專利名稱：一種余熱鍋爐煮爐后不停爐的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶金化學領域，具體是一種余熱鍋爐煮爐后不停爐的方法。(二)現(xiàn)有技術鍋爐在制造、運輸、保管及安裝過程中受熱面內壁會受油垢、灰塵和雜物的污染，氧化腐蝕產生鐵銹；這些污物對鍋爐產生危害作用。氧化鐵、硅化合物等物質會污染蒸汽品質；油污及有機化合物會引起汽水共騰，分解后的物質還會腐蝕金屬受熱面等。因此，鍋爐投入運行前應采用化學清洗劑清洗上述污物，進行煮爐，煮爐效果的好壞直接影響到日后蒸汽的品質及鍋爐的安全正常運行。目前同類工藝是按照操作規(guī)程，鍋爐煮爐工作結束后應停爐，然后用軟水沖洗鍋爐至干凈。但余熱鍋爐作為反射爐唯一的主煙道，如果按照現(xiàn)行的點火升溫、煮爐結束后熄火停爐沖洗、再開爐的方式操作，會耽誤數天的工作時間及材料耗費，經初步估算約百萬元之巨。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是對現(xiàn)有煮爐方法進行改進，提供一種余熱鍋爐煮爐后不停爐的方法；該方法煮爐完畢后不用停爐，達到煮爐效果后帶壓換水至水質合格， 反射爐繼續(xù)升溫至投料正常生產，既可節(jié)約相當可觀的燃料等各項材料費用，又可提前投料及出料時間，不但為企業(yè)創(chuàng)造了經濟效益，還為國內冶化行業(yè)的同類生產實踐提供了有益的嘗試。本發(fā)明的一種余熱鍋爐煮爐后不停爐的方法，包括按所制定的規(guī)程進行煮爐前的各項準備工作，結合鍋爐升壓曲線及反射爐烘爐常規(guī)升溫曲線制定相應的升溫曲線，加藥至鍋爐內，當反射爐爐尾溫度大于400°C時開始向鍋爐內通煙氣，在反射爐升溫、恒溫、升溫的過程中完成煮爐的三個恒壓時間段，其特征在于煮爐完畢后不停爐，采用帶壓換水至水質合格的新方法，包括下述步驟a、鍋爐于煮爐后期結合微開聯(lián)排及定排取樣跟蹤煮爐效果，期間，聯(lián)排處水樣泛紅，定排水樣呈黑色；b、開始通過開大定排及聯(lián)排組織換水并每隔半小時取樣化驗，反射爐繼續(xù)升溫至投料；c、當鍋水相應幾個指標逐漸進入合格范圍，通知反射爐全提閘門，進入正常生產。本發(fā)明與現(xiàn)有停爐的操作方法相比，既可節(jié)約相當可觀的燃料等各項材料費用， 又可提前投料及出料時間，不但為企業(yè)創(chuàng)造了經濟效益，還為國內冶化行業(yè)的同類生產實踐提供了有益的嘗試。
具體實施例方式實施例以巴基斯坦山達克銅金工程冶煉廠余熱鍋爐煮爐過程為例說明本發(fā)明的具體過程1、設備規(guī)格型號余熱鍋爐一臺20t/h，型號為QF30/1250-20-31，設計進煙氣量30000Nm7h，額定工作壓力為3. 04MPa，額定蒸發(fā)量為20t/h。本余熱鍋爐用于冶煉廠140mm2反射爐煙氣的冷卻和余熱回收，產生的飽和蒸汽供生產使用。作為反射爐的主煙道，該鍋爐已成為冶化系統(tǒng)的關鍵設備，由于該鍋爐投產初期水質不合格及后期堿煮酸洗不徹底等多方面因素，造成該鍋爐各受熱面多處存在垢下腐蝕等缺陷，僅2007年度就因受熱面爆管停爐11次，2007 年底，對該余熱鍋爐進行了大修，對鍋爐的所有受熱面進行了整體更換，并安排煮爐。2、煮爐前的準備工作鍋爐各系統(tǒng)以及附屬設備安裝完畢，轉動機械經過試運行，并對給水、軟化水系統(tǒng)及熱工儀表遠方操作裝置，加藥、排污、疏水及取樣裝置，通信聯(lián)絡設備，各項音響光色信號等安裝調整校驗完畢。為保證該余熱鍋爐的檢修質量和安全運行，根據現(xiàn)場實際情況，制定水壓試驗的方案及試驗升壓曲線，煮爐前進行水壓試驗，水壓試驗的壓力為1. 25P(即3. 8MPa)，升到試驗壓力時，進行保持壓力20分鐘，ΔΡ<0. 15MPa，對鍋爐本體進行全面仔細檢查無異常，水壓試驗合格。式中P——額定工作壓力 AP——壓力降檢查鍋爐汽包及聯(lián)箱的銹、垢情況，以確定煮爐時的加藥量。準備好煮爐藥品，并做好藥品純度分析；準備好加藥的工具，并做好防止藥品傷人的安全措施。煮爐工作開始之前編制好有關規(guī)程制度，繪制好系統(tǒng)圖并懸掛于現(xiàn)場。3、煮爐藥品及加入方式煮爐藥品氫氧化鈉(Na3OH) 75kg ；用藥標準2_3kg/m3 ；磷酸三鈉(Na3PO4.12H20) IOOkg ；用藥標準3_4kg/m3 ；加藥方式第一次加藥由汽包安全閥法蘭處加入，后續(xù)補藥由加藥泵加入。4、鍋爐的升壓曲線0-30小時，升壓至額定壓力的15% (0. 45MPa)，保壓10小時；40-60小時，升壓至額定壓力的30% (1. OMPa)，保壓10小時；70-80小時，升壓至額定壓力的50% (1. 5MPa)，保壓10小時。5、反射爐的升溫曲線0-30小時，以25°C /h的速度升溫至900°C，保溫10小時；40-60小時，以21 °C /h的速度升溫至1200°C，保溫10小時；70-80小時，以20°C /h的速度升溫至1440°C，開始投料。6、水質化驗項目根據《低壓鍋爐水質標準》(GB1576)，核定了鍋水應達到的指標要求總堿度彡12mmol/L相對堿度彡0. 2mmol/L溶解固形物彡3000mg/L磷酸根10_30mg/LpH(25°C ) 10 127、煮爐注意事項(1)加藥前，將固體藥品用軟化水溶解，除去雜質，配制成濃度為20%的均勻溶液再加入鍋爐，不得將固體藥品直接投入鍋筒，加藥時，鍋筒的水位保持在水位計最低水位指示處。
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(2)配藥人員要注意安全，應配備有工作服、橡皮手套、膠鞋、防護眼鏡等勞保用品。(3)煮爐過程中各處的排污門應全關，排污時全開時間不得超過0. 5-lmin,以防水循環(huán)的破壞。(4)煮爐時只用一臺水位計，其余水位計，一次閥關閉，其目的是避免汽水管路同堿水接觸，以延長使用壽命。(5)煮爐結束后的換水，應帶壓力進行，并沖洗藥液接觸的疏水閥、放水閥。8、煮爐過程反射爐于早上8點點火，以每小時25°C的升溫速度升溫，下午14點由汽包安全閥法蘭處加入準備好的氫氧化鈉及磷酸三鈉溶液，并重新裝好安全閥。次日上午反射爐爐尾溫度大于400°C時開始提水冷閘門即鍋爐通煙氣，在反射爐升溫、恒溫、升溫的過程中完成了煮爐的三個恒壓時間段，鍋爐于第三日下午16點和晚上21點微開聯(lián)排及定排一次，同時取樣跟蹤煮爐效果，期間，聯(lián)排處水樣泛紅，定排水樣呈黑色，也反映了煮爐效果較為理想。至第四日上午8點，煮爐的三個保壓時間段結束，開始通過開大定排及聯(lián)排組織換水并每隔半小時取樣化驗，反射爐繼續(xù)升溫至投料。約5個小時后，鍋水相應幾個指標逐漸進入合格范圍(但還存在有些渾濁，需要通過后續(xù)壓力在工作壓力穩(wěn)定后較長時間排污慢慢澄清)，通知反射爐全提閘門，進入正常生產。在煮爐升溫升壓至額定負荷的72小時試車期內，冶煉廠同時加強了對鍋爐本體及支吊架膨脹、變形等多方面檢查，未發(fā)現(xiàn)異常，僅對因膨脹造成的振打清灰器些許跑偏進行了處理。9、經濟效益分析此次有效方案的實施避免了反射爐熄火清洗鍋爐，再重新點火升溫至投料生產的過程。反射爐點火升溫至投料生產需耗用各項材料費用如下表所示，可直接創(chuàng)造經濟效益 89. 05萬元；加上人力及其他各項綜合費用約計百萬元。反射爐點火升溫至投料生產材料耗用表
權利要求
1. 一種余熱鍋爐煮爐后不停爐的方法，包括按所制定的規(guī)程進行煮爐前的各項準備工作，結合鍋爐升壓曲線及反射爐烘爐常規(guī)升溫曲線制定相應的升溫曲線，加藥至鍋爐內，當反射爐爐尾溫度大于400°c時開始向鍋爐內通煙氣，在反射爐升溫、恒溫、升溫的過程中完成煮爐的三個恒壓時間段，其特征在于煮爐完畢后不停爐，采用帶壓換水至水質合格的新方法，包括下述步驟a、鍋爐于煮爐后期結合微開聯(lián)排及定排取樣跟蹤煮爐效果，期間，聯(lián)排處水樣泛紅，定排水樣呈黑色；b、開始通過開大定排及聯(lián)排組織換水并每隔半小時取樣化驗，反射爐繼續(xù)升溫至投料；C、當鍋水相應幾個指標逐漸進入合格范圍，通知反射爐全提閘門，進入正常生產。
全文摘要
一種余熱鍋爐煮爐后不停爐的方法，包括按所制定的規(guī)程進行煮爐前的各項準備工作，其特征在于煮爐完畢后不停爐，采用帶壓換水至水質合格的新方法，包括下述步驟a、鍋爐于煮爐后期結合微開聯(lián)排及定排取樣跟蹤煮爐效果，期間，聯(lián)排處水樣泛紅，定排水樣呈黑色；b、開始通過開大定排及聯(lián)排組織換水并每隔半小時取樣化驗，反射爐繼續(xù)升溫至投料；c、當鍋水相應幾個指標逐漸進入合格范圍，通知反射爐全提閘門，進入正常生產；本發(fā)明方法既可節(jié)約相當可觀的燃料等各項材料費用，又可提前投料及出料時間，不但為企業(yè)創(chuàng)造了經濟效益，還為國內冶化行業(yè)的同類生產實踐提供了有益的嘗試。
文檔編號F22B37/56GK102192496SQ20101012477
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月11日 優(yōu)先權日2010年3月11日
發(fā)明者劉愛舉, 宋儒將, 鄭凌凌 申請人:大冶有色設計研究院有限公司, 大冶有色金屬股份有限公司, 大冶有色金屬集團控股有限公司