采用定模型芯浮動和二次頂出機構的脫模結構模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及到金屬壓鑄模具和塑料注射成型模具，是采用定模型芯浮動和二次頂出機構的脫模結構模具。
【背景技術】
[0002]目前，在金屬壓鑄成型和塑料注射成型內側面的脫模方法較多，其主要有:(1)斜導桿導滑的內側分型抽芯機構，它是斜導柱、，斜導桿與成型部分設為一整體，安裝在型芯的斜導槽中，滑座固定在推桿固定板上，斜導柱可在型芯的斜導槽中移動，它的另一端通過銷或其它結構形式零件與滑座的T形槽配合。在推出時，斜導桿在斜導槽內移動而進行內側抽芯。該機構制造成本低、安裝調試方便，但是斜導桿另一端在滑座中移動時易卡死，卡死的斜導桿極易損壞模具型腔。(2)齒輪齒條抽芯機構，它具有抽芯力大、抽芯距長的特點，是一種很好的抽芯機構，但是結構復雜，加工困難，模具制造周期長、模具在生產(chǎn)中如損壞，維修極困難。(3)斜滑塊內側分型抽芯機構，它是在推桿作用下，兩側活動斜滑塊以動模板內斜孔導向，在內側抽芯的同時推出制品。這種機構由于受斜導桿強度、剛度的限制，不適合抽芯力大、抽芯距較長的場合。(4)齒條固定在推出機構的斜向抽芯機構，它是齒條齒輪安裝在動模，推出制品前先將斜向型芯抽出；開模后，成型設備頂桿首先推動齒條固定板，齒條通過齒輪將型芯齒條抽出，直至齒條固定板碰到推桿固定板，并與推桿一起繼續(xù)運動，完成推出制品的動作。由于齒條與齒輪在整個抽芯推件運動中始終嚙合，所以齒輪上不需設置定位裝置。合模時，齒條及齒條固定板和推桿固定板的復位分別由齒條復位桿和復位桿來完成。該機構雖抽芯時動作可靠，但在復位時，復位桿極易卡死在復位孔中。為了克服上述模具的不足，特提供如下一種模具機構來解決上述問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明是提供采用定模型芯浮動和二次頂出機構的脫模結構模具，它是根據(jù)制品的結構特點而設計的一種模具結構，如圖1所示，制品的凸起部分和通孔需要采用側面分型和抽芯機構才能完成成型和抽芯，所采用的側面分型和抽芯機構適合滑塊來分型和抽芯，因此分型線選擇在B-B處。而成型通孔處的滑塊部分需要插穿外面的型芯，再與里面的型芯靠到一起?；瑝K與定模部分的分型線分到制品的上端面A-A處，同時，為了方便設置澆注系統(tǒng)，采用側澆口進料，將澆口開設到滑塊的分型線上。模具總體結構如圖5所示，它由動模部分和定模部分組成，模具排位采用一模四腔“一”字型分布的結構形式，澆口采用側澆口。同時根據(jù)制品的結構特點，模具采用定模型芯浮動和二次頂出結構，以保證順利脫出制品上口和下口內側部分的倒扣，另外模具還采用了強制復位機構，保證了滑塊的順利合模。采用定模型芯浮動和二次頂出機構的脫模結構模具，解決了斜導桿導滑的內側分型抽芯機構，斜導桿易卡死在滑座中損壞模具型腔的問題。解決了齒輪齒條抽芯機構，模具結構復雜、加工制造困難的問題。解決了斜滑塊內側分型抽芯機構，由于斜導桿強度、剛度有限，不適合抽芯力大、抽芯距長的問題。解決了齒條固定在推出機構的斜向抽芯機構復位時，復位桿易卡死在復位孔中損壞模具的問題。該模具的有益效果是:制品成型后上口和下口內側面倒扣的脫模順利，同時該模設置了強制復位機構，模具復位時不會損壞模具主要工作零件，該強制復位機構，有益于滑塊的順利合模，同時該模動作牢固可靠，壓力傳遞良好，模具安裝、調試、維修十分方便。采用定模型芯浮動和二次頂出機構的脫模結構模具，其特征是:它包括定模部分和動模部分，定模部分由定模座板(1)、斜導柱(2)、鎖塊(3)、第一內六角螺釘(4)、第一定模型芯(22)、第二定模型芯(24)、第三定模型芯(25)、澆口套
(20)、凹形定位件(14)、定模板(30)，所述斜導柱(2)安裝在定模板(30)的臺階孔中，斜導柱⑵的前端斜向插入滑塊(19)的斜孔中，所述鎖塊(3)用內六角螺釘緊固在定模板(30)的臺階孔中，鎖塊(3)的斜面與滑塊(19)的斜面緊貼，所述澆口套(20)安裝在定模座板
(1)的中心上開設的臺階孔中，澆口套(20)的后面用定位圈壓牢固，定位圈用內六角螺釘緊固在定模座板(1)的臺階孔中，所述第一定模型芯(22)、第二定模型芯(24)、第三定模型芯(25)安裝在定模板(30)的臺階孔中，第二定模型芯(24)穿過第三定模型芯(25)上設置的通孔，第三定模型芯(25)穿過第一定模型芯(22)上設置的通孔，第一定模型芯(22)、第二定模型芯(24)、第三定模型芯(25)的組合結構形式在定模一方共有四組，并成“一”字形分布結構形式安裝在模具定模一方，第三定模型芯(25)的最前端插入第一動模型芯(9)與第二動模型芯(11)形成的間隙中，第二定模型芯(24)的端面與第二動模型芯(11)的端面緊貼，所述第一定模型芯(22)、第二定模型芯(24)、第三定模型芯(25)的組合和第一動模型芯(9)、第二動模型芯(11)的組合、連通后構成模具四個型腔中某一個成型部分的成型型芯。凹形定位件(14)安裝在定模板(30)的凹槽內，凹形定位件(14)的后端用內六角螺釘緊固連接，凹形定位件(14)的凹形處與安裝在動模一方的凸形定位件(31)成錐面圓周配合。該模動模部分由第一動模型芯(9)、第二動模型芯(11)、滑塊(19)、頂套(21)、尼龍鎖模器(26)、復位桿(27)、導套(28)、凸形定位件(31)、第三內六角螺釘(15)、側部導軌
(16)、第二內六角螺釘(7)、第五內六角螺釘(18)、球頭定位件(；6)、復位桿(27)、第一內六角緊固螺釘(8)、第二內六角緊固螺釘(29)、動模板(32)、第一動模墊板(33)、第二動模墊板(34)、第三動模墊板(35)、第四動模墊板(36)、動模座板(37)、頂針固定板(38)組成，所述凸形定位件(31)安裝在動模板(32)的凹坑中，凸形定位件(31)的后端用第三內六角螺釘(15)緊固在動模板(32)的凹坑中，凸形定位件(31)凸起的圓錐面與安裝在定模一方的凹形定位件(14)成錐面圓周配合，所述第一動模型芯(9)安裝在第一動模墊板(33)的臺階孔中，第二動模型芯(11)安裝在頂針固定板(38)的臺階孔中，所述第二動模型芯(11)從第一動模型芯(9)上設置的通孔穿過，第二動模型芯(11)穿過第一動模型芯(9)的通孔后，然后第二動模型芯(11)的端面與第一定模型芯(22)的端面相碰，因此上述第二動模型芯(11)、第一動模型芯(9)的組合結構共有四組成“一”字形的結構形式安裝在模具動模一方，所述頂套(21)安裝在第一動模墊板(33)的臺階孔上，頂套(21)的前端從第一動模墊板(33)、第二動模墊板(34)、第三動模墊板(35)、第四動模墊板(36)上開設的孔中穿過，頂套(21)的中心上設置有一通孔，安裝在動模板(32)上的第六內六角螺釘(23)穿過頂套
(21)上的通孔，第六內六角螺釘(23)的螺紋部分與注射機頂桿(39)緊固連接，所述尼龍鎖模器(26)上設置有緊固螺釘，所述的緊固螺釘與復位桿(27)緊固連接，所述滑塊(19)安裝在動模板(32)上開設的凹形T形槽中，滑塊(19)的前面設有半圓形的成型型腔，所述滑塊(19)的前面半圓形的成型型腔與相同于滑塊(19)的另一滑塊的前面半圓形成型型腔的端面緊貼在一起，所述滑塊(19)、第一動模型芯(9)、第二動模型芯(11)、第一定模型芯(22)、第二定模型芯(24)、第三定模型芯(25)的組合構成該模制品一個成型型腔，如上述滑塊(19)、第一動模型芯(9)、第二動模型芯(11)、第一定模型芯(22)、第二定模型芯(24)、第三定模型芯(25)的組合結構形式共有四組，它們成“一”字形分布的結構形式分別安裝在模具定模和動模一方。
【附圖說明】
[0004]下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明
[0005]圖中所示:
[0006]圖1是該模制品A-A的剖視圖
[0007]圖2是該模制品B-B的剖視圖
[0008]圖3是該模制品的俯視圖
[0009]圖4是該模制品B-B剖的三維圖
[0010]圖5是模具結構裝配圖一個成型位的剖視圖
[0011]圖6是模具結構裝配圖四個型腔“一”字形分布的結構示意剖視圖
[0012]圖7是模具動模一方的俯視圖
[0013]圖8是模具定模一方的俯視圖
[0014]圖9是動模型芯和定模型芯組成結構的剖視圖
[0015]圖10是動模型芯、定模型芯與滑塊的組合結構圖
[0016]圖11是尼龍鎖模器(26)結構的放大圖
[0017]圖12是強制復位機構的放大圖
[0018]圖中數(shù)字編號分別表示:
[0019]1——定模座板2——斜導柱3——鎖塊
[0020]4一一第一內六角螺釘5—一卸料塊6—一球頭定位件
[0021]7--第二內六角螺釘8--第一內六角緊固螺釘
[0022]9--第一動模型芯10--水管接頭
[0023]11一一第二動模型芯12—一管接頭
[0024]13一一內管接頭14一一凹形定位件
[0025]15一一第三內六角螺釘16—一側部導軌
[0026]17--第四內六角螺釘18--第五內六角螺釘
[0027]19——滑塊20——澆口套
[0028]21一一頂套22—一第一定模型芯
[0029]23--第六內六角螺釘24--第二定模型芯
[0030]25--第二定模型芯26--尼龍鎖模器
[0031]27——復位桿28——導套
[0032]29--第二內六角緊固螺釘 30--定模板
[0033]31——凸形定位件32——動模板
[0034]33--第一動模墊板34--第二動模墊板
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