專利名稱：蒸汽發(fā)生器管,相關(guān)的制造方法和直流式蒸汽發(fā)生器的制作方法
蒸汽發(fā)生器管，相關(guān)的制造方法和直流式蒸汽發(fā)生器
本發(fā)明涉及一種蒸汽發(fā)生器管，它有一個(gè)產(chǎn)生渦流的內(nèi)部型面。此外本 發(fā)明涉及一種具有這種蒸汽發(fā)生器管的直流式蒸汽發(fā)生器。本發(fā)明還涉及一 種設(shè)有產(chǎn)生渦流的內(nèi)部型面的蒸汽發(fā)生器管的制造方法。
在直流式蒸汽發(fā)生器(亦可稱"直流式鍋爐")的燃燒室壁內(nèi)通常裝入一 些通過(guò)接片互相氣密地焊接在一起的蒸汽發(fā)生器管，用于構(gòu)成圍繞燃燒室的 煙道，它們?yōu)榱肆鲃?dòng)介質(zhì)的直流進(jìn)行并聯(lián)。取代管子和處于它們之間單獨(dú)的 扁鐵接片，也可以使用已在工廠配備有成形在上面的散熱片的管子。在這種 情況下，蒸汽發(fā)生器管可以垂直或也可以傾斜地排列。為了使直流式蒸汽發(fā) 生器有可靠的運(yùn)行特性，通常將蒸汽發(fā)生器管設(shè)計(jì)為，即使在流過(guò)蒸汽發(fā)生 器管的介質(zhì)低的流量密度時(shí)，也能保證蒸汽發(fā)生器管充分冷卻。
一個(gè)重要的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是蒸汽發(fā)生器管的傳熱特性。良好地傳熱可以在蒸 汽發(fā)生器可靠冷卻的同時(shí)特別有效地加熱流過(guò)蒸汽發(fā)生器管的介質(zhì)。對(duì)于傳 統(tǒng)的在亞臨界壓力下運(yùn)行的鍋爐，蒸汽發(fā)生器管的傳熱特性可由于出現(xiàn)所謂 的沸騰危機(jī)而受損。在這種情況下管壁不再被液態(tài)流動(dòng)介質(zhì)，通常是水，潤(rùn) 濕并因而不能充分冷卻。因此，由于過(guò)早地變干，可能降低管壁的強(qiáng)度值。
為了改善傳熱特性，通常使用這樣的蒸汽發(fā)生器管，它們基于變形過(guò)程 (例如冷拔)在其內(nèi)側(cè)有 一種形式上為螺旋形纏繞的肋的表面結(jié)構(gòu)或內(nèi)部型 面。由于這種肋的造型，促使流過(guò)蒸汽發(fā)生器管的介質(zhì)產(chǎn)生渦流，從而基于 作用的離心力使較重的液相積聚在管子內(nèi)壁上并在那里形成潤(rùn)濕的液膜。因
此即使在熱流密度比較高和流量密度比較低的情況下，也能保證從管子內(nèi)壁 向流動(dòng)介質(zhì)的可靠傳熱。
在這些已知的蒸汽發(fā)生器管中存在的缺點(diǎn)是，基于管子材料有限的變形 能力它們的制造比較麻煩。尤其對(duì)于高含鉻量的耐高溫鋼而言，變形能力嚴(yán) 重受限。這種材料如今對(duì)于蒸汽發(fā)生器管起越來(lái)越重要的作用，因?yàn)樗鼈冎?少在原則上允許設(shè)計(jì)一種蒸汽參數(shù)特別高，尤其新汽溫度高并因而隨之而來(lái) 的效率特別高的鍋爐。然而由于這些因材料引起的加工限制，實(shí)際上沒(méi)有或 只有付出高昂的代價(jià)才有可能用光滑管通過(guò)變形過(guò)程制造具有期望的在流動(dòng)技術(shù)上有利的肋型面的內(nèi)肋管。尤其是足夠陡的坡口角和有棱角地過(guò)渡再 加上肋的大高度是很難制造的。除此之外，肋的高度只能在狹窄的范圍內(nèi)制 造。此外就沿管子的型面設(shè)計(jì)而言僅有小的靈活性。
與之不同，已經(jīng)建議了一些產(chǎn)生渦流的不同類型的內(nèi)部配件用于事后裝
入蒸汽發(fā)生器管內(nèi)。屬于此的尤其是所謂的"TwistedTapes(扭帶)，，用一種 金屬條帶加工的帶，它們本身扭絞或巻繞。當(dāng)然迄今已知的管子內(nèi)部配件的 共同缺點(diǎn)是， 一方面它們?cè)诠茏又醒攵氯?原本)自由的橫截面并因而導(dǎo)致非 常高的壓力損失，以及另一方面它們使整個(gè)流動(dòng)非常劇烈地轉(zhuǎn)向并在這種情 況下局部"過(guò)扭"。例如一種簡(jiǎn)單的扭帶，在兩相流內(nèi)有高蒸汽含量時(shí)，導(dǎo) 致水相聚集在管壁與帶之間的楔形空間內(nèi)，與此同時(shí)使帶的空側(cè)變千并因而 不能充分冷卻內(nèi)壁區(qū)。因此，具有形式上為扭帶的內(nèi)部配件的蒸汽發(fā)生器管， 同樣不適用于所有在鍋爐中常見(jiàn)的運(yùn)行條件。
因此本發(fā)明的目的是提供一種前言所述類型的蒸汽發(fā)生器管，它應(yīng)在簡(jiǎn) ^^而經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)的同時(shí)以及在具有大的允許誤差范圍的不同運(yùn)行條件下有 特別有利的傳熱特性。此外應(yīng)提供一種適用于制造這種蒸汽發(fā)生器管的制造 方法以及一種直流式鍋爐，它在高運(yùn)行可靠性和高效率的同時(shí)有特別簡(jiǎn)單的 結(jié)構(gòu)。
涉及蒸汽發(fā)生器管按本發(fā)明為達(dá)到上述目的采取的措施是，為了構(gòu)成一 種產(chǎn)生渦流的內(nèi)部型面，在管子內(nèi)腔安裝至少一個(gè)嵌入件，嵌入件包括至少 一個(gè)制有一些大面積槽的薄板框，以及，嵌入件沿縱向扭絞并將各自薄板框 的縱向棱邊至少部分貼靠在管子內(nèi)壁上。
本發(fā)明考慮問(wèn)題的出發(fā)點(diǎn)是，為了改善熱傳導(dǎo)在蒸汽發(fā)生器管內(nèi)部的多 相流應(yīng)當(dāng)有扭轉(zhuǎn)，從而液相基于旋轉(zhuǎn)被導(dǎo)向并盡可能均勻地潤(rùn)濕管子內(nèi)壁。 因此為了有針對(duì)性地造成并維持這種渦流，應(yīng)在管內(nèi)安裝恰當(dāng)?shù)膶?dǎo)流元件。 如已表明的那樣，所述導(dǎo)流在如下情況下特別有利，即， 一方面沿流路既不 發(fā)生"過(guò)扭"也不造成過(guò)高的壓力損失，另一方面盡管如此仍有強(qiáng)度足夠的 扭轉(zhuǎn)效果，以便將流動(dòng)介質(zhì)的液相沿管子的整個(gè)圓周導(dǎo)向管子內(nèi)壁。
為避免導(dǎo)致對(duì)給水泵高能量需求的高壓力損失，以及為了保證在管子內(nèi) 部蒸汽排出，導(dǎo)流元件應(yīng)主要以內(nèi)部型面的方式設(shè)置在管子內(nèi)壁上以及管子 橫截面在中央沒(méi)有或只是小量被堵。除此之外為了避免與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)方式的肋 管相關(guān)聯(lián)的加工限制，產(chǎn)生渦流的內(nèi)部型面應(yīng)通過(guò)管子的內(nèi)部配件或嵌入件實(shí)現(xiàn)，它們可以獨(dú)立于蒸汽發(fā)生器管按期望的形狀制造并在事后再插入管 內(nèi)。
為此目的，按這里介紹的方案，將一個(gè)沿縱向扭絞的薄板框裝入管子內(nèi) 腔，它將其縱向棱邊至少部分，但優(yōu)選地全部貼靠在管子內(nèi)壁上。按另一種 方案，在管子內(nèi)部裝入一個(gè)由多個(gè)薄板框構(gòu)成并沿縱向扭絞的嵌入件，每個(gè) 自身纏繞或扭絞的薄板框?qū)⑵鋬蓚€(gè)縱向棱邊貼靠在管子內(nèi)壁上。這種實(shí)施形 式后面在


中還要詳述。與迄今己知的扭帶不同，各薄板框制有一些 大面積的槽，它們例如可以用金屬薄板料通過(guò)沖壓或裁剪制成。大面積在這 里指的是，全部槽的總覆蓋面積占每個(gè)薄板框基本面積的至少50%,但優(yōu)選
地至少80%,從而在插入管子內(nèi)腔后管子橫截面在中央的絕大部分保持暢
通。因此蒸汽在管子內(nèi)部可不受干擾地聚集和流出。
不同于封閉的扭帶，渦流的產(chǎn)生系由邊緣附近的區(qū)段，亦即由構(gòu)成槽邊 緣或圍欄的邊條促成，它們總是螺旋形地沿管子內(nèi)壁纏繞并與此同時(shí)有與傳 統(tǒng)肋管的肋類似的結(jié)構(gòu)和類似的功能。避免了傳統(tǒng)扭帶與"過(guò)扭"有關(guān)的負(fù) 面效應(yīng)。與之不同，還可以在渦流強(qiáng)度適中和壓力損失較小的同時(shí)達(dá)到管子 內(nèi)壁用液態(tài)流動(dòng)介質(zhì)均勻地潤(rùn)濕。端側(cè)的橫條和必要時(shí)設(shè)在每?jī)蓚€(gè)沿縱向前
央的渦流只造成并不重要的干擾。
與由光滑管在使用大的變形力的條件下通過(guò)變形過(guò)程制成的肋管相反， 按本發(fā)明的一種新方案特別有利的是，在對(duì)流動(dòng)重要的參數(shù)方面存在大的靈 活性，例如螺旋頭數(shù)、邊條寬度(相應(yīng)于與肋管中的肋高度)、坡口角和棱角。 相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)定值可以在設(shè)計(jì)為嵌入件時(shí)特別簡(jiǎn)單和精確地轉(zhuǎn)換，因?yàn)橥ǔ?為此只須制備一塊或多塊適當(dāng)沖壓或剪裁的金屬薄板或金屬帶，以及在扭絞 的情況下置入一根比較容易加工的光滑管內(nèi)。
有利地，管子嵌入件基于一個(gè)或多個(gè)薄板框的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力在蒸汽發(fā)生器管 規(guī)定的工作溫度防滑地處于管子內(nèi)腔中。也就是說(shuō)，這種金屬薄板材和扭轉(zhuǎn) 應(yīng)力與幾何狀況彼此協(xié)調(diào)為，能抑制嵌入件在管子內(nèi)腔潛行或滑動(dòng)。
雖然管子嵌入件基于其幾何尺寸及其扭轉(zhuǎn)應(yīng)力已經(jīng)比較牢固和可靠地 裝在蒸汽發(fā)生器管內(nèi)，但優(yōu)選地采取附加的固定措施，將每個(gè)或至少一個(gè)薄 板框在至少一個(gè)地方，優(yōu)選地在其兩端附近，與管子內(nèi)壁固定連接。在這里 所述的固定連接有利地是耐高溫的焊接。包括多個(gè)沿薄板框縱向棱邊分布的點(diǎn)焊位置的方案，是一種制造會(huì)麻煩一些但確保特別可靠地固定的方案。當(dāng) 所述一個(gè)或多個(gè)薄板框用一種有類似于管子材料成分的材料制造，則這種通
過(guò)焊接的固定可以特別好地完成。
此外，對(duì)于沿蒸汽鍋爐的總高度延伸的比較長(zhǎng)的蒸汽發(fā)生器管往往值得 追求的是，在管子內(nèi)部沿其縱向尺寸根據(jù)地點(diǎn)采用不同的導(dǎo)引型面，它們不 僅可以顧及蒸汽組份而且顧及加熱剖面的空間發(fā)展或變化。這樣一種設(shè)計(jì)方
案可以有利地采取下述措施實(shí)現(xiàn)將多個(gè)嵌入件裝入蒸汽發(fā)生器管內(nèi)，它們 布置在各個(gè)分開(kāi)的管段內(nèi)，其中，各自的嵌入件將其幾何參數(shù)與工作時(shí)規(guī)定 的所處位置處的加熱和/或所處位置處的流動(dòng)狀況相配。因?yàn)闃I(yè)已證明渦流在 一旦產(chǎn)生后即使在兩相流中也能維持至少沿五倍管徑的流動(dòng)距離，所以管子 沒(méi)有必要完全、無(wú)空隙地配備嵌入件。確切地說(shuō)，嵌入件可以通過(guò)空隙彼此 隔開(kāi)距離地裝在蒸汽發(fā)生器管內(nèi)。
在這里所說(shuō)明的蒸汽發(fā)生器管恰當(dāng)?shù)赜迷谝环N礦物燃料加熱的直流式 鍋爐中。通過(guò)管子產(chǎn)生渦流的內(nèi)部型面和與之相關(guān)地改善傳熱特性，即使在 有垂直管排("立式管系")的鍋爐結(jié)構(gòu)中也能保證對(duì)流動(dòng)介質(zhì)有充分的熱傳 導(dǎo)或保證管壁的冷卻。管子數(shù)量較多和管道長(zhǎng)度較短的立式管系，基于與傾 斜或螺旋形排列的管子相比流速較低和流量密度較小，所以鍋爐的運(yùn)行有較 小的壓力損失和較低的最小流量。由此包含這種鍋爐的電廠可以設(shè)計(jì)用于較 低的最小負(fù)荷。在立式管系中不再發(fā)生由傾斜的蒸汽發(fā)生器管已知的分離效 應(yīng)，此時(shí)水和蒸汽在低于最小流速或最小負(fù)荷時(shí)仍只是分層流動(dòng)，從而管壁 的部分區(qū)不再被潤(rùn)濕。此外取消了蒸汽鍋爐復(fù)雜的與大量昂貴的焊接加工相 關(guān)聯(lián)的支承結(jié)構(gòu)，因?yàn)橛辛⑹焦芟档腻仩t壁通?？稍O(shè)計(jì)為自支承式的。
此外，所述的管子內(nèi)部配件即使在對(duì)流加熱(它們例如存在于燃?xì)夂驼?汽輪機(jī)發(fā)電廠的廢熱鍋爐中)時(shí)，基于更佳的熱傳導(dǎo)，仍能導(dǎo)致減小熱交換 面積并因而導(dǎo)致顯著節(jié)省費(fèi)用。
涉及制造方法為達(dá)到上述目的采取的措施是，在管子內(nèi)腔裝入一個(gè)由一 個(gè)或多個(gè)互相連接的薄板框組成并通過(guò)扭絞預(yù)緊的嵌入件，其中，嵌入件在 裝入后松弛，直至它將其縱向棱邊至少部分貼靠在管子內(nèi)壁上。換句話說(shuō) 一個(gè)或多個(gè)薄板框通過(guò)扭絞預(yù)緊并在這種減小了直徑的情況下插入蒸汽發(fā) 生器管內(nèi)。在其部分松弛后，嵌入件自動(dòng)擠壓在管子內(nèi)壁上。在這里余留的 扭轉(zhuǎn)應(yīng)力選擇為，使得在蒸汽發(fā)生器管規(guī)定的工作溫度下不會(huì)發(fā)生滑動(dòng)和不會(huì)發(fā)生一個(gè)或多個(gè)薄板框超過(guò)期望程度的消除扭轉(zhuǎn)。附加地，嵌入件有利地 至少在一端與管子內(nèi)壁焊接。
采用本發(fā)明獲得的優(yōu)點(diǎn)尤其在于，通過(guò)所述的新穎管子嵌入件^是供了 一 種在管子內(nèi)腔可使用于所有管子材料有靈活適應(yīng)能力的流動(dòng)導(dǎo)引裝置，它能 相應(yīng)地滿足改善熱傳導(dǎo)的要求?；谕ㄟ^(guò)基本上可自由設(shè)計(jì)的幾何參數(shù)帶來(lái) 的設(shè)計(jì)靈活性，可以調(diào)整沿蒸汽發(fā)生器管長(zhǎng)度變化的扭絞型面，使之與當(dāng)?shù)?具體的加熱狀況準(zhǔn)確相配。在這里避免了傳統(tǒng)肋管的加工限制。尤其在蒸汽 參數(shù)具有更高設(shè)計(jì)值的電廠新發(fā)展中，由于針對(duì)更高的溫度和壓力必要的新 材料有更高的含鉻量，使肋管的生產(chǎn)越來(lái)越昂貴。在這里，所述新穎的產(chǎn)生 渦流的內(nèi)部配件可以代替肋管或千脆在一開(kāi)始就使用。
下面借助附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。其中 圖1簡(jiǎn)化表示有立式管系的燃燒室壁的直流式鍋爐或蒸汽發(fā)生器； 圖2表示具有一個(gè)構(gòu)成產(chǎn)生渦流的內(nèi)部型面由單個(gè)扭絞的薄板框組成 的嵌入件的蒸汽發(fā)生器管剖視圖3表示一個(gè)規(guī)定用于構(gòu)成管子嵌入件的薄板框處于其扭絞前的原始
狀態(tài)；
圖4表示類似于圖2中的蒸汽發(fā)生器管剖視圖，但在這里的嵌入件由兩 個(gè)彼此相交角度地定向的薄板框組成；
圖5表示通過(guò)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)類似于圖4所示嵌入件的嵌入件橫截面，它處 于扭絞前兩個(gè)彼此相繼的加工階段；以及
圖6表示通過(guò)按另一種實(shí)施形式的管子嵌入件的橫截面，它同樣處于扭 絞前兩個(gè)4皮此相繼的加工階段。
所有的圖中相同的部分采用同樣的附圖標(biāo)記。
圖1示意表示有矩形橫截面的直流式鍋爐2，它的垂直煙道由外壁或燃 燒室壁4構(gòu)成，壁在下端過(guò)渡成漏斗狀底部6。
在煙道的燃燒區(qū)V內(nèi)，在由蒸汽發(fā)生器管10組成的燃燒室壁4內(nèi)的每 個(gè)孔8(圖中只能看到其中兩個(gè))中安裝多個(gè)燃料的燃燒器。垂直布置的蒸汽 發(fā)生器管IO在燃燒區(qū)V內(nèi)氣密地互相焊接成一個(gè)蒸發(fā)加熱面12。
對(duì)流加熱面14處于煙道的燃燒區(qū)V上方。 一個(gè)煙氣出口通道16處于 對(duì)流加熱面14上方，通過(guò)燃燒礦物燃料產(chǎn)生的煙氣RG經(jīng)過(guò)它離開(kāi)垂直煙 道。流入蒸汽發(fā)生器管10內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)通過(guò)燃燒器火焰的輻射熱和通過(guò)煙氣RG的對(duì)流傳熱加熱并與此同時(shí)蒸發(fā)。煙氣RG作為熱媒介用于流入蒸汽 發(fā)生器管10內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)。在本實(shí)施例中采用水或水汽混合物作為流動(dòng)介 質(zhì)。
當(dāng)然，除了圖1中表示的單流式鍋爐(所謂塔式鍋爐)夕卜也可以有其他鍋 爐構(gòu)型，例如雙流式鍋爐。下面要說(shuō)明的蒸汽發(fā)生器管可以使用在所有這些 方案中，確切地說(shuō)不僅使用在燃燒區(qū)內(nèi)，而且可以使用在其余的煙道中。還 可以設(shè)想使用于廢熱鍋爐。
圖2用剖視圖表示使用于直流式鍋爐2燃燒室壁4管系的蒸汽發(fā)生器管 10 —部分。在光滑管20的管子內(nèi)腔18中裝入一個(gè)嵌入件22，為了改善傳 熱特性它構(gòu)成一個(gè)產(chǎn)生渦流的內(nèi)部型面。嵌入件22在本實(shí)施例中包括一個(gè) 沿縱向，亦即繞管子軸線扭絞的薄板框24，它有多個(gè)大面積的槽26。圖3 中所示尚處于其扭絞前的薄板框24的寬度B略大于規(guī)定要容納它的光滑管 20的管徑。矩形的槽26沿縱向看前后排成一行以及彼此通過(guò)窄的橫條28 隔開(kāi)。槽26沿橫向幾乎沿薄板框24的整個(gè)寬度B延伸，以及在這里通過(guò)窄 的邊條32與兩個(gè)縱向棱邊30隔開(kāi)。
現(xiàn)在薄板框24繞其縱軸線34扭絞并在此預(yù)緊狀態(tài)置入用作蒸汽發(fā)生器 管10的光滑管20內(nèi)。在這里薄板框24的寬度B與管徑尺寸之比設(shè)計(jì)為， 使薄板框24能部分松弛，從而使邊條32在裝配的最終狀態(tài)沿一條預(yù)定的螺 旋線纏繞在管子內(nèi)壁36上。在這里，留下的剩余應(yīng)力將薄板框24可靠地固 定在管子內(nèi)腔18中。附加地，薄板框24的邊條32在多處與管子內(nèi)壁36焊 接。
薄板框24與容納它的光滑管20的管壁38 —樣用一種含高份額鉻的耐 高溫金屬材料制造。當(dāng)然也可以使用其他合適的為專業(yè)人員熟知的材料。基 于薄板框24與光滑管20分別加工，所以尤其邊條32的高度和寬度以及由 縱向棱邊30構(gòu)成的螺旋線的螺旋角可以任意規(guī)定。按第一種近似，通常將 這些幾何參數(shù)選擇為與傳統(tǒng)肋管的肋相似。但除此之外也可以實(shí)現(xiàn)一種取決 于地點(diǎn)的適配和優(yōu)化，這種適配和優(yōu)化顧及沿燃燒室壁4加熱剖面的變化過(guò) 程。
此外，圖4表示有一個(gè)嵌入件22的蒸汽發(fā)生器管IO剖視圖，此嵌入件 由兩個(gè)互相連接和彼此相交角度地定向的薄板框24組成。兩個(gè)薄板框24中 的每一個(gè)與圖3中表示的薄板框24相似有一些大面積的槽26。這兩個(gè)薄板框24分別螺旋形纏繞在管子內(nèi)壁36上的邊條32，在這里共同構(gòu)成一個(gè)產(chǎn)生 渦流形式上為四頭螺旋的內(nèi)部型面。因此與按圖2的嵌入件22由形式上為 雙頭螺旋構(gòu)成的內(nèi)部型面相比，尤其在管子內(nèi)徑比較大的情況下，可以更加 有效的方式產(chǎn)生一種導(dǎo)致用液膜均勻地潤(rùn)濕管子內(nèi)壁36的渦流。圖5表示用于這種嵌入件22的一種特別簡(jiǎn)單和恰當(dāng)?shù)闹圃旆椒?。為?由圖5左部的橫截面圖可以看出，將兩個(gè)分別類似于圖3所示薄板框24設(shè) 計(jì)的同樣的薄板框24彼此疊置，并大體在它們橫條28的中心互相焊接(點(diǎn) 焊部位40)。接著這兩個(gè)薄板框24按圖5表示的方式沿其縱軸線34大體彎 曲卯°,從而形成如圖5右部所示橫截面大約十字形的結(jié)構(gòu)。最后，將此嵌 入件22沿縱向扭絞并插入光滑管20內(nèi)。在需要時(shí)可以按類似的方式制造一種由三個(gè)互相連接的薄板框24組成 的嵌入件22(圖6),它在扭絞并置入光滑管20后構(gòu)成一個(gè)產(chǎn)生渦流的形式上 為六頭螺旋的內(nèi)部型面。
權(quán)利要求
1.一種蒸汽發(fā)生器管(10)，其中，為了構(gòu)成一種產(chǎn)生渦流的內(nèi)部型面在管子內(nèi)腔(18)安裝至少一個(gè)嵌入件(22)，該嵌入件(22)包括一個(gè)或多個(gè)制有一些大面積槽(26)的薄板框(24)，以及，所述嵌入件(22)沿縱向扭絞并將其縱向棱邊(30)至少部分貼靠在管子內(nèi)壁(36)上。
2. 按照權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器管(IO)，其中，各槽(26)分別通過(guò) 窄的邊條(32)與薄板框(24)的兩個(gè)縱向棱邊(30)隔開(kāi)距離。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生器管(10)，其中，在薄板框(24) 內(nèi)多個(gè)沿縱向前后排列的槽(26)通過(guò)窄的橫條(28)彼此隔開(kāi)距離。
4. 按照權(quán)利要求1至3之一所述的蒸汽發(fā)生器管(10),其中，所述嵌入 件(22)基于其扭轉(zhuǎn)應(yīng)力在規(guī)定的工作溫度時(shí)防滑地處于管子內(nèi)腔(18)中。
5. 按照權(quán)利要求1至4之一所述的蒸汽發(fā)生器管(10),其中，所述嵌入 件(22)在至少一個(gè)部位，優(yōu)選地在其兩端附近，與管子內(nèi)壁(36)固定連接。
6. 按照權(quán)利要求5所述的蒸汽發(fā)生器管(10),其中，所述固定連接是焊接。
7. 按照權(quán)利要求1至6之一所述的蒸汽發(fā)生器管(10)，其中，所述嵌入 件(22)用 一種有類似于管子材料成分的材料制造。
8. 按照權(quán)利要求1至7之一所述的蒸汽發(fā)生器管(10),其具有多個(gè)嵌入 件(22),它們布置在各個(gè)分開(kāi)的管段內(nèi)，其中，各嵌入件(22)的幾何參數(shù)與 工作時(shí)身見(jiàn)定的所處位置處的加熱狀況和/或所處位置處的流動(dòng)狀況相匹配。
9. 一種直流式蒸汽發(fā)生器(2),它包括一些按照權(quán)利要求1至8之一所 述的蒸汽發(fā)生器管(IO)。
10. —種配設(shè)有產(chǎn)生渦流的嵌入件(22)的蒸汽發(fā)生器管(10)的制造方法， 其中，在管子內(nèi)腔(18)裝入由一個(gè)或多個(gè)薄板框構(gòu)成并通過(guò)扭絞預(yù)緊的嵌入 件(22),該嵌入件(22)在裝入后松弛，直至所述一個(gè)或多個(gè)薄板框(24)的縱向 棱邊(30)至少部分貼靠在管子內(nèi)壁(36)上。
11. 按照權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述嵌入件(22)在其部分松弛 后在至少一端與管子內(nèi)壁(36)焊接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒸汽發(fā)生器管(10)，它應(yīng)在簡(jiǎn)便而經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)的同時(shí)以及在具有大的允許誤差范圍的不同運(yùn)行條件下有特別有利的傳熱特性。為此按本發(fā)明為了構(gòu)成一種產(chǎn)生渦流的內(nèi)部型面在管子內(nèi)腔(18)安裝至少一個(gè)嵌入件(22)，嵌入件(22)包括至少一個(gè)制有一些大面積槽(26)的薄板框(24)，以及，嵌入件(22)沿縱向扭絞并將其縱向棱邊(30)至少部分貼靠在管子內(nèi)壁(36)上。
文檔編號(hào)F22B37/18GK101223402SQ200680025950
公開(kāi)日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2006年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月5日
發(fā)明者喬基姆·弗蘭克, 奧利弗·赫布斯特, 霍爾格·施米特 申請(qǐng)人:西門子公司