專利名稱：蒸氣設(shè)施的水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用于原子能或火力發(fā)電等的蒸氣設(shè)施的水處理方 法。本發(fā)明尤其涉及一種用于防止設(shè)置在蒸氣設(shè)施的循環(huán)系統(tǒng)的流路上且 水垢附著成為問題的供水泵、排水泵、供水增壓泵、加熱器、孔口、控制 閥等設(shè)備上附著水垢的蒸氣設(shè)施水處理方法。
背景技術(shù)：
例如在火力發(fā)電用蒸氣設(shè)施的射流鍋爐等中，供給水的水質(zhì)越干凈蒸 發(fā)管內(nèi)面的水垢性狀越有生成波狀水垢的傾向，該波狀水垢成為引起射流 鍋爐的射流損失增加的原因。
作為利用水處理來降低這種波狀水垢的方法提出了下述等方法提高 二次系統(tǒng)供給水中的聯(lián)氨濃度的方法(參照專利文獻(xiàn)1);向火力設(shè)施的降 壓變壓器入口注入聯(lián)氨的方法(參照專利文獻(xiàn)2);向供給水中注入氧、臭
氧、過氧化氫等的氧化劑的方法(專利文獻(xiàn)3及專利文獻(xiàn)4)。
這些方法利用水處理抑制鐵溶出到循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)水中，減少鍋爐內(nèi) 的鐵質(zhì)持有量而減少水垢量自身，從而解決在原子能或火力發(fā)電用蒸氣設(shè) 施的鍋爐中由于水垢附著所引起的問題。
作為示例，參照圖6對專利文獻(xiàn)4所公開的現(xiàn)有火力發(fā)電設(shè)施的水處 理方法進(jìn)行說明。圖6是表示火力發(fā)電設(shè)施中的蒸氣設(shè)施的一例的流程圖。 在圖6中，l是冷凝器，2是低壓加熱器，3是脫氣器，4是供水泵，5是 供水流量儀，6是高壓加熱器，7是降壓變壓器，8是鍋爐，9是渦輪，10 是氨注入裝置，ll是聯(lián)氨注入裝置，12是用于控制氨注入裝置IO的注藥 泵注入量的電導(dǎo)率儀，13是用于控制聯(lián)氨注入裝置11的注藥泵注入量的 聯(lián)氨分析儀。
基于上述結(jié)構(gòu)，首先，對循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)水-蒸氣的舉動進(jìn)行說明。 導(dǎo)入到冷凝器1的來自渦輪9的蒸氣凝結(jié)后成為冷凝水，該冷凝水在
加熱器2預(yù)熱之后，在脫氣器3被脫氣，然后，在高壓加熱器6及降壓變 壓器7預(yù)熱之后，向鍋爐8供給，并被加熱而成為蒸氣。隨后，該蒸氣導(dǎo) 入到渦輪9并驅(qū)動渦輪9，從而驅(qū)動未圖示的發(fā)電機(jī)。然后，從渦輪9排 出的蒸氣進(jìn)入冷凝器1凝結(jié)后復(fù)原為水，并再次重復(fù)所述循環(huán)。 下面，對該循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)水的水處理方法進(jìn)行說明。 構(gòu)成火力發(fā)電設(shè)施的上述諸設(shè)備及連接這些設(shè)備的配管主要使用鋼 鐵材料，為抑制形成于其鋼鐵表面的氧化鐵向循環(huán)水中溶出，根據(jù)設(shè)置于 脫氣器3的入口側(cè)配管的電導(dǎo)率儀12的值，恒定地注入來自連接在冷凝 器1的出口側(cè)配管的氨注入裝置10的氨溶液,使循環(huán)水的pH調(diào)節(jié)在9.0 9.5。另外，同時以循環(huán)水的說氧為目的，為使殘留在降壓變壓器7的入口 供給水的氨濃度保持在現(xiàn)有為lOixg/1以上、通常為10 100yg/1的濃度 范圍內(nèi)，通過設(shè)置于冷凝器1的出口側(cè)配管的氨注入裝置11將氨注入循 環(huán)水中。
該聯(lián)氨注入量的調(diào)節(jié)根據(jù)設(shè)置于供水泵4的排出側(cè)配管的供水流量計 5的檢測值算出的供給水流量比例和降壓變壓器7入口側(cè)的聯(lián)氨分析儀13 的檢測值來進(jìn)行。
專利文獻(xiàn)1日本特開昭61-231306號公報；
專利文獻(xiàn)2日本特開平2-280890號公報；
專利文獻(xiàn)3日本特開昭61-231307號公報；
專利文獻(xiàn)4日本特開昭63-15002號公報。
上述現(xiàn)有的蒸氣設(shè)施的水處理方法的主要目的在于抑制蒸氣產(chǎn)生器 (鍋爐)內(nèi)部的水垢附著，并沒有將抑制蒸氣設(shè)施的循環(huán)系統(tǒng)中的循環(huán)水 流路上的其他部分的水垢附著作為著眼點(diǎn)。因此，例如有如下問題蒸氣 產(chǎn)生器的蒸氣通氣孔部附著突起狀或波狀的水垢而引起差壓上升，流量儀 中的孔口和噴嘴部的流水面上附著波狀水垢而引起差壓上升，在供水加熱 器中的細(xì)管內(nèi)表面附著波狀水垢而引起差壓上升，在供水泵中的渦輪部附 著波狀水垢而引起驅(qū)動蒸氣量的上升或驅(qū)動電機(jī)的電流值的上升。
另外，在上述專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2所公開的方法中使用了聯(lián)氨， 但聯(lián)氨比較昂貴且聯(lián)氨對環(huán)境的影響也很值得關(guān)注，因此，近年來有盡可 能抑制其使用量的要求。
另一方面，在上述專利文獻(xiàn)3及專利文獻(xiàn)4所公開的方法中使用了氧 化劑，但是，當(dāng)向供給水中注入氧化劑時，還另行需要用于提高二次系統(tǒng) 設(shè)備的耐久性的措施，因此，其現(xiàn)狀難以適用原子能設(shè)施。
另外，在用于供水泵的離心泵中，由于在葉輪的導(dǎo)入水側(cè)的面的相反 側(cè)的面和蝸殼內(nèi)面之間的間隙中的水難以向外部流出，因此，會有水滯留， 在與滯留于該間隙中的水相接的葉輪的面上容易產(chǎn)生水垢，這種水垢成為 離心泵效率降低的原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述狀況而作出的，其目的在于提供一種蒸氣設(shè)施的水 處理方法，該方法在用于原子能或火力發(fā)電等的蒸氣設(shè)施中盡可能抑制聯(lián) 氨等藥劑的使用量，防止特定設(shè)備內(nèi)的水垢的附著，由此解決構(gòu)成為水垢 附著起因的上述諸問題。
本發(fā)明的蒸氣設(shè)施的水處理方法采用以下手段解決上述課題。
艮口，本發(fā)明的蒸氣設(shè)施的水處理方法中，所述蒸氣設(shè)施包括蒸氣產(chǎn) 生器，其通過來自熱源的熱產(chǎn)生水蒸氣；蒸氣渦輪，其通過來自該蒸氣產(chǎn) 生器的水蒸氣進(jìn)行動作；冷凝器，其使從該蒸氣渦輪排出的水蒸氣凝結(jié)成 冷凝水；供水裝置，其將由該冷凝器凝結(jié)的冷凝水輸送給所述蒸氣產(chǎn)生器； 流路，其順次連接所述蒸氣產(chǎn)生器、蒸氣渦輪、冷凝器以及供水裝置而進(jìn) 行循環(huán)，其中，在所述蒸氣設(shè)施的運(yùn)行中，對設(shè)于所述流路上的規(guī)定的設(shè) 備內(nèi)的流路賦予暫時的化學(xué)性環(huán)境變化。
根據(jù)該蒸氣設(shè)施的水處理方法，通過對成為水垢附著防止對象的規(guī)定 的設(shè)備內(nèi)的流路賦予上述那樣的暫時的化學(xué)性環(huán)境變化，對在蒸氣設(shè)施的 規(guī)定的設(shè)備內(nèi)部的流路流通的水賦予化學(xué)性沖擊。由此，能夠利用少量的 藥劑來防止附著在所述規(guī)定的設(shè)備內(nèi)部的水垢。
另外，本發(fā)明的蒸氣設(shè)施的水處理方法中，所述蒸氣設(shè)施包括蒸氣 產(chǎn)生器，其通過來自熱源的熱產(chǎn)生水蒸氣；蒸氣渦輪，其通過來自該蒸氣 產(chǎn)生器的水蒸氣進(jìn)行動作；冷凝器，其使從該蒸氣渦輪排出的水蒸氣凝結(jié) 成冷凝水；供水裝置，其將由該冷凝器凝結(jié)的冷凝水輸送給所述蒸氣產(chǎn)生 器；流路，其順次連接所述蒸氣產(chǎn)生器、蒸氣渦輪、冷凝器以及供水裝置
而進(jìn)行循環(huán)，其中，在所述蒸氣設(shè)施的運(yùn)行中，對設(shè)于所述流路上的規(guī)定 的設(shè)備內(nèi)的流路賦予大致周期的化學(xué)性環(huán)境變動。
根據(jù)該蒸氣設(shè)施的水處理方法，通過對成為水垢附著防止對象的規(guī)定 的設(shè)備內(nèi)的流路賦予上述那樣的大致周期的化學(xué)性環(huán)境變動，對在蒸氣設(shè) 施的規(guī)定的設(shè)備內(nèi)部的流路流通的水賦予化學(xué)性振動。由此，能夠利用少 量的藥劑來防止附著在所述規(guī)定的設(shè)備內(nèi)部的水垢。
另外，本發(fā)明的蒸氣設(shè)施的水處理方法中，所述蒸氣設(shè)施包括蒸氣 產(chǎn)生器，其通過來自熱源的熱產(chǎn)生水蒸氣；蒸氣渦輪，其通過來自該蒸氣 產(chǎn)生器的水蒸氣進(jìn)行動作；冷凝器，其使從該蒸氣渦輪排出的水蒸氣凝結(jié) 成冷凝水；供水裝置，其將由該冷凝器凝結(jié)的冷凝水輸送給所述蒸氣產(chǎn)生 器；流路，其順次連接所述蒸氣產(chǎn)生器、蒸氣渦輪、冷凝器以及供水裝置 而進(jìn)行循環(huán)，其中，所述供水裝置為離心泵，所述離心泵包括蝸殼和旋轉(zhuǎn) 自如地配置在該蝸殼內(nèi)的大致圓盤狀的葉輪，通過所述葉輪旋轉(zhuǎn)時的離心 力，將從所述蝸殼外部導(dǎo)入到所述葉輪的中心部的水從所述葉輪的外周向 所述蝸殼外部送出，在該離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)中，對所述葉輪的導(dǎo)入水側(cè)的面的 相反側(cè)的面和所述蝸殼內(nèi)面之間的間隙賦予化學(xué)性環(huán)境變化。
根據(jù)該蒸氣設(shè)施的水處理方法，由于所述葉輪的導(dǎo)入水側(cè)的面的相反 側(cè)的面和所述蝸殼內(nèi)面之間的間隙滯留有水，因此，沒有必要持續(xù)注入用 于賦予所述化學(xué)性環(huán)境變化的藥劑，通過注入少量的藥劑即可防止水垢附 著。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種蒸氣設(shè)施的水處理方法，其通過在原子能或火 力發(fā)電等使用的蒸氣設(shè)施中抑制聯(lián)氨等藥劑的使用量，并防止特定的設(shè)備 內(nèi)的水垢的附著，由此解決構(gòu)成為水垢附著起因的蒸氣設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)時的諸問題。


圖1是表示成為第一及第二實(shí)施方式的水處理方法的處理對象的蒸氣 設(shè)施的一例的流程圖。
圖2是示意地表示第一實(shí)施方式的蒸氣設(shè)施的流路中的水的pH的變 化示例的圖表，(a)表示在藥劑注入位置的pH的變化，(b)表示供水泵
中的pH的變化。
圖3是表示成為第三實(shí)施方式的水處理方法的處理對象的蒸氣設(shè)施的 一例的流程圖。
圖4是從葉輪的旋轉(zhuǎn)軸方向看離心泵的截面示意圖。 圖5是從葉輪的旋轉(zhuǎn)軸橫向看離心泵的截面示意圖。 圖6是表示火力發(fā)電設(shè)施中的蒸氣設(shè)施的一例的流程圖。 圖中l(wèi)-冷凝器，2-低壓加熱器，3-脫氣器，4-供水泵(規(guī)定的設(shè)備， 供水裝置)，4a-第一供水泵(規(guī)定的設(shè)備，供水裝置)，4b-第二供水泵(同 類的設(shè)備，供水裝置)，6-高壓加熱器，8-鍋爐(蒸氣產(chǎn)生器)，9-蒸氣渦 輪，21-流路，22-分支流路，25-藥劑注入用泵，26-pH計，31-離心泵，32-蝸殼，33-葉輪，34-吸入管，35-送出管，36-引導(dǎo)葉片，41-間隙，42-水垢， A-注入位置，B-注入位置，C-注入位置。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明蒸氣設(shè)施的水處理方法的實(shí)施方式進(jìn)行說 明。并且，對與上述"背景技術(shù)"中使用圖6進(jìn)行說明的蒸氣設(shè)施的結(jié)構(gòu) 要素相同的結(jié)構(gòu)要素標(biāo)注相同的參照符號并省略其說明。
第一實(shí)施方式
以下，基于圖1及圖2對本發(fā)明第一實(shí)施方式的蒸氣設(shè)施的水處理方 法進(jìn)行說明。
圖1是表示成為第一實(shí)施方式的水處理方法的處理對象的蒸氣設(shè)施的 一例的流程圖。
第一實(shí)施方式的蒸氣設(shè)施的水處理方法中，該蒸氣設(shè)施包括鍋爐8， 其通過來自熱源的熱產(chǎn)生水蒸氣；蒸氣渦輪9，其通過來自該渦輪8的水 蒸氣動作；冷凝器l，其使從該蒸氣渦輪9排出的水蒸氣凝結(jié)為冷凝水； 供水泵(供水裝置)4，其將由該冷凝器1凝結(jié)的冷凝水輸送給所述鍋爐8; 流路21，其順次連接所述鍋爐8、蒸氣渦輪9、冷凝器1以及供水泵4而 進(jìn)行循環(huán)。另外，在該蒸氣設(shè)施中，在從冷凝器1到供水泵4的流路21 上，從上游側(cè)開始順次設(shè)有低壓加熱器2及脫氣器3，在從供水泵4到鍋 爐8的流路21上設(shè)有高壓加熱器6。
上述"規(guī)定的設(shè)備"是指在蒸氣設(shè)施中水垢的附著成為問題的設(shè)備。 在本實(shí)施方式的實(shí)施例中，以"規(guī)定的設(shè)備"為供水泵4的情況進(jìn)行說明，
但在本發(fā)明中"規(guī)定的設(shè)備"不限定于供水泵4，也可以是蒸氣設(shè)施中以 與供水泵同樣的原理存在水垢附著問題的設(shè)備，例如排水泵、供水增壓泵、 加熱器、孔口、控制閥等。
本實(shí)施方式的蒸氣設(shè)施的水處理方法為，在所述蒸氣設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)中， 對設(shè)于所述流路21上的規(guī)定的設(shè)備內(nèi)的流路賦予暫時的化學(xué)性環(huán)境變化。
通過賦予這種暫時的化學(xué)性環(huán)境變化，會給在蒸氣設(shè)施的規(guī)定的設(shè)備 內(nèi)部的流路中流通的水帶來化學(xué)性沖擊。由此，能夠利用少量的藥劑來防 止附著在所述規(guī)定的設(shè)備內(nèi)部的水垢。
所述化學(xué)性環(huán)境變化可以采用所述規(guī)定的設(shè)備內(nèi)的流路中的水的pH 的上升。
艮口，例如在所述規(guī)定的設(shè)備為供水泵4的情況下，可使在供水泵4內(nèi) 流動的水的pH暫時上升。
所述pH的上升幅度優(yōu)選為0.1以上1.0以下。該pH的上升幅度不足 0.1時，由于不能夠獲得充分的水垢附著防止效果，因而不優(yōu)選。另外， 在該pH的上升幅度為1.0以上時，由于水的堿性過強(qiáng)而有引起腐蝕的可 能性，因而不優(yōu)選。尤其優(yōu)選pH的上升幅度為0.3以上0.7以下。
并且，本發(fā)明并沒有由所述pH的暫時上升前的pH限定，暫時上升 前的pH可以為通常蒸氣設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)時的pH，但例如當(dāng)所述規(guī)定的設(shè)備為供 水泵4的情況下，暫時上升前的pH可以是約pH9.3。
所述pH的上升可以通過將規(guī)定的藥劑暫時注入到所述規(guī)定的設(shè)備的 上游側(cè)附近或所述規(guī)定的設(shè)備內(nèi)的流路來進(jìn)行。
或者，所述pH的上升也可以通過在將規(guī)定的藥劑恒定注入所述規(guī)定 的設(shè)備的上游側(cè)附近或所述規(guī)定的設(shè)備內(nèi)的流路中的狀態(tài)下，暫時增加該 注入量來進(jìn)行。
所述藥劑的注入方法并沒有特別的限定，例如，可以通過將儲存在未 圖示的藥劑罐中的藥劑經(jīng)由藥劑注入用泵25輸送給所述規(guī)定的設(shè)備(供 水泵4)的上游側(cè)附近或所述規(guī)定的設(shè)備內(nèi)的流路21中來進(jìn)行。藥劑注入 量的調(diào)節(jié)可以通過例如調(diào)節(jié)藥劑注入用泵25的驅(qū)動電壓來進(jìn)行，或通過
在藥劑注入用泵25的出口設(shè)置未圖示的閥而調(diào)節(jié)該閥的開度來進(jìn)行?；?者，也可以準(zhǔn)備分別儲存了濃度不同的藥劑的多個藥劑罐，通過更換這些 藥劑罐來調(diào)節(jié)藥劑的注入量。
作為上述藥劑可適宜地使用揮發(fā)性堿。作為揮發(fā)性堿，可以使用在蒸 氣設(shè)施的水處理中常用的揮發(fā)性堿，例如，可優(yōu)選地使用氨、乙醇胺、嗎
啉(千，7才!；y)等，尤其可優(yōu)選地使用氨。
圖2是示意地表示本實(shí)施方式的蒸氣設(shè)施的流路21中的水的pH的變 化示例的圖表。圖2 (a)表示在供水泵4的上游側(cè)入口附近的藥劑注入位 置的流路21中的pH的變化，圖2(b)表示供水泵4中的流路21中的pH 的變化。在圖2 (a)及圖2 (b)任一個中，都是橫軸表示時間(任意單 位)，縱軸表示pH (任意單位)。
如圖2 (a)所示，在供水泵4的上游側(cè)入口附近的藥劑注入位置的流 路21中，可以通過使藥劑的注入量急劇上下變化從而使水的pH呈矩形狀。 但是，由于注入的藥劑在從該注入位置到供水泵4的流路21中逐漸與水 混合，因此，如圖2 (b)所示，在供水泵4中的流路21中，水的pH的 變化平坦化。從而，為獲得充分的水垢附著防止效果，優(yōu)選向成為水垢附 著防止對象的規(guī)定的設(shè)備(供水泵4)的盡可能靠近上游側(cè)或所述規(guī)定的 設(shè)備內(nèi)的流路21中注入藥劑。
在本實(shí)施方式中，作為對供水泵4內(nèi)的流路賦予暫時的化學(xué)性環(huán)境變 化的定時，例如，可以按l個小時以上l個月以下程度的一定間隔賦予上 述化學(xué)性環(huán)境變化?；蛘撸梢允孪缺O(jiān)視上述供水泵4的驅(qū)動力，當(dāng)驅(qū)動 力達(dá)到規(guī)定的閾值以下時賦予上述化學(xué)性環(huán)境變化?；蛘撸梢栽谏鲜龉?水泵4的下游側(cè)(在圖1中，高壓加熱器6的下游側(cè))設(shè)置pH計26來事 先監(jiān)視pH，在該pH達(dá)到規(guī)定的閾值以下時賦予上述化學(xué)性環(huán)境變化。
并且，在本實(shí)施方式中，對作為化學(xué)性環(huán)境變化而賦予pH的上升的 示例進(jìn)行了說明，但是，本發(fā)明的化學(xué)性環(huán)境變化并不限定于此。例如， 作為化學(xué)性環(huán)境變化也可以通過使水的氧化還原電位暫時地變化而改變 鐵的溶解度。此時，作為藥劑，可以使用聯(lián)氨或氧等，更常用的是聯(lián)氨。
第二實(shí)施方式
以下，對本發(fā)明第二實(shí)施方式的蒸氣設(shè)施的水處理方法進(jìn)行說明。并且，成為本實(shí)施方式的水處理方法的對象的蒸氣設(shè)施的結(jié)構(gòu)與圖1所示的 成為第一實(shí)施方式的水處理方法的對象的蒸氣設(shè)施同樣，因此，本實(shí)施方 式也參照圖l進(jìn)行說明，并省略對通用的結(jié)構(gòu)要素的說明。
在本實(shí)施方式的蒸氣設(shè)施的水處理方法中，在所述蒸氣設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn) 中，對設(shè)于所述流路21上的規(guī)定的設(shè)備內(nèi)的流路賦予大致周期的化學(xué)性 環(huán)境變動。
在本實(shí)施方式中，上述"規(guī)定的設(shè)備"與第一實(shí)施方式同樣地是指在 蒸氣設(shè)施中水坭的附著成為問題的設(shè)備。在本實(shí)施方式的實(shí)施例中，以"規(guī)
定的設(shè)備"為供水泵4的情況進(jìn)行說明，但在本發(fā)明中"規(guī)定的設(shè)備"并 不限定于供水泵4，也可以是蒸氣設(shè)施中以與供水泵同樣的原理存在水垢 附著問題的設(shè)備，例如排水泵、供水增壓泵、加熱器、孔口、控制閥等。
通過賦予這種暫時的化學(xué)性環(huán)境變動，會給在蒸氣設(shè)施的規(guī)定的設(shè)備 內(nèi)部的流路中流通的水帶來化學(xué)性沖擊。由此，可利用少量的藥劑來防止 附著在所述規(guī)定的設(shè)備內(nèi)部的水垢。
所述化學(xué)性環(huán)境變動可以是所述規(guī)定的設(shè)備內(nèi)的流路中的水的pH的 上下浮動。
艮口，例如在所述規(guī)定的設(shè)備為供水泵4的情況下，可使在供水泵4內(nèi) 流動的水的pH呈大致周期的上下浮動。
所述pH的上下浮動的振幅優(yōu)選是規(guī)定的基準(zhǔn)值的士0.05至±0.3。由 于該pH的振幅比±0.05窄時不能夠獲得充分的水垢附著防止效果，因而 不優(yōu)選。另外，在該pH的振幅比士0.3寬時，從流路21的耐久性能方面 考慮，不優(yōu)選。尤其優(yōu)選pH的振幅為規(guī)定的基準(zhǔn)值的約士O.l。
并且，本發(fā)明并沒有由所述"規(guī)定的基準(zhǔn)值"限定，"規(guī)定的基準(zhǔn)值" 可以采用通常的蒸氣設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)時的pH，但例如當(dāng)所述規(guī)定的設(shè)備為供水 泵4的情況下，所述"規(guī)定的基準(zhǔn)值"可以采用約pH9.3。
所述pH的上下浮動的周期優(yōu)選為5分鐘以上1小時以下。當(dāng)該周期 不足5分鐘時，由于在水垢附著防止的對象部分上下浮動趨于平均化，效 果變小，因而不優(yōu)選。另外，若該周期超過l小時，則由于會造成在蒸氣 設(shè)施整體賦予pH的上下浮動，因而不優(yōu)選。如果周期比l小時充分小， 則可以在注入位置使pH重點(diǎn)地上下浮動。
所述pH的上下浮動可以通過在使注入量大致周期性變動的同時向所
述規(guī)定的設(shè)備的上游側(cè)附近或所述規(guī)定的設(shè)備內(nèi)的流路中注入規(guī)定的藥 劑來進(jìn)行。
所述藥劑的注入方法并沒有特別的限定，例如，可以通過將儲存在未
圖示的藥劑罐中的藥劑經(jīng)由藥劑注入用泵25輸送給所述規(guī)定的設(shè)備(供 水泵4)的上游側(cè)附近或所述規(guī)定的設(shè)備內(nèi)的流路21來進(jìn)行。藥劑注入量 的調(diào)節(jié)可以通過例如調(diào)節(jié)藥劑注入用泵25的驅(qū)動電壓來進(jìn)行，或通過在 藥劑注入用泵25的出口設(shè)置未圖示的閥而調(diào)節(jié)該閥的開度來進(jìn)行。
作為上述藥劑可優(yōu)選地使用揮發(fā)性堿。作為揮發(fā)性堿，可以使用在蒸 氣設(shè)施的水處理中常用的揮發(fā)性堿，例如可優(yōu)選地使用氨、乙醇胺、嗎啉 等，尤其可優(yōu)選地使用氨。
并且，揮發(fā)性堿是使pH上升的藥劑，但由于在蒸氣設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)中， 當(dāng)停止揮發(fā)性堿的注入或減少注入量時，流路21中的水的pH緩慢下降， 因此，也可以不特別使用用于使pH下降的藥劑。
與第一實(shí)施方式說明的理由同樣，在本實(shí)施方式中為獲得充分的水垢 附著防止效果也優(yōu)選向成為防止水垢附著對象的規(guī)定的設(shè)備(供水泵4) 的盡可能靠近上游側(cè)或所述規(guī)定的設(shè)備內(nèi)的流路21中注入藥劑。
第三實(shí)施方式
以下，基于圖3對本發(fā)明第三實(shí)施方式的蒸氣設(shè)施的水處理方法進(jìn)行 說明。
圖3是表示成為第三實(shí)施方式的水處理方法的處理對象的蒸氣設(shè)施的 一例的流程圖。
并且，在成為本實(shí)施方式的水處理方法的對象的蒸氣設(shè)施的結(jié)構(gòu)中除 并列配置多個供水泵(第一供水泵4a及第二供水泵4b)以外，其他與圖 1所示的成為第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式的水處理方法的對象的蒸氣設(shè) 施同樣，因此省略對通用結(jié)構(gòu)要素的說明。
另外，由于在本實(shí)施方式中使用的藥劑的種類也與第一實(shí)施方式及第 二實(shí)施方式同樣，因此省略其說明。
成為本實(shí)施方式的水處理方法的對象的蒸氣設(shè)施的結(jié)構(gòu)如下，在成為 所述第一實(shí)施方式或第二實(shí)施方式的水處理方法的處理對象的蒸氣設(shè)施
中，具有從所述規(guī)定的設(shè)備(第一供水泵4a)的上游側(cè)的流路21分支并 在該設(shè)備的下游側(cè)流路再次合流的至少一支分支流路22，且在該分支流路 上并列設(shè)置有與所述規(guī)定的設(shè)備同類的設(shè)備(第二供水泵4b)。即，在本 實(shí)施方式中，并列配置有多個成為水垢附著防止對象的同類的設(shè)備(第一 供水泵4a，第二供水泵4b)。
本實(shí)施方式的蒸氣設(shè)施的水處理方法如下，使通過這多個同類的設(shè)備 后合流的流路21中的pH保持為大致一定，同時對成為水垢附著防止的對 象的各設(shè)備的內(nèi)部的流路21、22賦予與第一實(shí)施方式同樣的pH的變化或 與第二實(shí)施方式同樣的pH的變動。
艮口，本實(shí)施方式的蒸氣設(shè)施的水處理方法如下進(jìn)行在與上述第一實(shí) 施方式同樣地將揮發(fā)性堿暫時注入所述規(guī)定的設(shè)備(第一供水泵4a)的上 游側(cè)附近(例如，圖3的位置A)或所述規(guī)定的設(shè)備(第一供水泵4a)內(nèi) 的流路21中而使pH上升之際，在將揮發(fā)性堿注入所述同類的設(shè)備(第二 供水泵4b)的上游側(cè)附近(例如，圖3的位置B)或所述同類的設(shè)備(第 二供水泵4b)內(nèi)的所述分支流路22的狀態(tài)下，使針對所述同類的設(shè)備(第 二供水泵4b)的所述揮發(fā)性堿的注入量減少與針對所述規(guī)定的設(shè)備(第一 供水泵4a)的注入量大致相同的量。
根據(jù)該方法，通過交替進(jìn)行針對所述規(guī)定的設(shè)備(第一供水泵4a)的 揮發(fā)性堿的注入和針對所述同類的設(shè)備(第二供水泵4b)的揮發(fā)性堿的注 入，可以保持通過多個同類的設(shè)備(第一供水泵4a、第二供水泵4b)后 合流的流路21中的pH為大致一定，并同時防止這多個同類的設(shè)備內(nèi)的流 路中附著水垢。
或者，本實(shí)施方式的蒸氣設(shè)施的水處理方法如下進(jìn)行在與上述第一 實(shí)施方式同樣地將揮發(fā)性堿恒定注入所述規(guī)定的設(shè)備(第一供水泵4a)的 上游側(cè)附近(例如，圖3的位置A)或所述規(guī)定的設(shè)備(第一供水泵4a) 內(nèi)的流路21中的狀態(tài)下，在暫時增加該注入量而使pH上升之際，從將揮 發(fā)性堿注入所述同類的設(shè)備(第二供水泵4b)的上游側(cè)附近(例如，圖3 的位置B)或所述同類的設(shè)備(第二供水泵4b)內(nèi)的所述分支流路22的 狀態(tài)，使針對所述同類的設(shè)備(第二供水泵4b)的所述揮發(fā)性堿的注入量 減少與針對所述規(guī)定的設(shè)備(第一供水泵4a)的注入量的增加量大致相同的量。
根據(jù)該方法，通過交替進(jìn)行針對所述規(guī)定的設(shè)備(第一供水泵4a)的 揮發(fā)性堿的注入量的增減和針對所述同類的設(shè)備(第二供水泵4b)的揮發(fā) 性堿的注入量的增減，可以保持通過多個同類的設(shè)備(第一供水泵4a、第 二供水泵4b)后合流的流路21中的pH為大致一定，并同時防止這多個 同類的設(shè)備內(nèi)的流路中附著水塘。
或者，本實(shí)施方式的蒸氣設(shè)施的水處理方法如下進(jìn)行在與上述第二 實(shí)施方式同樣地使注入量大致周期性變動的同時向所述規(guī)定的設(shè)備(第一 供水泵4a)的上游側(cè)附近或所述規(guī)定的設(shè)備(第一供水泵4a)內(nèi)的流路 21中注入揮發(fā)性堿，對所述規(guī)定的設(shè)備(第一供水泵4a)內(nèi)的流路21中 的水的pH賦予大致周期性的上下浮動之際，以形成為與針對所述規(guī)定的 設(shè)備(第一供水泵4a)的所述注入量的變動大致相反的相位的方式，在使 所述注入量大致周期性變動的同時向所述同類的設(shè)備(第二供水泵4b)的 上游側(cè)附近或所述同類的設(shè)備(第二供水泵4b)內(nèi)的所述分支流路22注 入揮發(fā)性堿。
根據(jù)該方法，通過使針對所述規(guī)定的設(shè)備(第一供水泵4a)的揮發(fā)性 堿的注入量的增減和針對所述同類的設(shè)備(第二供水泵4b)的揮發(fā)性堿的 注入量的增減呈彼此大致相反相位的周期，可以保持通過多個同類的設(shè)備 (第一供水泵4a、第二供水泵4b)后合流的流路21中的pH為大致一定，
并同時防止這多個同類的設(shè)備內(nèi)的流路中的水垢附著。 第四實(shí)施方式
以下，基于圖4及圖5對本發(fā)明第四實(shí)施方式的蒸氣設(shè)施的水處理方 法進(jìn)行說明。并且，成為本實(shí)施方式的水處理方法的處理對象的蒸氣設(shè)施 的普通結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式同樣，因此省略其說明。
在本實(shí)施方式中，所述供水裝置(圖1的供水泵4)為離心泵31。圖 4及圖5是離心泵31的截面示意圖，圖4是從后述的葉輪33的旋轉(zhuǎn)軸方 向看的圖，圖5是從葉輪33的旋轉(zhuǎn)軸橫向看的圖。該離心泵31包括蝸殼 32和旋轉(zhuǎn)自如地配置在該蝸殼32內(nèi)的大致圓盤狀的葉輪33，并構(gòu)成為利 用所述葉輪33旋轉(zhuǎn)時的離心力，將通過吸入管34從所述蝸殼32外部導(dǎo) 入到所述葉輪33的中心部的水通過送出管35從所述葉輪33的外周送出
到所述蝸殼32外部。另外，可以在蝸殼32的內(nèi)部，在葉輪33的外周設(shè) 置用于調(diào)整水流的引導(dǎo)葉片36。
在上述結(jié)構(gòu)的離心泵31中，由于所述葉輪33的導(dǎo)入水側(cè)的面的相反 側(cè)的面與所述蝸殼32內(nèi)面的之間的間隙41中的水不易向外部流出，因此， 會有水滯留，在與滯留于該間隙41中的水相接的葉輪33的面上容易產(chǎn)生 水垢42。這種水垢42成為離心泵31效率降低的原因。
本實(shí)施方式的蒸氣設(shè)施的水處理方法中，在該離心泵31運(yùn)轉(zhuǎn)時，通 過對所述葉輪33的導(dǎo)入水側(cè)的面的相反側(cè)的面與所述蝸殼32內(nèi)面之間的 間隙41賦予化學(xué)性環(huán)境變化來進(jìn)行水處理。
根據(jù)本實(shí)施方式的蒸氣設(shè)施的水處理方法，由于所述間隙41滯留有 水，因此，沒有必要持續(xù)注入用于賦予所述化學(xué)性環(huán)境變化的藥劑，通過 注入少量的藥劑即可防止水垢附著。
用于賦予所述化學(xué)性環(huán)境變化的藥劑的注入方法并沒有特別地限定， 但是，例如可通過將儲存于未圖示的藥劑罐中的藥劑經(jīng)由未圖示的藥劑注 入用泵輸送給所述間隙41來進(jìn)行。如圖5中的符號C所示，用于向所述 間隙41注入藥劑的注入位置可以設(shè)置在與所述葉輪的導(dǎo)入水側(cè)的面的相 反側(cè)的面對置的所述蝸殼的壁上。
藥劑注入量的調(diào)節(jié)可以通過例如調(diào)節(jié)藥劑注入用泵的驅(qū)動電壓來進(jìn) 行，或通過在藥劑注入用泵的出口設(shè)置未圖示的閥而調(diào)節(jié)該閥的開度來進(jìn) 行。
在本實(shí)施方式中，所述化學(xué)性環(huán)境變化可以是所述間隙中的水的pH 的上升。
通過使所述間隙中的水的pH上升，減少溶解鐵的濃度，防止水垢的附著。
在該情況下，通過所述pH的上升，優(yōu)選所述間隙中的水的pH是7 以上12以下，更優(yōu)選9.5以上11以下。當(dāng)該間隙中的水的pH不足7時， 由于不能獲得充分的水垢附著防止效果，因而不優(yōu)選。另外，當(dāng)該間隙中 的水的pH超過12時，水的堿性過強(qiáng)，有引起腐蝕的可能性，因而不優(yōu)選。
所述pH的上升可以通過向所述間隙注入揮發(fā)性堿來進(jìn)行。作為揮發(fā) 性堿，可以使用與所述第一實(shí)施方式相同的堿。
另外，在本實(shí)施方式中，所述化學(xué)性環(huán)境變化可以是所述間隙中的水 的pH的下降。
通過使所述間隙中的水的pH下降，溶解鐵的濃度少量上升，但由于
鐵的溶解度也上升，因此生成可溶部分。由此，能夠溶解水垢，可防止水 垢附著。
此時，通過所述pH的下降，優(yōu)選所述間隙中的水的pH是5以上9 以下，更優(yōu)選7以上8.5以下。當(dāng)該間隙中的水的pH不足5時，會引起 腐蝕，因而不優(yōu)選。另外，當(dāng)該間隙中的水的pH超過9時，不能獲得充 分的水垢附著防止效果，因而不優(yōu)選。
所述pH的下降可通過向所述間隙注入酸來進(jìn)行。作為酸可使用在蒸 氣設(shè)施的水處理中常用的酸，例如可優(yōu)選地使用二氧化碳、蟻酸、醋酸、 草酸等。
以上，對本發(fā)明的蒸氣設(shè)施的水處理方法的各實(shí)施方式進(jìn)行了說明， 但本發(fā)明并不限定于僅由這些實(shí)施方式所記載的設(shè)備構(gòu)成的蒸氣設(shè)施的 水處理方法，也能夠適用于具備其他設(shè)備的蒸氣設(shè)施。另外，本發(fā)明并沒 有被蒸氣設(shè)施的用途限定，例如能夠適用于火力發(fā)電用或原子能發(fā)電用的 蒸氣設(shè)施。
以下，基于實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的蒸氣設(shè)施的水處理方法。 (實(shí)施例1)
根據(jù)上述第一實(shí)施方式，進(jìn)行蒸氣設(shè)施的水處理，調(diào)査供水泵4的水 垢附著防止效果。
在蒸氣設(shè)施的通常運(yùn)轉(zhuǎn)時，在冷凝器1和低壓加熱器2之間注入氨等 藥品將pH控制在約9.3。 一邊使蒸氣設(shè)施繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)， 一邊通過藥劑注入用 泵25將儲存在未圖示的藥劑罐中的氨暫時注入供水泵4的上游側(cè)附近的 流路21中，使供水泵4內(nèi)的流路21中的pH上升約03。當(dāng)pH返回到初
始值時，重復(fù)同樣地注入氨的操作。
這里，"暫時"的注入是指例如每60分鐘中進(jìn)行1分鐘至10分鐘的
注入，在長時間的情況下，包括每一個月進(jìn)行數(shù)小時注入的情況。另外， 還包括如下情況監(jiān)視供水泵4的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有供水泵4效率降低 的前兆時實(shí)施暫時的注入。
在現(xiàn)有的蒸氣設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)方法中，在l年運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，由供水泵4 內(nèi)的水垢的附著引起的供水泵4的效率降低是約30%，但是，本實(shí)施例的 方法能夠?qū)⒄魵庠O(shè)施1年運(yùn)轉(zhuǎn)時的供水泵4的效率降低抑制到約15%。 (實(shí)施例2)
根據(jù)上述第二實(shí)施方式，進(jìn)行蒸氣設(shè)施的水處理，調(diào)査供水泵4的水 垢的防止效果。
向供水泵4的入口附近注入氨等藥品，將pH的基準(zhǔn)值控制在約9.3。 --邊使蒸氣設(shè)施繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)， 一邊在變動注入量的同時通過藥劑注入用泵25 將儲存于未圖示的藥劑罐中的氨注入到供水泵4的上游側(cè)附近的流路21 中，使供水泵4內(nèi)的流路21中的pH在所述基準(zhǔn)值的-O.l以上+0.1以下的 范圍大致周期性變動。pH的變動的周期為約IO分鐘。
水垢緩慢生成，但表層非常不穩(wěn)定。因此，當(dāng)僅使供水泵4附近pH 下降時，由于水垢溶解，因此可除去生成的表層水街，能夠阻礙水垢生成。 并且，當(dāng)始終使pH持續(xù)下降時，由于設(shè)施整體的pH下降，因此有必要 使pH變動。
本實(shí)施例的方法能夠?qū)⒄魵庠O(shè)施1年運(yùn)轉(zhuǎn)時的供水泵4的效率降低抑 制到約10%。
(實(shí)施例3)
根據(jù)上述第三實(shí)施方式，進(jìn)行蒸氣設(shè)施的水處理，調(diào)查供水泵4a、 4b 的水垢附著防止效果。
從第一供水泵4a的上游側(cè)附近的流路21的位置A和第二供水泵4b 的上游側(cè)附近的流路22的位置B交替注入氨。通過使從位置A的注入量 和從位置B的注入量的合計量始終為一定，使得在第一供水泵4a的下游 側(cè)的流路21和第二供水泵4b的下游側(cè)的流路22的合流位置的pH固定為 約9.3。
本實(shí)施例的方法能夠?qū)⒄魵庠O(shè)施1年運(yùn)轉(zhuǎn)時的第一供水泵4a及第二 供水泵4b的效率降低抑制到約10%。 (實(shí)施例4)
根據(jù)上述第四實(shí)施方式，進(jìn)行蒸氣設(shè)施的水處理，調(diào)査離心泵31的 水垢附著防止效果。
在離心泵31的運(yùn)行中，從圖中位置C向葉輪33的導(dǎo)入水側(cè)的面的相 反側(cè)的面與所述蝸殼32內(nèi)面之間的間隙41注入氨，使間隙41中的水的 pH從通常運(yùn)轉(zhuǎn)的pH約9.3上升到約10，并繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
本實(shí)施例的方法能夠?qū)⒄魵庠O(shè)施1年運(yùn)轉(zhuǎn)時的離心泵31的效率降低 抑制到約20%。 (實(shí)施例5)
根據(jù)上述第四實(shí)施方式，進(jìn)行蒸氣設(shè)施的水處理，調(diào)查離心泵31的 水垢附著防止效果。
在離心泵31的運(yùn)轉(zhuǎn)中，從圖中位置C向葉輪33的導(dǎo)入水側(cè)的面的相 反側(cè)的面與所述蝸殼32內(nèi)面之間的間隙41注入醋酸，使間隙41中的水 的pH從通常運(yùn)轉(zhuǎn)的pH約9.3下降到約8.5，并繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
本實(shí)施例的方法能夠?qū)⒄魵庠O(shè)施1年運(yùn)轉(zhuǎn)時的離心泵31的效率降低 抑制到約20%。
權(quán)利要求
1. 一種水處理方法，其是蒸氣設(shè)施的水處理方法，所述蒸氣設(shè)施包括蒸氣產(chǎn)生器，其通過來自熱源的熱產(chǎn)生水蒸氣；蒸氣渦輪，其通過來自該蒸氣產(chǎn)生器的水蒸氣進(jìn)行動作；冷凝器，其使從該蒸氣渦輪排出的水蒸氣凝結(jié)成冷凝水；供水裝置，其將由該冷凝器凝結(jié)的冷凝水輸送給所述蒸氣產(chǎn)生器；流路，其順次連接所述蒸氣產(chǎn)生器、蒸氣渦輪、冷凝器以及供水裝置而進(jìn)行循環(huán)，所述水處理方法的特征在于，在所述蒸氣設(shè)施的運(yùn)行中，對設(shè)于所述流路上的規(guī)定的設(shè)備內(nèi)的流路賦予暫時的化學(xué)性環(huán)境變化。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理方法，其中，所述化學(xué)性環(huán)境變化為所述規(guī)定的設(shè)備內(nèi)的流路中的水的pH的上升。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水處理方法，其中， 所述pH的上升幅度為O.l以上l.O以下。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的水處理方法，其中，所述pH的上升通過向所述規(guī)定的設(shè)備的上游側(cè)附近或所述規(guī)定的設(shè) 備內(nèi)的流路中暫時地注入揮發(fā)性堿來進(jìn)行。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的水處理方法，其中，所述pH的上升通過在向所述規(guī)定的設(shè)備的上游側(cè)附近或所述規(guī)定的 設(shè)備內(nèi)的流路中恒定注入揮發(fā)性堿的狀態(tài)下，暫時地增加該注入量來進(jìn) 行。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水處理方法，其中，所述蒸氣設(shè)施具有從所述規(guī)定的設(shè)備的上游側(cè)流路分支并在該設(shè)備 的下游側(cè)流路合流的至少一支分支流路，在該分支流路上并列設(shè)置有與所 述規(guī)定的設(shè)備同類的設(shè)備，在向所述同類的設(shè)備的上游側(cè)附近或所述同類的設(shè)備內(nèi)的所述分支 流路中注入揮發(fā)性堿的狀態(tài)下，對所述規(guī)定的設(shè)備注入所述揮發(fā)性堿時， 使針對所述同類的設(shè)備的所述揮發(fā)性堿的注入量減少與針對所述規(guī)定的 設(shè)備的注入量大致相同的量。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的水處理方法，其中，所述蒸氣設(shè)施具有從所述規(guī)定的設(shè)備的上游側(cè)流路分支并在該設(shè)備 的下游側(cè)流路合流的至少一支分支流路，在該分支流路上并列設(shè)置有與所 述規(guī)定的設(shè)備同類的設(shè)備，在向所述同類的設(shè)備的上游側(cè)附近或所述同類的設(shè)備內(nèi)的所述分支 流路中注入揮發(fā)性堿的狀態(tài)下，對所述規(guī)定的設(shè)備增加所述注入量時，使 針對所述同類的設(shè)備的所述揮發(fā)性堿的注入量減少與針對所述規(guī)定的設(shè) 備的增加量大致相同的量。
8. —種水處理方法，其是蒸氣設(shè)施的水處理方法，所述蒸氣設(shè)施包 括蒸氣產(chǎn)生器，其通過來自熱源的熱產(chǎn)生水蒸氣；蒸氣渦輪，其通過來 自該蒸氣產(chǎn)生器的水蒸氣進(jìn)行動作；冷凝器，其使從該蒸氣渦輪排出的水 蒸氣凝結(jié)成冷凝水；供水裝置，其將由該冷凝器凝結(jié)的冷凝水輸送給所述 蒸氣產(chǎn)生器；流路，其順次連接所述蒸氣產(chǎn)生器、蒸氣渦輪、冷凝器以及 供水裝置而進(jìn)行循環(huán)，所述水處理方法的特征在于，在所述蒸氣設(shè)施的運(yùn)行中，對設(shè)于所述流路上的規(guī)定的設(shè)備內(nèi)的流路 賦予大致周期的化學(xué)性環(huán)境變動。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的水處理方法，其中，所述化學(xué)性環(huán)境變動為所述規(guī)定的設(shè)備內(nèi)的流路中的水的pH的上下 浮動。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的水處理方法，其中，所述pH的上下浮動的振幅為規(guī)定的基準(zhǔn)值的土0.05至±0.3。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的水處理方法，其中， 所述pH的上下浮動的周期為5分鐘以上1小時以下。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的水處理方法，其中，所述pH的上下浮動通過在使注入量大致周期性變動的同時向所述規(guī) 定的設(shè)備的上游側(cè)附近或所述規(guī)定的設(shè)備內(nèi)的流路中注入揮發(fā)性堿來進(jìn) 行。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的水處理方法，其中，所述蒸氣設(shè)施具有從所述規(guī)定的設(shè)備的上游側(cè)流路分支并在該設(shè)備 的下游側(cè)流路合流的至少一支分支流路，在該分支流路上并列設(shè)置有與所 述規(guī)定的設(shè)備同類的設(shè)備，以形成為與針對所述規(guī)定的設(shè)備的所述注入量的變動大致相反的相 位的方式，在使注入量大致周期性變動的同時向所述同類的設(shè)備的上游側(cè) 附近或所述同類的設(shè)備內(nèi)的所述分支流路中注入揮發(fā)性堿。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的水處理方法，其中， 所述規(guī)定的設(shè)備為所述供水裝置。
15. —種水處理方法，其是蒸氣設(shè)施的水處理方法，所述蒸氣設(shè)施包括蒸氣產(chǎn)生器，其通過來自熱源的熱產(chǎn)生水蒸氣；蒸氣渦輪，其通過來 自該蒸氣產(chǎn)生器的水蒸氣進(jìn)行動作；冷凝器，其使從該蒸氣渦輪排出的水 蒸氣凝結(jié)成冷凝水；供水裝置，其將由該冷凝器凝結(jié)的冷凝水輸送給所述 蒸氣產(chǎn)生器；流路，其順次連接所述蒸氣產(chǎn)生器、蒸氣渦輪、冷凝器以及 供水裝置而進(jìn)行循環(huán)，所述水處理方法的特征在于，所述供水裝置為離心泵，所述離心泵包括蝸殼和旋轉(zhuǎn)自如地配置在該 蝸殼內(nèi)的大致圓盤狀的葉輪，通過所述葉輪旋轉(zhuǎn)時的離心力，將從所述蝸 殼外部導(dǎo)入到所述葉輪的中心部的水從所述葉輪的外周向所述蝸殼外部 送出，在該離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)中，對所述葉輪的導(dǎo)入水側(cè)的面的相反側(cè)的面和所 述蝸殼內(nèi)面之間的間隙賦予化學(xué)性環(huán)境變化。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的水處理方法，其中， 所述化學(xué)性環(huán)境變化為所述間隙中的水的pH的上升。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的水處理方法，其中，通過所述pH的上升，使所述間隙中的水的pH為7以上12以下。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的水處理方法，其中， 所述pH的上升通過向所述間隙注入揮發(fā)性堿來進(jìn)行。
19. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的水處理方法，其中， 所述化學(xué)性環(huán)境變化為所述間隙中的水的pH的下降。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的水處理方法，其中，通過所述pH的下降，使所述間隙中的水的pH為5以上9以下。 21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的水處理方法，其中， 所述pH的下降通過向所述間隙注入酸來進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明提供一種蒸氣設(shè)施的水處理方法，在蒸氣設(shè)施中，盡可能抑制聯(lián)氨等藥劑的使用量，防止在特定的設(shè)備內(nèi)的水垢的附著。在蒸氣設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)中，對規(guī)定的設(shè)備內(nèi)的流路(21)賦予暫時的化學(xué)性環(huán)境變化或大致周期的化學(xué)性環(huán)境變動。
文檔編號F22B37/52GK101395426SQ20078000812
公開日2009年3月25日 申請日期2007年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月31日
發(fā)明者山上勝彥, 山內(nèi)澄男, 莊田泰彥, 村田和豐, 石原伸夫, 金留正人 申請人:三菱重工業(yè)株式會社