專利名稱：可加熱的外殼、產(chǎn)生蒸汽的裝置和烹飪器具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于產(chǎn)生蒸汽的裝置的可加熱的外殼，該外殼具 有至少一個(gè)壁，其限定一由外殼至少部分地包圍的內(nèi)腔用以容納待蒸發(fā)的液體；本發(fā)明還涉及一種產(chǎn)生蒸汽的裝置和一種具有這樣的裝置的烹飪器具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的蒸汽發(fā)生器，如其特別用于烹飪器具中，通常具有一水鍋， 其部分地注滿水，水通過加熱體發(fā)生沸騰。這樣一種蒸汽發(fā)生器的空 間需要主要由兩個(gè)因素決定，亦即首先由注滿液態(tài)水的容積部分和其 次由位于水上方的氣體室的容積部分決定。第一容積部分通過加熱體的尺寸和在各加熱體之間為了其環(huán)繞沖洗和為了送走蒸汽泡所需的空間限定。加熱體的尺寸在預(yù)定的加熱功 率時(shí)又由受寒效果(Leidenfrost-Effekt)決定，按該效果在加熱一 可蒸發(fā)的液體時(shí)不可能超過加熱體的確定的表面功率密度，因?yàn)榉駝t 在加熱體的表面與液體之間形成一封閉的蒸汽層，其阻止放熱。受寒 效果完全顯示于這樣的現(xiàn)象中，即水滴在一燒紅的板上并不立即蒸發(fā)， 而幾乎是跳躍式運(yùn)動(dòng)，因?yàn)橛捎谛纬傻恼羝麑邮蛊湓诎迳蠠o規(guī)律地運(yùn) 動(dòng)。需要第二容積部分，以便分離蒸汽與夾帶的水滴。第二容積、亦 即在液體上方的氣體室的尺寸和實(shí)施形式對(duì)蒸汽品質(zhì)是決定性的。蒸 汽品質(zhì)特別由水表面的尺寸決定，其必須由蒸汽流通過。因?yàn)槊繂挝?水表面的蒸汽流愈大，由流出的蒸汽帶走的水愈多。總體上由于以上考慮在傳統(tǒng)的蒸汽發(fā)生器中因此產(chǎn)生一較大的空 間需要，如果要產(chǎn)生高的蒸汽品質(zhì)的話。此外還應(yīng)指出，為了使一已 知的注滿水的蒸汽發(fā)生器操作準(zhǔn)備需要的時(shí)間也取決于注入的水量，
其為了可靠地覆蓋加熱體是需要的，這又對(duì)蒸汽發(fā)生器的尺寸提出要 求。在發(fā)電廠、特別核發(fā)電廠的領(lǐng)域內(nèi)，已知一些蒸汽發(fā)生器，其中 通過噴入另一液體來誘導(dǎo)在一產(chǎn)生蒸汽的液體中的旋流。隨旋流出現(xiàn)的離心力同時(shí)用于污染物的分離，如在US4972804或DE69013906T2 中所描述的。此外已知一些蒸汽發(fā)生器，其中使全部管形的或桶形的蒸汽發(fā)生 容器旋轉(zhuǎn)，這聯(lián)系著高的能能消耗和支出，并且還要求一高的結(jié)構(gòu)的 復(fù)雜性，其需要蒸汽發(fā)生容器的旋轉(zhuǎn)的軸承，因此只得只經(jīng)由一軸線 將流體輸入或輸出證明是實(shí)用的。在DT2214566中例如描述這樣一種 旋轉(zhuǎn)的蒸汽發(fā)生器，其設(shè)計(jì)用于有機(jī)的驅(qū)動(dòng)流體在一朗肯馬達(dá) (Rankinemotor)的封閉的回路中蒸發(fā)。由DE-PS 904 653已知的蒸 汽發(fā)生器類似地工作，但其附加具有一用于液體供給的調(diào)節(jié)裝置，用 以校準(zhǔn)一確定厚度的液體環(huán)。DE2757913A1中公開一種包括一可旋轉(zhuǎn)支承的鍋爐的旋轉(zhuǎn)的蒸汽 發(fā)生器，其在結(jié)構(gòu)上放棄為流體的工作介質(zhì)的輸入或排出的可旋轉(zhuǎn)的 實(shí)施形式。由DE3783361T2已知一種用于蒸汽-水-混合物的串聯(lián)分離器， 其中成螺旋形盤繞的轉(zhuǎn)向板使蒸汽-水-混合物旋轉(zhuǎn)。DE69207830T2公開一種用于爐子的蒸汽發(fā)生裝置，其中處于旋轉(zhuǎn)的薄的水射流或小水滴落向一加熱裝置，以便蒸發(fā)。但為了蒸發(fā)自來水，特別在一烹飪器具中，上述蒸汽發(fā)生器并不 令人滿意地工作，而具有嚴(yán)重的缺點(diǎn)，即自來水中包含的溶解的礦物 質(zhì)、特別是鈣，沉積在蒸汽發(fā)生器的壁和內(nèi)部結(jié)構(gòu)上。這可能導(dǎo)致蒸 汽發(fā)生器的失靈或損壞，這通常只能通過定期的化學(xué)脫鈣加以防止。 由此引起的必需的再操作的維護(hù)工作又是昂貴的。為了克服該缺點(diǎn)，W002/12790A1中描述一種用于產(chǎn)生蒸汽的方 法，特別用于烹飪器具，其中液體在蒸汽發(fā)生容器內(nèi)通過蒸汽發(fā)生容 器的至少一個(gè)可加熱的壁表面加熱而發(fā)生沸騰，在加熱時(shí)通過至少一
個(gè)在蒸汽發(fā)生容器中可旋轉(zhuǎn)支承的第一轉(zhuǎn)子發(fā)生旋轉(zhuǎn)并且通過由于旋 轉(zhuǎn)的離心力而被壓向可加熱的壁表面，并且通過至少一部分液體的蒸 發(fā)產(chǎn)生的蒸汽從蒸汽發(fā)生容器中通過一蒸汽排出口逸出并且與蒸汽夾帶的液滴分離。此外W002/12790A1公開一種特別用于烹飪器具中的用 以產(chǎn)生蒸汽的裝置，包括一蒸汽發(fā)生容器，其經(jīng)由一進(jìn)口至少部分地 可注滿液體并且蒸汽可以由此達(dá)到一蒸汽排出口 ，該裝置還包括一加 熱裝置用于在蒸汽發(fā)生容器中加熱液體以便產(chǎn)生蒸汽，其具有一同類 的可加熱的外殼，其中裝置在蒸汽發(fā)生容器中包括一第一轉(zhuǎn)子，借助 于它至少可使液體旋轉(zhuǎn)。通過WO02/12790Al的方法或裝置應(yīng)該為放出 高品質(zhì)的蒸汽提供特別小的蒸汽發(fā)生器，而且其是快速操作準(zhǔn)備的、 低成本的、可靈活加熱的和可靠的。而不傾向于沸騰延緩并且不需要 定期的脫鈣。W002/12790A1中描述的方法和在該文件中描述的裝置已證明基 本上是適用的，因?yàn)閷?duì)于產(chǎn)生蒸汽不需要特別耗費(fèi)和昂貴的脫鈣維護(hù) 工作，并且在操作中確保保持從各壁向液體的最大的熱傳輸并不會(huì)因 鉤沉積而降低，因?yàn)閮?nèi)部的旋轉(zhuǎn)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以說發(fā)揮摩擦裝置的作 用，借其鏟除在操作時(shí)即在旋轉(zhuǎn)過程中在各壁上瞬時(shí)的沉積。但在W002/12790A1中描述的用于產(chǎn)生蒸汽的裝置由于采用厚層 加熱裝置決定了裝置的結(jié)構(gòu)高度，該厚層加熱裝置用作為加熱裝置用 于在蒸汽發(fā)生容器中加熱液體，并且在蒸汽發(fā)生容器上不低于一限定 的傳熱。 發(fā)明內(nèi)容因此本發(fā)明的目的是，進(jìn)一步開發(fā)同類的可加熱的外殼和用于產(chǎn) 生蒸汽的裝置，因此克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，特別是達(dá)到輸入一在外殼 或裝置內(nèi)設(shè)置的液體中的提高的熱量，借此可以進(jìn)一步減小外殼或用 以產(chǎn)生蒸汽的裝置的結(jié)構(gòu)容積。涉及加熱的外殼的目的這樣達(dá)到，即壁包括至少一個(gè)空隙用以容 納至少一個(gè)加熱裝置。同時(shí)優(yōu)選設(shè)置多個(gè)、優(yōu)選至少三個(gè)加熱裝置，其中各加熱裝置特 別是等距地和/或圍繞優(yōu)選旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的內(nèi)腔同心地分布。此外可以設(shè)定，每一空隙以至少一個(gè)穿過壁的孔的形式、優(yōu)選以至少一個(gè)盲孔的形式構(gòu)成。同時(shí)可以再次設(shè)定，壁的面向外殼內(nèi)腔的表面基本上是封閉的，特別是每一孔不穿過壁的面向外殼內(nèi)腔的表面。按照本發(fā)明還可以設(shè)定，壁的遠(yuǎn)離外殼內(nèi)腔的表面在至少兩個(gè)鄰 近的加熱裝置之間具有至少一個(gè)第一凹槽和/或在至少一個(gè)加熱裝置 的區(qū)域內(nèi)具有至少一個(gè)第二凹槽和/或至少一個(gè)第三凹槽。同時(shí)建議，在一加熱裝置的區(qū)域內(nèi)的每一第二凹槽通入一配屬的 空隙中并且優(yōu)選至少部分是可封閉的、特別是可壓緊的，用于在空隙 中固定加熱裝置。還可以設(shè)定，在一加熱裝置的區(qū)域內(nèi)的每一第三凹槽向一第一凹 槽中敞開，但不通入空隙中，其中優(yōu)選每一第三凹槽構(gòu)成一螺旋通道。此外可以設(shè)定，每一加熱裝置包括至少一個(gè)可由電流流過的加熱 金屬絲，其中加熱金屬絲優(yōu)選至少部分地由至少一個(gè)第一套管包圍。同時(shí)可以再次設(shè)定，第一套管構(gòu)成至少一個(gè)至少部分地可插入空 隙中的電熱元件的包皮，其中優(yōu)選包皮的外幾何形狀、特別是包皮的 至少一個(gè)外尺寸如外徑，基本上相當(dāng)于空隙的內(nèi)幾何形狀、特別是相當(dāng)于空隙的至少一個(gè)內(nèi)尺寸如內(nèi)徑(dc)。本發(fā)明同時(shí)建議，電熱元件的第一套管至少部分地包括一種特別是不銹的優(yōu)質(zhì)合金鋼，如鎳合金(Incoloy)。或者還可以設(shè)定，第一套管通過一由壁包圍的空隙構(gòu)成。 本發(fā)明還建議，加熱裝置包括至少一個(gè)至少部分地包圍加熱金屬絲的第二套管，其中特別是為了加熱金屬絲在第一套管內(nèi)的等距的定位，優(yōu)選加熱金屬絲可與第二套管一起插入第一套管中。按照本發(fā)明可以設(shè)定，至少一個(gè)在加熱金屬絲與第一套管和/或與 第二套管之間的間隙和/或至少 一個(gè)在第二套管與第 一套管之間的間隙至少部分地可用至少 一種填料填充。本發(fā)明可以設(shè)定，填料和/或第二套管包括至少一個(gè)特別是電絕緣
的和/或?qū)岬摹?yōu)選粉末狀的和/或壓密的材料，例如氧化鎂、氮化 鎂、氧化鋁、氮化鋁、氧化鈹、氮化鈹、氧化硅和/或氮化硅。 可以設(shè)定，第一套管包括鋁或銅。此外可以設(shè)定，外殼包括鋁、鈹、鉤、鐵、金、銥、銅、鎂、銀、 硅、鎢和/或鋅和/或成型為連續(xù)澆鑄件。本發(fā)明還建議，為了避免至少一個(gè)在第一套管與外殼和/或第二套 管之間的空氣間隙和/或?yàn)榱藟嚎s填料，第 一套管的至少 一個(gè)幾何尺寸 是可改變的，優(yōu)選第一套管的直徑和/或長(zhǎng)度是可改變的，特別是通過 施加壓力或拉力來改變。可以設(shè)定，壁至少部分地、優(yōu)選在每一空隙的區(qū)域內(nèi)包括一種材料，其熱導(dǎo)率在溫度300K時(shí)大于75W/m . K，更好大于100W/m K，還 更好大于150W/m . K并且最好大于200W/m K。在一種本發(fā)明的可加熱的外殼中還可以設(shè)定，加熱裝置的熱功率 大于O. 5kW，更好大于O. 8kW，還更好大于lkW并且最好大于1. 5kW。本發(fā)明還建議，加熱裝置的最大單位面積負(fù)荷大于15W/cm2，優(yōu)選 至少為48W/cm2。本發(fā)明的可加熱的外殼的特征還可以在于，由外殼以其內(nèi)壁表面 至少部發(fā)地包圍的內(nèi)腔構(gòu)成基本上圓柱形的，優(yōu)選具有約6Omm的直徑 (dB)，和/或外殼至少部分地具有一基本上圓柱形的外壁表面，優(yōu)選 具有約88憩的外徑(dA)。優(yōu)選的本發(fā)明的實(shí)施形式的特征還可以在于特別是與壁熱接觸的 至少一個(gè)溫度傳感器和/或熱效自動(dòng)開關(guān)，和/或一控制和/或調(diào)節(jié)裝置 與每一加熱裝置作用連接以便優(yōu)選根據(jù)溫度傳感器和/或熱效自動(dòng)開 關(guān)的輸出數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)加熱裝置。一產(chǎn)生蒸汽的裝置，特別用于一烹飪器具，包括至少一個(gè)容器， 其具有一內(nèi)腔，該內(nèi)腔經(jīng)由一進(jìn)口至少部分地可注滿液體、特別是水， 該容器可加熱，蒸汽可由該容器通向蒸汽排出口并且該容器經(jīng)由一出 口至少部分地可排空，涉及該裝置的目的這樣達(dá)到，即容器包括至少 一個(gè)本發(fā)明的可加熱的外殼。 同時(shí)可以設(shè)定，液體至少在加熱時(shí)借助于至少一個(gè)在外殼的內(nèi)腔 內(nèi)或內(nèi)腔上支承的轉(zhuǎn)子發(fā)生旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選液體由于通過旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離 心力可壓向可加熱的外殼的壁。本發(fā)明同時(shí)再次建議，轉(zhuǎn)子包括至少一個(gè)槳葉，其可經(jīng)由一連接 于馬達(dá)的軸驅(qū)動(dòng)，其中該軸特別由一馬達(dá)軸和一與馬達(dá)軸特別是可拆 式連接的槳葉軸組成。還可以設(shè)定，內(nèi)腔相對(duì)于縱軸線是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的并具有敞開的兩端， 特別是至少部分地基本上是圓柱形的，其中優(yōu)選軸沿內(nèi)腔的縱軸線延 伸和/或優(yōu)選平行于重力方向定位該縱軸線。按照本發(fā)明還建議，至少一個(gè)槳葉縱向側(cè)邊至少部分地、優(yōu)選以 槳葉唇或漿葉齒的形式至少暫時(shí)地接觸容器的壁表面。按照本發(fā)明優(yōu)選，內(nèi)腔在其一端優(yōu)選上端可由一第一蓋優(yōu)選可拆 式封閉而在其另一端優(yōu)選下端可由一第二蓋優(yōu)選可拆式封閉。同時(shí)可以設(shè)定，第一蓋容納馬達(dá)和/或蒸汽排出口。本發(fā)明還建議，第二蓋容納出口和/或蒸汽排出口，其中蒸汽排出 口和出口合為一體。同時(shí)可以再次設(shè)定，經(jīng)由一虹吸管和一上升管在第二蓋的下游可 實(shí)施蒸汽和液體的分離。本發(fā)明的裝置的特征可以在于，第一蓋和/或第二蓋可擰緊于容器 上，優(yōu)選將每一第三凹槽用作為螺旋通道。此外可以設(shè)定，第一蓋和/或第二蓋與容器可卡扣、優(yōu)選利用至少 一個(gè)彈簧元件。此外按照本發(fā)明可以設(shè)定，軸支承于第一蓋中并且向第二蓋的方 向延伸，其中該軸至少在第一蓋與第二蓋之間的 一半間距上延伸。本發(fā)明還建議，進(jìn)口進(jìn)入第一蓋或容器內(nèi)?？梢栽O(shè)定，第一蓋和/或第二蓋由一車削件或鑄件、優(yōu)選由鋁制成。 按照本發(fā)明優(yōu)選，控制和/或調(diào)節(jié)裝置與馬達(dá)、在進(jìn)口中的第一關(guān)閉元件、在出口中的第二關(guān)閉元件、在蒸汽排出口中的第三關(guān)閉元件和/或至少一個(gè)壓力傳感器作用連接。
涉及一包括一控制和/或調(diào)節(jié)單元的烹飪器具的目的通過使用至 少一個(gè)本發(fā)明的產(chǎn)生蒸汽的裝置來達(dá)到，其中控制和/或調(diào)節(jié)單元引導(dǎo) 產(chǎn)生蒸汽的裝置，其中優(yōu)選控制和/或調(diào)節(jié)單元和控制和/或調(diào)節(jié)裝置 合為一體。同時(shí)可以設(shè)定，產(chǎn)生蒸汽的裝置借助于橡膠支承的螺釘連接在其 重心的區(qū)域內(nèi)低振動(dòng)地支承于烹飪器具中。因此本發(fā)明根據(jù)令人驚喜的認(rèn)識(shí)，通過一加熱裝置在一外殼的一 壁中的結(jié)合可以提高由外殼放射的熱功率密度。特別是通過在外殼的 一壁內(nèi)多個(gè)盲孔的構(gòu)成，在其中插入以電熱元件或直接的電阻加熱形 式的多個(gè)加熱裝置，可以顯著地提高熱傳導(dǎo)。由于通過這些電熱元件 或加熱元件提供的功率可以減少為達(dá)到一預(yù)定的加熱功率所需要的加 熱裝置數(shù)量，借此能夠?qū)崿F(xiàn)外殼或產(chǎn)生蒸汽的裝置的一緊湊的結(jié)構(gòu)。此外利用本發(fā)明在 一特別有利的實(shí)施形式中建議以下如何進(jìn)一 步 提高通過加熱裝置可提供的加熱功率的方法。為此將加熱裝置不是構(gòu) 成一電熱元件的形式，該電熱元件包括一加熱金屬絲，加熱金屬絲由一包皮包圍，將該包皮插入空隙中；而是構(gòu)成一加熱金屬絲的形式， 將其直接插入空隙中，其中在空隙內(nèi)剩余的空間優(yōu)選借助于相應(yīng)的電 絕緣的(填)料絕緣。在這方面可能的加熱功率的提高在使用電熱元 件時(shí)歸因于在包皮與外殼壁內(nèi)的空隙之間可以存在的空氣間隙，因此 通過電熱元件可提供的功率為了避免局部的過熱是有限的。為了進(jìn)一 步減小包皮與外殼壁內(nèi)的空隙之間可能的空氣間隙，加熱裝置總體上 可以構(gòu)成長(zhǎng)于空隙，從而在插入空隙中以后可通過施加一軸向壓力可 壓向空隙。而且用于一加熱裝置或電熱元件的空隙可以向外經(jīng)由外殼中的另 一凹槽敞開。該另一凹槽能夠不僅使加熱裝置或電熱元件簡(jiǎn)單地插入 外殼中，而且增加其在外殼中的配合，亦即在裝入加熱裝置或電熱元 件以后通過上述空隙的至少部分地壓縮，借此再次避免加熱裝置或電 熱元件與外殼之間的空氣間隙的危險(xiǎn)，這有助于更好的傳熱。在本發(fā)明的 一 特別有利的形式中，本發(fā)明的外殼和本發(fā)明的裝置
也結(jié)合于一旋轉(zhuǎn)蒸汽發(fā)生器、特別是這樣一個(gè)蒸汽發(fā)生器中，其按這 樣一種方法工作，即一液體在一蒸汽發(fā)生容器內(nèi)通過加熱由其至少一 個(gè)可加熱的壁表面發(fā)生沸騰，在加熱時(shí)通過至少一個(gè)在蒸汽發(fā)生容器 內(nèi)可旋轉(zhuǎn)支承的第一轉(zhuǎn)子發(fā)生旋轉(zhuǎn)以及由于旋轉(zhuǎn)的離心力被壓向可加 熱的壁表面，并且通過至少一部分液體的蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽從蒸汽發(fā)生 容器通過一蒸汽排出口逸出并分離隨蒸汽帶走的液滴。此外在方法中設(shè)定，液體和/或蒸汽的離心力大于液體和/或蒸汽 的重力。在該方法中還可以設(shè)定，在液滴分離的區(qū)域內(nèi)液體和蒸汽至少部 分地被強(qiáng)壓向至少一個(gè)隔流板，在液體和/或蒸汽中至少部分地產(chǎn)生潛勢(shì)渦流(Potentialwirbel )和/或容器的可加熱的壁無加熱發(fā)生。還建議，通過將液體強(qiáng)壓向至少一個(gè)隔流板消除液體的污染物。在該方法中還優(yōu)選，液體以一最小速度輸入容器中，優(yōu)選指向可 加熱的壁表面和/或第一轉(zhuǎn)子?？蛇x擇地建議，容器的液位通過在至少一個(gè)容器壁表面上測(cè)量由 離心力引起的壓力優(yōu)選從容器的外面來確定。而且可以設(shè)置至少一個(gè)壓力傳感器檢測(cè)一在液體中、特別在蒸汽 發(fā)生容器的一壁的區(qū)域內(nèi)的壓力，在這種情況下已證明特別有利的是， 根據(jù)借助于壓力傳感測(cè)量的數(shù)值調(diào)節(jié)至少一個(gè)加熱裝置或電熱元件的 加熱功率，優(yōu)選用于調(diào)節(jié)沿蒸汽發(fā)生容器的壁的恒定的壓力、特別用 于避免在壁上形成如以鈣層形式的沉積。此外可以設(shè)置至少一個(gè)溫度傳感器和/或熱效自動(dòng)開關(guān)，特別是在 與壁的熱接觸中，其中優(yōu)選經(jīng)由溫度傳感器的輸出數(shù)據(jù)、特別是其時(shí) 間上的曲線可檢測(cè)在壁上、特別在壁的面向內(nèi)腔的表面上的沉積物例 如鈞層。這能夠根據(jù)沉積的識(shí)別中斷加熱裝置的操作。而且已證明特別有利的是，保持為蒸汽發(fā)生容器需要的盡可能少 的材料，以便依賴于溫度的膨脹和收縮促進(jìn)快速地剝落可能形成的鈣 層。為此外殼特別是在支承各加熱裝置的區(qū)域內(nèi)設(shè)有空隙。方法的另一實(shí)施形式的特征在于，在從蒸汽發(fā)生容器中逸出的蒸
汽中冷凝的和/或蒸發(fā)的液體在至少一個(gè)在蒸汽發(fā)生容器后面連接的 另一液體分離容器中通過一第二轉(zhuǎn)子發(fā)生旋轉(zhuǎn)，并且分離冷凝液和從 液體分離容器中排出，優(yōu)選將其送回蒸汽發(fā)生容器。同時(shí)可以設(shè)定，蒸汽發(fā)生容器中的第一轉(zhuǎn)子和液體分離容器中的 第二轉(zhuǎn)子經(jīng)由一個(gè)馬達(dá)、優(yōu)選經(jīng)由同一轉(zhuǎn)軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)。在該方法中還可以設(shè)定，蒸汽至少部分地通過一在蒸汽發(fā)生容器 中設(shè)置的優(yōu)選以一與轉(zhuǎn)子相連接的空心軸的形式的管道供給到蒸汽排 出口 。優(yōu)選在該方法還設(shè)定，第一和/或第二轉(zhuǎn)子在其或它們旋轉(zhuǎn)過程中 至少部分地具有對(duì)蒸汽發(fā)生容器或液體分離容器的壁表面或壁表面上 的沉積物的摩擦接觸并且從壁表面上至少部分地解除特別是以鈣化形 式的沉積物。同時(shí)在該方法中可以設(shè)定，在第一和/或第二轉(zhuǎn)子與配屬的壁表面之的間距確定成很小，以使在第一或第二轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)4產(chǎn)除一形成的沉 積物、特別是鈣化物。還建議，第一和/或第二轉(zhuǎn)子在靜止?fàn)顟B(tài)下沒有對(duì)相應(yīng)的壁表面的 接觸并且由于旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力至少部分地被壓向相應(yīng)的壁表面。而且建議，壁表面和/或轉(zhuǎn)子在一操作階段以后和/或在旋轉(zhuǎn)的和/ 或靜止的轉(zhuǎn)子時(shí)內(nèi)由液體潤(rùn)濕以后進(jìn)行加熱干燥，此時(shí)避免轉(zhuǎn)子通過 沉積物粘附在壁表面上。此外對(duì)該方法還建議，蒸汽發(fā)生容器在第一轉(zhuǎn)子靜止?fàn)顟B(tài)下優(yōu)選 特別經(jīng)由一蒸汽密封的排水口自動(dòng)地排空。在上述的方法中還可以設(shè)定，進(jìn)口由一柔性的材料制造并且通過 流入的液體的壓力而變形，以便至少部分地解除進(jìn)口中的沉積。特別還建議，通過一液流冷卻進(jìn)口，其經(jīng)由一控制和/或調(diào)節(jié)裝置 連續(xù)地保持，其中從一貯液器和/或一供給管道中提取液體并且至少部 分地防止沉積。本發(fā)明還建議，在產(chǎn)生蒸汽的裝置中容器具有對(duì)置的兩端，其中 進(jìn)口和蒸汽排出口或兩者設(shè)置在一端或任一個(gè)設(shè)置在另一端。 但還特別有利的是，在一端提供蒸汽排出口和一液體出口，而且 優(yōu)選在一下端，從而通過重力的作用容器的排空是可能的，而一進(jìn)口 或設(shè)置在容器的區(qū)域內(nèi)或設(shè)置在容器的另一上端。在該布置中于是第一轉(zhuǎn)子(第一轉(zhuǎn)子優(yōu)選也是唯一的轉(zhuǎn)子)可以 包括一槳葉，其軸能夠可拆式連接于一馬達(dá)的軸，其中馬達(dá)又設(shè)置在 外殼的一用以關(guān)閉上端的蓋中。該上蓋也可以例如直接擰緊在外殼上， 其中為此已可以在外殼中提供螺旋通道。槳葉可以構(gòu)成輕型的，使其 可不再支承在外殼的下端上，從而可以放棄在該區(qū)域內(nèi)的一軸承，在 該區(qū)域內(nèi)可能有蒸汽、水/液體和/或鈣，這總的來說提高蒸汽發(fā)生容 器的使用期限。在最后所述的實(shí)施形式中可以經(jīng)由一簡(jiǎn)單的虹吸管實(shí)現(xiàn)蒸汽和水 在外殼下端的下游的分離。在該虹吸管的上方可以再設(shè)置一包括一上 升管的支管，通過它蒸汽逸出并且可以供給一烹飪器具的一烹飪室。 經(jīng)由上升管的相應(yīng)的尺寸設(shè)計(jì)和另外可能出現(xiàn)的經(jīng)由該管的一相應(yīng)的 造型可確保水在蒸汽中的分離。而且外殼在下端的開口一方面必須足夠大，以便可以快速排空蒸 汽發(fā)生容器，以避免直至重新使用時(shí)的長(zhǎng)的等待時(shí)間。另一方面直徑 必須足夠小，以便只通過第一轉(zhuǎn)子、特別是槳葉的旋轉(zhuǎn)可以擋住液體 以免流走。按照本發(fā)明的一種裝置的特征因此可以在于一用于在轉(zhuǎn)子停止時(shí) 優(yōu)選自動(dòng)排空液體的開口和/或一第三隔流板，該第三隔流板在蒸汽發(fā) 生容器的區(qū)域內(nèi)具有最小的重力勢(shì)能，其中該開口在旋轉(zhuǎn)過程中通過 一例如包括一虹吸管的閉鎖機(jī)構(gòu)關(guān)閉。此外建議，蒸汽發(fā)生容器繞一軸線是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的、優(yōu)選基本上是 管形的或從進(jìn)口到蒸汽排出口是成圓錐形擴(kuò)大的。同時(shí)一種裝置的特征也可以在于，蒸汽發(fā)生容器的軸線與笫一轉(zhuǎn) 子的旋轉(zhuǎn)軸線重合，其中優(yōu)選旋轉(zhuǎn)軸線基本上平行于重力的方向延伸。
同時(shí)還建議， 一第一隔流板設(shè)置在進(jìn)口的下游和/或一第二隔流板 設(shè)置在排出口的上游。而且建議，第一轉(zhuǎn)子可經(jīng)由一軸由一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，其中該軸特別是 一包括多個(gè)徑向孔和/或開口的空心軸，各徑向孔和/或開口沿空心軸 的縱向側(cè)面設(shè)置，以便能夠?qū)崿F(xiàn)從蒸汽發(fā)生容器向蒸汽排出口的蒸汽 傳輸。此外一種裝置的特征可以在于一在蒸汽發(fā)生容器與蒸汽排出口之 間的液體分離容器，其中優(yōu)選從液體分離容器向蒸汽發(fā)生容器延伸一 液體返回管道。同時(shí)可以設(shè)定， 一第二轉(zhuǎn)子在液體分離容器中是可旋轉(zhuǎn)的，第二 轉(zhuǎn)子優(yōu)選機(jī)械連接于第一轉(zhuǎn)子。在裝置中還可以設(shè)定，第一和/或第二轉(zhuǎn)子包括一分離裝置，其在 旋轉(zhuǎn)過程中至少部分地從蒸汽發(fā)生容器或液體分離容器的一壁表面上 解除沉積。同時(shí)可以設(shè)定，該分離裝置包括刷子、薄片、纓子和/或唇，優(yōu)選由不影響食物的(lebensmittelecht)耐熱的材料構(gòu)成。還建議，分離裝置在其旋轉(zhuǎn)時(shí)向壁表面最近的側(cè)面至少部分地具 有一材料加強(qiáng)部。對(duì)于裝置優(yōu)選建議，分離裝置在靜止?fàn)顟B(tài)下對(duì)壁表面沒有接觸， 但在旋轉(zhuǎn)時(shí)，優(yōu)選經(jīng)過使用至少一個(gè)彈性系統(tǒng)使之接觸。在裝置中還可以設(shè)定，第一和/或第二轉(zhuǎn)子以一優(yōu)選包括兩個(gè)槳葉 半體的槳葉形式構(gòu)成螺旋形的和/或星形的。最后建議，轉(zhuǎn)子本身構(gòu)成柔性的，優(yōu)選為刷子、薄片、纓子和/ 或唇的形式并且在靜止?fàn)顟B(tài)下對(duì)壁沒有接觸。由于在上述的方法或裝置中實(shí)施的步驟，代替蒸汽發(fā)生容器而使 其內(nèi)部結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，特別得到其他的下列優(yōu)點(diǎn)i) 減小慣性矩，借此同時(shí)減少能量需求量，縮短起動(dòng)時(shí)間，縮短 控制時(shí)間，減小軸承力和減少平衡問題；ii) 簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，例如由于一加熱裝置的安裝和接觸的簡(jiǎn)化，以及
避免結(jié)構(gòu)上耗費(fèi)的構(gòu)造形式，如其在旋轉(zhuǎn)的外部容器中是普遍的，以 便特別避開可旋轉(zhuǎn)地構(gòu)成的輸入管道。而且如果選擇這樣的方案，即蒸汽排出口和液體出設(shè)置在蒸汽發(fā) 生容器的一下端，則形成一特別緊湊的結(jié)構(gòu)，其特別能夠?qū)⒄羝l(fā)生 器在其重心附近在只一個(gè)位置借助于橡膠支承的螺釘擰緊而低振動(dòng)地 連接于一烹飪器具基本結(jié)構(gòu)。


由以下描述得出本發(fā)明的其他的特征和優(yōu)點(diǎn)，其中借助簡(jiǎn)化的附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的外殼的各實(shí)施例和本發(fā)明的裝置。其中圖1 本發(fā)明的可加熱的外殼的第一實(shí)施形式的透視的簡(jiǎn)化圖；圖2 圖1的外殼沿方向A的側(cè)視圖；圖3 圖2的外殼沿剖面線B截取的簡(jiǎn)化的局部剖視圖；圖4 本發(fā)明的外殼的第一實(shí)施形式與一電熱元件的視圖；圖5a 本發(fā)明的外殼的第二實(shí)施形式與一本發(fā)明加熱裝置的另一實(shí)施形式的簡(jiǎn)化的局部剖視圖；圖5b 圖5a的局部C的放大圖；圖6a 圖5a的外殼與一本發(fā)明的加熱裝置的另 一實(shí)施形式的局 部剖視圖；圖6b 圖6a的局部D的放大圖；圖7 本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器的第一實(shí)施形式與靜止的轉(zhuǎn)子的剖 視圖；圖8 本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器的第二實(shí)施形式與靜止的轉(zhuǎn)子的剖 視圖；圖9 本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器的第三實(shí)施形式與靜止的轉(zhuǎn)子的剖 視圖；圖10a本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器的第四實(shí)施形式與靜止的轉(zhuǎn)子的第 一局部剖視圖；圖10b圖10a中所示的蒸汽發(fā)生器的側(cè)視圖；圖10c圖10b中所示的蒸汽發(fā)生器沿剖面線E截取的剖視圖。
具體實(shí)施方式
圖1中示出一本發(fā)明的可加熱的外殼1的簡(jiǎn)化圖。外殼l構(gòu)成基本上管形的并且具有一壁3。壁3包圍一內(nèi)腔5。在壁3內(nèi)構(gòu)成大量以 孔7形式的空隙。如由圖l可特別看出的，各孔7沿外殼1的整個(gè)縱 軸線完全穿過外殼1的壁3。同時(shí)各孔7基本上平行于壁3的面向內(nèi) 腔5的表面延伸。如特別由圖2可看出的，其示出外殼1沿圖1中方向A的側(cè)視圖， 各孔7有規(guī)律地沿壁3的圓周分布。特別是外殼1具有18個(gè)孔7,亦 即各個(gè)孔7之間的角間距a為約20。。在外殼1作為水鍋插入一蒸汽發(fā) 生器內(nèi)時(shí)，外殼1可以例如具有下列尺寸?；旧瞎苄蔚谋?的外徑 dA為例如88mm，而壁3的內(nèi)徑ds為約60mm。此夕卜孑L 7可以具有約6. 5mm 的直徑，并且設(shè)置在離中心M的約37mm的間距處。如特別由圖3可看出的，其示出外殼1沿圖2中方向B的剖視圖， 外殼1的長(zhǎng)度為例如250mm。關(guān)于這些尺寸的數(shù)據(jù)要強(qiáng)調(diào)，其僅僅是示例性的并且當(dāng)然可以選 擇其他的尺寸。圖4中示出外殼1的俯視圖。如由圖4可看出的，在其中一個(gè)孔 7中部分地插入一個(gè)以電熱元件9形式的加熱裝置。電熱元件9包括 一個(gè)以包皮11形式的第一套管。優(yōu)選該包皮11由一優(yōu)質(zhì)合金鋼材料 構(gòu)成。電熱元件9在包皮11內(nèi)還包括一未示出的加熱金屬絲，其可經(jīng) 由供電線13a、 13b供給電能以便產(chǎn)生一加熱功率。電熱元件9還包括 一信號(hào)導(dǎo)線15,其連接于一未示出的由電熱元件9包圍的溫度傳感器。 借助于該溫度傳感器可以測(cè)量電熱元件9或壁3在孔7的區(qū)域內(nèi)的當(dāng) 地的溫度，電熱元件9處于該孔中。經(jīng)由這樣檢測(cè)的溫度的變化，特 別是在外殼1作為一蒸汽發(fā)生器的水鍋使用的情況下，可以確定在壁 3的面向內(nèi)腔5的表面上是否形成一干擾的鈣層。為此信號(hào)導(dǎo)線15連 接于一未示出的調(diào)節(jié)和/或控制裝置，其中優(yōu)選借助于控制和/或調(diào)節(jié) 裝置在檢測(cè)一相應(yīng)的鉀層中調(diào)節(jié)(旋轉(zhuǎn))蒸汽發(fā)生器的操作。為了達(dá)到電熱元件9與壁3之間在孔7的區(qū)域內(nèi)的良好的傳熱，
包皮11的外徑基本上相當(dāng)于孔7的內(nèi)徑。為此要求的很小的公差可以 由于這樣事實(shí)達(dá)到，即包皮11由一優(yōu)質(zhì)合金鋼材料構(gòu)成，其能夠?qū)崿F(xiàn) 外殼ll的精磨，以便包皮11的外徑配合于孔7的內(nèi)徑。為了達(dá)到由 電熱元件9產(chǎn)生的熱通過壁3的良好的傳熱，優(yōu)選的是，壁3至少部 分地包括鋁。此外設(shè)定，電熱元件9在包皮11內(nèi)在未示出的加熱金屬 絲旁邊用一基本上電絕緣的、但可傳熱的填料填充。同時(shí)優(yōu)選的是， 包皮11用氧化鎂作為填料填充。但圖4中所示的電熱元件9的應(yīng)用導(dǎo)致一提高的生產(chǎn)費(fèi)用，該電 熱元件包括一優(yōu)質(zhì)合金鋼材料的包皮11。這樣一優(yōu)質(zhì)合金鋼材料作為 包皮11的應(yīng)用是昂貴的，并且包皮11的外徑對(duì)孔7的直徑的配合導(dǎo) 致一耗費(fèi)的生產(chǎn)過程，因?yàn)楸仨氁院苄〉墓钪圃彀?1的外徑。此 外可能必需的是，必須手工精磨包皮ll，以便達(dá)到相應(yīng)的配合精度。 但仍不能完全防止在包皮11與外殼3之間在孔7內(nèi)形成空氣間隙，這 可以導(dǎo)致電熱元件9與壁3之間的提高的傳熱阻力。在電熱元件9的 相應(yīng)高的加熱功率的情況下，其中在圖4所述的外殼1中可以優(yōu)選插 入具有相應(yīng)的加熱功率lkW的十八個(gè)電熱元件9，高于單位面積負(fù)荷 22W/cm2可以發(fā)生電熱元件的當(dāng)?shù)氐倪^熱。因此電熱元件9的使用期限 的縮短是可能的。由于包皮11和壁3的不同材料的應(yīng)用在這樣的過熱 時(shí)可特別發(fā)生壁3和電熱元件9的不同的膨脹，這可能導(dǎo)致電熱元件 9在孑L7中夾緊并且無疑不再能從壁3內(nèi)的孑L7中拔出。為了避免在應(yīng)用一電熱元件9時(shí)可能出現(xiàn)的這種麻煩，本發(fā)明特 別建議，使用一種加熱裝置，其中可以放棄一相應(yīng)的包皮。圖5a至 6b中示出這樣的加熱裝置。圖5a中示出一外殼51的局部剖視圖，而圖5b中示出圖5a的局 部C的詳圖，其中更詳細(xì)地示出加熱裝置的結(jié)構(gòu)。外殼51包括一壁 53，在其中構(gòu)成大量的孔，其中圖5a和5b中只示出一個(gè)孔57。優(yōu)選 壁53由一具有高熱導(dǎo)率的金屬例如鋁構(gòu)成，從而外殼51優(yōu)選構(gòu)成一 鋁型材的形式。如由圖5中還可看出的，在(盲)孔57中直接插入一 加熱金屬絲。在加熱金屬絲59與孔57的內(nèi)壁之間形成的間隙用一填 料61、優(yōu)選用氧化鎂粉末填充?？梢蕴貏e通過填料61在孔57中的相 應(yīng)的振動(dòng)或壓縮來壓密填料61。該加熱裝置的實(shí)施形式特別提供的優(yōu)點(diǎn)是，加熱裝置在一誤操作 時(shí)可以單獨(dú)更換，而不必更換整個(gè)的外殼51。圖6a和6b中示出一加熱裝置的另一優(yōu)選的實(shí)施形式，其插入外 殼51中。其中圖6b是圖6a的局部D的詳圖。在該加熱裝置中也放棄 包皮11形式的附加的第一套管，或第一套管由外殼51本身的壁53 構(gòu)成。類似于圖5a中所示的加熱裝置，在圖6a所示的加熱裝置中， 一具有供電線71a、 71b的加熱金屬絲73插入孔57中。但為了確定加 熱金屬絲73在孔57內(nèi)的等距的定位，在插入孔57之前首先將加熱金 屬絲73插入優(yōu)選由氧化鎂構(gòu)成的第二套管75中，并且在第二套管75 的內(nèi)壁與加熱金屬絲73之間在第二套管75內(nèi)形成的間隙優(yōu)選用氧化 鎂粉末作為填料77填充。緊接著將第二套管75與加熱金屬絲73 —起 插入孔57中。為了在該加熱裝置的實(shí)施形式中改善加熱金屬絲73在 壁73中的傳熱和達(dá)到填料77的壓密，本發(fā)明建議以下方法，其中考 慮該方法同樣可在圖5a和5b中所示的加熱裝置中用于填料61的壓 密。首先將各相應(yīng)的加熱裝置插入各孔57中。通過一外面的力作用到 外殼51上，例如通過一拉力或壓力作用到外殼51上，其導(dǎo)致壁53 的變形，該變形特別減小孔的直徑。通過孔57的直徑的減小發(fā)生填料 61或77的較大的壓密。同時(shí)第二套管75的外圓周還配合于孔57的 內(nèi)徑，借此消除第二套管75與孔57的內(nèi)壁之間可能存在的間隙。特 別可以設(shè)定，借助于一模具拉拔或擠壓構(gòu)成外殼51的鋁型材，使得發(fā) 生壁53的形狀變化。此外本發(fā)明建議，借助于液壓的壓力機(jī)可以加工 構(gòu)成外殼51的鋁型材。同時(shí)可以例如在外殼51的內(nèi)腔中裝入一成型 件并且對(duì)壁53向外施加壓力，該壓力導(dǎo)致外殼51的長(zhǎng)度延伸和孔57 的直徑的減小。圖5a、 5b、 6a和6b中所示的加熱裝置的一重要的優(yōu)點(diǎn)在于，用 加熱金屬絲59或73直接充填外殼51的孔57可以達(dá)到加熱裝置的一
較高的單位面積負(fù)荷，因?yàn)榉艞壛艘幌鄳?yīng)的以包皮11形式的第一套管，如其在電熱元件9設(shè)置的。特別導(dǎo)致加熱金屬絲59或73在壁53 中的良好的傳熱，因?yàn)槊黠@降低了熱阻，熱阻可以由于因制造公差決 定的空氣間隙而提高。借此提高通過加熱裝置提供的加熱功率并從而 提高其表面溫度，而不必?fù)?dān)心加熱金屬絲59或73的材料損壞。這樣 可以例如將單位面積負(fù)荷提高到達(dá)35W/cm、只要確保從壁3例如向蒸 汽發(fā)生器內(nèi)的液體的散熱。如由圖7可看出的，本發(fā)明的產(chǎn)生蒸汽的以蒸汽發(fā)生器101a形式 的裝置包括 一蒸汽發(fā)生容器，其包括一可加熱的以管形的水鍋102 形式的外殼，外殼具有一以進(jìn)水口 103形式的進(jìn)口和一在水鍋102的 上端上的蒸汽排出口 104; —隔流板105,為了冷凝物和污染物的分離 而隔離水鍋102與蒸汽排出口 104;加熱元件106,它們?yōu)榘幢景l(fā)明插 入到管形水鍋102內(nèi)的加熱裝置的形式、特別是電熱元件或直接插入 孔中的加熱金屬絲的形式；以及一繞一與水鍋102的縱軸線重合的旋 轉(zhuǎn)軸線107可旋轉(zhuǎn)的槳葉108，其由兩軸承109支承并且可由一馬達(dá) 111經(jīng)由一可補(bǔ)償校正誤差的聯(lián)軸器114和一軸113驅(qū)動(dòng)。槳葉108 具有兩個(gè)槳葉半體108a，分別以槳葉縱側(cè)邊108b鄰近于水鍋102的 壁表面112,并且在隔流板105的區(qū)域內(nèi)具有一凹槽115和一沖擊盤 116，以便在隔流板105之前產(chǎn)生一潛勢(shì)渦流。在水鍋102的下端具有 一排水口 117,其具有一凸緣118，以便避免因在一邊界層中的流動(dòng)引 起的水損失。排水口 117只通過一虹吸管119閉鎖，以避免蒸汽損失， 從而水鍋102在槳葉108靜止時(shí)自動(dòng)地排空。在關(guān)于圖7描述的蒸汽發(fā)生器101a中，水經(jīng)由進(jìn)口水103供給水 鍋102并且經(jīng)由繞旋轉(zhuǎn)軸線107旋轉(zhuǎn)的槳葉108發(fā)生旋轉(zhuǎn)，以便強(qiáng)壓 向經(jīng)由各加熱元件106加熱的水鍋102的壁表面112，這導(dǎo)致水的快 速和均勻地加熱。同時(shí)在靜止時(shí)通過彈簧(未示出)保持其在圖7所 示的靜止位置的各槳葉半體108a通過旋轉(zhuǎn)被壓向水鍋102的壁表面 112，在槳葉半體的各縱向側(cè)邊108b具有許多精細(xì)的柔性唇(未示出)。 壓緊力的大小這樣確定，即使各唇只輕輕地沿壁表面112摩擦，借此
避免鹽沉積、特別是釣皮。此外各縱向側(cè)邊108b具有加強(qiáng)部，以便在 較少的損耗下達(dá)到一盡可能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)不斷的分離作用，或在分離裝 置的轉(zhuǎn)子的柔性的實(shí)施形式中加強(qiáng)采用的彈性唇的末端，以便在旋轉(zhuǎn) 過程中提高對(duì)壁表面112的壓緊力。而且經(jīng)由隔流板105在那里不僅 擋住水的污染物而且擋住隨蒸汽帶走的水滴與蒸汽一起從蒸汽排出口 104排走，水滴由于槳葉108的旋轉(zhuǎn)被強(qiáng)壓向管形水鍋102的壁表面 112。其中隔流板通道的幾何形狀為了提高蒸汽和液體的分離率可以構(gòu) 成使得誘導(dǎo)潛勢(shì)渦流，其可由前置的沖擊盤116加強(qiáng)。在一小直徑的水鍋102中，盡管有所述反措施仍，可因高的流速 導(dǎo)致帶走小水滴。在圖8中描述的本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器101b的實(shí)施形 式中，因此在水鍋102后連接一水分離室120，其再次分離帶走的水 并且由第二隔流板121限定。在該水分離室120中第二槳葉122旋轉(zhuǎn)， 其如同槳葉108由同一軸113驅(qū)動(dòng)并且同樣具有一凹槽123和一沖擊 盤124,以便產(chǎn)生一潛勢(shì)渦流。由于通過槳葉122產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)而分離 的小水滴經(jīng)由一以管道或軟管形式的回水管道125重新返回水鍋102。 圖8的本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器101b的全部其他的部分相當(dāng)于圖7的本發(fā) 明的蒸汽發(fā)生器101a。圖9中示出另一本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器101c，其中補(bǔ)充附加的措施， 以便在小的鍋直徑時(shí)減小帶走的水，其中相同的部件設(shè)有相同的標(biāo)記。 槳葉108在這里由一空心軸126驅(qū)動(dòng)，空心軸同時(shí)用于從水鍋102中 引出產(chǎn)生的蒸汽。為了使蒸汽在空心軸126的內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，空心軸必須 在蒸發(fā)室內(nèi)，亦即在水鍋102中，沿全部沾濕的長(zhǎng)度設(shè)有許多徑向孔 129a或開口 ，其直徑或在軸向方向的密度這樣改變，使得在空心軸126 中由流動(dòng)決定的壓力降得以補(bǔ)償并因此將在水鍋102內(nèi)在空心軸126 以外沿旋轉(zhuǎn)軸線107的方向的流動(dòng)分量減至最少和同時(shí)將帶走的水減 至最少。在水鍋102以外可將蒸汽例通過空心軸126中的其他的徑向 孔129b或通過一在軸126的末端的軸向孔(未示出)再次輸出。軸126支承在水鍋102的下端上，在此該軸可以向一相應(yīng)較細(xì)的 實(shí)心軸縮小。空心軸126在水鍋102的上端通過一密封件或蒸汽密封 的軸承127從水鍋102通向位于上面的蒸汽排出室128。在該蒸汽排 出室128中在水鍋102的上方空心軸126具有多個(gè)孔129b，以便可以 再次排出產(chǎn)生的蒸汽并且供給蒸汽排出口 104。在蒸汽排出室128的 另一端上再次以一密封件或蒸汽密封的軸承127'引出空心軸126，在 此空心軸126在蒸汽排出室128內(nèi)或其上方可以轉(zhuǎn)入一較細(xì)的實(shí)心軸。 在蒸汽排出室128的上方，空心軸126經(jīng)由一用于補(bǔ)償馬達(dá)軸與空心 軸之間的定向誤差的聯(lián)軸器連接于馬達(dá)111。另外可以通過在水鍋102的內(nèi)壁和/或外壁上測(cè)量由離心力引起 的壓力來檢測(cè)蒸汽發(fā)生器101a、 101b或101c的液位。同時(shí)特別優(yōu)選的是，接近水鍋102的內(nèi)壁和/或外壁設(shè)置一水壓傳 感器，并且經(jīng)由借助于水壓傳感器檢測(cè)的水壓通過一未示出的連接于 水壓傳感器和各加熱元件106的調(diào)節(jié)和/或控制單元調(diào)節(jié)各加熱元件 106的加熱功率。按這樣方式可以確保在旋轉(zhuǎn)蒸汽發(fā)生器101a、 101b 或101c內(nèi)沿水鍋102的內(nèi)壁產(chǎn)生一恒定的水壓，這導(dǎo)致避免、至少減 少在水鍋102的內(nèi)壁上的沉積。因此通過各加熱元件106的功率的相 應(yīng)的改變可以相應(yīng)地調(diào)節(jié)一恒定的水壓。通過在各半漿葉108a的槳葉縱向側(cè)邊108b上的許多柔性唇導(dǎo)致 本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器101a、 101b或101c的脫鈣，各柔性唇在操作中 連續(xù)從內(nèi)壁上剝落沉積物。各唇本身在此并不顯著損耗，因?yàn)樗鼈冊(cè)?浸入到水膜中的區(qū)域內(nèi)自身鉤化并且由此主要地鉤刮鉤。但在槳葉 108上也不會(huì)積聚過多的鉤，因?yàn)橥ㄟ^離心力將其向外驅(qū)動(dòng)并在那里 最后被清除。只需定期地通過沖洗或換水從水鍋中排除形成的鈣粉。 柔性唇作為分離裝置的應(yīng)用或轉(zhuǎn)子本身的柔性的實(shí)施形式包含的優(yōu)點(diǎn) 是，不會(huì)由于可能存在的沉積在靜止?fàn)顩r下發(fā)生轉(zhuǎn)子與壁表面112的 粘附，因?yàn)樾D(zhuǎn)時(shí)的離心力產(chǎn)生轉(zhuǎn)子或分離裝置對(duì)壁表面112的接觸。 為了能夠自動(dòng)地排空，水鍋102的下端可以設(shè)有另一隔流板或一閉鎖 機(jī)構(gòu)(未示出)。同時(shí)在蒸汽排出口 104的上游的隔流板105可以與方 才這樣 一 個(gè)隔流板相組合。
圖10a至10c中示出另一本發(fā)明的以蒸汽發(fā)生器101'd形式的裝 置。但蒸汽發(fā)生器101'd在很大的范圍內(nèi)不同于上述各方案。首先應(yīng) 指出，蒸汽發(fā)生器101'd的水鍋102'在其兩端之間的中間區(qū)域內(nèi)具有 一進(jìn)水口 103',該水鍋構(gòu)成基本上管形的并且以其縱軸線平行于重力 的方向定位。還具有特別意義的是，在該實(shí)施例中蒸汽排出口和出水 口一體地、亦即以一蒸汽和水排出口 104'的形式成形在水鍋102'的下 端上，而且在一下蓋130'b中。在一上蓋130'a中設(shè)置一馬達(dá)lll'，其 軸113'—直延伸入水鍋102'中并且在那里與一槳葉108'的軸擰緊在一 起。槳葉108'本身包括兩個(gè)槳葉半體108'a，分別具有槳葉縱向側(cè)邊 108'b,其具有許多槳葉唇108'c，借此槳葉108'可以接觸水鍋102'的 內(nèi)壁ll a，特別用于在操作中亦即在槳葉108'旋轉(zhuǎn)時(shí)從壁表面112'a 上刮掉鈣沉積物等。軸113'還經(jīng)由只一個(gè)軸承109'支承在水鍋102'的 上端上并且與槳葉軸一起在水鍋102'上方不到一倍地在水鍋102'的一 半上沿其縱軸線延伸，該縱軸線與槳葉108'的旋轉(zhuǎn)軸線107'重合，如 特別由圖10a可看出的。上蓋130'a擰緊在水鍋102'上，其中在水鍋102'中提供各個(gè)螺旋 通道112'd，其特別在圖10c可看出。下蓋130'b可以簡(jiǎn)單地經(jīng)由各彈 簧131'夾緊在水鍋102'上，其特別示于圖10b中。該包括從水鍋102' 上可拆卸的蓋130'a和130'b的簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致一特別緊湊的結(jié)構(gòu)。而且確定，通過蒸汽排出口和排水口在下蓋130'b中的合并，不 僅軸113'不必從上蓋130'a通向下蓋130'b，而且在水鍋102'的區(qū)域內(nèi) 也不需要槳葉108'的軸承，其中可能存在水、蒸汽和/或釣，從而避免 其損壞，這總的來說提高蒸汽發(fā)生器101'd的耐久性。圖10a和10b中未示出在下蓋130'b的下游蒸汽和水的分離，但 可以經(jīng)由一簡(jiǎn)單的虹吸管來實(shí)現(xiàn)。在這樣一個(gè)虹吸管的上方可以設(shè)置 一支管，通過它可以將蒸汽經(jīng)由一上升管通入一未示出的烹飪器具的 烹飪室。蒸汽中帶走的水可以經(jīng)由上升管的確定尺寸和附加可能經(jīng)由 其造型來調(diào)節(jié)。水鍋102'及其蓋130'a和130'b可以成型為鋁鑄件，并且在組裝以
后在蒸汽發(fā)生器101'd的重心附近借助于一橡膠支承的未示出的螺釘 固定而低振動(dòng)地連接于一烹飪器具結(jié)構(gòu)。如圖10c中所示，在水鍋102'中彼此等距地設(shè)置六個(gè)加熱元件 106'，而且分別位于一水鍋102'的空隙中。而且在各加熱元件106之 間，它們可以如同上述各實(shí)施形式中那樣構(gòu)成，在外壁表面112'b設(shè) 置各凹槽112'c，各凹槽可以減少水鍋102'的材料和質(zhì)量。該材料節(jié)省 使水鍋102'的依賴于溫度的膨脹和收縮到這樣的程度，即可以導(dǎo)致從 水鍋102'的內(nèi)壁表面112'a上剝落鉤層。亦即這些凹槽不可能導(dǎo)致一 鉤層的建立，該鉤層是如此之厚，以致可能導(dǎo)致各加熱元件106'中的 過高的溫度并從而導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器101'd的提高的耗損和最終失靈。 此外在一鈣層的情況下可能導(dǎo)致槳葉108'與鈣層之間的接觸，從而總 的來說可能導(dǎo)致槳葉108'的停止，亦即阻塞其旋轉(zhuǎn)。各個(gè)加熱元件106'經(jīng)由電纜132'a和132'b與馬達(dá)lll'一樣連接于 一未示出的烹飪器具的一未示出的調(diào)節(jié)裝置。而且設(shè)有三個(gè)熱效自動(dòng) 開關(guān)133'，根據(jù)它們經(jīng)由調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)各加熱元件106'。也可以設(shè) 置一未示出的壓力傳感器，借此可例如在不同高度內(nèi)檢測(cè)水鍋102'內(nèi) 的壓力，以便在調(diào)節(jié)加熱元件106'和馬達(dá)lll'時(shí)也可以使用這些數(shù)值。不用六個(gè)加熱元件也可以z使用例如三個(gè)加熱元件。然后將它們優(yōu) 選以彼此120。的角度設(shè)置在水鍋內(nèi)。在每個(gè)加熱元件的一示例性的長(zhǎng) 度235mm的情況下， 一實(shí)際可加熱的約200mm的水鍋長(zhǎng)度和每個(gè)加熱 元件的20mm的直徑在每個(gè)加熱元件具有6kW的功率時(shí)在加熱元件表面 上導(dǎo)致約8W/cm2的單位面積負(fù)荷。在以上描述中，各權(quán)利要求和附圖中公開的本發(fā)明的特征可以不 僅單獨(dú)的而且以任何任意的組合對(duì)于本發(fā)明在其不同的實(shí)施形式中的 實(shí)現(xiàn)都是基本的。 附圖標(biāo)記清單1 外殼 3 壁 5 內(nèi)腔7 孑匕9 電熱元件11 包皮13a、 13b供電線15信號(hào)導(dǎo)線51外殼53 壁57孑L59 加熱金屬絲 61 填料63a、 63b 供電線 71a、 71b 供電線 73 加熱金屬絲料 度 徑 徑 徑 距度 心軸線101a、 101b、 101c、 101'd 蒸汽發(fā)生器102、 102'水鍋103、 103'進(jìn)水口104 蒸汽排出口 104' 蒸汽和水排出口105 隔流板106、 106'加熱元件107、 107'旋轉(zhuǎn)軸線108、 108'槳葉套填角外內(nèi)直間長(zhǎng)中縱5 7 A B c D77 addddlMVA108a、 108'b槳葉半體108b、 108'b槳葉縱向側(cè)邊108' 槳葉唇109、 109'軸承111、 111'馬達(dá)112a, 112'a、 112'b 壁表面112'c 凹槽112'd 螺旋通道113、 113'軸114 聯(lián)軸器115 凹槽116 沖擊盤117 排水口118 凸緣119 虹吸管120 水分離室121 隔流板122 槳葉123 凹槽124 沖擊盤125 供水管道126 空心軸127、 127'蒸汽密封的軸承128 蒸汽排出室129a、 129b孑L130'a、 130'b蓋131' 彈簧132'a、 132'b電纜133' 熱效自動(dòng)開關(guān)
權(quán)利要求
1.用于產(chǎn)生蒸汽的裝置(101a，101b，101c，101′d)的可加熱的外殼(1，51，102，102′)，該外殼包括至少一個(gè)壁(3，53，112，112′a，112′b)，所述壁限定一由外殼(1，51，102，102′)至少部分地包圍的、用以容納待蒸發(fā)的液體的內(nèi)腔(5)；其特征在于，所述壁(3，53，112，112′a，112′b)包括至少一個(gè)空隙(7，57)，用以容納至少一個(gè)加熱裝置(9，59，73，106，106′)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的可加熱的外殼，其特征在于，設(shè)置多個(gè)、 優(yōu)選至少三個(gè)加熱裝置(9， 59， 73， 106， 106')，其中各加熱裝置(9， 59， 73, 106， 106')特別是等距地和/或同心地圍繞優(yōu)選旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的 內(nèi)腔(5)設(shè)置。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的可加熱的外殼，其特征在于，每一 空隙以至少一個(gè)至少部分地穿過所述壁(3， 53， 112， 112'a， 112'b) 的孔(7， 57)的形式、優(yōu)選以至少一個(gè)盲孔(57)的形式構(gòu)成。
4. 按照權(quán)利要求3所述的可加熱的外殼，其特征在于，所述壁(3， 53， 112, 112'a， 112'b)的面向外殼(1, 51， 102， 102')內(nèi)腔(5) 的表面(ll2， 112'a)基本上是封閉的，特別是每一孔(7, 57)不穿 過所述壁(3， 53， 112， 112'a, 112'b)的面向外殼(1， 51， 102， 102')內(nèi)腔(5)的表面(112， 112'a)。
5. 按照權(quán)利要求3或4所述的可加熱的外殼，其特征在于，所述 壁的遠(yuǎn)離外殼(1， 51， 102， 102')內(nèi)腔(5)的表面(112'b)在至少 兩個(gè)鄰近的加熱裝置(106')之間具有至少一個(gè)第一凹槽(112'c)，和 /或在至少一個(gè)加熱裝置(106')的區(qū)域內(nèi)具有至少一個(gè)第二凹槽和/ 或至少一個(gè)第三凹槽(112'd)。
6. 按照權(quán)利要求5所述的可加熱的外殼，其特征在于，在一加熱 裝置的區(qū)域內(nèi)的每一第二凹槽通入一配屬的空隙中并且優(yōu)選至少部分 是可封閉的、特別是可壓緊的，用于在所述空隙中固定加熱裝置。
7. 按照權(quán)利要求5或6所述的可加熱的外殼，其特征在于，在一 加熱裝置U06')的區(qū)域內(nèi)的每一第三凹槽(112'd)向一第一凹槽(112'c)中敞開，但不通入空隙中，其中優(yōu)選每一第三凹槽構(gòu)成一螺 旋通道。
8. 按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的可加熱的外殼，其特征在于， 每一加熱裝置包括至少一個(gè)可由電流流過的加熱金屬絲(59， 73)，其 中加熱金屬絲(59， 73)優(yōu)選至少部分地由至少一個(gè)第一套管(11) 包圍。
9. 按照權(quán)利要求8所述的可加熱外殼，其特征在于，第一套管構(gòu) 成至少一個(gè)至少部分地可插入到空隙(7)中的電熱元件(9)的包皮(11 ),其中優(yōu)選包皮(11 )的外幾何形狀、特別是包皮(11 )的至少 一個(gè)外尺寸如外徑基本上相當(dāng)于所述空隙(7)的內(nèi)幾何形狀、特別是 所述空隙(7)的至少一個(gè)內(nèi)尺寸如內(nèi)徑(dc)。
10. 按照權(quán)利要求9所述的可加熱的外殼，其特征在于，電熱元 件的第一套管(11)至少部分地包括特別是不銹的優(yōu)質(zhì)合金鋼，如鎳 合金。
11. 按照權(quán)利要求8所述的可加熱的外殼，其特征在于，第一套 管通過一由所述壁(53)包圍的空隙(57)構(gòu)成。
12. 按照權(quán)利要求8至11之一項(xiàng)所述的可加熱的外殼，其特征在 于，加熱裝置包括至少一個(gè)至少部分地包圍加熱金屬絲(73)的第二 套管(75)，其中特別是為了加熱金屬絲在第一套管(57)內(nèi)的等距的 定位，優(yōu)選加熱金屬絲(73)可與第二套管(75) —起插入到第一套 管(57)中。
13. 按照權(quán)利要求8至12之一項(xiàng)所述的可加熱的外殼，其特征在 于，至少一個(gè)在加熱金屬絲(59， 73)與第一套管(57)和/或第二套 管(7 5 )之間的間隙和/或至少 一個(gè)在第二套管與第 一套管之間的間隙 至少部分地可用至少一種填料(61， 77)填充。
14. 按照權(quán)利要求12或13所述的可加熱的外殼，其特征在于，填料(61， 77 )和/或第二套管(75 )包括至少一個(gè)特別是電絕緣的和 /或?qū)岬?、?yōu)選粉末狀的和/或壓密的材料，例如氧化鎂、氮化鎂、 氧化鋁、氮化鋁、氧化鈹、氮化鈹、氧化硅和/或氮化硅。
15. 按照權(quán)利要求8至14之一項(xiàng)所述的可加熱的外殼，其特征在 于，第一套管(11)包括鋁或銅。
16. 按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的可加熱的外殼，其特征在于， 外殼(1， 51, 102， 102')包括鋁、鈹、鉤、鐵、金、銥、銅、鎂、 銀、硅、鵠和/或鋅和/或成型為連續(xù)澆鑄件。
17. 按照權(quán)利要求8至16之一項(xiàng)所述的可加熱的外殼，其特征在 于，為了避免至少一個(gè)在第一套管(11， 57)與外殼(1， 51)和/或 笫二套管(75)之間的空氣間隙和/或?yàn)榱藟嚎s填料(61， 77),第一 套管(ll， 57)的至少一個(gè)幾何尺寸是可改變的，優(yōu)選第一套管(ll， 57)的直徑和/或長(zhǎng)度是可改變的，特別是通過施加壓力或拉力來改變。
18. 按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的可加熱的外殼，其特征在于， 所述壁(3， 53)至少部分地、優(yōu)選在每一空隙(7)的區(qū)域內(nèi)包括這 樣一種材料，該材料的熱導(dǎo)率在溫度300K時(shí)大于75W/m K，更好大 于100W/m K，還更好大于150W/m . K并且最好大于200W/m . K。
19. 按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的可加熱的外殼，其特征在于， 加熱裝置(9， 59， 73, 106, 106')的熱功率大于0. 5kW，更好大于 0. 8kW，還要好大于lkW并且最好大于1. 5kW。
20. 按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的可加熱的外殼，其特征在于， 加熱裝置(9， 59， 73， 106， 106')的最大單位面積負(fù)荷大于15W/cm2、 優(yōu)選至少為48W/cm2。
21. 按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的可加熱的外殼，其特征在于， 由外殼(1， 51， 102， 102')以其內(nèi)壁表面(112'a)至少部分地包圍 的內(nèi)腔(5)構(gòu)成基本上圓柱形的并且優(yōu)選具有約60腿的直徑(dB)， 和/或外殼(1, 51， 102， 102')至少部分地具有一基本上圓柱形的外 壁表面(112'b)并且優(yōu)選具有約88腿的外徑(dA)。
22. 按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的可加熱的外殼，其特征在于 至少一個(gè)特別是與壁(112'a， 112'b)熱接觸的溫度傳感器和/或熱效 自動(dòng)開關(guān)(133')和/或控制和/或調(diào)節(jié)裝置，該控制和/或調(diào)節(jié)裝置與 每一加熱裝置作用連接，以便優(yōu)選根據(jù)溫度傳感器和/或熱效自動(dòng)開關(guān)U33')的輸出數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)加熱裝置。
23. 產(chǎn)生蒸汽的裝置(101a, 101b， 101c， 101'd)，特別是用于 烹飪器具，所述產(chǎn)生蒸汽的裝置包括至少一個(gè)容器(102, 102')，該 容器具有內(nèi)腔，該內(nèi)腔經(jīng)由一進(jìn)口 (103， 103')至少部分地可填充液 體、特別是水，該容器可加熱，蒸汽可從該容器通向一蒸汽排出口( 104， 104')并且該容器經(jīng)由一出口 (117， 104')至少部分地可排空，其中 該容器(102, 102')包括至少一個(gè)按上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的可加 熱的外殼(1， 51， 102， 102')。
24. 按照權(quán)利要求23所述的產(chǎn)生蒸汽的裝置，其特征在于，液體 至少在加熱時(shí)可借助于至少一個(gè)在外殼(102, 102')的內(nèi)腔內(nèi)或內(nèi)腔 上支承的轉(zhuǎn)子(108， 108')發(fā)生旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選液體由于通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的 離心力可壓向可加熱的外殼(102， 102')的壁(112, 112'a)。
25. 按照權(quán)利要求24所述的產(chǎn)生蒸汽的裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)子包括至少一個(gè)槳葉(108， 108'),該槳葉可經(jīng)由一連接于馬達(dá)(111,111')的軸(113， 113'， 126)驅(qū)動(dòng)，其中所述軸(113')特別由一馬 達(dá)軸和一與該馬達(dá)軸特別是可拆式連接的槳葉軸組成。
26. 按照上述權(quán)利要求23至25之一項(xiàng)所述的產(chǎn)生蒸汽的裝置， 其特征在于，內(nèi)腔相對(duì)于縱軸線是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的并具有敞開的兩端，特 別是至少部分地基本上是圓柱形的，其中優(yōu)選所述軸(113， 113'， 126) 沿內(nèi)腔的縱軸線延伸和/或優(yōu)選平行于重力方向定位該縱軸線。
27. 按照權(quán)利要求25或26所述的產(chǎn)生蒸汽的裝置，其特征在于， 至少一個(gè)槳葉縱向側(cè)邊(108b， 108'b)至少部分地、優(yōu)選以槳葉唇(108'c)或槳葉齒的形式至少暫時(shí)地接觸容器(102， 102')的壁表面 (112， 112'a)。
28. 按照權(quán)利要求26或27所述的產(chǎn)生蒸汽的裝置，其特征在于， 內(nèi)腔在其一端優(yōu)選上端可由一第一蓋(130'a)優(yōu)選可拆式封閉而在其 另一端優(yōu)選下端可由一第二蓋(130'b)優(yōu)選可拆式封閉。
29. 按照權(quán)利要求28所述的產(chǎn)生蒸汽的裝置，其特征在于，第一 蓋(130'a)容納馬達(dá)(111， 111')和/或蒸汽排出口 ( 104)。
30. 按照權(quán)利要求28或29所述的產(chǎn)生蒸汽的裝置，其特征在于， 第二蓋(103'b)容納出口 (117, 104')和/或蒸汽排出口 U04')，其 中優(yōu)選蒸汽排出口 (104')和出口 (104')合為一體。
31. 按照權(quán)利要求30所述的產(chǎn)生蒸汽的裝置，其特征在于，經(jīng)由 一虹吸管和一上升管在第二蓋(103'b)的下游可實(shí)施蒸汽和液體的分 離。
32. 按照權(quán)利要求28至31之一項(xiàng)所述的產(chǎn)生蒸汽的裝置，其特 征在于，第一蓋和/或第二蓋(130'a)可擰緊于容器(102')上，優(yōu)選 將每一第三凹槽(112'd)用作為螺旋通道。
33. 按照權(quán)利要求28至32之一項(xiàng)所述的產(chǎn)生蒸汽的裝置，其特 征在于，第一蓋和/或第二蓋(130'b)與容器(102')可卡扣，優(yōu)選利 用至少一個(gè)彈簧元件U31')。
34. 按照權(quán)利要求28至33之一項(xiàng)所述的產(chǎn)生蒸汽的裝置，其特 征在于，所述軸(113， 113'， 126')支承于第一蓋(130'a)中并且向 第二蓋(130'b)的方向延伸，其中所述軸(113， 113'， I26')至少在 第一蓋與第二蓋(130'a, 130'b)之間的一半間距上延伸。
35. 按照權(quán)利要求28至34之一項(xiàng)所述的產(chǎn)生蒸汽的裝置，其特 征在于，進(jìn)口 ( 103, 103')進(jìn)入第一蓋或容器U02')內(nèi)。
36. 按照權(quán)利要求28至35之一項(xiàng)所述的產(chǎn)生蒸汽的裝置，其特 征在于，第一蓋和/或第二蓋由車削件或鑄件、優(yōu)選由鋁制成。
37. 按照權(quán)利要求23至36之一項(xiàng)所述的產(chǎn)生蒸汽的裝置，其特 征在于，控制和/或調(diào)節(jié)裝置與馬達(dá)、在進(jìn)口的第一關(guān)閉元件、在出口 的第二關(guān)閉元件、在蒸汽排出口的第三關(guān)閉元件和/或至少一個(gè)壓力傳 感器作用連接。
38. 烹飪器具，包括一控制和/或調(diào)節(jié)單元和至少一個(gè)按照權(quán)利要 求23至37之一項(xiàng)所述的產(chǎn)生蒸汽的裝置，其特征在于，控制和/或調(diào) 節(jié)單元引導(dǎo)產(chǎn)生蒸汽的裝置，其中優(yōu)選控制和/或調(diào)節(jié)單元和控制和/ 或調(diào)節(jié)裝置合為一體。
39. 按照權(quán)利要求38所述的烹飪器具，其特征在于，產(chǎn)生蒸汽的 裝置借助于橡膠支承的螺釘連接而在其重心的區(qū)域內(nèi)低振動(dòng)地支承于 烹飪器具中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于產(chǎn)生蒸汽的裝置的可加熱的外殼(1，51，102，102′)，包括至少一個(gè)壁(3，53，112，112′a)，其限定一由外殼(1，51，102，102′)至少部分地包圍的、用以容納待蒸發(fā)的液體的內(nèi)腔(5)。壁(3，53，112，112′a)包括至少一個(gè)空隙(7，57)，用以容納至少一個(gè)加熱裝置(9，59，73，106，106′)。本發(fā)明還涉及一種包括本發(fā)明的外殼(1，51，102，102′)的裝置和用這樣一種裝置產(chǎn)生蒸汽的烹飪器具。
文檔編號(hào)F22B1/28GK101160492SQ200680012616
公開日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2006年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月15日
發(fā)明者B·馬斯, M·布赫爾, P·林塞森, P·科爾施特倫, S·魯舍, T·加納, T·施賴納 申請(qǐng)人:樂信股份公司