專利名稱：余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種余熱鍋爐，尤其涉及一種用于熔煉爐的具有自然循 環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)的余熱鍋爐。
背景技術(shù)：
余熱鍋爐是用于回收熱量的設(shè)備，例如在有色冶金領(lǐng)域，余熱鍋爐 廣泛地用于回收熔煉爐的煙氣中的熱量。
現(xiàn)有技術(shù)中，余熱鍋爐中的水循環(huán)系統(tǒng)均是采用單一的循環(huán)方式，
即單獨(dú)采用自然循環(huán)或強(qiáng)制循環(huán)。中國(guó)實(shí)用新型專利ZL200420008023. 3 公開了一種無(wú)壓自然循環(huán)鍋爐余煙熱回收裝置，包括由外殼、吸熱器、 固定板、熱煙氣、循環(huán)水等組成，吸熱器是管式，由一排排的管式或板 式吸熱器串接通，吸熱器裝在外殼里，外殼兩端連接鍋爐余煙排放出入 口，余煙經(jīng)繞吸熱器運(yùn)行對(duì)吸熱器里的水加熱達(dá)到再利用，且是開式無(wú) 壓狀態(tài)下循環(huán)常溫軟化水吸收余熱熱能。
上述余熱鍋爐采用自然循環(huán)方式，這種自然循環(huán)對(duì)于受熱面結(jié)構(gòu)布 置有較高的要求，對(duì)于垂直高度較大的受熱面效果較好，而對(duì)于垂直高 度較小的受熱面或水平受熱面效果較差，影響整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)的工作，而 且對(duì)流管束清灰效果差，體積龐大，鍋爐爐體重。另外，例如，對(duì)于垂 直高度小的受熱面，水靜熱交換后變成水和蒸汽的混合物，由于垂直高 度小，因此，水和蒸汽的混合物中的蒸汽無(wú)法很好地回流，從而造成蒸 汽停留在管路和吸熱器內(nèi)，降低了冷卻和余熱回收效果。
中國(guó)實(shí)用新型專利ZL97200848.9號(hào)公開了一種余熱鍋爐強(qiáng)制循環(huán)水
裝置，包括防水帽、強(qiáng)制循環(huán)水泵、取水管、進(jìn)水管、補(bǔ)水管和閥門， 防水帽位于對(duì)流受熱面尾部取水處，取水管的進(jìn)口與鍋爐再循環(huán)管連通，其出口與強(qiáng)制循環(huán)水泵進(jìn)口相通，此取水管外部設(shè)有閥門，而強(qiáng)制循環(huán) 水泵的出口與進(jìn)水管進(jìn)口連通，進(jìn)水管出口與鍋爐過(guò)熱器出口集箱相通， 強(qiáng)制循環(huán)水泵的出口分流出一根補(bǔ)水管，此補(bǔ)水管的出口與鍋爐的混合 集箱連通。
上述余熱鍋爐通過(guò)一臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)水泵來(lái)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制循環(huán)，這種采用單 一強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)過(guò)分依賴循環(huán)水泵， 一旦循環(huán)水泵停止工作，整個(gè)循環(huán) 系統(tǒng)即會(huì)癱瘓，短時(shí)間內(nèi)將會(huì)對(duì)余熱鍋爐造成損壞，因此，可靠性較差， 輔助設(shè)備投資比較高，另外，需要耗費(fèi)大量的電能，增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一 種具有自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)的余熱鍋爐，該余熱鍋爐的受熱面分成自然 循環(huán)受熱面和強(qiáng)制循環(huán)受熱面，自然循環(huán)受熱面采用自然循環(huán)，而強(qiáng)制 循環(huán)受熱面采用強(qiáng)制循環(huán)，從而克服自然循環(huán)無(wú)法滿足強(qiáng)制循環(huán)受熱面 的問(wèn)題，這種自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)相結(jié)合的混合循環(huán)系統(tǒng)的能夠充分發(fā) 揮兩種循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)，兩種循環(huán)獨(dú)立運(yùn)行，即滿足了強(qiáng)制循環(huán)受熱面的要 求，余熱鍋爐又不完全依賴于強(qiáng)制循環(huán)，可靠性提高，輔助設(shè)備投資低， 電能消耗少，成本降低。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提出一種余熱鍋爐，包括爐體，所述爐體 具有自然循環(huán)受熱面和強(qiáng)制循環(huán)受熱面；和循環(huán)系統(tǒng)，所述循環(huán)系統(tǒng)包 括汽包，所述汽包上分別設(shè)置有用于向汽包內(nèi)供水的進(jìn)水管，自然循 環(huán)出水管，強(qiáng)制循環(huán)出水管，自然循環(huán)回流管，強(qiáng)制循環(huán)回流管，和出 汽管；自然循環(huán)熱交換器，所述自然循環(huán)熱交換器設(shè)置在爐體的自然循 環(huán)受熱面處且所述自然循環(huán)熱交換器的進(jìn)口和出口分別通過(guò)自然循環(huán)出 水管和自然循環(huán)回流管與汽包相連；強(qiáng)制循環(huán)熱交換器，所述強(qiáng)制循環(huán) 熱交換器設(shè)置在爐體的強(qiáng)制循環(huán)受熱面處，且所述強(qiáng)制循環(huán)熱交換器的 進(jìn)口和出口分別通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)出水管和強(qiáng)制循環(huán)回流管與汽包相連；和 循環(huán)泵，所述循環(huán)泵安裝在強(qiáng)制循環(huán)出水管上。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的余熱鍋爐還具有以下技術(shù)附加技術(shù)特征
所述爐體的壁由膜式水冷壁構(gòu)成，所述自然循環(huán)熱交換器由自然循 環(huán)受熱面處的爐體壁構(gòu)成，且所述強(qiáng)制循環(huán)熱交換器由強(qiáng)制循環(huán)受熱面 處的爐體壁構(gòu)成。
自然循環(huán)受熱面處的膜式水冷壁的管的進(jìn)口通過(guò)分配聯(lián)箱與自然循 環(huán)出水管相連且自然循環(huán)受熱面處的膜式水冷壁的管的出口通過(guò)匯集聯(lián) 箱與自然循環(huán)回流管相連，及強(qiáng)制循環(huán)受熱面處的膜式水冷壁的管的進(jìn) 口通過(guò)分配聯(lián)箱與強(qiáng)制循環(huán)出水管相連且強(qiáng)制循環(huán)受熱面處的膜式水冷 壁的管的出口通過(guò)匯集聯(lián)箱與強(qiáng)制循環(huán)回流管相連。
所述膜式水冷壁由管和金屬棒相互間隔焊接而成?？蛇x地，所述膜 式水冷壁由管與管相互焊接而成?？蛇x地，所述膜式水冷壁由管與板相 互焊接而成。
所述爐體包括位于熔煉爐頂部上方的冷卻屏，從冷卻屏向上延伸的 上升段煙道，與上升段煙道相連的過(guò)渡段煙道，與過(guò)渡段煙道相連的下 降段煙道，和與下降段煙道相連的對(duì)流段煙道，其中所述自然循環(huán)受熱 面包括上升段煙道、下降段煙道和對(duì)流段煙道的受熱面，所述強(qiáng)制循環(huán) 受熱面包括冷卻屏和過(guò)渡段煙道的受熱面。
所述過(guò)渡段煙道內(nèi)設(shè)置有對(duì)流管束。所述強(qiáng)制循環(huán)受熱面進(jìn)一步包 括對(duì)流管束的受熱面。
所述爐體的壁外面設(shè)置有保溫層。
根據(jù)本發(fā)明的余熱鍋爐與現(xiàn)有技術(shù)相比至少具有如下優(yōu)點(diǎn)之一首 先，本發(fā)明的余熱鍋爐采用自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)相結(jié)合的混合循環(huán)系統(tǒng)， 對(duì)于垂直高度較大的自然循環(huán)受熱面采用自然循環(huán)方式，對(duì)于垂直高度 較小的強(qiáng)制循環(huán)受熱面采用強(qiáng)制循環(huán)方式，這樣可以充分的發(fā)揮兩種循 環(huán)方式的優(yōu)點(diǎn)，兩者相互補(bǔ)充，消除兩者單獨(dú)使用存在的弊端，例如對(duì) 于單獨(dú)的自然循環(huán)，受熱面布置受限制、對(duì)流管束清灰效果差，體積龐 大，鍋爐爐體重，對(duì)于單獨(dú)的強(qiáng)制循環(huán)，余熱鍋爐可靠性過(guò)分依賴循環(huán) 泵輔助設(shè)備投資高，電耗大，成本高；其次，由于采用混合循環(huán)方式，強(qiáng)制循環(huán)的循環(huán)水泵即使出現(xiàn)故障，也不會(huì)在短時(shí)間內(nèi)對(duì)余熱鍋爐造成
損壞，提高了設(shè)備的可靠性；再次，混合循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加緊湊、更 加節(jié)能，具有積灰輕、體積小、輔助設(shè)備投資少，成本低的優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的余熱鍋爐，不但將自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)結(jié)合起來(lái)，而 且將爐體的受熱面分成自然循環(huán)受熱面，例如垂直高度較大的受熱面， 和強(qiáng)制循環(huán)受熱面，例如垂直高度較小的以及水平的受熱面。對(duì)于自然 循環(huán)受熱面，自然循環(huán)完全能夠滿足要求，因此無(wú)需使用強(qiáng)制循環(huán)，減 少了對(duì)循環(huán)泵的使用和依賴，降低了輔助設(shè)備的投資和電能的消耗，降 低了成本，對(duì)于強(qiáng)制循環(huán)受熱面，通過(guò)采用循環(huán)泵的強(qiáng)制循環(huán)，消除了 自然循環(huán)無(wú)法滿足強(qiáng)制循環(huán)受熱面要求的問(wèn)題，兩種循環(huán)又相互補(bǔ)充， 消除兩者單獨(dú)使用存在的弊端，同時(shí)結(jié)合了兩者的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明附加的特征和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下 面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


圖l是根據(jù)本發(fā)明的余熱鍋爐的總體示意圖； 圖2是根據(jù)本發(fā)明的余熱鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)的原理示意圖。 圖3是帶有一部分分配聯(lián)箱和匯集聯(lián)箱的余熱鍋爐爐體的示意圖； 圖4是余熱鍋爐爐體和熔煉爐爐頂?shù)氖疽鈭D，其中示出爐體的組成部
分和受熱面的劃分；
圖5A和5B是安裝在爐體對(duì)流段煙道內(nèi)對(duì)流管束的示意圖； 圖6是由膜式水冷壁構(gòu)成的爐體壁的一個(gè)示例的示意圖7是由膜式水冷壁構(gòu)成的爐體壁的另一示例的示意圖； 圖8是由膜式水冷壁構(gòu)成的爐體壁的再一示例的示意圖9是根據(jù)本發(fā)明的余熱鍋爐的爐體的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式
7下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出， 其中自始至終相同的標(biāo)號(hào)表示相同的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí) 施例用于解釋本發(fā)明，所述實(shí)施例是示例性的，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明 的限制。
下面首先參考圖l描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的余熱鍋爐，圖l是根據(jù)本 發(fā)明的余熱鍋爐的總體示意圖。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的余熱鍋爐包括爐體l和循環(huán)系統(tǒng)。
具體而言，如圖9所示，爐體l的壁可以由膜式水冷壁構(gòu)成，但本發(fā) 明并不限于此。根據(jù)進(jìn)一步的實(shí)施例，爐體的壁外面設(shè)置有保溫層19。
下面簡(jiǎn)單描述構(gòu)成爐體l的壁的膜式水冷壁，如圖6-8所示，所謂膜 式水冷壁，就是由管(例如鋼管)構(gòu)成的壁，在圖6示出的示例中，膜式 水冷壁由管16和金屬棒(例如圓鋼)17相互間隔焊接而成。其中所述管 16相互連接在一起，形成循環(huán)管路，其內(nèi)充有循環(huán)水。所述金屬棒17起 到連接的作用，并增加強(qiáng)度，使膜式水冷壁不易發(fā)生變形。當(dāng)然，本發(fā) 明中的膜式水冷壁也可以是其他的結(jié)構(gòu)，例如，如圖7所示，膜式水冷壁 是管16與管16直接相互焊接而成，所有的管相互連接，組成循環(huán)管路。 再如，圖8所示，所述膜式水冷壁是管16與板18 (例如鋼板)相互焊接而 成的，所有的管16也是相互連接在一起，形成循環(huán)管路。所述板18起到 支撐和固定的作用。然而，膜式水冷壁并不限于上述給出的具體示例， 例如，在圖6示出的結(jié)構(gòu)中，可以在另一側(cè)也用圓鋼將相鄰的管16焊接起 來(lái)。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，爐體的受熱面由自然循環(huán)受熱面和強(qiáng)制循環(huán) 受熱面。下面參考圖4描述余熱鍋爐的爐體1和受熱面的劃分。
如圖4所示，余熱鍋爐的爐體l包括冷卻屏ll，上升段煙道12，過(guò)渡 段煙道13，下降段煙道14和對(duì)流段煙道15。冷卻屏11位于熔煉爐爐頂7的 上方。
由于上升段煙道12，下降段煙道14和對(duì)流段煙道15的垂直高度相對(duì) 較大，因此，上升段煙道12，下降段煙道14和對(duì)流段煙道15的受熱面劃分為自然循環(huán)受熱面S1。冷卻屏11和過(guò)渡段煙道13的受熱面面劃分為強(qiáng) 制循環(huán)受熱面S2。
根據(jù)進(jìn)一步的實(shí)施例，在對(duì)流段煙道15內(nèi)設(shè)置有對(duì)流管束8，圖5A 和圖5B示出了對(duì)流管束8的示意圖。對(duì)流管束8的受熱面劃分為強(qiáng)制循環(huán) 受熱面S2，例如，像膜式水冷壁一樣，構(gòu)成對(duì)流管束8的管本身用在強(qiáng)制 循環(huán)熱交換器。另外，熔煉爐爐頂7的受熱面也可以作為強(qiáng)制循環(huán)受熱面。
需要說(shuō)明的是，上述對(duì)自然循環(huán)受熱面和強(qiáng)制循環(huán)受熱面的劃分是 相對(duì)的，例如，對(duì)流段煙道15的受熱面也可以進(jìn)一步劃分，對(duì)流段煙道 15的上表面和下表面劃分為強(qiáng)制循環(huán)受熱面，而其側(cè)壁由于垂直高度較 大，可以劃分為自然循環(huán)受熱面，也就是說(shuō)，自然循環(huán)受熱面和強(qiáng)制循 環(huán)受熱面可以根據(jù)具體的情況和應(yīng)用進(jìn)行劃分。
如上所述，劃分的大體原則是垂直高度較大的受熱面，且受熱面中 的管路基本上沿垂直方向設(shè)置，水在管路中的流動(dòng)性較好，蒸汽不容易 滯留在管道內(nèi)的受熱面作為自然循環(huán)受熱面。而垂直高度較小或者是異 形結(jié)構(gòu)的受熱面，受熱面中的管路基本上沿水平方向設(shè)置，水在管路中 受到的阻力較大，流動(dòng)性較差，增強(qiáng)容易滯留在管道內(nèi)的受熱面作為強(qiáng) 制循環(huán)受熱面。
上述爐體l的構(gòu)成部分僅僅是示例性的，本發(fā)明并不限于此。例如， 爐體l可以不設(shè)置冷卻屏ll，上升段煙道12和下降段煙道14，而是過(guò)渡段 煙道13直接位于熔煉爐爐頂7的上面，且過(guò)渡段煙道13的另一端直接與對(duì) 流端煙道15相連。進(jìn)而，在過(guò)渡段煙道13的位于熔煉爐頂7上面的一端也 可以設(shè)置冷卻屏ll,所謂冷卻屏，是位于熔煉爐頂部7上面的一小段橫向 尺寸較大的煙道，也可以與上升段煙道12或過(guò)渡段煙道13—體形成。 下面描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的余熱鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)。 圖2示出了循環(huán)系統(tǒng)的原理示意圖。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例 的余熱鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)包括汽包2，自然循環(huán)熱交換器4a，強(qiáng)制循環(huán)熱交 換器4b，和循環(huán)泵3。汽包2通過(guò)進(jìn)水管21與水源(未示出)相連，以便水源向汽包內(nèi)供水 (例如除鹽脫氧水)。自然循環(huán)熱交換器4a設(shè)置在余熱鍋爐爐體l上的自 然循環(huán)受熱面處，且自然循環(huán)熱交換器4a的進(jìn)口和出口分別通過(guò)自然循 環(huán)出水管22和自然循環(huán)回流管24與汽包2相連。由此，通過(guò)自然循環(huán)出水 管22從汽包2內(nèi)排出的水在自然循環(huán)熱交換器4a內(nèi)與余熱鍋爐爐體l內(nèi)的 高溫?zé)煔鉄峤粨Q后，變成水和蒸汽的混合物，然后通過(guò)自然循環(huán)回流管 24返回汽包2。
強(qiáng)制循環(huán)熱交換器4b設(shè)置在余熱鍋爐爐體l和熔煉爐爐頂7的強(qiáng)制循 環(huán)受熱面處，且強(qiáng)制循環(huán)熱交換器4b的進(jìn)口和出口分別通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)出 水管23和強(qiáng)制循環(huán)回流管25與汽包2相連，且循環(huán)泵3設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)出 水管23上。由此，在循環(huán)泵3的作用下，通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)出水管23從汽包2 內(nèi)排出的水在強(qiáng)制循環(huán)熱交換器4b內(nèi)與余熱鍋爐爐體l內(nèi)的高溫?zé)煔鉄?交換后，變成水和蒸汽的混合物，然后通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)回流管25返回汽包2。
汽包2可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的汽包，汽包主要起到汽水分離的作用，
將水蒸氣輸送到用戶，將水留下，繼續(xù)參加循環(huán)。
返回到汽包2內(nèi)的水與蒸汽的混合物中的水混入汽包2內(nèi)已有的水 中，而蒸汽則位于汽包2內(nèi)的上部。汽包2內(nèi)的蒸汽可以通過(guò)出汽管26排 出，排出的蒸汽例如可以用于居民供暖或發(fā)電。
需要說(shuō)明的是，雖然圖2中示出的自然循環(huán)熱交換器4a和強(qiáng)制循環(huán)熱 交換器4b都為一個(gè)，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，根據(jù)自然循
環(huán)受熱面和強(qiáng)制循環(huán)受熱面的個(gè)數(shù)和分布情況，可以設(shè)置任何合適數(shù)量 的自然循環(huán)熱交換器4a和強(qiáng)制循環(huán)熱交換器4b，同樣，分配聯(lián)箱5和匯集 聯(lián)箱6的數(shù)量和位置也可以根據(jù)具體應(yīng)用設(shè)置。
在根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的循環(huán)系統(tǒng)中，包括兩個(gè)獨(dú)立運(yùn)行的自然 循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)，從而消除了單個(gè)循環(huán)使用中存在的問(wèn)題，結(jié)合了二者 的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)還包括有取樣檢測(cè)裝置、排污裝置和各種控 制閥門，但這些都屬于比較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明對(duì)這些結(jié)構(gòu)不再贅 述。
根據(jù)本發(fā)明進(jìn)一步的實(shí)施例，循環(huán)系統(tǒng)中的自然循環(huán)熱交換器4a和 強(qiáng)制循環(huán)熱交換器4b由余熱鍋爐的爐體l的壁構(gòu)成，所述壁為膜式水冷壁。
可以理解的是，如果爐體l的壁不是膜式水冷壁，例如由交換管形成 的自然循環(huán)熱交換器4a和強(qiáng)制循環(huán)熱交換器4b可以分別設(shè)置在爐體l的
自然循環(huán)受熱面和強(qiáng)制循環(huán)受熱面處，從而熱交換器就劃分為自然循環(huán) 熱交換器4a和強(qiáng)制循環(huán)熱交換器4b，這里不再詳細(xì)描述。
自然循環(huán)受熱面和強(qiáng)制循環(huán)受熱面處的爐體l的壁分別用作自然循 環(huán)熱交換器4a和強(qiáng)制循環(huán)熱交換器4b。
在圖1和圖3示出的示例中，由膜式水冷壁構(gòu)成的爐體l的壁本身構(gòu)成 自然循環(huán)熱交換器4a和強(qiáng)制循環(huán)熱交換器4b，也就是說(shuō)，構(gòu)成自然循環(huán) 受熱面處的壁的膜式水冷壁的管16用作自然循環(huán)熱交換器4a，而構(gòu)成強(qiáng) 制循環(huán)受熱面處的壁的膜式水冷壁的管16用作強(qiáng)制循環(huán)熱交換器4b。每 個(gè)自然循環(huán)熱交換器4a和強(qiáng)制循環(huán)熱交換器4b可以分別使用自己的分配 聯(lián)箱5和匯集聯(lián)箱6，當(dāng)然，也可以多個(gè)自然循環(huán)熱交換器4a共用一個(gè)分 配聯(lián)箱5和一個(gè)匯集聯(lián)箱6，而多個(gè)強(qiáng)制循環(huán)熱交換器4b共用一個(gè)分配聯(lián) 箱5和一個(gè)匯集聯(lián)箱6。
下面參考圖l描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的具體自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)的 余熱鍋爐的運(yùn)行。
如圖1所示，通過(guò)給水管21向汽包2內(nèi)供給除鹽脫氧水。汽包2內(nèi)的水 從自然循環(huán)出水管22進(jìn)入到分配聯(lián)箱5，分配聯(lián)箱5可以為多個(gè)，水從分 配聯(lián)箱5分別到構(gòu)成爐體1的上升段煙道12、下降段煙道14和對(duì)流段煙道 15的壁的膜式水冷壁的管內(nèi)，水與上述煙道內(nèi)的高溫?zé)煔鉄峤粨Q后變成 水與蒸汽的混合物，然后水與蒸汽的混合物進(jìn)入?yún)R集聯(lián)箱6，匯集聯(lián)箱6 也可以為多個(gè)，然后水與蒸汽的混合物從匯集聯(lián)箱6經(jīng)過(guò)自然循環(huán)回流管24返回到汽包2內(nèi)，汽包2內(nèi)可以設(shè)置汽水分離器(未示出)，分離后的 蒸汽經(jīng)出汽管26排出汽包2，例如用于居民供暖或在經(jīng)過(guò)過(guò)熱器后供給到 發(fā)電車間用于發(fā)電。例如，上述過(guò)熱器可以設(shè)置在爐體1的對(duì)流段煙道15 內(nèi)，蒸汽經(jīng)過(guò)過(guò)熱器升溫后，再經(jīng)過(guò)調(diào)溫，送到發(fā)電車間，如圖2所示。
類似地，汽包2內(nèi)的水從強(qiáng)制循環(huán)出水管23在循環(huán)泵3的作用下進(jìn)入 到分配聯(lián)箱5，從分配聯(lián)箱5分配到構(gòu)成冷卻屏11和過(guò)渡段煙道13的膜式 水冷壁的管內(nèi)，以及安裝在對(duì)流段煙道15內(nèi)的對(duì)流管束8內(nèi)以及構(gòu)成熔煉 爐爐頂7的膜式水冷壁的管內(nèi)，水經(jīng)過(guò)熱交換后，變成水與蒸汽的混合物， 然后進(jìn)入?yún)R集聯(lián)箱6，接著從收據(jù)聯(lián)箱6通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)回流管25返回到汽 包2內(nèi)。盡管上述強(qiáng)制受熱面的垂直高度較小，或者為異型結(jié)構(gòu)，由于在 強(qiáng)制循環(huán)出水管23上設(shè)置有循環(huán)泵3，水在這些強(qiáng)制循環(huán)受熱面內(nèi)的流動(dòng) 性也好，蒸汽也不容易滯留在管路內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的余熱鍋爐，將水在其中流動(dòng)性較好的爐體l的受熱面采 用自然循環(huán)。而將水在其中流動(dòng)性較差的爐體l的受熱面采用成強(qiáng)制循 環(huán)。兩種循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成混合循環(huán)系統(tǒng)，可以克服單一循環(huán)系統(tǒng)存在的各 種缺點(diǎn)，充分發(fā)揮兩種循環(huán)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)。使得本發(fā)明克服了自然循環(huán)受 熱面布置受限制、清灰效果差等缺點(diǎn)，減少了循環(huán)水泵的流量，降低循 環(huán)水泵的負(fù)荷，提高了設(shè)備的可靠性，具有積灰輕、體積小、可靠性高、 節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí) 施例進(jìn)行變化，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1、一種余熱鍋爐，其特征在于，包括爐體，所述爐體具有自然循環(huán)受熱面和強(qiáng)制循環(huán)受熱面；和循環(huán)系統(tǒng)，所述循環(huán)系統(tǒng)包括汽包，所述汽包上分別設(shè)置有用于向汽包內(nèi)供水的進(jìn)水管，自然循環(huán)出水管，強(qiáng)制循環(huán)出水管，自然循環(huán)回流管，強(qiáng)制循環(huán)回流管，和出汽管；自然循環(huán)熱交換器，所述自然循環(huán)熱交換器設(shè)置在爐體的自然循環(huán)受熱面處且所述自然循環(huán)熱交換器的進(jìn)口和出口分別通過(guò)自然循環(huán)出水管和自然循環(huán)回流管與汽包相連；強(qiáng)制循環(huán)熱交換器，所述強(qiáng)制循環(huán)熱交換器設(shè)置在爐體的強(qiáng)制循環(huán)受熱面處，且所述強(qiáng)制循環(huán)熱交換器的進(jìn)口和出口分別通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)出水管和強(qiáng)制循環(huán)回流管與汽包相連；和循環(huán)泵，所述循環(huán)泵安裝在強(qiáng)制循環(huán)出水管上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的余熱鍋爐，其特征在于所述爐體的壁由 膜式水冷壁構(gòu)成，所述自然循環(huán)熱交換器由自然循環(huán)受熱面處的爐體壁 構(gòu)成，且所述強(qiáng)制循環(huán)熱交換器由強(qiáng)制循環(huán)受熱面處的爐體壁構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱鍋爐，其特征在于自然循環(huán)受熱面處的膜式水冷壁的管的進(jìn)口通過(guò)分配聯(lián)箱與自然循環(huán)出水管相連且自然 循環(huán)受熱面處的膜式水冷壁的管的出口通過(guò)匯集聯(lián)箱與自然循環(huán)回流管 相連，及強(qiáng)制循環(huán)受熱面處的膜式水冷壁的管的進(jìn)口通過(guò)分配聯(lián)箱與強(qiáng)制循 環(huán)出水管相連且強(qiáng)制循環(huán)受熱面處的膜式水冷壁的管的出口通過(guò)匯集聯(lián) 箱與強(qiáng)制循環(huán)回流管相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱鍋爐，其特征在于所述膜式水冷壁由管和金屬棒相互間隔焊接而成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱鍋爐，其特征在于所述膜式水冷壁 由管與管相互焊接而成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱鍋爐，其特征在于所述膜式水冷壁 由管與板相互焊接而成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的余熱鍋爐，其特征在于所述爐體包括位 于熔煉爐頂部上方的冷卻屏，從冷卻屏向上延伸的上升段煙道，與上升 段煙道相連的過(guò)渡段煙道，與過(guò)渡段煙道相連的下降段煙道，和與下降 段煙道相連的對(duì)流段煙道，其中所述自然循環(huán)受熱面包括上升段煙道、下降段煙道和對(duì)流段煙 道的受熱面，所述強(qiáng)制循環(huán)受熱面包括冷卻屏和過(guò)渡段煙道的受熱面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的余熱鍋爐，其特征在于所述過(guò)渡段煙道 內(nèi)設(shè)置有對(duì)流管束。
9、 如權(quán)利要求8所述的余熱鍋爐，其特征在于所述強(qiáng)制循環(huán)受熱 面進(jìn)一步包括對(duì)流管束的受熱面。
10、 如權(quán)利要求l所述的余熱鍋爐，其特征在于所述爐體的壁外面 設(shè)置有保溫層。
全文摘要
一種余熱鍋爐，包括具有自然循環(huán)受熱面和強(qiáng)制循環(huán)受熱面的爐體；循環(huán)系統(tǒng)，包括分別設(shè)置有用于向汽包內(nèi)供水的進(jìn)水管、自然循環(huán)出水管、強(qiáng)制循環(huán)出水管、自然循環(huán)回流管、強(qiáng)制循環(huán)回流管、和出汽管的汽包；設(shè)置在自然循環(huán)受熱面處且其進(jìn)口和出口分別通過(guò)自然循環(huán)出水管和自然循環(huán)回流管與汽包相連的自然循環(huán)熱交換器；設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)受熱面處且其進(jìn)口和出口分別通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)出水管和強(qiáng)制循環(huán)回流管與汽包相連的強(qiáng)制循環(huán)熱交換器；和安裝在強(qiáng)制循環(huán)出水管上的循環(huán)泵。本發(fā)明結(jié)合了兩種循環(huán)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，克服了自然循環(huán)受熱面布置受限制、清灰效果差，降低了循環(huán)泵的流量和負(fù)荷，提高了可靠性，具有積灰輕、體積小、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F22B1/16GK101451705SQ20071017827
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者張計(jì)鵬, 徐建炎, 崗 王, 陳逢勝 申請(qǐng)人:中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司