專利名稱：包含以浮動方式支撐的沖模的沖壓工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓工具，例如在薄片加工設(shè)備中用于修整連續(xù)涂層薄片邊緣的 沖壓工具。
背景技術(shù)：
在薄片加工設(shè)備中有時會使用運動的沖壓工具。用條片形式提供的薄片材料在材 料推進方向連續(xù)地推進。沖壓工具包括上部工具和下部工具，因而上部工具位于薄片材料 的上方而下部工具位于薄片材料的下方。為了進行沖壓操作，閉合的沖壓工具隨著薄片材 料的運動與所述薄片材料同時一起運動。在沖壓行程完成后，沖壓工具開啟并且再運動回 到起始位置。因此，沖壓工具不僅進行開啟和閉合運動，而且還進行朝向和背向薄片傳送方 向或背向工件傳送方向的往復(fù)運動。在每種情況中，沖壓單元在對經(jīng)過的薄片進行沖壓操 作持續(xù)時間內(nèi)運動。其后，沖壓工具回到其起始位置的開啟狀態(tài)，以便加工下一薄片部分。由于沖壓工具安裝到支撐件上且并非剛性地連接到機架，而是進行連續(xù)的正反向 運動，因此加速力作用在沖模和切削板上，這可能導(dǎo)致誤差問題。如果是沖壓薄的且敏感的 薄片和/或?qū)Υ龍?zhí)行的沖壓切削的精度或品質(zhì)有特別高的要求，那么會變得很難確保沖壓 操作的所需精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)就是克服這些缺陷并且提出特別在活動支撐的沖壓工具中能夠滿 足高精度要求的手段。根據(jù)權(quán)利要求1的沖壓工具可以實現(xiàn)該目標(biāo)根據(jù)本發(fā)明的該沖壓工具特別適用于薄片加工，特別地用于加工薄金屬板或金屬 薄片(金屬箔)。利用本發(fā)明的沖壓工具，即使在苛刻的條件下也可以實現(xiàn)高的加工精度， 所述苛刻條件例如源于最高精度要求、高沖壓速度、有問題的薄片材料和/或沖壓工具等 在縱向上的連續(xù)往復(fù)運動。例如，待加工的薄片材料可以為用在大功率可再充電電池中的 薄片。薄片可以為包覆有鈷/石墨混合物的銅薄片。例如，典型的厚度可以為0.2mm，因此 銅層的厚度僅為0.01mm。該薄片的加工需要使用極其鋒利的沖模并且保持非常窄的切削間 隙。這可以利用本發(fā)明來實現(xiàn)，即使沖壓工具如本文開始時描述的那樣為了執(zhí)行沖壓操作 而與薄片一起運動并且之后又返回到其初始位置(即除了沖壓運動外，所述沖壓工具還在 薄片傳送方向上執(zhí)行往復(fù)運動)也是如此。沖壓工具包括至少一個沖模，其在至少一個定向為橫切于沖壓行程方向的橫向方 向上活動地連接在頂板上。沖模和頂板之間存在的游隙使沖模的橫向位置脫離頂板。因此， 沖模以浮動的方式由頂板支撐。沖模相對于相關(guān)聯(lián)的沖壓開口的定位已不再由框架實現(xiàn)而 是由直接作用在沖模和切削板之間的沖模引導(dǎo)裝置完成。在此方式下，能夠?qū)崿F(xiàn)沖模和切 削板之間極其精確的相對定位，即與作用在沖?；蚯邢靼迳系募铀倭驕p速力無關(guān)，所述 力是由于整個沖壓工具在工件傳送方向上的連續(xù)往復(fù)運動而產(chǎn)生的。因而，即使在高操作速度下也能實現(xiàn)高精度。然而，需要指出的是如果需要達到極其高的精度，本發(fā)明不但適用 于可運動的沖壓工具而且適用于不可運動的沖壓工具。另外，可以將沖模剛性地支撐在頂 板上并且支撐切削板或切削板部分使其能夠沿相對于沖模的橫向方向運動。另外，沖模引 導(dǎo)裝置實現(xiàn)了沖模和切削板或其切削刃的精確的相對對準(zhǔn)。優(yōu)選地，沖模在定向為橫切于工件傳送方向的橫向方向上被活動地支撐。為此，沖 ?？杀３衷诨瑒右龑?dǎo)件中。如果經(jīng)過的材料條片或其他工件的邊緣需要修整，那么兩個浮 動方式支撐的相互獨立的沖模可以設(shè)置在沖壓工具的合適位置，所述沖模中的每一個在所 述橫向方向上被活動地保持，即它們可展現(xiàn)出(橫向)間隙。兩個沖模的沖模引導(dǎo)裝置在 切削板上引導(dǎo)沖模并且因而確保各個沖模和各個沖壓開口之間的合適的相互作用，另外， 還確保由沖模在工件上產(chǎn)生的兩切削刃之間的距離的精確保持。優(yōu)選地，沖壓工具包括位于兩相對側(cè)的通道開口，借此條片狀工件能夠通過所述 通道開口進入和離開沖壓工具。優(yōu)選地，沖模引導(dǎo)裝置設(shè)置成側(cè)向鄰近于經(jīng)過的條片狀工 件，即位于工件通道空間的外側(cè)。這允許沖模引導(dǎo)裝置的連續(xù)接合。例如所述沖模引導(dǎo)裝置 可構(gòu)造成線性引導(dǎo)件。線性引導(dǎo)件可由一個或多個具有多邊形、矩形或不同形狀的截面的 螺栓制成，所述螺栓與相應(yīng)的引導(dǎo)開口相接合。例如，螺栓可設(shè)置在沖模上，而引導(dǎo)開口可 設(shè)置在切削板上。需要指出的是上述設(shè)置也可以顛倒，即引導(dǎo)螺栓可設(shè)置在切削板上，而相 關(guān)聯(lián)的或各自分配的引導(dǎo)開口可設(shè)置在各自的沖模上。這樣的設(shè)置可應(yīng)用在包括活動沖模 和靜止切削板的實施例中，也可以應(yīng)用在具有靜止沖模和活動切削板的實施例中。然而，在 任何情況下，保持引導(dǎo)螺栓和引導(dǎo)開口連續(xù)接合是優(yōu)選的。換句話說，優(yōu)選地，引導(dǎo)螺栓長 于沖壓工具的沖壓行程。另外，優(yōu)選地，引導(dǎo)開口中的引導(dǎo)螺栓不但作為橫向引導(dǎo)件使用， 而且如果需要，還可作為傾斜引導(dǎo)件使用。換句話說，優(yōu)選地，引導(dǎo)裝置具有僅僅一個自由 度，即在沖壓行程方向的運動。換句話說，沖模引導(dǎo)裝置為線性引導(dǎo)裝置，其引導(dǎo)方向與沖壓方向一致?？紤]到所 要實現(xiàn)的精度，線性引導(dǎo)裝置的游隙需要保持得盡可能最小。引導(dǎo)螺栓或線性引導(dǎo)裝置的任何其他的引導(dǎo)主體可以是沖模的一體部分，即可以 由與所述模沖一樣的相同材料無縫制成。然而，優(yōu)選地，引導(dǎo)主體設(shè)計成與沖模永久連接的 單獨元件，例如，通過釬焊、焊接或螺紋連接到?jīng)_模。本發(fā)明優(yōu)選實施例的其他附加細(xì)節(jié)是權(quán)利要求書以及附圖和/或說明書的主題。 為此，說明書局限于表述本發(fā)明中顯示了創(chuàng)造性特征和其他細(xì)節(jié)的示例性實施例。附圖被 看作是補充參考。從實施例中能夠理解的變型也在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。


圖1為本發(fā)明沖壓工具的示意性的側(cè)視圖；圖2為圖1的沖壓工具的略微更詳細(xì)的透視分解圖；圖3為圖2的沖壓工具的下部的透視圖；圖4為圖2的沖壓工具的上部的獨立透視圖；圖5為圖2的沖壓工具的切削板和沖模的透視分解圖；圖6為圖5的切削板和沖模的另一透視分解圖；以及圖7為處于接合的狀態(tài)的圖5和6的切削板和沖模。
具體實施例方式圖1顯示了沖壓工具1，其用于沖壓出預(yù)先設(shè)定的輪廓，或作為優(yōu)選地例子，其裝 配用來修整經(jīng)過的連續(xù)工件2的縱向邊緣，所述工件例如具有薄片材料3的形式。其可以是 非金屬薄片、金屬薄片、單一材料組成的薄片或多種不同材料組成的薄片，例如，多層薄片。 例如，薄片可以是層壓薄片，所述層壓薄片由銅、鈷和石墨或者由鈷和石墨的混合物的層構(gòu) 成。工件2優(yōu)選地通過沒有特別圖示出來的傳送裝置在箭頭指示的工件傳送方向4上 以恒定的速度穿過沖壓工具1連續(xù)地運動。這樣，沖壓工具1在工件2上進行沖壓操作，例 如修整(切邊)一個或多個邊緣，例如縱向邊緣。為此，如箭頭5指示，沖壓工具1與工件2 一起在沖壓操作的持續(xù)時間內(nèi)在工件傳送方向4上運動。如果與此相反，沖壓工具1開啟， 則沖壓工具1可背離工件傳送方向4運動回到其起始位置，于是相同的操作循環(huán)重新開始。 這樣，沖壓工具1平行于工件傳送方向4進行往復(fù)運動。在同向或背向于工件傳送方向4上使沖壓工具運動并且開啟和閉合沖壓工具的 裝置并未在附圖1中示出。這涉及適當(dāng)裝備的沖壓機器，其能夠開啟和閉合沖壓工具，另外 其能夠?qū)嵤┥鲜銮斑M和回退運動。沖壓工具1包括框架6，框架6包括基板7和頂板8。頂板8可相對于基板運動， 即在如附圖1中箭頭所示的沖壓行程方向9上朝向或背離所述基板運動。頂板8與未明確 示出的沖床的撞錘或相應(yīng)的機器部分10相連，以便頂板8能夠相對于基板7被賦予合適的 相對運動。與此不同，基板7支撐在支撐件11上，支撐件11相對于沖壓行程方向9不可運 動，然而，所述支撐件如機器部分10—樣可附加地運動，如箭頭5指示。該運動關(guān)系也可以 是顛倒的，即沖?？梢造o止，而切削板可設(shè)置成可在沖壓行程方向9上運動。優(yōu)選地(并非必須)，引導(dǎo)柱12，13，14，15 (還可參見圖2和3)從基板7向上延 伸，所述引導(dǎo)柱用作頂板8的引導(dǎo)件。為此，所述頂板具有相配合的引導(dǎo)開口，所述引導(dǎo)開 口使頂板能夠在引導(dǎo)柱12-15上滑動。基板7支撐切削板16 (附圖2)。該切削板優(yōu)選地與基板7剛性連接。可替換地， 該引導(dǎo)板16還可以構(gòu)造成基板7的一部分。切削板16可以由整體件構(gòu)成。然而，引導(dǎo)板 16優(yōu)選地分成不同的部件，即與工件3的一邊關(guān)聯(lián)的第一切削板18、與相對邊關(guān)聯(lián)的第二 切削板19、和置于其間的用作工件3的支撐件的支撐板20。優(yōu)選地，切削板18、19和支撐 板20中的每一個具有位于同一平面的平坦上側(cè)。切削板18、19和支撐板20之間的對接如 圖2中虛線所示。另外，切削板18，19包括沖壓開口 21，22，沖壓開口具有遵循期望的沖壓輪廓的輪 廓。圖2的實施例中，兩沖壓開口 21，22具有細(xì)長的形式且定向為與工件傳送方向4平行。 然而，沖壓開口的形式也可以有不同選擇，例如，以便制造不同的沖壓輪廓。沖壓開口 21，22與沖模23，24相關(guān)聯(lián)，如附圖4清楚所示。這些沖模23，24被保 持在頂板8上。它們具有與沖壓開口 21，22相匹配的有效輪廓，且可以插入到具有所述輪 廓的沖壓開口 21，22中。在該情況下，所述開口與切削板的沖壓開口 21，22—起限定出極 其緊密的、精確的切削間隙。而且如圖4所示，壓緊板25可安裝在沖模23，24之間，在此情況下，在沖壓操作期間，壓緊板25優(yōu)選平坦的下側(cè)設(shè)置成相對于切削板16 (即切削板18，19和支撐板20)壓按 薄片或其他工件2。為此，壓緊板25由對應(yīng)的引導(dǎo)件26，27，28，29支撐以便能在沖壓行程 方向9移動，且其由合適的彈簧裝置朝向切削板16偏壓。壓緊板25設(shè)有開口或側(cè)邊凹槽， 它們的輪廓與沖模23，24相適應(yīng)。沖模23，24以浮動方式被支撐，即可橫向運動的方式，這將參照圖5，6，7及其中所 示的與切削板18相關(guān)聯(lián)的沖模23在此后進一步解釋。然而，此后描述的內(nèi)容還可類似地 應(yīng)用在沖模24和切削板19上。沖模23被保持在滑動引導(dǎo)件58，59中的兩相對設(shè)置的側(cè)邊56，57上。滑動引導(dǎo) 件包括由螺栓32，33，34，35螺紋緊固到頂板8的滑動塊30，31，如圖5所示。每一個滑動塊 30，31具有引導(dǎo)肋36，37。兩引導(dǎo)肋36，37彼此平行延伸且彼此面對。它們設(shè)置在距頂板 8的設(shè)定距離處，且與槽38，39相接合，所述槽設(shè)置在沖模22的側(cè)邊56，57的端面中。肋 36，37在槽38，39中具有極小的間隙。這一間隙可設(shè)置在X方向以及Y方向。另外，肋36， 37與槽38，39距頂板的距離彼此相匹配，使得沖模23的上部的、優(yōu)選平坦的壓力表面40可 以與頂板8相鄰接，而不需要由滑動塊30，31相對于頂板8被偏壓。這樣，沖模23顯示出 在橫向方向41上的運動性，所述方向被定向在橫切于工件傳送方向4的方向上，另外，顯示 出在工件傳送方向4上的運動性。為了清楚起見，對應(yīng)的方向在圖5中示出。大體而言，為 了清楚起見，工件傳送方向4可視為Y方向，而橫向方向41可視為X方向。沖壓行程方向 9代表Z方向。X、Y、Z形成笛卡爾坐標(biāo)系；它們成對地相互以直角定位。任選地，滑動引導(dǎo)件58，59可以不但在X方向(橫向方向41)提供滑動運動性，而 且如果需要，也可在Y方向(工件傳送方向4)提供運動性。滑動引導(dǎo)件58，59也可彼此之 間以及與沖模23相匹配，使得僅在給定的方向上給予滑動運動性，例如，橫向方向41。提供至少一個沖模弓I導(dǎo)裝置42，用來使沖模23相對于切削板18對準(zhǔn)，所述沖模弓| 導(dǎo)裝置可以是線性引導(dǎo)件43或者也可以是以相同方式運行的裝置。在本發(fā)明的示例性實 施例中，線性引導(dǎo)件43包括引導(dǎo)主體44和引導(dǎo)開口 45。在本發(fā)明的示例性實施例中，提供 第二沖模引導(dǎo)裝置46，所述沖模引導(dǎo)裝置也可為線性引導(dǎo)件且包括引導(dǎo)主體47和相匹配 的引導(dǎo)開口 48。圖5為兩個沖模引導(dǎo)裝置42，46的分解圖。這也在圖6的分解圖中被示出。明顯 地，兩個弓I導(dǎo)主體44，47設(shè)置成矩形螺栓。引導(dǎo)開口 45，48為相匹配的矩形開口，優(yōu)選地具 有恒定的截面。優(yōu)選地，引導(dǎo)主體44，47螺紋連接到?jīng)_模23。引導(dǎo)開口 45，48優(yōu)選地設(shè)置 在緊鄰沖壓開口 21的位置。本實施例中每個引導(dǎo)主體44，47的截面均為矩形，包括至少兩個引導(dǎo)面，每一個 引導(dǎo)面優(yōu)選地被與工件傳送方向4(Y方向)平行地定向。從而，這些表面優(yōu)選地位于Y-Z 平面。相應(yīng)的引導(dǎo)面設(shè)置在引導(dǎo)開口 45，48中。從圖7中非常明顯地看出，沖模23相對于 切削板18及其沖壓開口 21、相對于橫向方向41被沖模引導(dǎo)裝置42，46引導(dǎo)。在本發(fā)明的示例性實施例中，對于加工精度很重要的切削板18的切削刃為沖壓 開口 21的刃49，50，51，所述刃與工件傳送方向4(圖5)平行地定向。沖模23以浮動(即 可移動)的方式在橫切于這些刃49-50的方向上被支撐。沖模引導(dǎo)裝置42，46使得沖模23 特別地相對于這個方向定位，即橫切于刃49，50，51的方向。使用常用術(shù)語表達時，沖模引導(dǎo)裝置42和任選的沖模引導(dǎo)裝置46 (如果存在)構(gòu)造成能精確地定位沖模，該沖模以浮動的方式在橫切于沖壓開口 21的刃的方向上被支撐， 如此期望的加工精度和限定出的極窄的切削間隙將可以被調(diào)整。如果相應(yīng)的精確限定的沖 壓開口的切削刃例如在X-Y方向上傾斜，則沖模23將重新被支撐以便在橫向方向上可移 動，優(yōu)選地在相對于該刃成直角的方向上，從而通過沖模引導(dǎo)裝置使所述沖模相對于切削 刃被精確定位。引導(dǎo)主體44，47的長度設(shè)置成使所述引導(dǎo)主體不會運動離開它們相關(guān)聯(lián)的引導(dǎo) 開口 45，48，也就是說，既不會在沖壓行程期間離開也不會在回退行程期間離開。可替換地， 特別是當(dāng)所述引導(dǎo)主體必須為工件讓開通路時，引導(dǎo)主體44，47也可以更短并且從引導(dǎo)開 口 45，48露出。在此情況下，所述引導(dǎo)主體在它們的前側(cè)具有插入輔助件，例如采用合適的 傾斜面的形式。另外，如附圖所示，引導(dǎo)主體44，47可以具有潤滑槽，所述潤滑槽繞引導(dǎo)主 體44，47的周邊延伸?？商鎿Q或可補充地，引導(dǎo)開口 45，48也可具有潤滑槽。到目前為止所描述的沖壓工具可按照如下方式工作操作時，頂板8在沖壓行程方向9連續(xù)地進行上下運動。在向下行程中，沖壓工具 1在工件傳送方向4與工件2同步地運動。沖模23，24插入到切削板18，19中，從而執(zhí)行期 望的沖壓操作。由沖模引導(dǎo)裝置42，46直接相對于相應(yīng)的切削板18(和相對的19)實施沖 模23，24相對于相應(yīng)的作用切削刃，即圖5中的切削刃49，51 (任選地為50)橫向地定位。 頂板的潛在引導(dǎo)誤差不會影響沖壓操作的精度，所述誤差源于柱12-15。因而，能夠以實質(zhì) 上大于框架6提供的精度的精度來調(diào)節(jié)切削間隙。為了相對于切削板精確地對準(zhǔn)沖模，各個沖模23以浮動的方式，即以可橫向運動 的方式支撐在與所述沖模相關(guān)聯(lián)的頂板8上。相對于切削板18的切削刃49，50，51對準(zhǔn)沖 模的切削刃是通過至少一個沖模引導(dǎo)裝置42完成，該裝置直接作用在沖模23和切削板18 之間并且實現(xiàn)了在橫切于作用切削刃的方向上的精確的相對定位。沖模引導(dǎo)裝置42包括 定心元件，該定心元件帶有具有一定輪廓的截面，所述輪廓例如為矩形、圓柱形或多邊形。定心元件可從沖模23延伸穿過基板或切削板18?？商鎿Q地，定心元件可從切削板 18延伸穿過沖模23的開口延伸或者沿著所述沖模的滑動表面或定位表面延伸。附圖標(biāo)記
1沖壓工具
2工件
3薄片
4工件傳送方向
5箭頭
6框架
7基板
8頂板
9沖壓行程方向
10機器部分
11支撐件
12-15引導(dǎo)柱
16，18，19切削板
20支撐板21，22沖壓開口23，24沖模25壓緊板26，27，28，29 引導(dǎo)件28，29滑動引導(dǎo)件30，31滑動塊32-35螺栓36，37肋38，39槽40壓力區(qū)41橫向方向42，46沖模引導(dǎo)裝置43線性引導(dǎo)件44，47引導(dǎo)主體45，48引導(dǎo)開口49-51刃56，57側(cè)邊58，59滑動引導(dǎo)件
權(quán)利要求
一種沖壓工具(1)，特別用于加工薄片，所述沖壓工具包括框架(6)，所述框架包括基板(7)和頂板(8)，所述頂板被支撐為能夠相對于基板(7)在沖壓行程方向(9)上朝向所述基板和遠(yuǎn)離所述基板運動；至少一個沖模(23)，所述沖模與所述頂板(8)連接，切削板(18)，所述切削板設(shè)置在所述基板(7)中或布置在所述基板(7)上，由此在沖模(23)和切削板(18)之間、在至少一個定向為橫切于所述沖壓行程方向(9)的橫向方向(41)上提供了運動性，并且包括沖模引導(dǎo)裝置(42)，所述沖模引導(dǎo)裝置在切削板(18)和至少一個沖模(23)之間起作用。
2.如權(quán)利要求1所述的沖壓工具，其特征在于，所述沖模(23)能夠運動的該橫向方向(41)定向于橫切于工件傳送方向(4)的方向，由此優(yōu)選條片狀的工件在所述工件傳送方向 運動穿過該沖壓工具(1)，或是在定向成橫切于該切削板(18)的切削刃(49，51)的方向上運動。
3.如權(quán)利要求1所述的沖壓工具，其特征在于，該沖模(23)所具有游隙的該橫向方向 (41)被定向為傾斜或平行于工件傳送方向(4)，在工件傳送方向(4)上優(yōu)選條片狀的工件 (2)運動穿過該沖壓工具。
4.如權(quán)利要求1所述的沖壓工具，其特征在于，該沖模(23)與該頂板⑶連接，以便能 在兩橫向方向(x，y)上運動，所述兩橫向方向被定向為橫切于該沖壓行程方向(9)。
5.如權(quán)利要求1所述的沖壓工具，其特征在于，該框架(6)在工件傳送方向中的兩相對 的側(cè)邊上是開口的。
6.如權(quán)利要求5所述的沖壓工具，其特征在于，在橫切于工件傳送方向(4)的方向上， 所述沖模引導(dǎo)裝置(42)設(shè)置在距該沖模(23) —定距離處。
7.如權(quán)利要求1所述的沖壓工具，其特征在于，每個沖模(23，24)，獨立于潛在的可用 的附加沖模，在至少一個橫向方向(χ)上與該頂板(8)活動地連接，所述橫向方向被定向為 橫切于該沖壓行程方向(9)。
8.如權(quán)利要求1所述的沖壓工具，其特征在于，每個沖模(23，24)分別與一個沖模引導(dǎo) 裝置(42，46)相關(guān)聯(lián)。
9.如權(quán)利要求1所述的沖壓工具，其特征在于，該沖模引導(dǎo)裝置(42)包括設(shè)置在該切 削板(18)和該沖模(23)之間的至少一個線性引導(dǎo)件(43)。
10.如權(quán)利要求1所述的沖壓工具，其特征在于，該沖模(23)與多個沖模引導(dǎo)裝置 (42，46)相關(guān)聯(lián)。
11.如權(quán)利要求9所述的沖壓工具，其特征在于，該線性引導(dǎo)件(43)處于連續(xù)接合狀態(tài)。
12.如權(quán)利要求9所述的沖壓工具，其特征在于，該線性引導(dǎo)件(43)為滑動引導(dǎo)件。
13.如權(quán)利要求1所述的沖壓工具，其特征在于，該線性引導(dǎo)件(43)包括至少一個引導(dǎo) 主體(44)，所述引導(dǎo)主體延伸穿過引導(dǎo)開口(45)。
14.如權(quán)利要求13所述的沖壓工具，其特征在于，該引導(dǎo)主體(44)具有設(shè)置在所述引 導(dǎo)主體的至少兩相對的側(cè)邊上的引導(dǎo)面，所述引導(dǎo)面與引導(dǎo)開口(45)中的滑動面相關(guān)聯(lián)。
15.如權(quán)利要求13所述的沖壓工具，其特征在于，該引導(dǎo)開口(45)位于該切削板(18)中，且該引導(dǎo)主體(44)設(shè)置在該沖模(23)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及包含以浮動方式支撐的沖模的沖壓工具。為了相對于切削板精確對準(zhǔn)沖模，各個沖模(23)以浮動的方式，即以可橫向運動的方式支撐在與所述沖模連接的頂板(8)上。相對于切削板(18)的切削刃(49，50，51)對準(zhǔn)沖模的切削刃通過至少一個沖模引導(dǎo)裝置(42)完成，該裝置直接作用在沖模(23)和切削板(18)之間并且實現(xiàn)在橫向于起作用切削刃的方向上精確的相對定位。沖模引導(dǎo)裝置(42)包括具有一定輪廓的截面的定心元件，所述輪廓例如矩形、圓柱形或多邊形。定心元件可從沖模(23)延伸穿過基板或切削板(18)。替代地，定心元件可從切削板(18)延伸穿過沖模(23)的開口或沿所述沖模的滑動或定位表面延伸。
文檔編號B21D28/14GK101987338SQ20101027786
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者E·海納曼, K·霍恩 申請人:格羅茲-貝克特公司