固廢處理系統(tǒng)的雙效能量回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢棄物處理產(chǎn)生的能源重利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種固廢處理系統(tǒng)的雙效能量回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]固體廢棄物的處理:指物理、化學(xué)、生物、物化及生化方法把固體廢物轉(zhuǎn)化為適于運(yùn)輸、貯存、利用或處置的過程，固體廢棄物處理的目標(biāo)是無害化、減量化、資源化。固體廢物含有的成份相當(dāng)復(fù)雜，其物理性狀(體積、流動性、均勻性、粉碎程度、水份、熱值等)也千變?nèi)f化，要達(dá)到上述“無害化、減量化、資源化”目標(biāo)會遇到相當(dāng)大的麻煩，一般防治固體廢物污染方法首先是要控制其產(chǎn)生量，目前主要采用的方法包括壓實(shí)、破碎、分選、固化、焚燒、生物處理等。
[0003]焚燒法是固體廢物高溫分解和深度氧化的綜合處理過程，好處是大量有害的廢料分解而變成無害的物質(zhì)。焚燒爐溫度應(yīng)達(dá)到1100°C以上，煙氣停留時間應(yīng)在2s以上，燃燒效率大于99.9%，焚毀去除率大于99.99%，焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率小于5%。由于固體廢棄物中可燃物的比例逐漸增加，采用焚燒方法處理固體的廢棄物，利用其熱能已成為必須的發(fā)展趨勢。由于焚燒溫度、攪拌混合程度、氣體停留時間、過?？諝饴识紩绊憻煔獾臒嶂担該Q熱后余熱鍋爐出口的蒸汽流量與壓力并不穩(wěn)定，隨著前端工藝的改變而波動。所以常規(guī)的處置方法是將余熱蒸汽直接排放，浪費(fèi)了大量的能源。余熱蒸汽都無法利用，做功后的乏汽就更無從談起了。
[0004]此外，在現(xiàn)有的工藝條件下，由于熱源波動的特性，無法適應(yīng)汽輪機(jī)對余熱蒸汽加以利用。排放蒸汽不僅不環(huán)保，也同時浪費(fèi)了大量的能量，此為其一。再者，如將余熱蒸汽直接冷凝，不僅需要增大大量的冷凝換熱面積，也需要更多的冷凝介質(zhì)，很必然的會增加耗電或耗水量，這本身就是浪費(fèi)能源的一種形式。傳統(tǒng)盤管冷凝器內(nèi)部流通截面大，流體中心與邊緣距離遠(yuǎn)，容易分層流動，形成滯留層，影響管內(nèi)對流換熱。盤管布置錯綜復(fù)雜，容易結(jié)垢，難以清洗處理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境的固廢處理系統(tǒng)的雙效能量回收系統(tǒng)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種固廢處理系統(tǒng)的雙效能量回收固廢處理系統(tǒng)的雙效能量回收系統(tǒng)，包括依次連接的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、能量轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)、冷凝機(jī)構(gòu)及真空栗，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和冷凝機(jī)構(gòu)均連接余熱鍋爐，余熱鍋爐與冷凝機(jī)構(gòu)之間連接除氧器，還包括一連接所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、能量轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)、冷凝機(jī)構(gòu)及真空栗的電控部件；所述能量轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括連接調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和冷凝機(jī)構(gòu)的螺桿機(jī)、連接螺桿機(jī)的發(fā)電機(jī)。本實(shí)用新型針對固廢行業(yè)的熱源性質(zhì)，可以適應(yīng)余熱鍋爐排出的水蒸氣氣源大范圍的波動，設(shè)備可以安全穩(wěn)定運(yùn)行，并通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力，保證高效發(fā)電，滿足固廢行業(yè)的工藝特性，解決了原有蒸汽浪費(fèi)的現(xiàn)狀；同時也能推廣到類似熱源的相關(guān)行業(yè)，適用范圍廣。余熱鍋爐出口蒸汽通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)聯(lián)動控制調(diào)節(jié)進(jìn)氣量與進(jìn)氣壓力，進(jìn)入螺桿機(jī)做功帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，并入廠區(qū)內(nèi)網(wǎng)消耗，實(shí)現(xiàn)資源的充分利用，減少了能源消耗，還保護(hù)了環(huán)境。發(fā)電后乏汽進(jìn)入蒸發(fā)式冷凝器，換熱冷凝水可直接進(jìn)入除氧器后作為鍋爐補(bǔ)水。開機(jī)運(yùn)行時，通過調(diào)速系統(tǒng)，慢慢到達(dá)額定轉(zhuǎn)速，當(dāng)穩(wěn)定運(yùn)行時，通過進(jìn)氣量變化，保持轉(zhuǎn)速不變，發(fā)電量隨氣源波動而改變。在乏汽末端設(shè)置抽真空設(shè)備，降低出口壓力，在氣源波動或者不足的工況下，保證壓差做功，增加發(fā)電量，以達(dá)到螺桿機(jī)高效運(yùn)行區(qū)間。螺桿機(jī)具備膨脹式做功特性，設(shè)備安全性高，配合機(jī)封冷卻設(shè)備，運(yùn)行維護(hù)成本低，可實(shí)現(xiàn)無人值守；再者，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)，制造成本低，實(shí)現(xiàn)了余熱和水的回收利用，節(jié)約資源，保護(hù)了環(huán)境。
[0007]進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與余熱鍋爐依次連接的第一閥門、第一壓力表、第一溫度計(jì)、第一流量計(jì)、安全閥、主汽閥、第一膨脹節(jié)、過濾器、快關(guān)閥及調(diào)節(jié)閥。對氣源的實(shí)時監(jiān)測與反饋，通過閥門的自動控制與調(diào)節(jié)，使得設(shè)備在穩(wěn)定高效下運(yùn)行。安全閥和第一膨脹閥提高了使用的安全性，主汽閥和快關(guān)閥實(shí)現(xiàn)開關(guān)功能，調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)水蒸氣的輸送量，以便于適應(yīng)氣源的波動特性；過濾器可對輸送的水蒸氣進(jìn)行過濾，減少水蒸氣中的雜質(zhì)，還保護(hù)了能量轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)及排氣部件。
[0008]進(jìn)一步地，所述余熱鍋爐與第一閥門之間設(shè)有第一排氣管，過濾器與快關(guān)閥之間設(shè)有第一疏水管，第一排氣管上設(shè)有第一排氣閥，第一疏水管上設(shè)有第一疏水閥。所述第一排氣管可將余熱鍋爐內(nèi)多余的氣體排出，減小設(shè)備的負(fù)擔(dān)，提高使用的安全性；第一疏水管可起到疏水的作用，保證設(shè)備的正常運(yùn)行；第一排氣閥和第一疏水閥起到控制作用。
[0009]進(jìn)一步地，所述冷凝機(jī)構(gòu)包括依次連接螺桿機(jī)的第二壓力表、第二溫度計(jì)、第二流量計(jì)、第二閥門、第二膨脹節(jié)及蒸發(fā)式冷凝器，所述蒸發(fā)式冷凝器連接所述真空栗、所述除氧器、補(bǔ)水管道及風(fēng)機(jī)。該設(shè)置可降低整個后端的系統(tǒng)壓力，增加發(fā)電量，也有助于蒸發(fā)式冷凝器的運(yùn)行。同時第二溫度計(jì)與第二壓力表所反饋的出口壓力也將作用于電控系統(tǒng)來協(xié)同第一溫度計(jì)與第一壓力表使得調(diào)節(jié)系統(tǒng)更加高效穩(wěn)定；使用安全，控制方便，且結(jié)構(gòu)簡單；風(fēng)機(jī)加快了蒸發(fā)式冷凝器的降溫速度，補(bǔ)水管可為蒸發(fā)式冷凝器補(bǔ)水。
[0010]進(jìn)一步地，所述第二閥門與第二膨脹節(jié)之間設(shè)有第二疏水管，第二疏水管上設(shè)有第二疏水閥。該設(shè)置可在第二閥門關(guān)閉時實(shí)現(xiàn)疏水功能。
[0011]進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)式冷凝器包括若干傾斜的板片，板片上形成波紋流道和凸起，每一板片頂部均設(shè)有板片噴淋水設(shè)備。該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，降溫速度快，效果好，使用成本低；且凸起不斷地對流體進(jìn)行擾動，強(qiáng)化了換熱，擁有更大的換熱系數(shù)，使得結(jié)構(gòu)上更為緊湊，耗能也相應(yīng)減少。而且板片容易清洗，使用非常方便。
[0012]進(jìn)一步地，所述發(fā)電機(jī)與螺桿機(jī)之間連接一減速機(jī)。該設(shè)置可自由控制發(fā)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度。
[0013]綜上所述，本實(shí)用新型可充分利用固廢處理后產(chǎn)生的余熱，同時回收利用水資源，減少能源浪費(fèi)，還保護(hù)了環(huán)境；且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)，使用安全、高效。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0016]如圖1所示，一種固廢處理系統(tǒng)的雙效能量回收系統(tǒng)，包括依次連接的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、能量轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)、冷凝機(jī)構(gòu)及真空栗7，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和冷凝機(jī)構(gòu)均連接余熱鍋爐100，還包括一電控部件，該電控部件連接所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、能量轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)、冷凝機(jī)構(gòu)及真空栗7 ;所述能量轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括螺桿機(jī)1和發(fā)電機(jī)2，所述螺桿機(jī)1連接調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和冷凝機(jī)構(gòu)，連發(fā)電機(jī)2接螺桿機(jī)1，所述發(fā)電機(jī)2與螺桿機(jī)1之間連接一減速機(jī)5。所述余熱鍋爐100與冷凝機(jī)構(gòu)之間連接除氧器6。
[0017]具體的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括依次連接的第一閥門31、第一壓力表32、第一溫度計(jì)33、第一流量計(jì)、安全閥34、主汽閥35、第一膨脹節(jié)36、過濾器37、快關(guān)閥38及調(diào)節(jié)閥39，所述第一閥門31連接余熱鍋爐100。而且，所述余熱鍋爐100與第一閥門31之間設(shè)有第一排氣管，第一排氣管上設(shè)有第一排氣閥30a，過濾器37與快關(guān)閥38之間設(shè)有第一疏水管，第一疏水管上設(shè)有第一疏水閥30b。
[0018]具體的，所述冷凝機(jī)構(gòu)包括依次連接螺桿機(jī)1的第二壓力表41、第二溫度計(jì)、第二流量計(jì)、第二閥門42、第二膨脹節(jié)43及蒸發(fā)式冷凝器46，所述蒸發(fā)式冷凝器46連接所述真空栗7、所述除氧器6、補(bǔ)水管道8及風(fēng)機(jī)9。