炭顆粒層、出氣煙囪和電加熱層，所述煙氣氨氣混合裝置上側(cè)連接氨氣進(jìn)氣管，煙氣氨氣混合裝置左側(cè)連接煙氣進(jìn)氣管，煙氣氨氣混合裝置右側(cè)連接混合氣體進(jìn)氣管，煙氣氨氣混合裝置右側(cè)并排設(shè)有四個(gè)脫硝反應(yīng)洗滌一體裝置，脫硝反應(yīng)洗滌一體裝置內(nèi)部設(shè)有反應(yīng)器，每個(gè)反應(yīng)器內(nèi)部都設(shè)有若干個(gè)催化劑裝置，反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有電加熱層，混合氣體進(jìn)氣管與反應(yīng)器的混合氣體進(jìn)氣口連接，每個(gè)反應(yīng)器之間的混合氣體進(jìn)氣口通過(guò)連接管道連接，每個(gè)脫硝反應(yīng)洗滌一體裝置上側(cè)連接凈氣出氣口，凈氣出氣口與凈氣出氣管連接，每個(gè)反應(yīng)器底端都連接洗滌蒸汽入口，四個(gè)洗滌蒸汽入口都與洗滌蒸汽進(jìn)氣管連接，每個(gè)反應(yīng)器上側(cè)都設(shè)有洗滌蒸汽出氣口，四個(gè)洗滌蒸汽出氣口與洗滌蒸汽出氣管連接，洗滌蒸汽出氣管右端伸出脫硝反應(yīng)洗滌一體裝置外側(cè)，凈氣出氣管右端與干燥裝置連接，干燥裝置通過(guò)管道連接活性炭顆粒層，活性炭顆粒層右側(cè)通過(guò)管道連接出氣煙囪。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述凈氣出氣口和洗滌蒸汽入口上設(shè)有電磁閥。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述干燥裝置內(nèi)部填充有生石灰干燥劑。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述出氣煙囪包括引風(fēng)機(jī)和煙囪筒。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:裝置工作過(guò)程中，借鑒布袋除塵器工作原理，煙氣正向流動(dòng)在催化中心反應(yīng)，水蒸汽逆向洗滌催化中心根據(jù)煙氣量并聯(lián)設(shè)置若干個(gè)反應(yīng)室，在反應(yīng)室設(shè)置多個(gè)催化劑裝置，其中的電加熱層能夠在洗滌催化劑時(shí)提供熱量并在洗滌后烘干催化劑，電加熱層加熱充分，熱效率高，脫硝效果好、效率高，并且干燥裝置能對(duì)洗滌后的氣體進(jìn)行干燥，活性炭顆粒層可對(duì)氣體中的其他有毒氣體進(jìn)行吸附，進(jìn)一步的加強(qiáng)了處理效果，保護(hù)了環(huán)境。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為在鍋爐省煤器上直接的低溫SCR脫硝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種在鍋爐省煤器上直接的低溫SCR脫硝裝置，包括煙氣氨氣混合裝置1、氨氣進(jìn)氣管2、煙氣進(jìn)氣管3、混合氣體進(jìn)氣管4、脫硝反應(yīng)洗滌一體裝置5、反應(yīng)器6、凈氣出氣口 7、洗滌蒸汽入口 8、洗滌蒸汽進(jìn)氣管9、凈氣出氣管10、洗滌蒸汽出氣管11、干燥裝置12、活性炭顆粒層13、出氣煙囪14和電加熱層15，所述煙氣氨氣混合裝置I上側(cè)連接氨氣進(jìn)氣管2，煙氣氨氣混合裝置I左側(cè)連接煙氣進(jìn)氣管3，煙氣氨氣混合裝置I右側(cè)連接混合氣體進(jìn)氣管4，煙氣氨氣混合裝置I右側(cè)并排設(shè)有四個(gè)脫硝反應(yīng)洗滌一體裝置5，脫硝反應(yīng)洗滌一體裝置5內(nèi)部設(shè)有反應(yīng)器6，每個(gè)反應(yīng)器6內(nèi)部都設(shè)有若干個(gè)催化劑裝置，反應(yīng)器6內(nèi)部設(shè)有電加熱層15，混合氣體進(jìn)氣管4與反應(yīng)器6的混合氣體進(jìn)氣口連接，每個(gè)反應(yīng)器6之間的混合氣體進(jìn)氣口通過(guò)連接管道連接，每個(gè)脫硝反應(yīng)洗滌一體裝置5上側(cè)連接凈氣出氣口 7，凈氣出氣口 7與凈氣出氣管10連接，每個(gè)反應(yīng)器6底端都連接洗滌蒸汽入口 8，所述凈氣出氣口 7和洗滌蒸汽入口 8上設(shè)有電磁閥，四個(gè)洗滌蒸汽入口 8都與洗滌蒸汽進(jìn)氣管9連接，每個(gè)反應(yīng)器6上側(cè)都設(shè)有洗滌蒸汽出氣口，四個(gè)洗滌蒸汽出氣口與洗滌蒸汽出氣管11連接，洗滌蒸汽出氣管11右端伸出脫硝反應(yīng)洗滌一體裝置5外側(cè)，凈氣出氣管10右端與干燥裝置12連接，所述干燥裝置12內(nèi)部填充有生石灰干燥劑，干燥裝置12通過(guò)管道連接活性炭顆粒層13，活性炭顆粒層13右側(cè)通過(guò)管道連接出氣煙囪14，所述出氣煙囪14包括引風(fēng)機(jī)和煙囪筒，裝置工作過(guò)程中，借鑒布袋除塵器工作原理，煙氣正向流動(dòng)在催化中心反應(yīng)，水蒸汽逆向洗滌催化中心根據(jù)煙氣量并聯(lián)設(shè)置若干個(gè)反應(yīng)室，在反應(yīng)室設(shè)置多個(gè)催化劑裝置，其中的電加熱層15能夠在洗滌催化劑時(shí)提供熱量并在洗滌后烘干催化劑，電加熱層15加熱充分，熱效率高，脫硝效果好、效率高，并且干燥裝置12能對(duì)洗滌后的氣體進(jìn)行干燥，活性炭顆粒層13可對(duì)氣體中的其他有毒氣體進(jìn)行吸附，進(jìn)一步的加強(qiáng)了處理效果，保護(hù)了環(huán)境。
[0013]本實(shí)用新型的工作原理是:裝置工作過(guò)程中，借鑒布袋除塵器工作原理，煙氣正向流動(dòng)在催化中心反應(yīng)，水蒸汽逆向洗滌催化中心根據(jù)煙氣量并聯(lián)設(shè)置若干個(gè)反應(yīng)室，在反應(yīng)室設(shè)置多個(gè)催化劑裝置，其中的電加熱層15能夠在洗滌催化劑時(shí)提供熱量并在洗滌后烘干催化劑，電加熱層15加熱充分，熱效率高，脫硝效果好、效率高，并且干燥裝置12能對(duì)洗滌后的氣體進(jìn)行干燥，活性炭顆粒層13可對(duì)氣體中的其他有毒氣體進(jìn)行吸附，進(jìn)一步的加強(qiáng)了處理效果，保護(hù)了環(huán)境。
[0014]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0015]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在鍋爐省煤器上直接的低溫SCR脫硝裝置，包括煙氣氨氣混合裝置、氨氣進(jìn)氣管、煙氣進(jìn)氣管、混合氣體進(jìn)氣管、脫硝反應(yīng)洗滌一體裝置、反應(yīng)器、凈氣出氣口、洗滌蒸汽入口、洗滌蒸汽進(jìn)氣管、凈氣出氣管、洗滌蒸汽出氣管、干燥裝置、活性炭顆粒層、出氣煙囪和電加熱層，其特征在于，所述煙氣氨氣混合裝置上側(cè)連接氨氣進(jìn)氣管，煙氣氨氣混合裝置左側(cè)連接煙氣進(jìn)氣管，煙氣氨氣混合裝置右側(cè)連接混合氣體進(jìn)氣管，煙氣氨氣混合裝置右側(cè)并排設(shè)有四個(gè)脫硝反應(yīng)洗滌一體裝置，脫硝反應(yīng)洗滌一體裝置內(nèi)部設(shè)有反應(yīng)器，每個(gè)反應(yīng)器內(nèi)部都設(shè)有若干個(gè)催化劑裝置，反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有電加熱層，混合氣體進(jìn)氣管與反應(yīng)器的混合氣體進(jìn)氣口連接，每個(gè)反應(yīng)器之間的混合氣體進(jìn)氣口通過(guò)連接管道連接，每個(gè)脫硝反應(yīng)洗滌一體裝置上側(cè)連接凈氣出氣口，凈氣出氣口與凈氣出氣管連接，每個(gè)反應(yīng)器底端都連接洗滌蒸汽入口，四個(gè)洗滌蒸汽入口都與洗滌蒸汽進(jìn)氣管連接，每個(gè)反應(yīng)器上側(cè)都設(shè)有洗滌蒸汽出氣口，四個(gè)洗滌蒸汽出氣口與洗滌蒸汽出氣管連接，洗滌蒸汽出氣管右端伸出脫硝反應(yīng)洗滌一體裝置外側(cè)，凈氣出氣管右端與干燥裝置連接，干燥裝置通過(guò)管道連接活性炭顆粒層，活性炭顆粒層右側(cè)通過(guò)管道連接出氣煙囪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在鍋爐省煤器上直接的低溫SCR脫硝裝置，其特征在于，所述凈氣出氣口和洗滌蒸汽入口上設(shè)有電磁閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在鍋爐省煤器上直接的低溫SCR脫硝裝置，其特征在于，所述干燥裝置內(nèi)部填充有生石灰干燥劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在鍋爐省煤器上直接的低溫SCR脫硝裝置，其特征在于，所述出氣煙囪包括引風(fēng)機(jī)和煙囪筒。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在鍋爐省煤器上直接的低溫SCR脫硝裝置，包括煙氣氨氣混合裝置、脫硝反應(yīng)洗滌一體裝置和反應(yīng)器，煙氣氨氣混合裝置左側(cè)連接煙氣進(jìn)氣管，煙氣氨氣混合裝置右側(cè)連接混合氣體進(jìn)氣管，煙氣氨氣混合裝置右側(cè)并排設(shè)有四個(gè)脫硝反應(yīng)洗滌一體裝置，脫硝反應(yīng)洗滌一體裝置內(nèi)部設(shè)有反應(yīng)器，每個(gè)反應(yīng)器內(nèi)部都設(shè)有若干個(gè)催化劑裝置，本實(shí)用新型鍋爐省煤器上直接的低溫SCR脫硝裝置借鑒布袋除塵器工作原理，電加熱層能夠在洗滌催化劑時(shí)提供熱量并在洗滌后烘干催化劑，脫硝效果好、效率高，并且干燥裝置能對(duì)洗滌后的氣體進(jìn)行干燥，活性炭顆粒層可對(duì)氣體中的其他有毒氣體進(jìn)行吸附，進(jìn)一步的加強(qiáng)了處理效果，保護(hù)了環(huán)境。
【IPC分類(lèi)】B01D53/56, F23J15/04, B01D53/90
【公開(kāi)號(hào)】CN204710114
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520275327
【發(fā)明人】寧福新, 孫曉天, 叢元元
【申請(qǐng)人】中起重工（大連）有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年5月4日