一種低溫省煤器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種省煤器，特別是一種能夠降低各類(lèi)電站鍋爐排煙溫度的低溫省煤器，屬于鍋爐余熱回收節(jié)能領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，對(duì)電力的需求也越來(lái)越大，因此很多電廠發(fā)電設(shè)備也在不斷的改進(jìn)。由于發(fā)電機(jī)組的增容改建，很多電廠的鍋爐排煙溫度都會(huì)升高，偏離原始設(shè)計(jì)值，升高溫度達(dá)到20?500度，這樣不但影響了鍋爐效率和發(fā)電廠的循環(huán)效率還增加了燃煤使用量。為了解決煙氣溫度升高的問(wèn)題，很多電廠在煙道內(nèi)設(shè)置省煤器，利用省煤器將煙氣降溫，但是傳統(tǒng)的省煤器在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重，使用壽命短的問(wèn)題，而且傳統(tǒng)的省煤器還存在換熱效率低、換熱管束容易積灰堵灰、設(shè)備造價(jià)及維修成本高的缺點(diǎn)。
[0003]另外傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的高溫?fù)Q熱管束和低溫?fù)Q熱管束之間通過(guò)連接管連通，實(shí)際使用過(guò)程中不能自主控制，另外熱交換過(guò)程中由于連接管管路通流面積的限制使得換熱效果不是很理想，大大限制了產(chǎn)品的使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種低溫省煤器，它能夠回收鍋爐煙氣的熱能，降低鍋爐的排煙溫度，提高發(fā)電廠的循環(huán)效率，并且具有耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)、不易積灰堵灰和設(shè)備投資小的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案，一種低溫省煤器，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括殼體、高溫?fù)Q熱管束、低溫?fù)Q熱管束、進(jìn)水口、出水口，所述殼體內(nèi)至少設(shè)有1組所述高溫?fù)Q熱管束和至少1組所述低溫?fù)Q熱管束，所述高溫?fù)Q熱管束和所述低溫?fù)Q熱管束之間設(shè)置有連通兩者的連接管，所述高溫?fù)Q熱管束上設(shè)有出水口，所述低溫?fù)Q熱管束上設(shè)有進(jìn)水口，所述高溫?fù)Q熱管束和所述低溫?fù)Q熱管束之間設(shè)有吹灰器;所述連接管上串聯(lián)設(shè)置有閥門(mén)；所述連接管上串聯(lián)設(shè)置有用于緩沖熱交換的緩沖腔體。
[0006]優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)設(shè)有2組所述高溫?fù)Q熱管束和2組所述低溫?fù)Q熱管束。
[0007]優(yōu)選的，所述高溫?fù)Q熱管束和所述低溫?fù)Q熱管束均采用高頻焊翅片管制作而成。
[0008]優(yōu)選的，所述高溫?fù)Q熱管束靠近外側(cè)的換熱管束的管壁為其它換熱管束管壁厚度的2倍。
[0009]優(yōu)選的，所述低溫?fù)Q熱管束的換熱管采用ND鋼制作而成。
[0010]優(yōu)選的，所述吹灰器采用蒸汽吹灰器或聲波吹灰器。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的換熱管采用高頻焊翅片管，能大幅度擴(kuò)展換熱面積，從而使低溫省煤器的傳熱面積增加，體積大大減少，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了受壓彎頭的數(shù)量，焊縫數(shù)量，從而降低了泄漏的概率。由于煙氣流過(guò)翅片管時(shí)形成附面層，產(chǎn)生旋渦，飛灰顆粒撞擊到管壁的機(jī)會(huì)很少因此不易積灰堵灰。煙氣側(cè)流動(dòng)阻力小，可以滿(mǎn)足現(xiàn)有鍋爐引風(fēng)機(jī)運(yùn)行要求，降低因之增加的電耗。并且本實(shí)用新型可以根據(jù)煙道實(shí)際形狀設(shè)計(jì)靈活設(shè)計(jì)設(shè)備的尺寸，設(shè)備投資小，回收期短。
[0012]高溫?fù)Q熱管束和低溫?fù)Q熱管束之間連接管上設(shè)置閥門(mén)，通過(guò)控制閥門(mén)通斷自主實(shí)現(xiàn)換熱；另外熱交換過(guò)程中由于在連接管上增設(shè)緩沖腔體，增大了化熱面積，從而提高了換熱效果。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0014]圖1為本發(fā)明一種低溫省煤器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-殼體，2-高溫?fù)Q熱管束，3-低溫?fù)Q熱管束，4-進(jìn)水口，5-出水口，6_連接管，7-吹灰器，8-閥門(mén)，9-緩沖腔體。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明的低溫省煤器，包括殼體1、高溫?fù)Q熱管束2、低溫?fù)Q熱管束3、進(jìn)水口4、出水口 5，殼體1內(nèi)至少設(shè)有1組高溫?fù)Q熱管束2和至少1組低溫?fù)Q熱管束3，高溫?fù)Q熱管束2和低溫?fù)Q熱管束3之間設(shè)置有連通兩者的連接管6，高溫?fù)Q熱管束2上設(shè)有出水口 5，低溫?fù)Q熱管束3上設(shè)有進(jìn)水口 4，高溫?fù)Q熱管束2和低溫?fù)Q熱管束3之間設(shè)有吹灰器7;連接管6上串聯(lián)設(shè)置有閥門(mén)8;連接管6上串聯(lián)設(shè)置有用于緩沖熱交換的緩沖腔體9。高溫?fù)Q熱管束和低溫?fù)Q熱管束之間連接管上設(shè)置閥門(mén)，通過(guò)控制閥門(mén)通斷自主實(shí)現(xiàn)換熱；另外熱交換過(guò)程中由于在連接管上增設(shè)緩沖腔體，增大了化熱面積，從而提高了換熱效果。
[0017]上述的殼體1內(nèi)設(shè)有2組高溫?fù)Q熱管束2和2組低溫?fù)Q熱管束3，高溫?fù)Q熱管束2和低溫?fù)Q熱管束3均采用高頻焊翅片管制作而成，高溫?fù)Q熱管束2靠近外側(cè)的換熱管束的管壁為其它換熱管束管壁厚度的2倍，低溫?fù)Q熱管束3的換熱管采用ND鋼制作而成，吹灰器7采用蒸汽吹灰器7或聲波吹灰器7。
[0018]本發(fā)明的換熱管采用高頻焊翅片管，能大幅度擴(kuò)展換熱面積，從而使低溫省煤器的傳熱面積增加，體積大大減少，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了受壓彎頭的數(shù)量，焊縫數(shù)量，從而降低了泄漏的概率。由于煙氣流過(guò)翅片管時(shí)形成附面層，產(chǎn)生旋渦，飛灰顆粒撞擊到管壁的機(jī)會(huì)很少因此不易積灰堵灰。煙氣側(cè)流動(dòng)阻力小，可以滿(mǎn)足現(xiàn)有鍋爐引風(fēng)機(jī)運(yùn)行要求，降低因之增加的電耗。并且本實(shí)用新型可以根據(jù)煙道實(shí)際形狀設(shè)計(jì)靈活設(shè)計(jì)設(shè)備的尺寸，設(shè)備投資小，回收期短。
[0019]上面的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低溫省煤器，其特征在于:包括殼體、高溫?fù)Q熱管束、低溫?fù)Q熱管束、進(jìn)水口、出水口，所述殼體內(nèi)至少設(shè)有1組所述高溫?fù)Q熱管束和至少1組所述低溫?fù)Q熱管束，所述高溫?fù)Q熱管束和所述低溫?fù)Q熱管束之間設(shè)置有連通兩者的連接管，所述高溫?fù)Q熱管束上設(shè)有出水口，所述低溫?fù)Q熱管束上設(shè)有進(jìn)水口，所述高溫?fù)Q熱管束和所述低溫?fù)Q熱管束之間設(shè)有吹灰器;所述連接管上串聯(lián)設(shè)置有閥門(mén)；所述連接管上串聯(lián)設(shè)置有用于緩沖熱交換的緩沖腔體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫省煤器，其特征在于:所述殼體內(nèi)設(shè)有2組所述高溫?fù)Q熱管束和2組所述低溫?fù)Q熱管束。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低溫省煤器，其特征在于:所述高溫?fù)Q熱管束和所述低溫?fù)Q熱管束均采用高頻焊翅片管制作而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫省煤器，其特征在于:所述高溫?fù)Q熱管束靠近外側(cè)的換熱管束的管壁為其它換熱管束管壁厚度的2倍。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫省煤器，其特征在于:所述低溫?fù)Q熱管束的換熱管采用ND鋼制作而成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫省煤器，其特征在于:所述吹灰器采用蒸汽吹灰器或聲波吹灰器。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低溫省煤器，其特征在于：包括殼體、高溫?fù)Q熱管束、低溫?fù)Q熱管束、進(jìn)水口、出水口，所述殼體內(nèi)至少設(shè)有1組所述高溫?fù)Q熱管束和至少1組所述低溫?fù)Q熱管束，所述高溫?fù)Q熱管束和所述低溫?fù)Q熱管束之間設(shè)置有連通兩者的連接管，所述高溫?fù)Q熱管束上設(shè)有出水口，所述低溫?fù)Q熱管束上設(shè)有進(jìn)水口，所述高溫?fù)Q熱管束和所述低溫?fù)Q熱管束之間設(shè)有吹灰器；所述連接管上串聯(lián)設(shè)置有閥門(mén)；所述連接管上串聯(lián)設(shè)置有用于緩沖熱交換的緩沖腔體。本實(shí)用新型能大幅度擴(kuò)展換熱面積，從而使低溫省煤器的傳熱面積增加。由于煙氣流過(guò)翅片管時(shí)形成附面層，產(chǎn)生旋渦，飛灰顆粒撞擊到管壁的機(jī)會(huì)很少因此不易積灰堵灰。
【IPC分類(lèi)】F22D1/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205119012
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520885243
【發(fā)明人】陳明超, 孫益明, 劉銀河, 張茂勝
【申請(qǐng)人】江蘇中電環(huán)境工程有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月9日