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自動模內熱切分離模具的制作方法

文檔序號:10187144閱讀:217來源:國知局
自動模內熱切分離模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具加工設備技術領域,具體涉及一種自動模內熱切分離模具。
【背景技術】
[0002]在塑料模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,二板模結構的水口需要專門的去除料頭的流程,普通制成需要人工去除料頭,然后擦試,這個過程不但消耗大量的人力工時,并且會有一些加工不良產(chǎn)生,造成不必要資源的浪費。
[0003]長期以來,國內外學者都不斷提出各種方案,國內外一些科研院所和公司也對此進行大量研究和實驗,取得了一些成果。如專利號為201520127322.2的中國專利公開的名為利用液體熱切澆口的注塑模具的實用新型專利,,包括有熱切模具,熱切模具內部設有切刀,熱切模具外設置有超高壓時序控制器,超高壓時序控制器的輸出端通過高壓油路與熱切模具內模板油路連通,通過熱切模具上設有的開合模觸控開關提供合模信號輸入給超高壓時序控制器,切刀后端連接有微型缸,微型缸在超高壓時序控制器的驅動下可以推動微型缸內活塞前進進而帶動切刀實現(xiàn)熱切操作。
[0004]在器熱切過程中,澆口處產(chǎn)品為液態(tài),由于切刀的進入易造成產(chǎn)品形狀的改變?!緦嵱眯滦蛢热荨?br>[0005]針對現(xiàn)有技術的不足,本實用新型公開一種自動模內熱切分離模具,能夠解決人工操作產(chǎn)生浪費和現(xiàn)有機器產(chǎn)生加工不良的問題。
[0006]為實現(xiàn)以上目的,本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn):
[0007]—種自動模內熱切分離模具,由模具和超高壓時序控制器組成,所述的模具內設置有熱切模塊,所述的熱切模塊由模仁和模板組成;
[0008]所述的模仁內設置有切刀導向塊、導液槽、切刀槽和切刀,所述的切刀導向塊設置在模仁上端,所述的切刀槽設置在模仁中心,所述的導液槽設置在模仁一側,與切刀槽連通,所述的切刀設置在切刀槽內,切刀為中空結構,側壁開有導液孔;
[0009]所述的模板內設置有微型缸和油路,所述的油路設置在模板下端,所述的微型缸下端連接油路,上端連接切刀。
[0010]優(yōu)選的,所述的模具還設置有合模感應開關、油路接頭、導線和高壓油路,所述的合模感應開關設置在模具側壁外表面,通過導線與所述的超高壓時序控制器,用于檢測合模狀態(tài)并發(fā)送合模信號至超高壓時序控制器;所述的油路接口設置在模具側壁油路開口處,通過高壓油路與超高壓時序控制器連接。
[0011]優(yōu)選的,所述的切刀還設置有防漏油密封圈。
[0012]優(yōu)選的,所述的導液槽直徑大于導液孔直徑。
[0013]優(yōu)選的,所述的導液槽與切刀槽連接端高度不低于導液槽與模仁外壁連接端。
[0014]本實用新型公開一種自動模內熱切分離模具,通過設置的超高時序控制器能夠實現(xiàn)自動熱切,自動化程度高,操作準確;通過設置的導液孔與導液槽相配合能夠保證熱切時,切割處的液體不會被擠壓進入產(chǎn)品中,進而導致產(chǎn)品形狀受損,提高效率,降低成本,提高產(chǎn)品合格率。實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實用新型中模具的結構示意圖;
[0017]圖2是本實用新型中熱切模塊的結構示意圖;
[0018]圖3是本實用新型中切刀的局部放大結構示意圖。
[0019]圖中1、模具,2、熱切模塊,3、導線,4、高壓油路,5、油路接口,6、產(chǎn)品,7、模仁,8、模板,201、切刀導向塊,202、導液槽,203、切刀,204、微型缸,205、油路,206、切刀槽,2031、刀口,2032、導液孔,2033、防漏油密封圈。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]如圖1至圖3所示,本實用新型實施例所述的一種自動模內熱切分離模具,由模具和超高壓時序控制器組成,所述的模具內設置有熱切模塊,所述的熱切模塊由模仁和模板組成;
[0022]所述的模仁內設置有切刀導向塊、導液槽、切刀槽和切刀,所述的切刀導向塊設置在模仁上端,所述的切刀槽設置在模仁中心,所述的導液槽設置在模仁一側,與切刀槽連通,所述的切刀設置在切刀槽內,切刀為中空結構,側壁開有導液孔;
[0023]所述的模板內設置有微型缸和油路,所述的油路設置在模板下端,所述的微型缸下端連接油路,上端連接切刀。
[0024]所述的模具還設置有合模感應開關、油路接頭、導線和高壓油路,所述的合模感應開關設置在模具側壁外表面,通過導線與所述的超高壓時序控制器,用于檢測合模狀態(tài)并發(fā)送合模信號至超高壓時序控制器;所述的油路接口設置在模具側壁油路開口處,通過高壓油路與超高壓時序控制器連接。
[0025]所述的切刀還設置有防漏油密封圈。
[0026]所述的導液槽直徑大于導液孔直徑。
[0027]所述的導液槽與切刀槽連接端高度不低于導液槽與模仁外壁連接端。
[0028]綜上所述本實用新型公開一種自動模內熱切分離模具,通過設置的超高時序控制器能夠實現(xiàn)自動熱切,自動化程度高,操作準確;通過設置的導液孔與導液槽相配合能夠保證熱切時,切割處的液體不會被擠壓進入產(chǎn)品中,進而導致產(chǎn)品形狀受損,提高效率,降低成本,提尚廣品合格率。實現(xiàn)自動化生廣。
[0029]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種自動模內熱切分離模具,由模具和超高壓時序控制器組成,其特征在于:所述的模具內設置有熱切模塊,所述的熱切模塊由模仁和模板組成; 所述的模仁內設置有切刀導向塊、導液槽、切刀槽和切刀,所述的切刀導向塊設置在模仁上端,所述的切刀槽設置在模仁中心,所述的導液槽設置在模仁一側,與切刀槽連通,所述的切刀設置在切刀槽內,切刀為中空結構,側壁開有導液孔; 所述的模板內設置有微型缸和油路,所述的油路設置在模板下端,所述的微型缸下端連接油路,上端連接切刀。2.如權利要求1所述的自動模內熱切分離模具,其特征在于:所述的模具還設置有合模感應開關、油路接頭、導線和高壓油路,所述的合模感應開關設置在模具側壁外表面,通過導線與所述的超高壓時序控制器,用于檢測合模狀態(tài)并發(fā)送合模信號至超高壓時序控制器;所述的油路接口設置在模具側壁油路開口處,通過高壓油路與超高壓時序控制器連接。3.如權利要求1所述的自動模內熱切分離模具,其特征在于:所述的切刀還設置有防漏油當封圈。4.如權利要求1所述的自動模內熱切分離模具,其特征在于:所述的導液槽直徑大于導液孔直徑。5.如權利要求1所述的自動模內熱切分離模具,其特征在于:所述的導液槽與切刀槽連接端高度不低于導液槽與模仁外壁連接端。
【專利摘要】本實用新型公開一種自動模內熱切分離模具,涉及模具加工設備技術領域。由模具和超高壓時序控制器組成,模具內設置有熱切模塊,熱切模塊由模仁和模板組成;模仁內設置有切刀導向塊、導液槽、切刀槽和切刀,切刀導向塊設置在模仁上端,切刀槽設置在模仁中心,導液槽設置在模仁一側,與切刀槽連通,切刀設置在切刀槽內,切刀為中空結構,側壁開有導液孔;模板內設置有微型缸和油路,油路設置在模板下端,微型缸下端連接油路,上端連接切刀。通過設置的超高時序控制器能夠實現(xiàn)自動熱切,自動化程度高,操作準確;通過設置的導液孔與導液槽相配合能夠保證熱切時,切割處的液體不會被擠壓進入產(chǎn)品中,進而導致產(chǎn)品形狀受損。
【IPC分類】B29C45/26, B29C45/38, B29C45/76
【公開號】CN205097471
【申請?zhí)枴緾N201520838321
【發(fā)明人】蔣海生, 張詠, 熊學兵
【申請人】滁州舜宇模具有限責任公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月26日
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