專利名稱：余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種余熱鍋爐，尤其涉及一種用于熔煉爐的具有自 然循環(huán)和強制循環(huán)的余熱鍋爐。
背景技術(shù)：
余熱鍋爐是用于回收熱量的設(shè)備，例如在有色冶金領(lǐng)域，余熱鍋爐 廣泛地用于回收熔煉爐的煙氣中的熱量?，F(xiàn)有技術(shù)中，余熱鍋爐中的水循環(huán)系統(tǒng)均是采用單一的循環(huán)方式，即單獨采用自然循環(huán)或強制循環(huán)。中國實用新型專利ZL200420008023. 3 公開了一種無壓自然循環(huán)鍋爐余煙熱回收裝置，包括由外殼、吸熱器、 固定板、熱煙氣、循環(huán)水等組成，吸熱器是管式，由一排排的管式或板 式吸熱器串接通，吸熱器裝在外殼里，外殼兩端連接鍋爐余煙排放出入 口，余煙經(jīng)繞吸熱器運行對吸熱器里的水加熱達到再利用，且是開式無 壓狀態(tài)下循環(huán)常溫軟化水吸收余熱熱能。上述余熱鍋爐采用自然循環(huán)方式，這種自然循環(huán)對于受熱面結(jié)構(gòu)布 置有較高的要求，對于垂直高度較大的受熱面效果較好，而對于垂直高 度較小的受熱面或水平受熱面效果較差，影響整個循環(huán)系統(tǒng)的工作，而 且對流管束清灰效果差，體積龐大，鍋爐爐體重。另外，例如，對于垂 直高度小的受熱面，水靜熱交換后變成水和蒸汽的混合物，由于垂直高 度小，因此，水和蒸汽的混合物中的蒸汽無法很好地回流，從而造成蒸 汽停留在管路和吸熱器內(nèi)，降低了冷卻和余熱回收效果。中國實用新型專利ZL97200848.9號公開了一種余熱鍋爐強制循環(huán)水 裝置，包括防水帽、強制循環(huán)水泵、取水管、進水管、補水管和閥門， 防水帽位于對流受熱面尾部取水處，取水管的進口與鍋爐再循環(huán)管連通，其出口與強制循環(huán)水泵進口相通，此取水管外部設(shè)有閥門，而強制循環(huán) 水泵的出口與進水管進口連通，進水管出口與鍋爐過熱器出口集箱相通， 強制循環(huán)水泵的出口分流出一根補水管，此補水管的出口與鍋爐的混合 集箱連通。上述余熱鍋爐通過一臺強制循環(huán)水泵來實現(xiàn)強制循環(huán)，這種采用單 一強制循環(huán)系統(tǒng)過分依賴循環(huán)水泵， 一旦循環(huán)水泵停止工作，整個循環(huán) 系統(tǒng)即會癱瘓，短時間內(nèi)將會對余熱鍋爐造成損壞，因此，可靠性較差， 輔助設(shè)備投資比較高，另外，需要耗費大量的電能，增加了成本。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提 供一種具有自然循環(huán)和強制循環(huán)的余熱鍋爐，該余熱鍋爐的受熱面分成 自然循環(huán)受熱面和強制循環(huán)受熱面，自然循環(huán)受熱面采用自然循環(huán)，而 強制循環(huán)受熱面采用強制循環(huán)，從而克服自然循環(huán)無法滿足強制循環(huán)受 熱面的問題，這種自然循環(huán)和強制循環(huán)相結(jié)合的混合循環(huán)系統(tǒng)的能夠充 分發(fā)揮兩種循環(huán)的優(yōu)點，兩種循環(huán)獨立運行，即滿足了強制循環(huán)受熱面 的要求，余熱鍋爐又不完全依賴于強制循環(huán)，可靠性提高，輔助設(shè)備投 資低，電能消耗少，成本降低。根據(jù)本實用新型的實施例，提出一種余熱鍋爐，包括爐體，所述 爐體具有自然循環(huán)受熱面和強制循環(huán)受熱面；和循環(huán)系統(tǒng)，所述循環(huán)系 統(tǒng)包括汽包，所述汽包上分別設(shè)置有用于向汽包內(nèi)供水的進水管，自 然循環(huán)出水管，強制循環(huán)出水管，自然循環(huán)回流管，強制循環(huán)回流管， 和出汽管；自然循環(huán)熱交換器，所述自然循環(huán)熱交換器設(shè)置在爐體的自 然循環(huán)受熱面處且所述自然循環(huán)熱交換器的進口和出口分別通過自然循 環(huán)出水管和自然循環(huán)回流管與汽包相連；強制循環(huán)熱交換器，所述強制 循環(huán)熱交換器設(shè)置在爐體的強制循環(huán)受熱面處，且所述強制循環(huán)熱交換 器的進口和出口分別通過強制循環(huán)出水管和強制循環(huán)回流管與汽包相 連；和循環(huán)泵，所述循環(huán)泵安裝在強制循環(huán)出水管上。根據(jù)本實用新型實施例的余熱鍋爐還具有以下技術(shù)附加技術(shù)特征 所述爐體的壁由膜式水冷壁構(gòu)成，所述自然循環(huán)熱交換器由自然循環(huán)受熱面處的爐體壁構(gòu)成，且所述強制循環(huán)熱交換器由強制循環(huán)受熱面處的爐體壁構(gòu)成。自然循環(huán)受熱面處的膜式水冷壁的管的進口通過分配聯(lián)箱與自然循環(huán)出水管相連且自然循環(huán)受熱面處的膜式水冷壁的管的出口通過匯集聯(lián)箱與自然循環(huán)回流管相連，及強制循環(huán)受熱面處的膜式水冷壁的管的進口通過分配聯(lián)箱與強制循環(huán)出水管相連且強制循環(huán)受熱面處的膜式水冷壁的管的出口通過匯集聯(lián)箱與強制循環(huán)回流管相連。所述膜式水冷壁由管和金屬棒相互間隔焊接而成?？蛇x地，所述膜式水冷壁由管與管相互焊接而成?？蛇x地，所述膜式水冷壁由管與板相互焊接而成。所述爐體包括位于熔煉爐頂部上方的冷卻屏，從冷卻屏向上延伸的 上升段煙道，與上升段煙道相連的過渡段煙道，與過渡段煙道相連的下 降段煙道，和與下降段煙道相連的對流段煙道，其中所述自然循環(huán)受熱 面包括上升段煙道、下降段煙道和對流段煙道的受熱面，所述強制循環(huán) 受熱面包括冷卻屏和過渡段煙道的受熱面。所述過渡段煙道內(nèi)設(shè)置有對流管束。所述強制循環(huán)受熱面進一步包 括對流管束的受熱面。所述爐體的壁外面設(shè)置有保溫層。根據(jù)本實用新型的余熱鍋爐與現(xiàn)有技術(shù)相比至少具有如下優(yōu)點之 一首先，本實用新型的余熱鍋爐采用自然循環(huán)和強制循環(huán)相結(jié)合的混 合循環(huán)系統(tǒng)，對于垂直高度較大的自然循環(huán)受熱面采用自然循環(huán)方式， 對于垂直高度較小的強制循環(huán)受熱面采用強制循環(huán)方式，這樣可以充分 的發(fā)揮兩種循環(huán)方式的優(yōu)點，兩者相互補充，消除兩者單獨使用存在的 弊端，例如對于單獨的自然循環(huán)，受熱面布置受限制、對流管束清灰效 果差，體積龐大，鍋爐爐體重，對于單獨的強制循環(huán)，余熱鍋爐可靠性 過分依賴循環(huán)泵輔助設(shè)備投資高，電耗大，成本高；其次，由于采用混合循環(huán)方式，強制循環(huán)的循環(huán)水泵即使出現(xiàn)故障，也不會在短時間內(nèi)對 余熱鍋爐造成損壞，提高了設(shè)備的可靠性；再次，混合循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 更加緊湊、更加節(jié)能，具有積灰輕、體積小、輔助設(shè)備投資少，成本低 的優(yōu)點。根據(jù)本實用新型的余熱鍋爐，不但將自然循環(huán)和強制循環(huán)結(jié)合起來， 而且將爐體的受熱面分成自然循環(huán)受熱面，例如垂直高度較大的受熱面， 和強制循環(huán)受熱面，例如垂直高度較小的以及水平的受熱面。對于自然 循環(huán)受熱面，自然循環(huán)完全能夠滿足要求，因此無需使用強制循環(huán)，減 少了對循環(huán)泵的使用和依賴，降低了輔助設(shè)備的投資和電能的消耗，降 低了成本，對于強制循環(huán)受熱面，通過采用循環(huán)泵的強制循環(huán)，消除了 自然循環(huán)無法滿足強制循環(huán)受熱面要求的問題，兩種循環(huán)又相互補充， 消除兩者單獨使用存在的弊端，同時結(jié)合了兩者的優(yōu)點。本實用新型附加的特征和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將 從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。


圖l是根據(jù)本實用新型的余熱鍋爐的總體示意圖； 圖2是根據(jù)本實用新型的余熱鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)的原理示意圖。 圖3是帶有一部分分配聯(lián)箱和匯集聯(lián)箱的余熱鍋爐爐體的示意圖； 圖4是余熱鍋爐爐體和熔煉爐爐頂?shù)氖疽鈭D，其中示出爐體的組成部 分和受熱面的劃分；圖5A和5B是安裝在爐體對流段煙道內(nèi)對流管束的示意圖；圖6是由膜式水冷壁構(gòu)成的爐體壁的一個示例的示意圖；圖7是由膜式水冷壁構(gòu)成的爐體壁的另一示例的示意圖；圖8是由膜式水冷壁構(gòu)成的爐體壁的再一示例的示意圖；圖9是根據(jù)本實用新型的余熱鍋爐的爐體的剖面示意圖。
具體實施方式
下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示 出，其中自始至終相同的標(biāo)號表示相同的元件。下面通過參考附圖描述 的實施例用于解釋本實用新型，所述實施例是示例性的，而不能解釋為 對本實用新型的限制。下面首先參考圖l描述根據(jù)本實用新型實施例的余熱鍋爐，圖l是根 據(jù)本實用新型的余熱鍋爐的總體示意圖。根據(jù)本實用新型實施例的余熱鍋爐包括爐體l和循環(huán)系統(tǒng)。具體而言，如圖9所示，爐體l的壁可以由膜式水冷壁構(gòu)成，但本實 用新型并不限于此。根據(jù)進一步的實施例，爐體的壁外面設(shè)置有保溫層19。下面簡單描述構(gòu)成爐體l的壁的膜式水冷壁，如圖6-8所示，所謂膜 式水冷壁，就是由管(例如鋼管)構(gòu)成的壁，在圖6示出的示例中，膜式 水冷壁由管16和金屬棒(例如圓鋼)17相互間隔焊接而成。其中所述管 16相互連接在一起，形成循環(huán)管路，其內(nèi)充有循環(huán)水。所述金屬棒17起 到連接的作用，并增加強度，使膜式水冷壁不易發(fā)生變形。當(dāng)然，本實 用新型中的膜式水冷壁也可以是其他的結(jié)構(gòu)，例如，如圖7所示，膜式水 冷壁是管16與管16直接相互焊接而成，所有的管相互3i接，組成循環(huán)管 路。再如，圖8所示，所述膜式水冷壁是管16與板18 (例如鋼板)相互焊 接而成的，所有的管16也是相互連接在一起，形成循環(huán)管路。所述板18 起到支撐和固定的作用。然而，膜式水冷壁并不限于上述給出的具體示 例，例如，在圖6示出的結(jié)構(gòu)中，可以在另一側(cè)也用圓鋼將相鄰的管16焊 接起來。根據(jù)本實用新型的實施例，爐體的受熱面由自然循環(huán)受熱面和強制 循環(huán)受熱面。下面參考圖4描述余熱鍋爐的爐體1和受熱面的劃分。如圖4所示，余熱鍋爐的爐體l包括冷卻屏ll，上升段煙道12，過渡 段煙道13，下降段煙道14和對流段煙道15。冷卻屏11位于熔煉爐爐頂7的 上方。由于上升段煙道12，下降段煙道14和對流段煙道15的垂直高度相對 較大，因此，上升段煙道12,下降段煙道14和對流段煙道15的受熱面劃 分為自然循環(huán)受熱面S1。冷卻屏11和過渡段煙道13的受熱面面劃分為強 制循環(huán)受熱面S2。根據(jù)進一步的實施例，在對流段煙道15內(nèi)設(shè)置有對流管束8，圖5A 和圖5B示出了對流管束8的示意圖。對流管束8的受熱面劃分為強制循環(huán) 受熱面S2，例如，像膜式水冷壁一樣，構(gòu)成對流管束8的管本身用在強制 循環(huán)熱交換器。另外，熔煉爐爐頂7的受熱面也可以作為強制循環(huán)受熱面。需要說明的是，上述對自然循環(huán)受熱面和強制循環(huán)受熱面的劃分是 相對的，例如，對流段煙道15的受熱面也可以進一步劃分，對流段煙道 15的上表面和下表面劃分為強制循環(huán)受熱面，而其側(cè)壁由于垂直高度較 大，可以劃分為自然循環(huán)受熱面，也就是說，自然循環(huán)受熱面和強制循 環(huán)受熱面可以根據(jù)具體的情況和應(yīng)用進行劃分。如上所述，劃分的大體原則是垂直高度較大的受熱面，且受熱面中 的管路基本上沿垂直方向設(shè)置，水在管路中的流動性較好，蒸汽不容易 滯留在管道內(nèi)的受熱面作為自然循環(huán)受熱面。而垂直高度較小或者是異 形結(jié)構(gòu)的受熱面，受熱面中的管路基本上沿水平方向設(shè)置，水在管路中 受到的阻力較大，流動性較差，增強容易滯留在管道內(nèi)的受熱面作為強 制循環(huán)受熱面。上述爐體l的構(gòu)成部分僅僅是示例性的，本實用新型并不限于此。例 如，爐體l可以不設(shè)置冷卻屏ll，上升段煙道12和下降段煙道14，而是過 渡段煙道13直接位于熔煉爐爐頂7的上面，且過渡段煙道13的另一端直接 與對流端煙道15相連。進而，在過渡段煙道13的位于熔煉爐頂7上面的一 端也可以設(shè)置冷卻屏ll，所謂冷卻屏，是位于熔煉爐頂部7上面的一小段 橫向尺寸較大的煙道，也可以與上升段煙道12或過渡段煙道13—體形成。下面描述根據(jù)本實用新型實施例的余熱鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)。圖2示出了循環(huán)系統(tǒng)的原理示意圖。如圖2所示，根據(jù)本實用新型實 施例的余熱鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)包括汽包2，自然循環(huán)熱交換器4a，強制循環(huán) 熱交換器4b，和循環(huán)泵3。汽包2通過進水管21與水源(未示出)相連，以便水源向汽包內(nèi)供水 (例如除鹽脫氧水)。自然循環(huán)熱交換器4a設(shè)置在余熱鍋爐爐體l上的自 然循環(huán)受熱面處，且自然循環(huán)熱交換器4a的進口和出口分別通過自然循 環(huán)出水管22和自然循環(huán)回流管24與汽包2相連。由此，通過自然循環(huán)出水 管22從汽包2內(nèi)排出的水在自然循環(huán)熱交換器4a內(nèi)與余熱鍋爐爐體l內(nèi)的高溫?zé)煔鉄峤粨Q后，變成水和蒸汽的混合物，然后通過自然循環(huán)回流管 24返回汽包2。強制循環(huán)熱交換器4b設(shè)置在余熱鍋爐爐體l和熔煉爐爐頂7的強制循 環(huán)受熱面處，且強制循環(huán)熱交換器4b的進口和出口分別通過強制循環(huán)出 水管23和強制循環(huán)回流管25與汽包2相連，且循環(huán)泵3設(shè)置在強制循環(huán)出 水管23上。由此，在循環(huán)泵3的作用下，通過強制循環(huán)出水管23從汽包2 內(nèi)排出的水在強制循環(huán)熱交換器4b內(nèi)與余熱鍋爐爐體l內(nèi)的高溫?zé)煔鉄?交換后，變成水和蒸汽的混合物，然后通過強制循環(huán)回流管25返回汽包2。汽包2可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的汽包，汽包主要起到汽水分離的作用，將水蒸氣輸送到用戶，將水留下，繼續(xù)參加循環(huán)。返回到汽包2內(nèi)的水與蒸汽的混合物中的水混入汽包2內(nèi)已有的水 中，而蒸汽則位于汽包2內(nèi)的上部。汽包2內(nèi)的蒸汽可以通過出汽管26排 出，排出的蒸汽例如可以用于居民供暖或發(fā)電。需要說明的是，雖然圖2中示出的自然循環(huán)熱交換器4a和強制循環(huán)熱 交換器4b都為一個，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，根據(jù)自然循環(huán)受熱面和強制循環(huán)受熱面的個數(shù)和分布情況，可以設(shè)置任何合適數(shù)量 的自然循環(huán)熱交換器4a和強制循環(huán)熱交換器4b，同樣，分配聯(lián)箱5和匯集 聯(lián)箱6的數(shù)量和位置也可以根據(jù)具體應(yīng)用設(shè)置。在根據(jù)本實用新型上述實施例的循環(huán)系統(tǒng)中，包括兩個獨立運行的 自然循環(huán)和強制循環(huán)，從而消除了單個循環(huán)使用中存在的問題，結(jié)合了 二者的優(yōu)點。本實用新型的整個循環(huán)系統(tǒng)還包括有取樣檢測裝置、排污裝置和各 種控制閥門，但這些都屬于比較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型對這些結(jié) 構(gòu)不再贅述。根據(jù)本實用新型進一步的實施例，循環(huán)系統(tǒng)中的自然循環(huán)熱交換器4a和強制循環(huán)熱交換器4b由余熱鍋爐的爐體l的壁構(gòu)成，所述壁為膜式水 冷壁?？梢岳斫獾氖牵绻麪t體l的壁不是膜式水冷壁，例如由交換管形成 的自然循環(huán)熱交換器4a和強制循環(huán)熱交換器4b可以分別設(shè)置在爐體l的自然循環(huán)受熱面和強制循環(huán)受熱面處，從而熱交換器就劃分為自然循環(huán) 熱交換器4a和強制循環(huán)熱交換器4b，這里不再詳細(xì)描述。自然循環(huán)受熱面和強制循環(huán)受熱面處的爐體l的壁分別用作自然循 環(huán)熱交換器4a和強制循環(huán)熱交換器4b。在圖l和圖3示出的示例中，由膜式水冷壁構(gòu)成的爐體l的壁本身構(gòu)成 自然循環(huán)熱交換器4a和強制循環(huán)熱交換器4b，也就是說，構(gòu)成自然循環(huán) 受熱面處的壁的膜式水冷壁的管16用作自然循環(huán)熱交換器4a，而構(gòu)成強 制循環(huán)受熱面處的壁的膜式水冷壁的管16用作強制循環(huán)熱交換器4b。每 個自然循環(huán)熱交換器4a和強制循環(huán)熱交換器4b可以分別使用自己的分配 聯(lián)箱5和匯集聯(lián)箱6，當(dāng)然，也可以多個自然循環(huán)熱交換器4a共用一個分 配聯(lián)箱5和一個匯集聯(lián)箱6，而多個強制循環(huán)熱交換器4b共用一個分配聯(lián) 箱5和一個匯集聯(lián)箱6。下面參考圖l描述根據(jù)本實用新型實施例的具體自然循環(huán)和強制循 環(huán)的余熱鍋爐的運行。如圖1所示，通過給水管21向汽包2內(nèi)供給除鹽脫氧水。汽包2內(nèi)的水 從自然循環(huán)出水管22進入到分配聯(lián)箱5，分配聯(lián)箱5可以為多個，水從分 配聯(lián)箱5分別到構(gòu)成爐體1的上升段煙道12、下降段煙道14和對流段煙道15的壁的膜式水冷壁的管內(nèi)，水與上述煙道內(nèi)的高溫?zé)煔鉄峤粨Q后變成水與蒸汽的混合物，然后水與蒸汽的混合物進入?yún)R集聯(lián)箱6，匯集聯(lián)箱6 也可以為多個，然后水與蒸汽的混合物從匯集聯(lián)箱6經(jīng)過自然循環(huán)回流管 24返回到汽包2內(nèi)，汽包2內(nèi)可以設(shè)置汽水分離器(未示出)，分離后的 蒸汽經(jīng)出汽管26排出汽包2 ，例如用于居民供暖或在經(jīng)過過熱器后供給到 發(fā)電車間用于發(fā)電。例如，上述過熱器可以設(shè)置在爐體1的對流段煙道15 內(nèi)，蒸汽經(jīng)過過熱器升溫后，再經(jīng)過調(diào)溫，送到發(fā)電車間，如圖2所示。類似地，汽包2內(nèi)的水從強制循環(huán)出水管23在循環(huán)泵3的作用下進入 到分配聯(lián)箱5，從分配聯(lián)箱5分配到構(gòu)成冷卻屏11和過渡段煙道13的膜式 水冷壁的管內(nèi)，以及安裝在對流段煙道15內(nèi)的對流管束8內(nèi)以及構(gòu)成熔煉 爐爐頂7的膜式水冷壁的管內(nèi)，水經(jīng)過熱交換后，變成水與蒸汽的混合物， 然后進入?yún)R集聯(lián)箱6，接著從收據(jù)聯(lián)箱6通過強制循環(huán)回流管25返回到汽 包2內(nèi)。盡管上述強制受熱面的垂直高度較小，或者為異型結(jié)構(gòu)，由于在 強制循環(huán)出水管23上設(shè)置有循環(huán)泵3，水在這些強制循環(huán)受熱面內(nèi)的流動 性也好，蒸汽也不容易滯留在管路內(nèi)。根據(jù)本實用新型的余熱鍋爐，將水在其中流動性較好的爐體l的受熱 面采用自然循環(huán)。而將水在其中流動性較差的爐體l的受熱面采用成強制 循環(huán)。兩種循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成混合循環(huán)系統(tǒng)，可以克服單一循環(huán)系統(tǒng)存在的 各種缺點，充分發(fā)揮兩種循環(huán)系統(tǒng)的優(yōu)點。使得本實用新型克服了自然 循環(huán)受熱面布置受限制、清灰效果差等缺點，減少了循環(huán)水泵的流量， 降低循環(huán)水泵的負(fù)荷，提高了設(shè)備的可靠性，具有積灰輕、體積小、可 靠性高、節(jié)能等優(yōu)點。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以 對這些實施例進行變化，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物 限定。
權(quán)利要求1、一種余熱鍋爐，其特征在于，包括爐體，所述爐體具有自然循環(huán)受熱面和強制循環(huán)受熱面；和循環(huán)系統(tǒng)，所述循環(huán)系統(tǒng)包括汽包，所述汽包上分別設(shè)置有用于向汽包內(nèi)供水的進水管，自然循環(huán)出水管，強制循環(huán)出水管，自然循環(huán)回流管，強制循環(huán)回流管，和出汽管；自然循環(huán)熱交換器，所述自然循環(huán)熱交換器設(shè)置在爐體的自然循環(huán)受熱面處且所述自然循環(huán)熱交換器的進口和出口分別通過自然循環(huán)出水管和自然循環(huán)回流管與汽包相連；強制循環(huán)熱交換器，所述強制循環(huán)熱交換器設(shè)置在爐體的強制循環(huán)受熱面處，且所述強制循環(huán)熱交換器的進口和出口分別通過強制循環(huán)出水管和強制循環(huán)回流管與汽包相連；和循環(huán)泵，所述循環(huán)泵安裝在強制循環(huán)出水管上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的余熱鍋爐，其特征在于所述爐體的壁由 膜式水冷壁構(gòu)成，所述自然循環(huán)熱交換器由自然循環(huán)受熱面處的爐體壁 構(gòu)成，且所述強制循環(huán)熱交換器由強制循環(huán)受熱面處的爐體壁構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱鍋爐，其特征在于自然循環(huán)受熱面 處的膜式水冷壁的管的進口通過分配聯(lián)箱與自然循環(huán)出水管相連且自然 循環(huán)受熱面處的膜式水冷壁的管的出口通過匯集聯(lián)箱與自然循環(huán)回流管 相連，及強制循環(huán)受熱面處的膜式水冷壁的管的進口通過分配聯(lián)箱與強制循 環(huán)出水管相連且強制循環(huán)受熱面處的膜式水冷壁的管的出口通過匯集聯(lián) 箱與強制循環(huán)回流管相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱鍋爐，其特征在于所述膜式水冷壁由管和金屬棒相互間隔焊接而成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱鍋爐，其特征在于所述膜式水冷壁 由管與管相互焊接而成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱鍋爐，其特征在于所述膜式水冷壁 由管與板相互焊接而成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的余熱鍋爐，其特征在于所述爐體包括位 于熔煉爐頂部上方的冷卻屏，從冷卻屏向上延伸的上升段煙道，與上升 段煙道相連的過渡段煙道，與過渡段煙道相連的下降段煙道，和與下降 段煙道相連的對流段煙道，其中所述自然循環(huán)受熱面包括上升段煙道、下降段煙道和對流段煙 道的受熱面，所述強制循環(huán)受熱面包括冷卻屏和過渡段煙道的受熱面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的余熱鍋爐，其特征在于所述過渡段煙道 內(nèi)設(shè)置有對流管束。
9、 如權(quán)利要求8所述的余熱鍋爐，其特征在于所述強制循環(huán)受熱 面進一步包括對流管束的受熱面。
10、 如權(quán)利要求l所述的余熱鍋爐，其特征在于所述爐體的壁外面 設(shè)置有保溫層。
專利摘要一種余熱鍋爐，包括具有自然循環(huán)受熱面和強制循環(huán)受熱面的爐體；循環(huán)系統(tǒng)，包括分別設(shè)置有用于向汽包內(nèi)供水的進水管、自然循環(huán)出水管、強制循環(huán)出水管、自然循環(huán)回流管、強制循環(huán)回流管、和出汽管的汽包；設(shè)置在自然循環(huán)受熱面處且其進口和出口分別通過自然循環(huán)出水管和自然循環(huán)回流管與汽包相連的自然循環(huán)熱交換器；設(shè)置在強制循環(huán)受熱面處且其進口和出口分別通過強制循環(huán)出水管和強制循環(huán)回流管與汽包相連的強制循環(huán)熱交換器；和安裝在強制循環(huán)出水管上的循環(huán)泵。本實用新型結(jié)合了兩種循環(huán)系統(tǒng)的優(yōu)點，克服了自然循環(huán)受熱面布置受限制、清灰效果差，降低了循環(huán)泵的流量和負(fù)荷，提高了可靠性，具有積灰輕、體積小、節(jié)能等優(yōu)點。
文檔編號F22B1/16GK201103886SQ20072019042
公開日2008年8月20日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者張計鵬, 徐建炎, 崗 王, 陳逢勝 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司