專利名稱：干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型干法水泥生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯低溫余熱利用技術(shù)，特別是一種干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用的方法及裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，在干法水泥回轉(zhuǎn)窯的表面，每天24小時有大量向外散發(fā)的不低于150℃的低溫余熱資源，在窯頭表面溫度更是高達300℃以上，為了保證窯體不因過熱而損壞，甚至還要用風機吹窯頭表面，以降低回轉(zhuǎn)窯的表面溫度，使大量的余熱資源白白的浪費掉。
目前，對于水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻熟料的窯頭篦冷機排出的熱廢氣及回轉(zhuǎn)窯尾氣的利用比較受人關(guān)注，提出了眾多的余熱利用方案，但對于上述的干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面的余熱資源的利用目前還未見有報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是本發(fā)明的目的是提供一種大型干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用的方法及裝置，以解決干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面的余熱資源的利用問題，使水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中的所有余熱都得到充分利用。
解決其上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用的方法，其特征在于它是在水泥回轉(zhuǎn)窯外表面設(shè)置多個具有加熱功能和生產(chǎn)中低氣壓蒸汽的取熱裝置，使回轉(zhuǎn)窯的表面熱能通過輻射和對流的方式傳給該取熱裝置，加熱其中的水或水蒸汽，將從取熱裝置產(chǎn)生的蒸汽引進汽輪機，拖動發(fā)電機進行余熱發(fā)電或?qū)⒄羝M蒸汽機做機械動力或引入其他需要蒸汽的地方進行余熱利用。
本發(fā)明干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用的方法的又一特征是根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯不同部位表面溫度不同而采用梯級利用方法——即在水泥回轉(zhuǎn)窯的不同部位設(shè)置n個分離的取熱裝置，以產(chǎn)生不同溫度的蒸汽，這些取熱裝置可以單獨分別向余熱利用裝置輸出蒸汽，也可以互相連通，將各取熱裝置產(chǎn)生的蒸汽混合后向余熱利用裝置輸出；還可以是將處在溫度較低的低溫區(qū)的取熱裝置產(chǎn)生的低溫蒸汽分別或集中起來作為處在溫度較高的高溫區(qū)的取熱裝置的輸入蒸汽，使高溫區(qū)的取熱裝置產(chǎn)生溫度更高的過熱蒸汽，上述n的取值范圍是1≤n≤60。
本發(fā)明所述的干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用的方法所采用的干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置，其特征在于該裝置由包圍在回轉(zhuǎn)窯外表面起蒸發(fā)器和過熱器作用的密封中空外殼構(gòu)成的n個取熱裝置2-1、2-2、……、2-n組成，該密封中空外殼與回轉(zhuǎn)窯外殼間有一小的空隙，每個取熱裝置2-1、2-2、……、2-n的下部有進水管或進氣管，其上部有出氣管，上述n的取值范圍是1≤n≤60。
本發(fā)明干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置的又一特征是構(gòu)成各取熱裝置2-1、2-2、……、2-n的密封中空外殼外表面有m條起加強筋作用的抱箍，該抱箍條數(shù)m的取值范圍是0≤m≤12。
本發(fā)明干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置的又一特征是構(gòu)成各取熱裝置2-1、2-2、……、2-n的密封中空外殼外面還包裹有一層起隔熱作用的保溫層。
本發(fā)明干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置的又一特征是所述設(shè)置在水泥回轉(zhuǎn)窯外表面的n個取熱裝置中，其中有一個位于窯頭部分。
由于上述特征，本發(fā)明之干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用的方法及裝置，具有以下有益效果1、功能多樣既取得了熱能又保護了水泥回轉(zhuǎn)窯免于被風吹雨打，也不影響水泥的生產(chǎn)流程。
2、方法合理、裝置簡單實用，成本低，安裝方便，具有很好的推廣價值本發(fā)明方法從實際出發(fā)，根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)，在不影響現(xiàn)有轉(zhuǎn)窯工藝和結(jié)構(gòu)的前提下，在水泥回轉(zhuǎn)窯外表面設(shè)置多個具有加熱功能和生產(chǎn)中低氣壓蒸汽的取熱裝置，使回轉(zhuǎn)窯的表面熱能通過輻射和對流的方式傳給該取熱裝置，加熱其中的水或水蒸汽，將從取熱裝置產(chǎn)生的蒸汽引進汽輪機，拖動發(fā)電機進行余熱發(fā)電或?qū)⒄羝M蒸汽機做機械動力或引入其他需要蒸汽的地方進行余熱利用；并對轉(zhuǎn)窯不同部位表面溫度不同而采用分段利用方法——即在水泥回轉(zhuǎn)窯的不同部位設(shè)置多個分離的取熱裝置，既符合根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯表面溫度不同而進行梯級利用的原則，又可以避開原回轉(zhuǎn)窯的支架，不影響回轉(zhuǎn)窯的正常運轉(zhuǎn)，使裝置投資少，加之可以省掉原回轉(zhuǎn)窯鼓風冷卻機，因而整個余熱利用方法合理，其裝置系統(tǒng)投資少、成本低。
基于上述優(yōu)點，在我國實施產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整戰(zhàn)略，在陸續(xù)淘汰眾多的小水泥廠而新建干法水泥生產(chǎn)線的過程中，本發(fā)明干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用的方法及裝置具有很好的推廣應(yīng)用前景。
下面，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用的方法及裝置的技術(shù)特征作進一步的說明。


圖1～圖3本發(fā)明實施例二所述蒸發(fā)器和過熱器分離的干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖1-主視圖，圖2-圖1的A-A剖視圖，圖3-圖2的B部局部放大圖；圖4～圖6本發(fā)明實施例三所述蒸發(fā)器和過熱器連成一體的干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖4-主視圖，圖5-圖4的C-C剖視圖，圖6-圖4的D部局部放大圖；圖7～圖9各取熱裝置的蒸汽輸出方式示意圖圖7各取熱裝置的出氣管連通后的總出氣管與余熱利用裝置相連，圖8各處于低溫區(qū)的取熱裝置的出氣管分別與處于高溫區(qū)的取熱裝置的進氣管相連，圖9各處于低溫區(qū)的取熱裝置的出氣管連通后與處于高溫區(qū)的取熱裝置的進氣管相連。
各圖中1-回轉(zhuǎn)窯，11-窯頭，12-窯尾，2-1、2-2、2-4-第一個、第二個、第四個取熱裝置，3-回轉(zhuǎn)窯支架，4-取熱裝置支架，5-水；圖1～圖6所示實施例二、實施例三所述的各取熱裝置中211、212-蒸發(fā)器，221、222-過熱器，231、232-汽水分離器，2311、2321-濾水孔板，2312、2322-濾水孔，241、242-保溫層，251、252-密封中空外殼內(nèi)層與回轉(zhuǎn)窯之間的空隙，261、262-進水管或進氣管，271、272-出氣管，281、282-位于密封中空外殼外層的抱箍；
圖7～圖9中26-進水管或進氣管，27-出氣管或出氣總管。
具體實施例方式實施例一一種干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用的方法，它是在水泥回轉(zhuǎn)窯外表面設(shè)置多個具有加熱功能和生產(chǎn)中低氣壓蒸汽的取熱裝置，使回轉(zhuǎn)窯的表面熱能，通過輻射和對流的方式傳給該取熱裝置，加熱其中的水或蒸汽，將從取熱裝置產(chǎn)生的蒸汽引進汽輪機，拖動發(fā)電機進行余熱發(fā)電或?qū)⒄羝M蒸汽機做機械動力或引入其他需要蒸汽的地方進行余熱利用。
本發(fā)明根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)，在不影響現(xiàn)有轉(zhuǎn)窯工藝和結(jié)構(gòu)的前提下，對回轉(zhuǎn)窯不同部位表面溫度不同而采用梯級利用方法——即在水泥回轉(zhuǎn)窯的不同部位設(shè)置n個分離的取熱裝置，以產(chǎn)生不同溫度的蒸汽，這些取熱裝置可以單獨分別向余熱利用裝置輸出蒸汽，也可以互相連通，將各取熱裝置產(chǎn)生的蒸汽混合后向余熱利用裝置輸出；也還可以將處在溫度較低的低溫區(qū)(如窯尾)的取熱裝置產(chǎn)生的低溫蒸汽分別或集中起來作為處在溫度較高的高溫區(qū)(如窯頭)的取熱裝置的輸入蒸汽，使高溫區(qū)的取熱裝置將產(chǎn)生溫度更高的過熱蒸汽，再將此過熱蒸汽引進汽輪機拖動發(fā)電機進行余熱發(fā)電或?qū)⑵湟M蒸汽機做機械動力或引入其他需要蒸汽的地方進行余熱利用。
實施例二上述干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用的方法所采用的一種蒸發(fā)器和過熱器分離的干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置。如圖1、圖2所示，該裝置由包圍在回轉(zhuǎn)窯外表面起蒸發(fā)器和過熱器作用的密封中空外殼構(gòu)成的4個取熱裝置2-1、2-2、……、2-4組成，該密封中空外殼與回轉(zhuǎn)窯外殼間有一小的空隙251，所述每個取熱裝置的過熱器和蒸發(fā)器分別由起過熱器作用的密封中空外殼上半部和起蒸發(fā)器作用的密封中空外殼下半部組成(參見圖1、圖2)，在蒸發(fā)器211的下部有進水管或進氣管261，過熱器221上部有出氣管271，蒸發(fā)器211和過熱器221之間通過汽水分離器231相連，該汽水分離器231是一個內(nèi)部帶有濾水孔板2311、其橫截面為四邊形的中空腔體(參見圖3)。
實施例三上述干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用的方法所采用的另一種干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置。如圖4～圖6所示，該裝置由包圍在回轉(zhuǎn)窯外表面起蒸發(fā)器和過熱器作用的密封中空外殼構(gòu)成的4個取熱裝置2-1、2-2、……、2-4組成，所述每個取熱裝置是由包圍在回轉(zhuǎn)窯外表面前、后兩側(cè)的密封中空殼體構(gòu)成，各密封中空殼體底部密封，前、后兩部分密封殼體中的上半部1/4～2/4部分為起過熱器作用的過熱器222，下半部2/4～3/4部分為起蒸發(fā)器作用的蒸發(fā)器212(參見圖4)，各密封中空殼體內(nèi)裝有水，水的高度為密封中空殼體高度的2/4～3/4，前、后兩部分密封中空殼體的過熱器222上部均與汽水分離器232相連，所述的汽水分離器232是一個內(nèi)部帶有濾水孔板2321的中空腔體，其上有一出氣管272(參見圖5、圖6)。
在上述實施例二、實施例三各實施例中，設(shè)置在水泥在回轉(zhuǎn)窯外表面的取熱裝置有4個，其中第四個取熱裝置2-4位于窯頭部分。
作為本發(fā)明實施例一、實施例二、實施例三的一種變換，所述設(shè)置在水泥回轉(zhuǎn)窯外表面的取熱裝置的數(shù)量可以增加或減少，可以是1個、2個、3個，也可以有5個直至n個，n的取值范圍是1≤n≤60，以2≤n≤10，其中至少有一個位于窯頭部分為最好。
作為本發(fā)明實施例的一種變換，構(gòu)成各取熱裝置2-1、2-2、……、2-n的密封中空外殼外表面有起加強筋作用的抱箍281、282，該抱箍條數(shù)可以如圖1或圖4所示的2條，也可以根據(jù)需要增加或者減少，當然也可以不加，抱箍條數(shù)m的取值范圍是0≤m≤12(參見圖1、圖4)。
作為本發(fā)明實施例的一種變換，構(gòu)成各取熱裝置2-1、2-2、……、2-n的密封中空外殼外面還可以再包裹一層起隔熱作用的保溫層241、242(參見圖1～圖6)。
作為本發(fā)明各實施例的一種變換，所述構(gòu)成取熱裝置的密封外殼的橫截面形狀可以是圓形、也可以是橢圓形或方形或與此相類似的其他形狀。
作為本發(fā)明各實施例的一種變換，可以將各個取熱裝置的出氣管27直接與需要蒸汽的用氣裝置相連，還可以將其中的某幾個裝置依次連通成一組，將該組的一個出氣管與需要蒸汽的用氣裝置相連，也還可以將所有的取熱裝置的出氣管連通后的總出氣管與需要蒸汽的用氣裝置相連，進行余熱利用；即上述各實施例中，可以將第一個取熱裝置2-1的出氣管、第二個取熱裝置2-2的出氣管、第三個取熱裝置的出氣管、第四個取熱裝置的出氣管分別與需要蒸汽的余熱利用裝置相連(參見圖1、4)，也可以將第一個取熱裝置2-1的出氣管、第二個取熱裝置2-2的出氣管和第三個取熱裝置的出氣管與最后一個取熱裝置2-4的出氣管相連后的總出氣管27與需要蒸汽的用氣裝置相連(參見圖7)；作為本發(fā)明實施例的又一種變換，還可以將處在溫度較低的低溫區(qū)的各取熱裝置的出氣管分別與處在溫度高的高溫區(qū)(如窯頭)的取熱裝置的進氣管相連，還可以將處在溫度較低的低溫區(qū)的各取熱裝置的出氣管相連后的總出氣管與最后一個取熱裝置2-n的進氣管相連。即上述各實施例中，還可以將第一個取熱裝置2-1的出氣管27、第二個取熱裝置2-2的出氣管27以及第三個取熱裝置的出氣管分別與最后一個取熱裝置2-4的進氣管26相連，僅最后一個位于窯頭高溫區(qū)的取熱裝置2-4的出氣管27與需要蒸汽的用氣裝置相連(參見圖8)，也還可以將第一個取熱裝置2-1的出氣管、第二個取熱裝置2-1的出氣管和第三個取熱裝置的出氣管相連后的總出氣管27與最后一個取熱裝置2-4的進氣管26相連，僅最后一個取熱裝置2-4的出氣管27與需要蒸汽的用氣裝置相連(參見圖9)。
以實施例二為例，本發(fā)明干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置的工作過程如下當水泥回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)、溫度升高后，打開各取熱裝置2-1、2-2、……、2-4下部的進水管、上部的出氣管271，從進水管進入的冷卻水在蒸發(fā)器211中吸收回轉(zhuǎn)窯下部通過輻射或?qū)α鞣绞缴l(fā)出的熱量被汽化成低溫蒸汽，通過連通蒸發(fā)器和過熱器的汽水分離器231進入到過熱器221中，再吸收回轉(zhuǎn)窯上部通過輻射或?qū)α鞣绞缴l(fā)出的熱量，使之變成溫度更高的蒸汽，同時，使回轉(zhuǎn)窯表面溫度降低，由于回轉(zhuǎn)窯不停地轉(zhuǎn)動，使位于回轉(zhuǎn)窯1下半圓的蒸發(fā)器211中的冷水不斷加熱被蒸發(fā)成低溫蒸汽同時使進入回轉(zhuǎn)窯上半圓的過熱器221中的低溫蒸汽變成中、高溫蒸汽；可以將各個取熱裝置的出氣管直接與需要蒸汽的用氣裝置相連(參見圖1、圖4)，也可以將其中的某幾個裝置依次連通成一組，將該組的一個出氣管與需要蒸汽的用氣裝置相連，也還可以將所有的取熱裝置的出氣管分別輸出的蒸汽連通后的總出氣管與需要蒸汽的用氣裝置相連，進行余熱利用(參見圖7)，也還可以如圖8、圖9所示，將處在溫度較低的低溫區(qū)(如窯尾)的各取熱裝置2-1、2-2、……產(chǎn)生的低溫蒸汽作為處在溫度較高的高溫區(qū)(如窯頭)取熱裝置2-4的輸入蒸汽，在高溫區(qū)(如窯頭)的取熱裝置將產(chǎn)生溫度更高的過熱蒸汽，將這些較高溫度的蒸汽或過熱蒸汽輸入到汽輪機，拖動發(fā)電機進行余熱發(fā)電或?qū)⒄羝M蒸汽機做機械動力或引入其他需要蒸汽的地方(參見圖8、圖9)。
當采用實施例三所述結(jié)構(gòu)的干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置時，由于所述的蒸發(fā)器和過熱器是連成一體的，將冷水從各取熱裝置的進水管輸入，使殼體內(nèi)裝水的高度維持在為殼體高度的2/4～3/4處，因而中空密封殼體上部約1/4～2/4部分為起過熱器作用的過熱器、下部2/4～3/4為起蒸發(fā)作用的蒸發(fā)器，各中空密封殼體內(nèi)的水蒸汽經(jīng)過汽水分離器從出氣管輸出，其水蒸汽的輸出利用方式同實施例二。
權(quán)利要求
1.一種干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用的方法，其特征在于它是在水泥回轉(zhuǎn)窯外表面設(shè)置多個具有加熱功能和生產(chǎn)中低氣壓蒸汽的取熱裝置，使回轉(zhuǎn)窯的表面熱能通過輻射和對流的方式傳給該取熱裝置，加熱其中的水或水蒸汽，將從取熱裝置產(chǎn)生的蒸汽引進汽輪機，拖動發(fā)電機進行余熱發(fā)電或?qū)⒄羝M蒸汽機做機械動力或引入其他需要蒸汽的地方進行余熱利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用的方法，其特征在于根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯不同部位表面溫度不同而采用梯級利用方法——即在水泥回轉(zhuǎn)窯的不同部位設(shè)置n個分離的取熱裝置，以產(chǎn)生不同溫度的蒸汽，這些取熱裝置可以單獨分別向余熱利用裝置輸出蒸汽，也可以互相連通，將各取熱裝置產(chǎn)生的蒸汽混合后向余熱利用裝置輸出；還可以是將處在溫度較低的低溫區(qū)的取熱裝置產(chǎn)生的低溫蒸汽分別或集中起來作為處在溫度較高的高溫區(qū)的取熱裝置的輸入蒸汽，使高溫區(qū)的取熱裝置產(chǎn)生溫度更高的過熱蒸汽，上述n的取值范圍是1≤n≤60。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用的方法所采用的干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置，其特征在于該裝置由包圍在回轉(zhuǎn)窯外表面起蒸發(fā)器和過熱器作用的密封中空外殼構(gòu)成的n個取熱裝置(2-1)、(2-2)、……、(2-n)組成，該密封中空外殼與回轉(zhuǎn)窯外殼間有一小的空隙，每個取熱裝置(2-1)、(2-2)、……、(2-n)的下部有進水管或進氣管，其上部有出氣管，上述n的取值范圍是1≤n≤60。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置，其特征在于該裝置的每個取熱裝置的過熱器和蒸發(fā)器分別由起過熱器作用的密封中空外殼上半部和起蒸發(fā)器作用的密封中空外殼下半部組成，在蒸發(fā)器(211)的下部有進水管或進氣管(261)，過熱器(221)上部有出氣管(271)，蒸發(fā)器(211)和過熱器(221)之間通過汽水分離器(231)相連，該汽水分離器(231)是一個內(nèi)部帶有濾水孔板(2311)、其橫截面為四邊形的中空腔體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置，其特征在于該裝置的每個取熱裝置是由包圍在回轉(zhuǎn)窯外表面前、后兩側(cè)的密封中空殼體構(gòu)成，各密封中空殼體底部密封，各密封中空殼體中的上半部1/4～2/4部分為起過熱器作用的過熱器(222)，下半部2/4～3/4部分為起蒸發(fā)器作用的蒸發(fā)器(232)，前、后兩部分密封中空殼體的過熱器(222)上部均與汽水分離器(232)相連，所述的汽水分離器(232)是一個帶有濾水孔板(2321)的中空腔體，其上有一出氣管(272)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置，其特征在于所述構(gòu)成各取熱裝置(2-1)、(2-2)、……、(2-n)的密封外殼外表面有m條起加強筋作用的抱箍，該抱箍條數(shù)m的取值范圍是0≤m≤12。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置，其特征在于所述構(gòu)成取熱裝置的密封外殼的外面還包有一層起隔熱作用的保溫層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置，其特征在于所述構(gòu)成取熱裝置的密封中空外殼的外面還包有一層起隔熱作用的保溫層。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5或8所述的干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置，其特征在于所述設(shè)置在水泥在回轉(zhuǎn)窯外表面的n個取熱裝置(2-1)、(2-2)、……、(2-n)中，其中有一個位于窯頭部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置，其特征在于所述設(shè)置在水泥在回轉(zhuǎn)窯外表面的n個取熱裝置(2-1)、(2-2)、……、(2-n)中，其中有一個位于窯頭部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置，其特征在于所述設(shè)置在水泥在回轉(zhuǎn)窯外表面的n個取熱裝置(2-1)、(2-2)、……、(2-n)中，其中有一個位于窯頭部分。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置，其特征在于各個取熱裝置的出氣管分別直接與需要蒸汽的用氣裝置相連或者是某幾個取熱裝置的出氣管連通后的總出氣管再與需要蒸汽的用氣裝置相連。
13.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置，其特征在于各個取熱裝置的出氣管分別直接與需要蒸汽的用氣裝置相連或者是某幾個取熱裝置的出氣管連通后的總出氣管再與需要蒸汽的用氣裝置相連。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置，其特征在于第一個取熱裝置(2-1)的出氣管、第二個取熱裝置(2-2)的出氣管、……、第(2-n-1)個取熱裝置的出氣管分別與最后一個取熱裝置(2-n)的進氣管相通，最后一個取熱裝置(2-n)的出氣管直接與需要蒸汽的用氣裝置相連，或者是第一個取熱裝置(2-1)的出氣管、第二個取熱裝置(2-2)的出氣管、……、第(2-n-1)個取熱裝置相連后的總出氣管與最后一個取熱裝置(2-n)的進氣管相連，最后一個取熱裝置(2-n)的出氣管直接與需要蒸汽的用氣裝置相連。
15.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置，其特征在于第一個取熱裝置(2-1)的出氣管、第二個取熱裝置(2-2)的出氣管、……、第(2-n-1)個取熱裝置的出氣管分別與最后一個取熱裝置(2-n的進氣管相通，最后一個取熱裝置(2-n)的出氣管直接與需要蒸汽的用氣裝置相連，或者是第一個取熱裝置(2-1)的出氣管、第二個取熱裝置(2-2)的出氣管、……、第(2-n-1)個取熱裝置相連后的總出氣管與最后一個取熱裝置(2-n)的進氣管相連，最后一個取熱裝置(2-n)的出氣管直接與需要蒸汽的用氣裝置相連。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置，其特征在于所述n個取熱裝置的個數(shù)n的最佳取值范圍是2≤n≤10。
17.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用裝置，其特征在于所述n個取熱裝置的個數(shù)n的最佳取值范圍是2≤n≤10。
全文摘要
一種干法水泥回轉(zhuǎn)窯表面余熱利用的方法及裝置，涉及干法水泥回轉(zhuǎn)窯余熱利用技術(shù)，其方法是在水泥回轉(zhuǎn)窯外表面設(shè)置具有加熱功能和生產(chǎn)中低氣壓蒸汽的取熱裝置，將回轉(zhuǎn)窯的表面熱能通過輻射和對流的方式傳給取熱裝置，將從取熱裝置產(chǎn)生的蒸汽引進汽輪機，拖動發(fā)電機進行余熱發(fā)電或?qū)⒄羝M蒸汽機做機械動力或引入其他需要蒸汽的地方進行余熱利用。該方法所用裝置由包圍在回轉(zhuǎn)窯外表面起蒸發(fā)器和過熱器作用的密封中空外殼構(gòu)成的n個取熱裝置組成，1≤n≤60，該密封中空外殼與回轉(zhuǎn)窯外殼間有一小的空隙，每個取熱裝置的下部有進水管或進氣管，其上部有出氣管，密封外殼的外面還有一層起隔熱作用的保溫層。本發(fā)明方法合理、裝置簡單實用，成本低。
文檔編號F22B1/02GK1967120SQ20051001983
公開日2007年5月23日 申請日期2005年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月15日
發(fā)明者黃華 申請人:周玉芬