一種用于制備纖維樹脂棒的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于制備纖維樹脂棒的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)市場上用于制造纖維引拔材料的制造設(shè)備包括纖維絲架、樹脂浸漬槽、預(yù)收口模、引擠模、加熱器、牽引機(jī)，纖維束經(jīng)樹脂浸漬后在牽引機(jī)拉力下被導(dǎo)入引擠模中加熱固化后成型，然后按需要的長度截?cái)啾粦?yīng)用。這樣空氣中及材料的水、氣會隨纖維及樹脂一起進(jìn)入型材中被固化，當(dāng)這些材料被用在高電壓設(shè)備中時(shí)，無論后期如何抽真空處理，內(nèi)部的氣、水不會出來，在高電壓下它們在內(nèi)部大場強(qiáng)下就會放電，從而影響到設(shè)備的絕緣性能，尤其是局部放電性能，對電網(wǎng)及設(shè)備運(yùn)行安全性、可靠性構(gòu)成危害甚至引起大事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種能提高纖維樹脂復(fù)合棒電氣性能穩(wěn)定性及可靠性能的用于制備纖維樹脂棒的設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種用于制備纖維樹脂棒的設(shè)備，其包括纖維絲架、分紗輥、第一樹脂浸漬槽、預(yù)收口模、引擠模、第一加熱器、牽引機(jī)等，其特征在于在引擠模前端設(shè)置負(fù)壓裝置，所述負(fù)壓裝置的進(jìn)料口與預(yù)收口模相連，出料口與引擠模相連。
[0005]按上述技術(shù)方案，在引擠模的后端依次設(shè)有纏繞機(jī)、第二樹脂浸漬槽、烘道和與烘道相配設(shè)的第二加熱器。
[0006]按上述技術(shù)方案，在引擠模的后端依次設(shè)有纏繞機(jī)、液態(tài)樹脂噴淋裝置、烘道和與烘道相配設(shè)的第二加熱器。
[0007]按上述技術(shù)方案，在烘道前設(shè)置有刮膠器。
[0008]按上述技術(shù)方案，所述負(fù)壓裝置包括密封罐及與密封罐相連的負(fù)壓抽氣系統(tǒng)。
[0009]按上述技術(shù)方案，在密封罐內(nèi)裝有液態(tài)樹脂，所述密封罐上連接有樹脂脫水脫氣裝置，用于將密封罐內(nèi)的樹脂進(jìn)行脫水、脫氣處理。
[0010]按上述技術(shù)方案，在密封罐上設(shè)置有觀察孔、真空表、密封蓋、閥門。
[0011 ]按上述技術(shù)方案，在負(fù)壓裝置內(nèi)設(shè)置有纖維疏松裝置，通過纖維疏松裝置，纖維樹脂復(fù)合棒的半成品的纖維疏松后重新在負(fù)壓下浸膠、脫水、脫氣更充分。
[0012]本實(shí)用新型所取得的有益效果為:本實(shí)用新型通過設(shè)置負(fù)壓裝置，通過該裝置的纖維樹脂棒半成品進(jìn)行脫氣脫水工藝，使得成型材內(nèi)部含氣體、水量減少，工件的綜合電氣性能提升，必要時(shí)纖維絲進(jìn)行干燥，在密封罐內(nèi)再補(bǔ)充經(jīng)脫水脫氣的樹脂，并同時(shí)對第一浸漬槽內(nèi)樹脂進(jìn)行脫水，同時(shí)負(fù)壓的真空度越高效果越好，使該類件更可靠地應(yīng)用于高電壓電氣設(shè)備上，如開關(guān)、變壓器及其它領(lǐng)域;通過設(shè)置纏繞機(jī)，使本設(shè)備生產(chǎn)出來的纖維樹脂復(fù)合棒具有抗彎、抗扭、抗開裂等綜合機(jī)械性能好的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]實(shí)施例一:
[0017]本實(shí)用新型第一實(shí)施例如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種用于制備纖維樹脂棒的設(shè)備，其包括纖維絲架1、分紗輥2、第一樹脂浸漬槽3、預(yù)收口模4、負(fù)壓裝置、第一加熱固化裝置、牽引機(jī)14等，所述第一加熱固化裝置包括引擠模9和配置在引擠模上的加熱器10，所述負(fù)壓裝置包括密封罐5及與密封罐通過連接頭21與真空管19連接的負(fù)壓抽氣系統(tǒng)20，所述負(fù)壓密封罐5的進(jìn)料口與預(yù)收口模4相連，出料口與引擠模9相連。在密封罐5上設(shè)置有觀察孔22、真空表23、密封蓋19、閥門8。
[0018]在實(shí)施例中，本設(shè)備制備的纖維樹脂棒為單向設(shè)置的縱向纖維，經(jīng)3個(gè)引擠模后即成型，可按需要的長度截料使用。
[0019]在第一實(shí)施例中，可以在密封罐內(nèi)裝有液態(tài)樹脂7，所述密封罐5上通過接口8連接有樹脂脫水脫氣裝置，用于將密封罐內(nèi)的樹脂進(jìn)行脫水、脫氣處理再引入，第一浸漬槽的樹脂經(jīng)脫水脫氣處理，纖維絲架I上纖維經(jīng)干燥處理后產(chǎn)品性能效果會更好。
[0020]生產(chǎn)時(shí)，首先將纖維從纖維絲架I上引出，經(jīng)分紗輥2，第一樹脂浸漬槽3中浸潤樹月旨，纖維隨樹脂進(jìn)入收口模4時(shí)即實(shí)現(xiàn)了罐子入口處的負(fù)壓密封，進(jìn)入預(yù)收口模4后再進(jìn)入負(fù)壓裝置，在負(fù)壓裝置內(nèi)通過負(fù)壓抽氣系統(tǒng)將密封罐內(nèi)的氣體及水蒸氣抽出，并對樹脂進(jìn)行脫水、脫氣處理，通過真空處理后的纖維樹脂復(fù)合棒半成品在牽引機(jī)14的牽引下，進(jìn)入第一加熱固化裝置(第一引擠模9和第一加熱裝置10)，經(jīng)加熱固化冷卻后，合成單向纖維樹脂復(fù)合棒，該復(fù)合棒可以為實(shí)心棒體或空心棒體。
[0021 ]在本實(shí)施例中，由于纖維浸潤樹脂并進(jìn)入收口模4后形成柱狀坯體，在密封罐內(nèi)真空處理的不夠充分，因此，在負(fù)壓裝置內(nèi)還可以設(shè)有使柱狀坯體的纖維組織疏松的纖維疏松裝置24，柱狀坯體的纖維疏松后重新在負(fù)壓下浸膠、脫水、脫氣更充分。
[0022]實(shí)施例二:
[0023]第二實(shí)施例如圖2所示，本設(shè)備制備的纖維樹脂復(fù)合棒包括內(nèi)層和外層，外層均勻包覆在內(nèi)層之外，內(nèi)層為實(shí)施例1制備的實(shí)心棒體或空心棒體(管)，所述的內(nèi)層由多束縱向纖維與樹脂復(fù)合而成，所述的外層由多束沿內(nèi)層外周纏繞的纖維與樹脂復(fù)合而成，該纖維樹脂復(fù)合棒抗彎、抗扭、抗開裂性能好。為了生產(chǎn)出上述纖維樹脂復(fù)合棒，本實(shí)施例配置纏繞機(jī)17、第二樹脂浸漬槽11或樹脂噴淋裝置16、第二加熱固化裝置(由烘道13以及相配設(shè)的第二加熱器10組成)，所述纏繞機(jī)5安設(shè)第一引擠模9的后端，即按實(shí)施例一步驟制備出來的內(nèi)層纖維樹脂復(fù)合棒再經(jīng)過纏繞機(jī)5，纏繞機(jī)5將其上預(yù)裝的纖維周向纏繞在內(nèi)層纖維樹脂復(fù)合棒的外周，該纖維可以是先通過第二樹脂浸漬槽11浸有樹脂后再纏繞，也可以纏后再通過樹脂噴淋裝置16浸或澆樹脂后，或邊纏繞邊通過樹脂噴淋裝置16噴淋樹脂膠液，經(jīng)刮膠器去掉多余的樹脂后，再經(jīng)烘道加熱固化，截取需要的長度后即成品。
[0024]本實(shí)施例中，所述纖維為纖維絲或/和纖維織物，纖維織物為玻璃纖維布或玻璃纖維帶，所述樹脂為飽和樹脂或不飽和樹脂，例如，為環(huán)氧樹脂。
[0025]本實(shí)施例中，也可以在進(jìn)行二次加固固化之前再將其進(jìn)行真空處理后再進(jìn)行固化也可。這樣生產(chǎn)出來的型材內(nèi)所含水分氣體更少，其電氣綜合性能更好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制備纖維樹脂棒的設(shè)備，其包括纖維絲架、分紗輥、第一樹脂浸漬槽、預(yù)收口模、引擠模、第一加熱器、牽引機(jī)，其特征在于在引擠模前端設(shè)置負(fù)壓裝置，所述負(fù)壓裝置的進(jìn)料口與預(yù)收口模相連，出料口與引擠模相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備纖維樹脂棒的設(shè)備，其特征在于:在引擠模的后端依次設(shè)有纏繞機(jī)、第二樹脂浸漬槽、烘道和與烘道相配設(shè)的第二加熱器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備纖維樹脂棒的設(shè)備，其特征在于:在引擠模的后端依次設(shè)有纏繞機(jī)、液態(tài)樹脂噴淋裝置、烘道和與烘道相配設(shè)的第二加熱器。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種用于制備纖維樹脂棒的設(shè)備，其特征在于:在烘道前設(shè)置有刮膠器。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種用于制備纖維樹脂棒的設(shè)備，其特征在于:所述負(fù)壓裝置包括密封罐及與密封罐相連的負(fù)壓抽氣系統(tǒng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于制備纖維樹脂棒的設(shè)備，其特征在于:在密封罐內(nèi)裝有液態(tài)樹脂，所述密封罐上連接有樹脂脫水脫氣裝置，用于將密封罐內(nèi)的樹脂進(jìn)行脫水、脫氣處理。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于制備纖維樹脂棒的設(shè)備，其特征在于:在密封罐上設(shè)置有觀察孔、真空表、密封蓋、閥門。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種用于制備纖維樹脂棒的設(shè)備，其特征在于:在負(fù)壓裝置內(nèi)設(shè)置有纖維疏松裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于制備纖維樹脂棒的設(shè)備，其包括纖維絲架、分紗輥、第一樹脂浸漬槽、預(yù)收口模、引擠模、第一加熱器、牽引機(jī)等，在引擠模前端設(shè)置負(fù)壓裝置，所述負(fù)壓裝置的進(jìn)料口與預(yù)收口模相連，出料口與引擠模相連。本實(shí)用新型通過設(shè)置負(fù)壓裝置，對通過該裝置的纖維、樹脂半成品進(jìn)行脫氣脫水工藝處理，使得成型材內(nèi)部含氣體、水量減少，工件的綜合電氣性能提升，使該類件更可靠地應(yīng)用于高電壓電氣設(shè)備上，如開關(guān)、變壓器及其它領(lǐng)域。
【IPC分類】B29C70/52, B29C70/54
【公開號】CN205310855
【申請?zhí)枴緾N201521013709
【發(fā)明人】劉剛
【申請人】武漢泰普變壓器開關(guān)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月8日