專利名稱:化學過程的智能監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
本發(fā)明涉及監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)，并更具體地涉及到用于監(jiān)測、診斷和控制蒸汽發(fā)生器的水的化學成分的系統(tǒng)。
一個早已為工業(yè)界人士所周知的事實是公用事業(yè)蒸汽發(fā)生器的腐蝕問題是對這類設備的制造廠和用戶雙方都值得注意的一個方面。為此，發(fā)電業(yè)僅就致力于減緩那些被斷定為由腐蝕所引起的問題，據(jù)說每年就要化費數(shù)十億美元。迄今，在試圖將腐饋的影響減至最小，并在某些場合消除這種影響方面已取得了重大進展。然而，任恁用于研究和開發(fā)新材料及對付腐蝕及其影響的實際做法方面，至今已化費了大量美元，仍然存在需要改進的地方。
據(jù)說，礦物燃料蒸汽發(fā)生器所遇到的強迫停機大約高達50%是與腐蝕有關的。由蒸汽發(fā)生器的這種強迫停機所造成的經(jīng)濟損失每年約達50億美元。造成蒸汽發(fā)生器強迫停機的兩個主要起因，也就是說，蒸汽發(fā)生器循環(huán)中的兩個最薄弱的環(huán)節(jié)-現(xiàn)已被斷定為爐膛的水冷壁和蒸汽回路，導致礦物燃料型蒸汽發(fā)生器的強迫停機的這兩個環(huán)節(jié)的事故分別約占40%和30%。此外，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)公用事業(yè)蒸汽發(fā)生設備方面所遇到的大多數(shù)汽輪機問題中的2/3是與長期蒸汽純度不合格有關。在這些機組中引起腐蝕問題的一個基本原因是與水和蒸汽的化學環(huán)境有關。一旦出現(xiàn)化學成分上的異常，首先易出故障的既是薄壁的又是厚壁的部件。舉例來說(而并不局限于此)，氫和腐蝕性損害直接與鍋爐水的pH的誤控制有關，同時由不能對氧和/或pH進行控制而引起氧點蝕和過熱過程(這一過程又起源于腐蝕產(chǎn)物的沉積)。每臺機組，由這些和其他與腐蝕有關的故障所造成的強迫停機，其代階可能非常大，對一臺500MW機組來說，每天的代價可達12萬至72萬美元。失去的發(fā)電時間和接著為再賣電力而買電往往構(gòu)成停機損失的主要部分。因此，將這些類型的故障減至最少出現(xiàn)或完全消除，則可為降低總的運行和維護開支而具有短期和長期兩種意義。
國家經(jīng)濟狀況在日益強調(diào)要減輕腐蝕影響方面也已起到一定的作用。即，由于過去5-7年的美國經(jīng)濟形勢的結(jié)果，予測負荷增長和電力需求的任務已變得不可確定而令人煩惱。其作用是使各項公用事業(yè)處于必須就以下問題作出艱難抉擇的境地，即，要在購買新設備還是整修所用設備問題上作出選擇。為此，現(xiàn)已著手研究包括(但不限于)延長使用期限的規(guī)程，這些規(guī)劃的目標是同時從設備和實際操作兩方面來識別其存在的缺陷，而當這兩方面的缺陷被改進和/或更新以后，這些規(guī)程將起到這樣的作用恢復機組完善性和/或能在一段延長了的時間周期內(nèi)，將各種操作維持在一個令人滿意的水平上。同樣，政府和工業(yè)機構(gòu)已制定了旨在有助于實現(xiàn)對蒸汽發(fā)生器完善性評價的規(guī)程-其中有許多是直接涉及對腐蝕的預防的。再者，人們已知為了實現(xiàn)在執(zhí)行這類規(guī)程過程中業(yè)已產(chǎn)生的推薦器具所化費資金的大部分是用在更換和/或整修因腐蝕損壞的部件上的。
為避免過去這些問題并為確保提高蒸汽發(fā)生器的利用度和可靠性，人們正在尋找新的和更好的方法。在蒸汽發(fā)生器的工作方式從基本負荷轉(zhuǎn)為循環(huán)操作的條件下，這個提高蒸汽發(fā)生器利用度和可靠性的任務便變得更為困難。因此，要是不把改進重點放在蒸汽發(fā)生器循環(huán)的化學過程的環(huán)境上，那么，幾乎可以保證會出現(xiàn)由腐蝕引起的種種問題。
為更好地滿足對某一給定蒸汽發(fā)生設備的工作時的化學性質(zhì)方面的要求，應由該蒸汽發(fā)生器的操作員負責執(zhí)行恰當?shù)乃に嚨膶嶋H操作。而蒸汽發(fā)生器的操作員又通過建立監(jiān)測、判斷、控制和趨勢分析方法來力求滿足這些要求，所述方法將在被確定是存在于某給定蒸汽發(fā)生設備中的特定環(huán)境中起作用。關于由蒸汽發(fā)生器操作員所采用的這些方法方面，通常這些方法是根據(jù)通用準則改編而成的，而后者是已由所使用設備的不同供應者制定的。
作為舉例(而不局限于此)，為便于以下討論起見，假設我們的注意力所集中的那種應用型是屬于一種與某種公用事業(yè)型蒸汽發(fā)生器相聯(lián)系的那種高壓蒸汽循環(huán)的類型。在這種應用場合下，由于所述循環(huán)的主工段是連結(jié)在一起的，故每個工段的水的化學性質(zhì)參數(shù)必須是相容的。例如，設想蒸汽汽輪機制造廠已對包含在蒸汽中的成分規(guī)定了諸極限值。這些極限本身又對鍋爐水的化學性質(zhì)和對用作過熱蒸汽降溫噴水時的給水的化學性質(zhì)起到限制作用。此外，為鍋爐水的化學性質(zhì)規(guī)定的極限，對給水的化學性質(zhì)起到另一種限定作用。因此顯而易見當出現(xiàn)諸如來自冷凝器泄漏之類的污染時，整個循環(huán)會受到影響。最后，人們也知道，啟動和負荷變化都會引起循環(huán)運行中的化學過程必要條件方面的擾動。
再說，對現(xiàn)有技術(shù)來說，在此以前已進行過的研究成果還有待于斷定，這包括對那種與公用事業(yè)型蒸汽發(fā)生器相聯(lián)系的高壓蒸汽循環(huán)實現(xiàn)水的化學性質(zhì)監(jiān)測時所用的監(jiān)測點的性質(zhì)進行分析而得出的結(jié)論以及從每個監(jiān)測點通常所取的采樣頻率的研究中得出的結(jié)論。這類研究包括對以監(jiān)測水的化學性質(zhì)為目的而取自冷凝/給水系統(tǒng)的樣品、取自鍋爐水和蒸汽樣品的研究。就這些樣品的研究而言，已被分析過的參數(shù)包括pH，電導率和陽離子導電率，氧，肼，二氧化硅，鈉，磷酸鹽，氯化物，鐵和銅。這些研究的結(jié)論進一步揭示了采樣頻率一方面從連續(xù)監(jiān)測變化到另一方面的一年約四次的定時采樣頻率。
在由某工業(yè)機構(gòu)編制的工藝規(guī)程中，有一張作為監(jiān)測和控制蒸汽循環(huán)水化學性質(zhì)的準則的一覽明細表。這類準則一經(jīng)定稿，無疑就將作為蒸汽發(fā)生器操作員們的極好的依據(jù)。就是說，蒸汽發(fā)生器的操作員們定能利用這些準則而設計出一個能滿足他們各自特有的蒸汽發(fā)生設備要求的規(guī)程。人們知道目前沒有很多蒸汽發(fā)生設備利用著全部可有效監(jiān)測的點。此外人們知道具有人們認為應該具備的采樣頻率的蒸汽發(fā)生設備并不多。因此，目前的實際做法是選擇用作監(jiān)測的一個或多個關鍵的參數(shù)-這些參數(shù)被看多少蒸汽循環(huán)污染的種種靈敏標志，同時通過使用條形圖記錄器和報警器來實現(xiàn)對這些參數(shù)的監(jiān)示，所述記錄器和報警器是位于蒸汽發(fā)生站的控制室內(nèi)的。其他信息收集在受定期檢查的記錄表上，以便探測趨勢和/或有助于出問題工段的鑒別。由這類出處搜集到的信息又可用來確定必須采取什么樣的控制操作(如果有此需要的話)。這類控制操作的實際執(zhí)行將取決于對諸如系統(tǒng)的優(yōu)先權(quán)和變化范圍等因素的考慮而下是由操作員就是由化學性質(zhì)的研究人員來完成。通常，這類控制操作是基于成文的規(guī)則和/或與被指派研究該蒸汽發(fā)生設備的化學家商議。然而，遺憾的是既當污染蹤跡對蒸汽循環(huán)中所使用設備的影響變得較為明顯時，又當分析測量方面的改善使微小到不到十億分之一(sub-parts per billion)的雜質(zhì)濃度都能探測時，這項對蒸汽循環(huán)的化學過程建立恰當控制的任務正在變得更為困難。
正如當今許多其他事情的情況那樣，在實現(xiàn)蒸汽循環(huán)化學成分的監(jiān)測功能以及在顯示引自這種監(jiān)測的信息方面，也都趨于計算機化。此處所謂的計算機化是指使用主機以及使用臺式計算機。由于使用多臺計算機，就可能對大量的化學數(shù)據(jù)實現(xiàn)快速存取，與此同時還能以一種方便易懂的格式將這些數(shù)據(jù)表示出來。另一方面，控制的進行，即，那些被認為是必要的控制動作的執(zhí)行，通常是以手動方式完成的。雖然人們知道存在于現(xiàn)有技術(shù)的某些系統(tǒng)中在給水的化學分成(例如肼和氨)處理期間所要求進行的控制是通過傳統(tǒng)的自動控制器來進行的，然而對這些現(xiàn)有系統(tǒng)來說，是不具備任何數(shù)據(jù)整理分析或判斷的能力的。因此，對來自蒸汽循環(huán)化學過程所監(jiān)測到的信息的任何分析或判斷必須由為此目的而受過相當訓練的人來完成。
所以，由以上討論可清楚地看到從事蒸汽發(fā)生設備的化學過程的分析人員面臨這樣一種困難的任務，即，首先他們必須吸收消化一大堆數(shù)據(jù)，然后又必須以實時為基礎，從這一大堆數(shù)據(jù)中得出若干結(jié)論。另外，要求這些化學過程的分析人員對長期趨勢和系統(tǒng)性能具有如此洞悉一切的判斷力，以致他們能夠有意義地分析解釋這一大堆數(shù)據(jù)。為了對可能引起蒸汽發(fā)生的蒸汽循環(huán)中的腐蝕損害的短期和長期作用過程進行控制，必須考慮上述列舉的諸因素。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中已有證據(jù)說明需要一種新的改進型系統(tǒng)-該系統(tǒng)在蒸汽發(fā)生的蒸汽循環(huán)中水的化學性質(zhì)的成功的管理方面會有效地協(xié)助蒸汽發(fā)生裝置的化工技術(shù)人員。
所以，本發(fā)明的一個目的是為提供一種適用于達到對蒸汽發(fā)生的蒸汽循環(huán)的水的化學性質(zhì)進行操縱目的的新的改進的系統(tǒng)。
本發(fā)明的另一目的是為提供這樣一種系統(tǒng)，其中根據(jù)其一個方面，該系統(tǒng)能有效地同時監(jiān)測蒸汽發(fā)生的蒸汽循環(huán)中水的化學性質(zhì)。
本發(fā)明的又一目的是為提供這樣一個系統(tǒng)，其中為對蒸汽發(fā)生的蒸汽循環(huán)中的水的化學性質(zhì)進行監(jiān)測起見，水和蒸汽質(zhì)量是在蒸汽循環(huán)中的若干關鍵位置上被監(jiān)測的。
本發(fā)明的另一目的是為提供這樣一個系統(tǒng)，其中根據(jù)本發(fā)明的另一方面，該系統(tǒng)能有效地同時斷定該蒸汽發(fā)生的蒸汽循環(huán)中水的化學成分。
本發(fā)明的又一目的是為提供這樣一個系統(tǒng)，其中對蒸汽發(fā)生的蒸汽循環(huán)中水的化學成分所做的診斷包括對蒸汽循環(huán)中的化學性質(zhì)失常的潛在原因的判斷聯(lián)同一個適當?shù)慕ㄗh-關于由于該化學成分失常的出現(xiàn)的結(jié)果而應該采取的校正操作。
本發(fā)明尚有另一目的是為提供這樣一個系統(tǒng)，其中根據(jù)其尚有的另一個方面，該系統(tǒng)能有效地同時控制蒸汽發(fā)生的蒸汽循環(huán)的水的化學成分。
本發(fā)明尚有另一目的是為提供用于對蒸汽發(fā)生的蒸汽循環(huán)中水的化學性質(zhì)進行管理的這樣一個系統(tǒng)，該系統(tǒng)不是在其初始建造時就是在其初始建造以后同樣適合于作為對它的一種改型而被歸并到一個蒸汽發(fā)生裝置中成一整體。
本發(fā)明還有另一目的是為提供這樣一個系統(tǒng)，該系統(tǒng)的優(yōu)點在于不但對實現(xiàn)該系統(tǒng)的安裝而且對完成該系統(tǒng)的操作方式都是相當簡易的。
本發(fā)明提供了一種設計成能用來對蒸汽發(fā)生的蒸汽循環(huán)水的化學成分進行監(jiān)測、診斷和控制的系統(tǒng)。更具體地說，現(xiàn)已被提供的系統(tǒng)是設計成由蒸汽發(fā)生設備的技術(shù)人員所使用的系統(tǒng)，以便當這些工作人員試圖成功地操縱蒸汽循環(huán)水的化學性質(zhì)時協(xié)助他們，而該系統(tǒng)的特點在于它兼有自動監(jiān)測、診斷和控制該系統(tǒng)的能力。所述系統(tǒng)利用來自連續(xù)的分析器和過程測試設備的數(shù)據(jù)，去監(jiān)視蒸汽發(fā)生器的水的化學性質(zhì)的狀況。在這方面，為獲得所需信息，至少要取4份水和蒸汽的采樣。就所述系統(tǒng)的診斷能力而言，其目的在于為機組操作人員、系統(tǒng)化學工作者和工廠工程師們提供給水、鍋爐水和蒸汽化學性質(zhì)相關的有意義和有用的信息。所述系統(tǒng)還能在上述三個范圍內(nèi)交互尋址訪問。此外，所述系統(tǒng)設計成可用易懂的語言說明包含所關心的測試點的諮詢信息，該信息將有助于信息接收者評定某個給定情況。根據(jù)其最佳實施例，所述系統(tǒng)預定為通過其操作可具有對給水化學性質(zhì)和鍋爐水化學性質(zhì)同時地進行連續(xù)監(jiān)視以及自動控制。就診斷事宜而言，給水化學性質(zhì)的診斷始于對異常情況的判定，當異常被判定時，則相應監(jiān)測參數(shù)的報警器被啟動，以向工作人員警告故障情況。另一方面，鍋爐水化學性質(zhì)的診斷是基于對配價或相合磷酸鹽處理的利用，當然，在不脫離本發(fā)明實質(zhì)的情況下，也可使用諸如揮發(fā)性等等的其他形式的處理。至于說到蒸汽的化學性質(zhì)，對其的診斷和對其的自動控制則是通過對給水化學性質(zhì)和鍋爐水化學性質(zhì)的控制操作來完成的。因此，不難看出通過配備基于由本系統(tǒng)執(zhí)行的診斷功能所需的適當?shù)挠布?，以上討論的本系統(tǒng)的診斷能力是用來對供給化學藥劑的泵和閥門實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的，從而將恰當?shù)乇３终羝h(huán)水的化學性質(zhì)。
圖1是根據(jù)本發(fā)明所構(gòu)成的一個蒸汽發(fā)生器的蒸汽循環(huán)中的化學過程監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖;
圖2是為對按本發(fā)明構(gòu)成的蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)化學過程監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)的操作所用樣品種類進行說明而在蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中所要用的各主要部件的原理圖;
圖3是對包含在按本發(fā)明構(gòu)成的一個蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)的化學過程監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)的操作中的輸入和輸出關系的圖解說明;
圖4是一個流程圖，它舉例說明了利用按本發(fā)明構(gòu)成的一個蒸汽發(fā)出器蒸汽循環(huán)化學過程的監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)對蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)的化學過程進行監(jiān)測、診斷和控制過程中所用的控制邏輯;和圖5是對按本發(fā)明構(gòu)成的蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)的監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)的軟件系統(tǒng)的一個原理圖。
現(xiàn)參照附圖，更具體地說，參照其圖1，圖中概略地表示了一個系統(tǒng)-概括地用標號10表示，該系統(tǒng)用來對蒸汽發(fā)生器的蒸汽循環(huán)的化學過程進行監(jiān)測、診斷和控制，也就是說，是根據(jù)本發(fā)明所構(gòu)成的一個蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)化學過程的監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)。正如參照圖1所見的，根據(jù)本發(fā)明的最佳方式的實施例，系統(tǒng)10由若干主要部件組成。更確切地說，系統(tǒng)10包括在圖1中用標號12概括示出的計算機裝置;在圖1中用標號14概括示出的前端裝置;和在圖1中用標號16概括示出的硬設備。
首先就計算機裝置12而論，按照本發(fā)明該圖示的實施例，裝置12包括第一部分-它被設計成最好能位于蒸汽鍋爐廠的化學試驗廳的位置附近，和第二部分-被設計成最好置于蒸汽鍋爐廠的控制室內(nèi)。計算機裝置12的第一部分包括圖1中18處所見的一個計算機，圖1中20處所見的一個CRT終端/控制臺，圖1的22處所見的一個打印機/繪圖機和最好在圖1的24處所見的一個調(diào)制解調(diào)器?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)要適于用作蒸汽鍋爐蒸汽循環(huán)的化學過程監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)10的計算機18是由數(shù)字設備公司(Digital Equipment Corporation)制造和銷售的帶有彩色圖形顯示器和打印機的Micro Vax微型計算機。不過，當然，在不脫離本發(fā)明實質(zhì)情況下，為達到上述目的也可采用由數(shù)字設備公司以外的公司制造的計算機。這臺計算機機被指定置于蒸汽鍋爐廠的化學試驗廳內(nèi)或其附近。由于將CRT終端/控制臺20、打印機/繪圖機22和調(diào)制解調(diào)器24置于非常接近于化學試驗廳的地方，故使必須使用計算機18而工作在化學試驗廳內(nèi)的人員易于接觸使用它。所述CRT終端/控制臺20，打印機/繪圖機22和調(diào)制解調(diào)器24均以已知方式，借助于合適的接線被連接到計算機18，所述接線在圖1中由標號26表示。
計算裝置12的第二部分包括圖1中用28表示的一個CRT顯示器和在圖1中用30表示的一個功能鍵盤。CRT顯示器28和功能鍵盤30也被連接到計算機18。CRT顯示器28和功能鍵盤至計算機18的互相連接是借助于任何合適的傳統(tǒng)裝置(例如象圖1中分別由標號32和34所示的線路)來實現(xiàn)的。為了從此后的討論中將會更好地了解到的各種原因，在蒸汽鍋爐廠的控制室內(nèi)的CRT顯示器28的安排，最好指定為盤式安裝，同時功能鍵盤30(被指定用來選擇顯示器)的布局使控制室內(nèi)的工作人員能使用計算機18，以便向其輸入或從那里獲得與蒸汽鍋爐蒸汽循環(huán)的化學過程有關的信息。
接著考慮前端裝置14，根據(jù)本發(fā)明的最佳實施方式，該裝置包括一臺智能的模擬和數(shù)字輸入/輸出前端處理機，該處理機指定用來供采集和控制數(shù)據(jù)之用。任何市場上可買到的并能用于前述目的的傳統(tǒng)型前端處理機均可選用為蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)的化學過程的監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)10中的前端裝置14。象計算機18一樣，前端裝置14最好也定位于蒸汽鍋爐廠的化學試驗廳內(nèi)或其附近。前端裝置14以已知方式，通過使用合適的接線與計算機18互連，所述接線在圖1中用標號36作了示意的描述。
在此尚須討論的蒸汽鍋爐蒸汽循環(huán)化學過程的監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)10的一個主要部件是硬設備16，該設備在圖1中用標號37作了示意的表示，它以已知方式被有效地連接到前端裝置14。為對此討論起見，要將硬設備16理解為它包括在蒸汽鍋爐蒸汽循環(huán)化學過程的監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)10中以進行監(jiān)測和控制為目的所采用的全部硬件，即，為對狀態(tài)和添加劑與排水流量進行監(jiān)測和實現(xiàn)控制所使用的硬件。更確切地說，該硬設備包括化學添加劑供應槽、泵，泵/定位器和指示器等等以及完成自動排放的自動控制而所需的硬設備。由此后的討論會更清楚地了解實際上，根據(jù)蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)化學過程的監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)10的操作方式，該硬設備16所擁有的全部硬件是設計成準備定位于工廠本身的附近范圍內(nèi)的。
在繼續(xù)討論硬件裝置16時，為便于引用，正如圖1所示意示出的那樣，借助由標號39，41，43，45和47所表示的互連線，可將硬設備16看作基本上由四部分組成，即，圖1中示意示出的控制硬件38，圖1中示意地示作40的化學分析器，圖1中示意出的其他輸入?yún)⒘?2和圖1中示意示出的手動控制臺44。根據(jù)本發(fā)明的最佳方式的實施例，控制硬件38由五個添加劑供應裝置構(gòu)成，所述供應裝置包括泵流量變送器和開/關狀態(tài)/開關，行程位置傳感器，低-槽液位開關，和排放閥位置傳感器和定位器。另一方面，根據(jù)本發(fā)明的最佳方式的實施例，化學分析器40總計擁有10個儀器(8種不同類型的儀器)和4種采樣源。根據(jù)本發(fā)明的最佳實施例，其他輸入?yún)⒘?2涉及給水流量和狀態(tài)，和排水流量和條件。最后，根據(jù)本發(fā)明的最佳實施例，手控臺44采取一種自動/手動控制臺形式，它不象硬件裝置16擁有的其他硬部件被指定要安裝在蒸汽鍋爐廠的控制室內(nèi)的盤上，而該自動/手動控制臺是致力于控制各添加劑供應泵和排放閥的。就本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)化學過程的監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)10的操作方式而言，我們認為通過對應用于一種典型蒸汽循環(huán)的蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)化學過程的監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)10的操作方式的前后關系上的討論，就可對其獲得更好的理解。為此，在附圖2中示意地說明了一個典型高壓公用事業(yè)蒸汽循環(huán)，該循環(huán)在圖中用標號46作了示意的表示，這對按本發(fā)明所構(gòu)成的蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)的化學過程監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)10來說是特別適用的。
由于諸如附圖2所示意地表示的高壓公用事業(yè)蒸汽循環(huán)46之類的一個高壓公用事業(yè)的蒸汽循環(huán)的結(jié)構(gòu)特征和操作方式對本領域的技術(shù)人員是眾所周知的，因此，沒必要對圖2所示的高壓公用事業(yè)蒸汽循環(huán)46作詳細的說明。反之，為了能對應用本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)的化學過程監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)10的高壓公用事業(yè)蒸汽循環(huán)獲得更充分的理解，想在此提及的僅僅是那些同蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)化學過程的監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)10協(xié)同工作的高壓公用事業(yè)蒸汽循環(huán)46的主要部件。為更詳細地說明高壓公用事業(yè)蒸汽循環(huán)46的這些部件的結(jié)構(gòu)特征和操作方式，則可能要涉及先有技術(shù)。
這樣，再次參照附圖2，根據(jù)圖中所述高壓公用事業(yè)蒸汽循環(huán)46的圖解說明，其主要部件包括一個汽包48，一個由標號50概括表示的鍋爐，一個用標號52示出的省煤器，一個冷凝器54，一個冷凝泵56，由58描述的磨光器(polishers)，低壓給水加熱器60和高壓給水加熱器62，一個除氣器64和一個給水泵66。以上列舉的包含在高壓公用事業(yè)蒸汽循環(huán)46中的全部部件，正如圖2所描述的，以一種對本領域的技術(shù)人員眾所周知的方式，在液流關系上彼此形成適當?shù)南嗷ミB接。再者，正如由圖2明顯看到的那樣，借助于圖2示意地表示的線68(命名為“預熱鍋爐回流”線)，在冷凝器54和省煤器52之間具有相互連接。
根據(jù)其操作方式，蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)化學過程監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)10利用來自連續(xù)的分析器和過程測試設備的數(shù)據(jù)，以便監(jiān)視蒸汽發(fā)生器水的化學性質(zhì)狀況。因此，為了獲得所需信息，至少要有4個水和蒸汽采樣數(shù)據(jù)。從高壓公用事業(yè)蒸汽循環(huán)46范圍內(nèi)獲得這些樣品的位置被表示于附圖2中。這樣，正如參照圖2所見，由圖2中用標號70所標出的這些采樣源之一是位于冷凝泵56和磨光器58的中間的。另一采樣源(在圖2中由標號72示出)位于省煤器入口，即，位于高壓給水加熱器62和省煤器52之間，并在預熱鍋爐回流線68的上游處某一點。分別由圖2中標號74和76表示的第3和第4采樣源則位于汽包48的附近。
就為操作蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)化學過程的監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)10所需的具體樣品的種類而言，有關的給水參數(shù)些pH，氨，肼，和溶解氧。這些參數(shù)是在省煤器入口處被監(jiān)測的，也就是說，其樣品是從采樣源72得來的。冷凝器滲漏主要關系到要在冷凝液中測量陽離子的導電率。這一測量數(shù)據(jù)由采樣源70得來。采用配價磷酸鹽技術(shù)而對鍋爐水化學性質(zhì)的控制要求測量pH和磷酸鹽值。為測定象二氧化硅那樣的固體粒子的濃度也需要測量比電導率。根據(jù)以采樣源76得到的排放樣品來分析這些物質(zhì)。借助于來自采樣源74所得到的測量值，來自汽包48的飽和蒸汽的陽離子電導率也可得到監(jiān)視。除了上面列舉的由采樣源70，72，74和76所獲得的測量結(jié)果以及由圖1所示意地表示的連續(xù)分析器40所依次產(chǎn)生的測量結(jié)果外，在蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)化學過程的監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)10的操作方面還需提供其他的輸入重量(這些輸入?yún)⒘吭谇懊鎸D1描述的結(jié)構(gòu)討論中已經(jīng)提及，圖1中可找到以42表示的這些其他輸入?yún)⒘?這些其他輸入?yún)⒘恳砸欢ǖ倪^程參數(shù)形式被提供，例如給水和排水溫度，和用于流量計算的孔口壓力和壓差。
圖3所描述的是最少輸入?yún)⒘康母爬?，被列舉在由標號78(圖3中)概括表示的方框內(nèi)的最少輸入?yún)⒘渴窃趯φ羝l(fā)生器蒸汽循環(huán)化學過程的監(jiān)測診斷和控制系統(tǒng)10的操作方面所必須提供的。同時，圖3所描述的也是對最少輸出參量的概括，該輸出參量列舉在由圖3的標號80概括地表示的框內(nèi)，這些輸出參量是通過蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)化學過程的監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)在接收列舉在圖3方框78中的各輸入?yún)⒘康幕A上而產(chǎn)生的。更確切地說，對于列舉在圖3中方框78內(nèi)的各輸入?yún)⒘縼碚f，那些出現(xiàn)在標題“連續(xù)化學分析器”以下的輸入?yún)⒘渴腔谟刹蓸釉?0、72、74和76所獲得的測量值而產(chǎn)生的，而出現(xiàn)在標題“其他輸入量”下的輸入是由圖1所概略表示的硬件42產(chǎn)生。最后，在標題“用于五個添加劑供應站之一”下出現(xiàn)的輸入是由圖1概略表示的硬件38產(chǎn)生。
除了在此之前已經(jīng)提到的監(jiān)測功能以外，所述蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)的化學過程監(jiān)測診斷和控制系統(tǒng)10的其他特點在于它還具備能執(zhí)行診斷和控制功能的能力。為此，根據(jù)本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)的化學過程監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)10是這樣來構(gòu)成的，以使其能起到以下作用(舉例說明而不局限于此)，諸如對來自數(shù)據(jù)庫的所需數(shù)據(jù)進行檢索的作用，對冷凝器滲漏以及磷酸鈉隱匿(hideout)的存在和嚴重程度的判定，分析信息以確定化學環(huán)境的可接受性以及確定為將被測參數(shù)恢復到特定量級而需采取的校正操作。因此可見根據(jù)本發(fā)明所構(gòu)成的蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)化學過程監(jiān)測診斷和控制系統(tǒng)10被設計成能對包含在蒸汽發(fā)生器內(nèi)總共三個區(qū)段的水的化學性質(zhì)，(即，給水，鍋爐水和蒸汽三部分的化學性質(zhì))進行尋址訪問。不過，另一方面要注意能為根據(jù)本發(fā)明所構(gòu)成的蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)化學過程的監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)10所執(zhí)行的自動控制功能僅僅是根據(jù)給水和鍋爐水的信息。正如前面已指出過根據(jù)本發(fā)明的最佳實施例，對蒸汽化學性質(zhì)參數(shù)的控制是由于對給水化學性質(zhì)和鍋爐水化學性質(zhì)進行控制的一個結(jié)果而實現(xiàn)的。然而，也不用說，在不脫離本發(fā)明實質(zhì)的條件下，可在與給水化學性質(zhì)和鍋爐水化學性質(zhì)的控制無關的情況下，控制各蒸汽化學性質(zhì)的參數(shù)。
下面繼續(xù)參見附圖4，該圖對用標號82概括表示的控制邏輯作了說明，該控制邏輯是用來完成根據(jù)本發(fā)明所構(gòu)成的蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)化學過程的監(jiān)測診斷和控制系統(tǒng)10所規(guī)定要執(zhí)行的控制功能。正如參照附圖4能更好理解的那樣，所述控制邏輯操作82由被指定按一預定順序執(zhí)行的大量具體步驟組成。為此，控制邏輯操作82中的第一步在圖4中用標號84和說明文“起始”表示?？刂七壿嫴僮?2的第二步在圖4中用標號86和說明文“計算冷凝器可能的滲漏大小”標出。按照第二步86來執(zhí)行對冷凝器可能的滲漏大小進行計算。控制邏輯操作82的第3步在圖4中由標號88和說明文“計算由冷凝器可能的滲漏造成的在鍋爐水中的PO4消耗量”標出。根據(jù)第三步88對由于冷凝器可能的滲漏而造成的在鍋爐水中的PO4消耗量進行計算?？刂七壿嫴僮?2的第四步由圖4中標號90和說明文“基于PO4物料平衡計算PO4隱匿度”標出。按照這第四步90對基于PO4物料平衡對PO4隱匿度進行計算。控制邏輯操作82的第五步在圖4中由標號92和說明文“計算由隱匿度造成的pH和PO4起伏的大小和方向的變化”標出。根據(jù)第五步92，對由于隱匿度造成的pH和PO4大小和方向的起伏變化進行計算?？刂七壿嬜?2的第六步由圖4中標號94和說明文“冷凝器的滲漏是否值得注意？”標出。根據(jù)第六步94，作出關于冷凝器的滲漏是否值得注意的判定。若該判定的結(jié)果是“否”，則按控制邏輯操作82，從第六步94進到由圖4的標號96和說明文“隱匿是否值得注意？”標出的步96。反之，若第六步94的執(zhí)行結(jié)果為“是”時，則控制邏輯操作82由第六步94進到步98，后者由圖4的標號98和說明文“將用于磷酸三鈉和磷酸一鈉的泵設置于泵的最小行程位置”標出。按照步98就將用于磷酸三鈉和磷酸一鈉的泵設置于最小泵行程的位置。然后，操作從步98進到步96。不管操作是如何進到步96的，根據(jù)控制邏輯82，一旦到達步96，就要對隱匿處是否值得注意作出判定。若判定結(jié)果是“否”，則按控制邏輯82由步96進至步100，后者在圖4中用標號100和說明文“對給水系統(tǒng)中NH3/pH和N2H4/O2的診斷/控制”標識。反之，若執(zhí)行步96得到的結(jié)果是“是”時，則按控制邏輯82由步96進至步102，后者由標號102和說明文“為診斷/控制鍋爐水和pH和PO4，設定各隱匿輸入”標識。根據(jù)步102，就為診斷/控制鍋爐水的PH和PO4而設置了各隱匿處輸入。此后，操作由步102進至步100。根據(jù)控制邏輯82，不管步100是如何到達的，一旦到達步100，即對給水系統(tǒng)中的NH3/pH和N2H4/O2給出診斷/控制?？刂七壿嫴僮?2的倒數(shù)第二步是由圖4中標號104和說明文“鍋爐水系統(tǒng)中PO4和pH的診斷/控制”標識的步104。按照步104，對鍋爐水系統(tǒng)中的PO4和pH作出診斷/控制?？刂七壿嫴僮?2的最后一步是由圖4中標號106和說明文“結(jié)束”所標識的步106。
為了全面說明本發(fā)明蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)化學過程的監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)10的結(jié)構(gòu)特征和操作方式，現(xiàn)將對包含在蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)的化學過程監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)10的軟件系統(tǒng)進行描述。為此特別要參見圖5。正如根據(jù)圖5會得到更好的理解，該軟件系統(tǒng)在圖5中概括地用標號108指示，這個蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)化學過程的監(jiān)測診斷和控制系統(tǒng)10所包含的軟件系統(tǒng)由5個功能部件組成。為對各順序的活動范圍進行同步起見，這些部件通過各進程間通信鏈路來回通信，該進程間通信鏈路在圖5中被表示為實線并由標號110標識。另外，軟件系統(tǒng)108的這些功能部件利用磁盤文件共享數(shù)據(jù)要求。在圖5中由標號112所標識的虛線即表示這些磁盤文件的存取通路。這些磁盤文件簡化了在程序間的大量數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)移。這些磁盤文件也為應用于趨勢和歷史方面的資料提供了長期永久性的存儲。
正如附圖5所描述的那樣，軟件系統(tǒng)108所包含的五個功能部件是(圖5中的)手控部件114，(圖5中的)掃描部件116，(圖5中的)控制部件118，(圖5中的)顯示部件120和(圖5中的)分析部件122。首先來看手控部件114，該部件包括一個被項目單引起的接口程序，該程序被規(guī)定為支持蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)的化學過程監(jiān)測、診斷和控制系統(tǒng)10的操作設置，而且起到用來更改調(diào)整常數(shù)、系統(tǒng)化學過程操作極限、儀器校準數(shù)據(jù)等作用。手控部件114還使得在實驗室內(nèi)用人工獲得的各種化學分析法均能被導入蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)的化學過程監(jiān)測診斷和控制系統(tǒng)10中。此外，手控部件114也使得在表明哪些功能是要受到自動控制的方面可達到充分的靈活性。在這方面，例如(但不局限于此)在使用蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)的化學過程監(jiān)測診斷和控制系統(tǒng)10時，操作員可選擇自動地控制添加劑進料系統(tǒng)，以提供作為手控排放的診斷信息。手控部件的所有信息被記錄在圖5以114示出手控信息數(shù)據(jù)庫內(nèi)并因此可適用于軟件系統(tǒng)108的其他部件。
接著看，掃描部件116被設計成在涉及由前端裝置14執(zhí)行具被賦予的各項任務方面能有效地操縱前端裝置14，后者在圖1中已給出。包含在掃描部件116內(nèi)，用于所要尋找的前端裝置14的典型的各指令是數(shù)據(jù)掃描的頻率和確定所要掃描的參數(shù)。這信息的表明是通過存在于掃描部件116和手控部件114之間的接口來實現(xiàn)的。通過前端裝置14(示于圖1中)所獲得的數(shù)據(jù)被指定貯存在運行記錄的掃描數(shù)據(jù)庫內(nèi)，后者可在圖5中找到-它在該圖中通過標號126標識。
下面把注意力集中在控制部件118上，該部件配備蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)化學過程的監(jiān)測診斷和控制系統(tǒng)10所要求的專門技術(shù)，以便實現(xiàn)本文前面已提及的診斷和控制功能?？刂撇考?18被設計成能有效地實現(xiàn)對諸如下列動作的執(zhí)行即可對來自數(shù)據(jù)庫所需數(shù)據(jù)的檢索;對冷凝器滲漏以及磷酸鈉隱匿的存在與否和嚴重程度進行判定;分析信息，以判定化學過程環(huán)境的合格與否;為將被測參數(shù)恢復到規(guī)定值所需校正操作的判定。需要信息顯示的任何條件導致在輸出信息記錄中產(chǎn)生一個項目，所述信息記錄在圖5中由標號128標識。
關于顯示部件120，該顯示部件以作為由控制部件118計算和通信的工程量度單位表示的實時數(shù)據(jù)呈現(xiàn)在一個過程示意圖上。包含在信息記錄128中的警告和診斷信息也可用于顯示。操作員具有在示意圖或信息顯示之間作出選擇的能力并可通過按壓鍵盤(圖中未示)上適當?shù)逆I而來回轉(zhuǎn)換，顯示部件120是以已知方式被適當?shù)匮b有該鍵盤的。顯示部件120還具有能重復觀察過去信息的能力。完成這一功能的方法是通過在對整個信息記錄128進行“回行”。
在此尚須討論的共同地組成軟件系統(tǒng)108的最后一個功能部件是分析部件122。該分析部件122不僅能存取必要的歷史性數(shù)據(jù)而且能制作表格和圖以供建立運行趨勢之用。該分析部件122的特點在于在涉及以簡單和有條理的方式顯示信息方面提供了高度的靈活性。
因此，根據(jù)本發(fā)明已提供了一種適用于實現(xiàn)對蒸汽發(fā)生器循環(huán)的水的化學性質(zhì)進行管理的新的改進型系統(tǒng)。加之，根據(jù)本發(fā)明系統(tǒng)的一個方面是使所述蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)的水的化學性質(zhì)能同時受到有效監(jiān)視。此外，根據(jù)本發(fā)明可提供這樣一個系統(tǒng);即對蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)水的化學性質(zhì)和蒸汽質(zhì)量的監(jiān)視是在該蒸汽循環(huán)中的若干關鍵位置上進行的。再者，根據(jù)本發(fā)明系統(tǒng)的另一方面是使蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)水的化學性質(zhì)能同時被有效地診斷。還有，根據(jù)本發(fā)明提供了如下的系統(tǒng)，即對該蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)水的化學性質(zhì)作出診斷的同時包含了對該蒸汽循環(huán)的化學現(xiàn)象異常的潛在原因的診斷聯(lián)同提出由于出現(xiàn)該化學現(xiàn)象異常而應該采取的相應校正操作的建議。同時，根據(jù)本發(fā)明系統(tǒng)的還有另一方面，是使蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)水的化學性質(zhì)能同時受到有效控制。此外，根據(jù)本發(fā)明提供的為實現(xiàn)對蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)水的化學性質(zhì)進行管理的系統(tǒng)，或在其初始建造時，或在其初始建造后作為對它的一種改型時，都同樣適于被歸并到一個蒸汽發(fā)生裝置中而形成一個整體。最后，所述本發(fā)明系統(tǒng)的優(yōu)點還在于對該系統(tǒng)進行安裝和執(zhí)行該系統(tǒng)操作的方式兩方面都較為簡易。
雖然在此僅就本發(fā)明一個實施例作了說明和描述，但要體會到由本領域的技術(shù)人員可能還是容易作出對該實施例的各種改型的(有些改型已在前面提到過)。所以我們打算通過所附權(quán)利要求
書去包羅本文提到過的改型以及屬于本發(fā)明精神實質(zhì)和范圍內(nèi)的一切其他改型。
權(quán)利要求
1.為對蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中水和蒸汽的化學性質(zhì)進行監(jiān)測診斷和控制的系統(tǒng)，其特征在于包括a)在該蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中的多個預先設立的位置上對水和蒸汽的化學性質(zhì)進行監(jiān)測的監(jiān)測裝置，所述監(jiān)測裝置可有效地產(chǎn)生代表由所述監(jiān)測裝置監(jiān)測的水和蒸汽化學性質(zhì)的信號；和b)與所述監(jiān)測裝置以電路關系連接的診斷裝置，用以將來自所述監(jiān)測裝置的各種信號接收為對所述診斷裝置的各個輸入，所述診斷裝置具有一個預先設立的數(shù)據(jù)庫--其內(nèi)存有為優(yōu)化蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中水和蒸汽化學性質(zhì)所固有的數(shù)據(jù)，所述診斷裝置一旦接收到來自所述監(jiān)測裝置的各信號即對蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中水和蒸汽的化學性質(zhì)方面要作校正的必要性進行判定，當看出對該蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中水和蒸汽的化學性質(zhì)方面存在這類校正的必要性時，則所述診斷裝置又要為反映該蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中水和蒸汽化學性質(zhì)所需的各種校正動作而產(chǎn)生一個輸出信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述系統(tǒng)，特征在于其中由所述監(jiān)測裝置產(chǎn)生的信號包括代表由過程測量儀器提供數(shù)據(jù)的信號。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的系統(tǒng)，特征在于其中由所述監(jiān)測裝置產(chǎn)生的信號包括代表由通過置于蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中各預先設立的地點的連續(xù)分析器所獲得采樣而提供的數(shù)據(jù)的信號。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的系統(tǒng)，特征在于其中的連續(xù)分析器至少被置于蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)路徑中的四個預設位置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的系統(tǒng)，其特征在于其中第一連續(xù)分析器被置于蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中的第一位置處，以便為提供該蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)給水中以陽離子電導率所固有的數(shù)據(jù)而工作。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的系統(tǒng)，其特征在于其中的第二連續(xù)分析器被置于蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中的第二位置處，以便為提供該蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)給水中氨，pH，肼和溶解氧的出現(xiàn)的數(shù)據(jù)而工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的系統(tǒng)，其特征在于其中的第三連續(xù)分析器被置于蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中的第三位置上，以便為提供從屬于蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)的鍋爐水中出現(xiàn)pH，磷酸鹽和二氧化硅的數(shù)據(jù)以及從屬于蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)鍋爐水的比電導率的數(shù)據(jù)而工作。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的系統(tǒng)，其特征在于其中第四連續(xù)分析器被置于蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中的第四位置上，以便為提供從屬于所述循環(huán)中蒸汽的陽離子電導率的數(shù)據(jù)而工作。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的系統(tǒng)，特征在于還包括與所述診斷裝置以電路關系連接的控制裝置以便接收來自診斷裝置的所述輸出，所述控制裝置具有預先設立的數(shù)據(jù)庫，其內(nèi)儲存從屬于對蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中水和蒸汽的化學性質(zhì)進行控制的數(shù)據(jù)，所述控制裝置根據(jù)接收到的來自所述診斷裝置的所述輸出去判定需要對該蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中水和蒸汽的化學性質(zhì)所作出的控制校正操作的性質(zhì)，所述控制裝置還要為產(chǎn)生一個反映所需控制校正操作的輸出而工作。
10.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的系統(tǒng)，其特征在于還包括以電路關系與所述診斷裝置和所述控制裝置連接的手控裝置，所述手控裝置為將新常數(shù)選擇性地引入該系統(tǒng)而操作，所述手控裝置還為將數(shù)據(jù)手動地輸入該系統(tǒng)而操作。
11.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的系統(tǒng)，其特征在于還包括以電路關系同所述監(jiān)測裝置相連接的掃描裝置，所述掃描裝置為用該監(jiān)測裝置確定掃描頻率和確定由所述監(jiān)測裝置完成的監(jiān)測的性質(zhì)而工作。
12.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的系統(tǒng)，其特征在于還包括以電路關系同所述手控裝置相連接的顯示裝置，所述顯示裝置為選擇性地實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)，診斷信息和警告信息的直觀顯示而工作。
13.根據(jù)權(quán)利要求
12所述的系統(tǒng)，其特征在于還包括以電路關系同所述顯示裝置相連接的所述分析裝置，所述分析裝置為實現(xiàn)反映蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中水和蒸汽的化學性質(zhì)方面運行趨勢的圖形和表格的直觀顯示而工作。
14.對蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中水和蒸汽的化學性質(zhì)進行監(jiān)視診斷和控制的方法，其特征在于包括以步驟a)在蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中的若干預先設立的位置上，對水和蒸汽的化學性質(zhì)進行監(jiān)測;b)產(chǎn)生表示該蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中被監(jiān)測的水和蒸汽的化學性質(zhì)的各種信號;c)提供一個預先設立的有關的為優(yōu)化蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中水和蒸汽的化學性質(zhì)的數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫;d)將代表該蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中水和蒸汽化學性質(zhì)的信號同預先設立的數(shù)據(jù)庫的信號作比較，以判定要對該蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中水和蒸汽的化學性質(zhì)作校正的必要性;和e)當看出存在對各類校正的必要性時，產(chǎn)生一個反映該蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中水和蒸汽的化學性質(zhì)方面所需校正的各輸出量。
15.根據(jù)權(quán)利要求
14所述的方法，其特征在于還包括以下步驟a)提供一個預先設立的有關為控制蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中水和蒸汽的化學性質(zhì)的數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫;b)將反映蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中水和蒸汽的化學性質(zhì)方面所需校正的輸出量同預先設立的有關為控制蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中水和蒸汽化學性質(zhì)的數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫作比較，以判定要對該蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)中水和蒸汽的化學性質(zhì)作出所需控制校正的性質(zhì);和c)產(chǎn)生一個反映該所需控制校正的輸出量。
專利摘要
特別適于對某種蒸汽發(fā)生器蒸汽循環(huán)(46)中水和蒸汽的化學性質(zhì)進行監(jiān)視診斷和控制的系統(tǒng)(10)。所述系統(tǒng)(10)為在所述循環(huán)(46)的若干關鍵位置(70，72，74，76)監(jiān)測水和蒸汽質(zhì)量而操作。本系統(tǒng)(10)旨在根據(jù)對水和蒸汽質(zhì)量的這種監(jiān)測所收集的信息，有效地提供所述循環(huán)(46)化學性質(zhì)方面各種失常的潛在原因和建議相應的校正操作。此外，還易于從本系統(tǒng)得到歷史性資料，以便在短期和長期兩種條件下均可用來對所述循環(huán)運行中的化學性質(zhì)進行評價和識別其趨勢。
文檔編號F22B37/56GK87107624SQ87107624
公開日1988年5月11日 申請日期1987年11月2日
發(fā)明者羅納德·雅各·巴托, 弗蘭克·加布里埃利, 南?！た_爾·莫恩 申請人:燃燒工程有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan