一種紡絲原料混合下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種紡絲原料混合下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著物質(zhì)生活水平的提高，人們對(duì)紡織品的要求也越來越高，因此對(duì)紡織生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備提出了更高的要求。復(fù)合紡絲是將兩種或兩種以上不同化學(xué)組成或不同濃度的紡絲流體，同時(shí)通過一個(gè)具有特殊分配系統(tǒng)的噴絲頭而制備纖維的紡絲方法。
[0003]在復(fù)合紡絲過程中不同批次原料粘度、水分等各項(xiàng)指標(biāo)有所不同?，F(xiàn)有干燥設(shè)備只有一套下料裝置，這樣的裝置在需要更換原料時(shí)，前后兩批次原料差異較大，在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)大面積斷頭，并且染色也會(huì)出現(xiàn)大的波動(dòng)，影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是:克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種紡絲原料混合下料裝置，該混合下料裝置具有調(diào)節(jié)將不同原料間含水量和粘度等差異大不足，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種紡絲原料混合下料裝置，包括干燥室，所述干燥室上安裝有兩個(gè)切片下料倉，所述切片下料倉與干燥室之間通過管道連接，所述切片下料倉與管道之間安裝有回轉(zhuǎn)閥，所述干燥室內(nèi)安裝有攪拌裝置，所述干燥室內(nèi)安裝有濕度檢測(cè)裝置，所述干燥室的底部開有出料口，所述出料口連接至擠出機(jī)。
[0007]進(jìn)一步的，所述切片下料倉上有防塵蓋，所述防塵蓋和切片下料倉之間通過連接線連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述切片下料倉的上端部位圓柱形，下端部為倒錐形，所述下端部安裝有激振器。
[0009]進(jìn)一步的，所述管道上安裝有激振器。
[0010]進(jìn)一步的，所述切片下料倉上有目鏡。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述管道上連接有排氣管，所述排氣管的開口朝下。
[0012]進(jìn)一步的，所述干燥室內(nèi)安裝有加熱裝置和保溫夾層，所述干燥室的底部開有排水口，底部側(cè)壁上開有進(jìn)風(fēng)口。
[0013]進(jìn)一步的，所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)，與攪拌電機(jī)相連的橫向安裝的攪拌軸，攪拌軸上安裝有攪拌葉。
[0014]更進(jìn)一步的，所述攪拌葉包括正刀和反刀，所述正刀和反刀呈間隔分布。
[0015]采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案的有益效果是:本實(shí)用新型包括干燥室，干燥室上安裝有兩個(gè)切片下料倉，切片下料倉與干燥室之間通過管道連接，切片下料倉與管道之間安裝有回轉(zhuǎn)閥，干燥室內(nèi)安裝有攪拌裝置，干燥室內(nèi)安裝有濕度檢測(cè)裝置，干燥室的底部開有出料口，出料口連接至擠出機(jī)。紡絲原料通過回轉(zhuǎn)閥由切片下料倉進(jìn)入到干燥室內(nèi)，在攪拌裝置的攪拌混合下進(jìn)行干燥，使原料混合均勻，中和不同原料之間的濕度差異，然后由出料口進(jìn)入到擠出機(jī)中進(jìn)行后續(xù)操作，提高纖維的質(zhì)量，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0017]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1為干燥室，2為切片下料倉，3為管道，4為回轉(zhuǎn)閥，5為擠出機(jī)，6為防塵蓋，7為目鏡，8為排氣管，9為進(jìn)風(fēng)口，10為排水口，11為正刀，12為反刀
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]如圖1所示，一種紡絲原料混合下料裝置，包括干燥室1，所述干燥室1上安裝有兩個(gè)切片下料倉2，所述切片下料倉2與干燥室1之間通過管道3連接，所述切片下料倉2與管道3之間安裝有回轉(zhuǎn)閥4，所述干燥室1內(nèi)安裝有攪拌裝置，所述干燥室1內(nèi)安裝有濕度檢測(cè)裝置，所述干燥室1的底部開有出料口，所述出料口連接至擠出機(jī)5。紡絲原料通過回轉(zhuǎn)閥4由切片下料倉2進(jìn)入到干燥室1內(nèi)，在攪拌裝置的攪拌混合下進(jìn)行干燥，使原料混合均勻，中和不同原料之間的濕度差異，然后由出料口進(jìn)入到擠出機(jī)5中進(jìn)行后續(xù)操作，提高纖維的質(zhì)量，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
[0021]優(yōu)選的，所述切片下料倉2上有防塵蓋6，所述防塵蓋6和切片下料倉2之間通過連接線連接。采用此結(jié)構(gòu)，可以避免環(huán)境中的灰塵進(jìn)入到原料中，提高產(chǎn)出纖維的質(zhì)量。
[0022]優(yōu)選的，所述切片下料倉2的上端部位圓柱形，下端部為倒錐形，所述下端部安裝有激振器。采用此結(jié)構(gòu)，可以確保原料添加順暢，提高原料添加速度。
[0023]優(yōu)選的，所述管道3上安裝有激振器。采用此結(jié)構(gòu)，可以確保原料添加順暢，提高原料添加速度。
[0024]優(yōu)選的，所述切片下料倉2上有目鏡7。采用此結(jié)構(gòu)，便于操作者觀察切片下料倉2中的物料量。
[0025]優(yōu)選的，所述管道3上連接有排氣管8，所述排氣管8的開口朝下。采用此結(jié)構(gòu)，可以排出管道3內(nèi)的空氣，避免物料在管道3內(nèi)發(fā)生堵塞。
[0026]優(yōu)選的，所述干燥室2內(nèi)安裝有加熱裝置和保溫夾層，所述干燥室的底部開有排水口 10，底部側(cè)壁上開有進(jìn)風(fēng)口 9。采用此結(jié)構(gòu)，物料的干燥效率高。
[0027]優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)，與攪拌電機(jī)相連的橫向安裝的攪拌軸，攪拌軸上安裝有攪拌葉。采用此結(jié)構(gòu)，可以對(duì)物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，提高物料的干燥速度?br>[0028]優(yōu)選的，所述攪拌葉包括正刀11和反刀12，所述正刀11和反刀12呈間隔分布。采用此結(jié)構(gòu)，可以延長(zhǎng)物料在干燥室1內(nèi)的干燥時(shí)間，提高物料的干燥速度；另一方面，無聊可以混合充分，生產(chǎn)出的纖維產(chǎn)品質(zhì)量更高。
[0029]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紡絲原料混合下料裝置，其特征在于:包括干燥室，所述干燥室上安裝有兩個(gè)切片下料倉，所述切片下料倉與干燥室之間通過管道連接，所述切片下料倉與管道之間安裝有回轉(zhuǎn)閥，所述干燥室內(nèi)安裝有攪拌裝置，所述干燥室內(nèi)安裝有濕度檢測(cè)裝置，所述干燥室的底部開有出料口，所述出料口連接至擠出機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲原料混合下料裝置，其特征在于:所述切片下料倉上有防塵蓋，所述防塵蓋和切片下料倉之間通過連接線連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲原料混合下料裝置，其特征在于:所述切片下料倉的上端部位圓柱形，下端部為倒錐形，所述下端部安裝有激振器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲原料混合下料裝置，其特征在于:所述管道上安裝有激振器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲原料混合下料裝置，其特征在于:所述切片下料倉上有目鏡。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲原料混合下料裝置，其特征在于:所述管道上連接有排氣管，所述排氣管的開口朝下。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲原料混合下料裝置，其特征在于:所述干燥室內(nèi)安裝有加熱裝置和保溫夾層，所述干燥室的底部開有排水口，底部側(cè)壁上開有進(jìn)風(fēng)口。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲原料混合下料裝置，其特征在于:所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)，與攪拌電機(jī)相連的橫向安裝的攪拌軸，攪拌軸上安裝有攪拌葉。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種紡絲原料混合下料裝置，其特征在于:所述攪拌葉包括正刀和反刀，所述正刀和反刀呈間隔分布。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種紡絲原料混合下料裝置；包括干燥室，所述干燥室上安裝有兩個(gè)切片下料倉，所述切片下料倉與干燥室之間通過管道連接，所述切片下料倉與管道之間安裝有回轉(zhuǎn)閥，所述干燥室內(nèi)安裝有攪拌裝置，所述干燥室內(nèi)安裝有濕度檢測(cè)裝置，所述干燥室的底部開有出料口，所述出料口連接至擠出機(jī)。紡絲原料通過回轉(zhuǎn)閥由切片下料倉進(jìn)入到干燥室內(nèi)，在攪拌裝置的攪拌混合下進(jìn)行干燥，使原料混合均勻，中和不同原料之間的濕度差異，然后由出料口進(jìn)入到擠出機(jī)中進(jìn)行后續(xù)操作，提高纖維的質(zhì)量，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B29C47/10
【公開號(hào)】CN205058533
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520679926
【發(fā)明人】喬衛(wèi)星
【申請(qǐng)人】午和（江蘇）差別化纖維有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月1日