專利名稱：用于循環(huán)流化床鍋爐的流化床熱交換器和具有流化床熱交換器的循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
用于循環(huán)流化床鍋爐的流化床熱交換器 和具有流化床熱交換器的循環(huán)流化床鍋爐
根據(jù)權(quán)利要求l的前序，本發(fā)明涉及用于循環(huán)流化床鍋爐(CFB鍋爐) 的流化床熱交換器以及帶有這一熱交換器的循環(huán)流化床鍋爐。尤其地，本發(fā) 明涉及CFB鍋爐的外部熱循環(huán)，換言之，涉及設(shè)置在回流通道內(nèi)的高效熱 交換器，用于通過粒子分離機(jī)從CFB鍋爐的廢氣被分離并且回流到熔爐的 固體。特別地，本發(fā)明涉及將高效熱交換器設(shè)置在超臨界一次通過效用鍋爐 中，其被提供有再熱。
在CFB鍋爐中，供水中的熱蒸汽的產(chǎn)生在幾個場所發(fā)生；例如，依靠 設(shè)置在鍋爐的尾部煙道的熱交換器，依靠熔爐的水管面板和尾部煙道壁，并 且設(shè)置在外部熱循環(huán)中的熱交換室內(nèi)。當(dāng)越來越大的CFB鍋爐被開發(fā)成越 來越高效，外部熱循環(huán)內(nèi)的熱交換室變得愈加重要。因此，我們必須找出有 利地提供能夠產(chǎn)生足夠高的熱傳能力的帶有熱交換室的鍋爐，仍在各種運(yùn)行 條件下柔性操作的方法。。
一次通過效用鍋爐(OTU鍋爐)具有在水和蒸汽之間不需要密度差的 優(yōu)點(diǎn)，用以為水循環(huán)提供驅(qū)動力，來冷卻爐壁的蒸發(fā)器管道。代替于密度差， 鍋爐的供水泵作用水循環(huán)的驅(qū)動力。因此，在OTU鍋爐中在水臨界點(diǎn)以上 壓力(220bai:)下將蒸汽加熱到高溫是可能的，其提高了鍋爐的水蒸汽產(chǎn)生 過程的效率。在懸架點(diǎn)火鍋爐的運(yùn)行以及具有大約1000MWe的功率下，在 其流出鍋爐的廢氣的溫度可大約為1300。C，在300bar壓力下蒸汽達(dá)到的最 終溫度為6!0。C。在CFB鍋爐中，在其鍋爐溫度典型地為850至900°C，達(dá) 到相應(yīng)的蒸汽值并且尤其是一較高的再熱溫度，舉例而言，620°C,這要求 了鍋爐熱交換器設(shè)計的新方案。當(dāng)大量固體具有一較高進(jìn)口溫度和一較低出口溫度通過熱交換器時，熱 交換器具有一較高效率。通常，通過增加它的熱交換表面來提高熱交換器的 效率是可能的，這要求在交換室中流化床的容積足夠大。增加流化床的高度 提高了流態(tài)化氣體的壓力損失，并且增加它的寬度和深度可導(dǎo)致由于結(jié)構(gòu)或 空間消耗的不利方案。為了避免這些問題，利用至少兩個分開的熱交換室來 代替一個大的熱交換室是有利的。
美囯第5,275,788號專利揭示了 一 CFB鍋爐的熱交換器，其包括兩個與 伊壁設(shè)置在一起的熱交換室， 一個在另一個上方，但粒子流動是平行的。通 過粒子分離機(jī)從鍋爐廢氣中被分離出的固體的期望部分可被引入到這些熱 交換室內(nèi)。在這種熱交換器下，被引入到兩個熱交換室的固體有相同的溫度， 并且固體的最終溫度可能仍保持很高。因此，熱交換器的熱交換效率以及熱 交換效率的適應(yīng)性可能是不夠的，尤其在低負(fù)載下。
美國第5,537,941號專利揭示了具有兩個疊層部分的熱交換器，上面部 分和下面部分，彼此串聯(lián)，兩個部分都有兩個并行連接的熱交換室。上面部 分和下面部分也都包4舌一旁路通道，通過其進(jìn)入每部分的固體的一部分可以
在未冷卻的情況下穿過熱交換室進(jìn)入流出部分的固體中。這種熱交換器的適 應(yīng)性十分好。即便如此，在鍋爐的全運(yùn)行條件下，熱交換器的效率和柔性還 不是十分足夠。
本發(fā)明的一個目的是提供一被設(shè)置在循環(huán)流化床鍋爐的外部熱循環(huán)中 的熱交換器，用以減少循環(huán)流化床鍋爐的現(xiàn)有的熱交換器的上述缺點(diǎn)。
本發(fā)明的另 一個目的尤其是提供一被設(shè)置在循環(huán)流化床鍋爐的外部熱 循環(huán)中的熱交換器，，熱交換器可應(yīng)用于提供了再熱的高效的一次通過效用 循環(huán)流化床鍋爐。
本發(fā)明的進(jìn)一步的目的同樣提供了帶有上述熱交換器的循環(huán)流化床鍋爐。
5為了解決現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題，熱交換器和循環(huán)流化床鍋爐被提供。
因此，根據(jù)本發(fā)明的熱交換器的特4正是，它包括與循環(huán)流化床鍋爐的熔 爐設(shè)置一起的第一和第二熱交換室，第一進(jìn)口通道，用以將循環(huán)流化床鍋爐 的外部循環(huán)中的粒子分離機(jī)的熱固體引入至提供有用于流化固體的第 一裝
置的熱交換室內(nèi)；第二進(jìn)口通道，用以將固體引入至提供有用于流化固體的 第二裝置的第二熱交換室內(nèi)；第一卸料裝置，用以將冷卻固體的第一部分從 第一熱交換室移到第二進(jìn)口通道；第二卸料裝置，用以將冷卻固體從第二熱 交換器移至熔爐；以及進(jìn)口裝置，用以將熱固體從熔爐的內(nèi)部循環(huán)直接引入 第二熱交換室內(nèi)。
因此，本發(fā)明為提供高效的熱交換器提供了一個新的方案，根據(jù)此方案， 熱交換器包括在CFB鍋爐的外部熱循環(huán)中串聯(lián)連接的兩個熱交換室，以及 用以將熱固體從熔爐的內(nèi)循環(huán)直接引入至后面的熱交換室的裝置。在這種熱 交換器中，在兩個熱交換室中獲得足夠高的固體流、足夠高的固體進(jìn)口溫度、 同時相對較低的固體出口溫度是可能的。
根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例，熱交換器也包括三個卸料裝置，用以將冷 卻固體的第二部分從第一熱交換室直接移至熔爐。優(yōu)選地，以上提及的該第 三卸料裝置和第一卸料裝置包括用以控制冷卻固體的第一和第二部分的數(shù) 量的控制裝置。因此，例如阻止在第一熱交換室內(nèi)冷卻固體流入第二熱交換 室是可能的，如果必要，這種情況下固體可以僅僅直接從熔爐流入第二熱交 換室。因此，在第二熱交換室中的固體的進(jìn)口溫度是盡可能地高，并且在第 二熱交換室中，例如將從高壓渦輪機(jī)回流的蒸汽再熱到足夠高溫可被實(shí)現(xiàn)。
與上面實(shí)施例描述的熱交換器類似的一熱交換器裝置也能夠應(yīng)用到由 不同燃燒模式驅(qū)動的循環(huán)流化床鍋爐，其中 一個燃燒模式要求了在兩個串聯(lián) 的熱交換室中的固體的高效冷卻，另一個燃燒模式要求了僅在 一 個熱交換室中的固體的冷卻。后一種情況下，將固體從第 一熱交換室直接回流到熔爐中、 并且第二熱交換室完全沒有被使用是可能的。在這兩種燃燒模式中，第一種 相應(yīng)于，例如在富氧的氧化氣體甚至純氧中的燃燒，而后者相應(yīng)于在普通空 氣中的燃燒。
根據(jù)本發(fā)明的熱交換器的兩個串聯(lián)的熱交換室可被設(shè)置為與CFB鍋爐 的爐壁相鄰連接，但根據(jù)本發(fā)明的一特別有利的實(shí)施例，熱交換器的第一熱 交換室被設(shè)置在第二熱交換室上。該實(shí)施例特別有利于包括幾個高效的并且 相對較小的粒子分離機(jī)的大型CFB鍋爐上，在這種情況下兩個疊置的并且 分開的熱交換室可被設(shè)置在低于它們保持空間里。在兩個疊置的熱交換室 內(nèi)，固體流化床的流態(tài)化氣體的壓力損失低于其在一相應(yīng)地未分開的高室中。
根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)熱交換器被連接到超臨界的OTU鍋爐時，過熱所要求 的最終溫度可以足夠高，例如610。C，再熱所要求的最終溫度可以更高，例 如620。C。在這種情況下，當(dāng)CFB鍋爐的熔爐中的溫度例如在850 。C至900°C 時，包括鍋爐蒸汽循環(huán)的最后熱交換表面的熱交換器必須以 一 非常有效的方 式被設(shè)置，以便獲得期望的過熱溫度。根據(jù)本發(fā)明，有利地實(shí)現(xiàn)這種熱交換 器是可能的，從而蒸汽循環(huán)的最終過熱器設(shè)置在熱交換器的第一熱交換室 中，并且鍋爐蒸汽循環(huán)的最終再熱器設(shè)置在第二熱交換室中，其優(yōu)選地被設(shè) 置在第一熱交換室之下。
根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)熱固體從熔爐直接流到串聯(lián)的熱交換室的一個中，在該 熱交換室中在鍋爐滿載下達(dá)到足夠的再熱溫度是可能的。這個結(jié)果，首先從 驚人發(fā)現(xiàn)來看，在大型一次通過效用循環(huán)流化床鍋爐中，由于值得考慮的鍋 爐高度和設(shè)置在熔爐中的熱交換表面，在鍋爐的下面區(qū)域中的溫度通常高于 鍋爐的上面區(qū)域中的溫度。因此，直接從熔爐的內(nèi)部循環(huán)流出的固體，其溫 度接近鍋爐的下面區(qū)域的溫度，比從熔爐廢氣中分離出的固體更熱，該固體 的溫度對應(yīng)于鍋爐的上面區(qū)域的溫度。尤其地人們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)在正常模式下到
7達(dá)足夠高的再熱溫度特別困難時，在低載荷下CFB鍋爐熔爐的上面和下面
區(qū)域之間的溫度差變得更加顯箸。另一方面，要獲得足夠高的過熱溫度是沒 有問題的，因?yàn)樵跐M負(fù)載下鍋爐的效率被提高從而達(dá)到期望的過熱溫度。
參照附圖，本發(fā)明將在下文進(jìn)行詳細(xì)描述。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例，提供有熱交換器的循環(huán)流動床鍋爐 的示意性的垂直截面圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例，熱交換器的示意性的垂直截面圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的第三優(yōu)選實(shí)施例，熱交換器的示意性的水平截面圖。
根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例，圖1圖示了一 CFB鍋爐10,該鍋爐包括 熔爐12、與該熔爐的上面部分相連的出口通道14,用于外部熱循環(huán)并與通 道14相連的粒子分離機(jī)16，所述粒子分離機(jī)的下面部分與回流通道18相結(jié) 合，回流通道將從粒子分離機(jī)16分離出來的固體回流到熔爐12的下面區(qū)域， 所述粒子分離機(jī)的上面部分與廢氣管道20相結(jié)合，用于將凈化的廢氣移至 鍋爐的尾部煙道、空氣凈化設(shè)備并進(jìn)一步地通過堆層至外界。(由于最后提 及的裝置能夠從現(xiàn)有技術(shù)中獲知并且由于它們不是本發(fā)明的特別部分，因此 在圖1中并未圖示)。例如，CFB鍋爐10可以是自然循環(huán)類型或者一個超 臨界OTU鍋爐。熔爐12的下面區(qū)域提供有用于輸送燃料、惰性層材料以及 用于可能的含疏粘結(jié)劑的裝置22,熔爐的底部提供有用于流入含氧的流態(tài) 化氣體的裝置，換言之，氣體進(jìn)口通道24,風(fēng)盒26和管口28。
在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中，含氧流態(tài)化氣體，例如空氣，以足夠的速度流過管口 28,使得燃料在流化床內(nèi)燃燒，溫度典型地在大約850至900°C，這種情況 下燃料氣體和產(chǎn)生的固體(主要是灰，惰性層材料和未燃燒的燃料)，通過 出口通道14流出鍋爐的上面區(qū)域進(jìn)入粒子分離機(jī)16。粒子分離機(jī)將熱固體從廢氣中分離出，熱固體通過回流通道18到達(dá)熱交換器30，在其設(shè)置在所
述熱交換器內(nèi)的熱交換表面32、 34在固體回流到熔爐12的下面區(qū)域之前將 其冷卻。 一大型CFB鍋爐通常提供有幾個平行的粒子分離機(jī)以及與其回流 通道相連的熱交換器，但為了表述清楚，圖1僅僅圖示了涉及一個粒子分離
機(jī)的裝置。
通常，熔爐12的壁由作用為所謂的蒸發(fā)面的水管面板制成，在水管面 板內(nèi)鍋爐蒸汽循環(huán)中的高壓供水，在設(shè)置在鍋爐尾部煙道內(nèi)的節(jié)能器(圖l
未圖示)內(nèi)被加熱，并轉(zhuǎn)換成蒸汽。蒸汽溫度在過熱器內(nèi)進(jìn)一步上升，所述 過熱器的最后場所通常設(shè)置在外部熱循環(huán)的熱交換器30中。過熱的蒸汽通 入一 高壓蒸汽渦輪機(jī)機(jī)中，該高壓蒸汽渦輪機(jī)機(jī)具有與其相連用于產(chǎn)生電力 的發(fā)電機(jī)。在高效鍋爐中，低壓下離開高壓渦輪機(jī)的蒸汽進(jìn)入再熱器中再熱。 有利地，再熱器的最后場所也可設(shè)置在外部熱循環(huán)的熱交換器30中。因此 產(chǎn)生的熱蒸汽進(jìn)一步進(jìn)入到低壓蒸汽渦輪機(jī)，以增加產(chǎn)電量和工廠的整體效 率。利用再熱產(chǎn)生蒸汽已經(jīng)被人們所熟知，因此這里不再贅述。
如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例，熱交換器30包括第一熱交 換室36和設(shè)置在第一熱交換室36下的第二熱交換室38,每個熱交換室被提 供有一熱交換表面32， 34。第一和第二熱交換室36， 38的底部被提供有氣 體進(jìn)口管道40, 42，風(fēng)盒44， 46以及管口 48, 50,用于流化在熱交換室內(nèi) 形成的固體層。
根據(jù)圖1所示的優(yōu)選實(shí)施例，從分離機(jī)16流出的熱固體沿著回流通道 18通過氣封52進(jìn)入到第一熱交換室36中粒子流化床的上面部分。熱交換室 的下面區(qū)域優(yōu)選地與上升通道54相連，所述上升通道的下面區(qū)域祐j是供有 管口 56，其使得固體以一期望速度流過熱交換室36并進(jìn)一步地通過上升通 道54的上面部分^C排放進(jìn)入到第二熱交換室的進(jìn)口通道58。熱交換室36 的上面區(qū)域優(yōu)選地設(shè)置有一溢流通道60，通過其如果通過上升通道54 #1排 放的固體量少于通過分離機(jī)16進(jìn)入熱交換室36的固體量，多余的固體被排放。通過熱交換室的固體數(shù)量優(yōu)選地借助于上升通道54和溢流通道60可被
調(diào)節(jié)。在一些情況下，用于熱交換室的其他已知設(shè)置也可被使用，例如在美
囯第5,537，941號專利中被揭示的。
在圖l的裝置中，下位熱交換室38等同于上位熱交換室36，除了在下 位熱交換室中進(jìn)入到熱交換室的粒子流從上位熱交換室36的上升通道54的 上面部分并從溢流通道60沿著進(jìn)口通道58 ^L通入到在下位熱交換室38內(nèi) 的粒子流化床的上面部分。此外，將從下位熱交換室38的上升通道61的上 面部分和溢流通道62排泄出的固體進(jìn)入熔爐12。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例，如圖1所示，下位熱交換室38的上面 區(qū)域，優(yōu)選為進(jìn)口通道58，包括進(jìn)入口64，用于將固體直接從熔爐12中的 固體的內(nèi)部循環(huán)通向熱交換室38。進(jìn)入口優(yōu)選地設(shè)置在熔爐的下面區(qū)域的 傾斜表面66，這種情況下，熱固體通過開口 64流入熱交換室38,同樣在鍋 爐IO低載荷下，在這種情況下熔爐12內(nèi)的固體的流化速度相對較低。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，上位熱交換室36的熱交換表面32是鍋爐10 的蒸汽循環(huán)的最后過熱器，下位熱交換室38的熱交換表面是蒸汽循環(huán)的最 后再熱器。大型一次通過效用循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的熔爐的溫度在鍋爐的下面 區(qū)域是最高的，尤其在低負(fù)載情況下，這種設(shè)置在低載下也能夠提供足夠高 的再熱溫度。熱交換室36, 38的熱交換表面32, 34同沖羊也可以為其它熱交 換表面，例如兩者可以既是過熱器又是再熱器。
根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例，圖2圖示了熱交換器68。圖1所示， 熱交換器68與熱交換器30的區(qū)別僅僅在于，它的上位熱交換室70設(shè)有通 過上升通道的側(cè)面通向下位熱交換室的第二上升通道72,第二上升通道將 從熱交換室68排放出的固體沿著卸料通道74直接通入到熔爐12。上升通道 72的下面部分具有分離的流化氣體管口 76，從而通過將流化氣體流入到圖 1中的第一管口 56或者流入到圖2中的第二管口 76，將在熱交換室68中冷
10卻固體引入到下位熱交換室78或者直接至熔爐12是可能的。
當(dāng)期望通過粒子分離機(jī)從分離的固體盡可能多地恢復(fù)能量時，在上位熱
交換室70中冷卻的物質(zhì)優(yōu)選地通入至下位熱交換室78。相應(yīng)地，當(dāng)期望進(jìn) 入到下位熱交換室的固體的溫度盡可能高時，在上位熱交換室70內(nèi)冷卻的 物質(zhì)優(yōu)選地直接通入到熔爐12中。在如此操作時，只有未冷卻固體要么直 接地僅從熔爐的內(nèi)部循環(huán)通過進(jìn)入口 80僅從，或者同樣可能地從外部熱循 環(huán)通過溢流通道82，進(jìn)入下位熱交換室78。
根據(jù)本發(fā)明的第三優(yōu)選實(shí)施例，圖3是熱交換器84的水平橫截面的示 意圖。該實(shí)施例特別地區(qū)別于上文所述的實(shí)施例在于，它包括第一熱交換室 68和第二熱交換室88，起根據(jù)固體流串聯(lián)連接，并且與爐12的壁結(jié)合平行 設(shè)置。從循環(huán)流化床鍋爐的外部熱循環(huán)的粒子分離機(jī)釋放出的固體沿著回流 通道通入到第一熱交換室86，從其下面部分通過上升通道90將其回流到熔 爐12是可能的。如果沒有足夠的流態(tài)化氣體，其通過設(shè)置在通道的下面部 分的流化氣體管口 92引入到上升通道90,進(jìn)入熱交換室的固體或其中的一 部分，可以通過附于熱交換室86的上面區(qū)域的溢流通道94在熔爐l2內(nèi)終 止。
圖3所示的第一熱交換室86的一具體特征是附屬于下面區(qū)域的第二上 升通道96,通過此上升通道將固體從熱交換室86的下面區(qū)域輸送到第二熱 交換室88的上面區(qū)域是可能的。上升通道96的低位部分具有分開的流態(tài)化 氣體管口98，因此將流態(tài)化氣體以合適的比例輸送通過上升通道90, 96的 管口 92, 98，將在第一熱交換室86內(nèi)冷卻的物質(zhì)的期望份額輸送到第二熱 交換室88是可能的。優(yōu)選地，例如如圖1所示，第一和第二熱交換室86， 88包括進(jìn)口裝置，通過此進(jìn)口裝置，將熱固體也直接從熔爐12的內(nèi)部循環(huán) 進(jìn)料是可能的。
圖3圖示了兩個熱交換室86， 88串聯(lián)連接。根據(jù)另一個優(yōu)選實(shí)施例，熱交換器包括三個并行設(shè)置的熱交換室，所述熱交換室中最遠(yuǎn)的兩個作為第 一熱交換室，熱固體被直接從粒子分離機(jī)被引入到兩者。第三室優(yōu)選設(shè)置在 第一、二室中，從而將冷卻固體，如果期望的話，從第一室或者從兩者輸入 到中間室。
出于闡述的原因，圖3所示僅有每個類型的一個上升通道90， 96,但是 為了結(jié)構(gòu)和操作原因，通常將上升通道分成兩個或更多并行通道更好。因此， 例如一溢流通道94可優(yōu)選地設(shè)置在兩個并行的上升通道之間。當(dāng)然，按照 不同方式連接的室的數(shù)量也可以比上面所述的更多。如圖3所示的室的部分 并聯(lián)，以及如圖l,圖2所示的另外部分重疊連接也是可能的。
本發(fā)明通過上述的一些典型設(shè)置進(jìn)行了描述。然而，這些設(shè)置不應(yīng)旨于 限制發(fā)明的范圍，本發(fā)明僅應(yīng)當(dāng)通過相應(yīng)的權(quán)利要求來限定其保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種循環(huán)流化床鍋爐(10)的熱交換器(30、68、84)，包括與循環(huán)流化床鍋爐的熔爐(12)連接設(shè)置的第一熱交換室(36、70、86)和第二熱交換室(38、78、88)，第一進(jìn)口通道(18)，用于將熱固體從循環(huán)流化床鍋爐(10)的外部循環(huán)的粒子分離機(jī)(16)引入到設(shè)有用于流化固體的第一裝置(40、44、48)的第一熱交換室(36、70、86)，第二進(jìn)口通道(58、96)，用于將固體引入到設(shè)有用于流化固體的第二裝置(42、46、50)的第二熱交換室(38、78、88)，第一卸料裝置(54、56、98)，用于將冷卻固體的第一部分從第一熱交換室(36、70、86)移至第二進(jìn)口通道(58、96)以及第二卸料裝置(61)，用于將冷卻固體從第二熱交換室(38、78、88)移至熔爐(12)，其特征在于，熱交換器包括進(jìn)口裝置(64、80)，用于將熱固體從熔爐(12)的內(nèi)部循環(huán)直接引入到第二熱交換室(38、78、88)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱交換器(30),其特征在于，熱交換器包括第三 卸料裝置(72、 74、 76、 90、 92),用于將冷卻固體的第二部分從第 一熱交 換室(70、 86)直接移至熔爐(12)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱交換器(30)，其特征在于，第一卸料裝置(54、 56、 98)和第三卸料裝置(72、 74、 76、 90、 92)包括控制裝置(56、 76、 92、 98)，用于控制冷卻固體的第一部分和第二部分的數(shù)量。
4. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的熱交換器(30),其特征在于，第一熱交換 室(36、 70)設(shè)置在第二熱交換室(38、 78)之上。
5. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的熱交換器(30),其特征在于，第一熱交換 室(36、 70、 86)包括鍋爐蒸汽循環(huán)的最后過熱器，并且第二熱交換室(38、(78、 88)包括鍋爐蒸汽循環(huán)的最后再熱器(48)。
6. —種循環(huán)流化床鍋爐(10)，包括熔爐(12)、用于外部熱循環(huán)的粒子分 離機(jī)(16)和設(shè)置在外部熱循環(huán)的回流通道(18)內(nèi)的熱交換器(30, 68, 84),其特征在于，熱交換器(30)為上述權(quán)利要求1到5任一所述的熱交換器。
7. —種循環(huán)流化床鍋爐(10),其特征在于，循環(huán)流化床鍋爐為超臨界一次 通過效用鍋爐。
全文摘要
熱交換器(30)和帶有熱交換器的循環(huán)流化床鍋爐(10)，其包括設(shè)置為與循環(huán)流動床鍋爐連接的第一(36)和第二(38)流化床熱交換室，第一進(jìn)口通道(18)用以將來自循環(huán)流化床鍋爐(10)的外部循環(huán)的粒子分離機(jī)的熱固體引入到第一熱交換室(36)，第二進(jìn)口通道(58)用以將固體引入到第二熱交換室(38)，第一卸料裝置(54、56)用于將冷卻固體的第一部分從第一熱交換室(36)移動到第二進(jìn)口通道(58)，第二卸料裝置(61)用于將冷卻固體從第二熱交換室(38)移動到熔爐(12)，所述熱交換器包括進(jìn)口裝置(64)，用于將熱固體直接從熔爐(12)的內(nèi)部循環(huán)引入至第二熱交換室(38)。熱交換器(30)也優(yōu)選地包括第三卸料裝置(72，74、76)，用于將冷卻固體的第二部分從第一熱交換室(36)直接移至熔爐。
文檔編號F22B31/00GK101438099SQ200780016720
公開日2009年5月20日 申請日期2007年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月10日
發(fā)明者K·考皮南 申請人:福斯特韋勒能源股份公司