錐形部4，錐形部4的末端與輸料管6連接，輸料管6的另一端為出料口，出料口與擠出機I的進口端相連接，錐形部4的側(cè)壁上設(shè)有重力感應(yīng)器3，重力感應(yīng)器3通過微電腦控制與警報器13連接，警報器13固定于儲料罐2外壁上，錐形部4與輸料管6的連接部位設(shè)有撥料裝置8，輸料管6底部設(shè)有排料口 9，排料口 9與出料口之間設(shè)有控制開關(guān)7，輸料管6通過連桿12固定于支架5上;所述擠出機I的出口端安裝有模頭14，模頭14包括口模15、外模體16、與口模15同軸連接的螺旋體模芯17以及與口模15相配合的調(diào)節(jié)環(huán)18，外模體16套在螺旋體模芯17的外側(cè)，且外模體16的外側(cè)纏繞電磁線圈20，在模頭14的頂部和底部分別裝配有起固定作用的上壓蓋24和下壓蓋25，所述調(diào)節(jié)環(huán)18與口模15、螺旋體模芯17與外模體16之間裝配形成環(huán)形間隙19，螺旋體模芯17的底部開設(shè)一個中心進料孔21，螺旋體模芯17中部外側(cè)壁上開有6個螺旋槽23，螺旋槽23沿著螺旋向上方向由深變淺直至螺旋體模芯17的頂端消失，中心進料孔21的頂端與6個呈內(nèi)開花狀的料流孔22的內(nèi)端相通，6個料流孔22與6個螺旋槽23—一對應(yīng)設(shè)置且對應(yīng)相通，6個流料孔22的外端還與環(huán)形間隙19相通。
[0023]所述模頭14的上端還設(shè)有風(fēng)環(huán)26，風(fēng)環(huán)26的中心處設(shè)有吹塑芯37，風(fēng)環(huán)26上端的安裝架27上設(shè)有上軌道35和下軌道36，所述風(fēng)環(huán)26的上端通過上軌道35和下軌道36安裝有兩個可調(diào)弧形板38，可調(diào)弧形板38的內(nèi)側(cè)設(shè)有感壓片39，所述上軌道35上端的安裝架27上安裝有固定橫架31，固定橫架31的右端設(shè)有第二導(dǎo)向輥32，固定橫架31上端的安裝架27上安裝有人字夾板28，人字夾板28上對稱設(shè)有離子風(fēng)棒40，人字夾板28上端的安裝架27上安裝有壓延輥29，安裝架27的頂部設(shè)有第一導(dǎo)向輥30，所述第二導(dǎo)向輥32下端的安裝架27上設(shè)有牽引輥33，牽引輥33的后端設(shè)有卷曲輥34。
[0024]所述撥料裝置8由轉(zhuǎn)軸10和固定于轉(zhuǎn)軸10上的多個撥片11組成，轉(zhuǎn)軸10兩端水平固定于輸料管6內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)軸1與驅(qū)動電機連接。
[0025]所述上軌道35與下軌道36平行設(shè)置。
[0026]為達到熔體薄膜厚度均勻的效果，口模15、外模體16、螺旋體模芯17與調(diào)節(jié)環(huán)18均需經(jīng)過鍛件正火和表面鍍鉻處理，螺旋體模芯17還需要經(jīng)過表面打磨直至流道表面光潔無劃痕無缺陷，并滿足一定的粗糙度要求。
[0027]工作時，設(shè)定重力感應(yīng)器發(fā)出警報的數(shù)值，關(guān)閉排料口，打開控制開關(guān)，啟動撥料裝置，向擠出機I連續(xù)加料，當(dāng)儲料罐內(nèi)的物料下降至某一高度時，重力感應(yīng)器將信號傳遞給警報器，警報器響起，提醒工作人員向儲料罐內(nèi)加料，儲料罐的容量遠大于吹膜機料斗的容量，具體可根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)計，這樣可延長加料間隔時間，減少工作人員加料次數(shù)，使工作人員有更多的時間做其他工作，提高工作效率。
[0028]可調(diào)弧形板內(nèi)側(cè)的感壓片能夠?qū)λ艽艿絻?nèi)部氣體的壓力進行檢測，從而控制吹氣量量，避免了由于吹入的空氣較多時使塑袋發(fā)生破裂或者由于吹入的空氣較少時塑袋過早粘在一起的情況，從而提高了塑袋薄膜的質(zhì)量;可以通過調(diào)節(jié)吹塑芯來調(diào)節(jié)塑袋的中心，不僅保證塑袋薄膜的厚度均勻，還方便了塑袋薄膜的傳送;通過人字夾板時，離子風(fēng)棒可對塑袋薄膜上的電荷進行消除，從而消除了塑袋薄膜上的靜電，減小了電荷對工作人員身體的危害，也避免了由于塑袋薄膜由于靜電而吸合的情況，方便了塑袋薄膜的收卷工作。
[0029]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種塑料薄膜生產(chǎn)用高效吹膜機，包括擠出機和安裝架，其特征在于，擠出機設(shè)于安裝架的下部，擠出機的進口端連接有上料裝置，上料裝置包括儲料罐和支架，儲料罐固定于支架上，儲料罐的下部為錐形部，錐形部的末端與輸料管連接，輸料管的另一端為出料口，出料口與擠出機的進口端相連接，錐形部的側(cè)壁上設(shè)有重力感應(yīng)器，重力感應(yīng)器通過微電腦控制與警報器連接，錐形部與輸料管的連接部位設(shè)有撥料裝置，撥料裝置由轉(zhuǎn)軸和固定于轉(zhuǎn)軸上的多個撥片組成，轉(zhuǎn)軸兩端水平固定于輸料管內(nèi)壁上，輸料管底部設(shè)有排料口，排料口與出料口之間設(shè)有控制開關(guān);所述擠出機的出口端安裝有模頭，模頭包括口模、外模體、與口模同軸連接的螺旋體模芯以及與口模相配合的調(diào)節(jié)環(huán)，外模體套在螺旋體模芯的外側(cè)，且外模體的外側(cè)纏繞電磁線圈，調(diào)節(jié)環(huán)與口模、螺旋體模芯與外模體之間裝配形成環(huán)形間隙，螺旋體模芯的底部開設(shè)一個中心進料孔，螺旋體模芯中部外側(cè)壁上開有螺旋槽，螺旋槽沿著螺旋向上方向由深變淺直至螺旋體模芯的頂端消失，中心進料孔的頂端與呈內(nèi)開花狀的料流孔的內(nèi)端相通，料流孔與螺旋槽對應(yīng)設(shè)置且對應(yīng)相通，流料孔的外端還與環(huán)形間隙相通;所述模頭的上端還設(shè)有風(fēng)環(huán)，風(fēng)環(huán)的中心處設(shè)有吹塑芯，風(fēng)環(huán)上端的安裝架上設(shè)有上軌道和下軌道，所述風(fēng)環(huán)的上端通過上軌道和下軌道安裝有兩個可調(diào)弧形板，可調(diào)弧形板的內(nèi)側(cè)設(shè)有感壓片，所述上軌道上端的安裝架上安裝有固定橫架，固定橫架的右端設(shè)有第二導(dǎo)向輥，固定橫架上端的安裝架上安裝有人字夾板，人字夾板上對稱設(shè)有離子風(fēng)棒，人字夾板上端的安裝架上安裝有壓延輥，安裝架的頂部設(shè)有第一導(dǎo)向輥，所述第二導(dǎo)向輥下端的安裝架上設(shè)有牽引輥，牽引輥的后端設(shè)有卷曲輥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄膜生產(chǎn)用高效吹膜機，其特征在于，所述輸料管通過連桿固定于支架上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料薄膜生產(chǎn)用高效吹膜機，其特征在于，所述警報器固定于儲料罐外壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料薄膜生產(chǎn)用高效吹膜機，其特征在于，所述撥料裝置的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的塑料薄膜生產(chǎn)用高效吹膜機，其特征在于，所述料流孔和螺旋槽的個數(shù)均為6。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料薄膜生產(chǎn)用高效吹膜機，其特征在于，所述口模、外模體、螺旋體模芯和調(diào)節(jié)環(huán)均經(jīng)過正火處理和表面鍍鉻處理，螺旋體模芯表面無劃痕無缺陷。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6所述的塑料薄膜生產(chǎn)用高效吹膜機，其特征在于，所述模頭的頂部和底部分別裝配有起固定作用的上壓蓋和下壓蓋。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料薄膜生產(chǎn)用高效吹膜機，其特征在于，所述上軌道、下軌道平行設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料薄膜生產(chǎn)用高效吹膜機，包括擠出機和安裝架，擠出機的進口端連接有上料裝置，上料裝置包括儲料罐和支架，儲料罐的下部為錐形部，錐形部的側(cè)壁上設(shè)有重力感應(yīng)器，錐形部與輸料管的連接部位設(shè)有撥料裝置，擠出機的出口端安裝有模頭，模頭包括口模、外模體、螺旋體模芯以及調(diào)節(jié)環(huán)，模頭的上端還設(shè)有風(fēng)環(huán)，風(fēng)環(huán)的中心處設(shè)有吹塑芯，風(fēng)環(huán)上端的安裝架上設(shè)有上軌道和下軌道，風(fēng)環(huán)的上端通過上軌道和下軌道安裝有可調(diào)弧形板。本實用新型保證了塑袋薄膜的厚度均勻，方便塑袋薄膜的傳送，有效避免物料在儲料罐錐形部底部聚集堵塞，保證物料連續(xù)流暢通過，采用螺旋體模芯，使得熔體受熱、受力均勻，最終保證熔體薄膜厚度均勻。
【IPC分類】B29C55/28
【公開號】CN205167540
【申請?zhí)枴緾N201521008421
【發(fā)明人】李圣東
【申請人】江蘇英普科電子材料有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月8日