專利名稱：上模浮動(dòng)的旋切模運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種上模浮動(dòng)的旋切模運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，屬于冷沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
旋切模是用于管類零件的修邊工藝的。對于金屬管類拉伸產(chǎn)品來說，往往會(huì)涉及到修邊，傳統(tǒng)修邊工藝時(shí)使預(yù)加工沖件沿軸向旋轉(zhuǎn)。修邊刀口緊貼沖件內(nèi)壁滑動(dòng)進(jìn)行剪切。這種修邊工藝中，刀口與沖件內(nèi)壁接觸無過渡，刀片對沖件內(nèi)壁沖擊力大，導(dǎo)致制造的產(chǎn)品內(nèi)壁切斷面產(chǎn)生圓弧倒角。此時(shí)，往往需要對切斷面進(jìn)行打磨等二次加工，以使其端面平·整，符合產(chǎn)品加工要求。可見，傳統(tǒng)的修邊工藝嚴(yán)重降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種上模浮動(dòng)的旋切模運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，提聞了修邊的加工精度，提聞了生廣效率和廣品品質(zhì)。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，上模浮動(dòng)的旋切模運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括相配合的上模和下模，其特征是上模包括上模座、上墊板、上固定板、背板、墊塊、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌、第四導(dǎo)軌、托板、溜板、滑軌和沖頭，上模座、上墊板、上固定板由上到下通過螺栓依次連接緊固。所述上墊板上固定第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌和第四導(dǎo)軌，背板、墊塊、托板從上到下通過螺栓依次連接緊固。所述墊塊中心設(shè)有溜板，溜板中部對稱布置四個(gè)滑軌。所述溜板中心通過定位銷和螺栓連接沖頭。下模包括從下到上通過螺栓依次連接緊固的下模座、下墊板、下固定板和鑲嵌在下固定板中心的凹模。所述下固定板上設(shè)有第一導(dǎo)軌讓槽、第二導(dǎo)軌讓槽、第三導(dǎo)軌讓槽和第四導(dǎo)軌讓槽。所述第一導(dǎo)軌位于第一導(dǎo)軌讓槽中，第二導(dǎo)軌位于第二導(dǎo)軌讓槽中，第三導(dǎo)軌位于第三導(dǎo)軌讓槽中，第四導(dǎo)軌位于第四導(dǎo)軌讓槽中。溜板和墊塊之間設(shè)有溜板復(fù)位橡膠環(huán)。所述溜板與背板之間設(shè)有一圈滾珠。所述沖頭前端設(shè)有彈性壓塊。所述上固定板和背板之間連接等高螺釘，等高螺釘上套有彈簧和墊片。所述上墊板上固定上導(dǎo)柱，背板和墊塊上設(shè)有與上導(dǎo)柱相配合的上導(dǎo)套，上導(dǎo)柱滑動(dòng)安裝在上導(dǎo)套中。所述托板上固定下導(dǎo)柱，下固定板上設(shè)有與下導(dǎo)柱相配合的下導(dǎo)套，下導(dǎo)柱滑動(dòng)安裝在下導(dǎo)套中。所述第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌和第四導(dǎo)軌以上墊板中心對稱分布。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；加工工藝簡單，模具調(diào)試及維護(hù)方便；加工時(shí)間短，提高了工作效率；提高了加工精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；降低了生產(chǎn)成本。


圖1、2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為上模結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為下模結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1_上模座、2_上墊板、3_上固定板、4_背板、5_滾珠、6_溜板復(fù)位橡膠環(huán)、7-墊塊、8-第一導(dǎo)軌、9-第二導(dǎo)軌、10-第三導(dǎo)軌、11-第四導(dǎo)軌、12-托板、13-溜板、14-滑軌、15-沖頭、16-下模座、17-下墊板、18-下固定板、19-彈性壓塊、20-凹模、21-等高螺釘、22-彈簧、23-上導(dǎo)柱、24-上導(dǎo)套、25-下導(dǎo)柱、26-下導(dǎo)套、27-第一導(dǎo)軌讓槽、28-第二導(dǎo)軌讓槽、29-第三導(dǎo)軌讓槽、30-第四導(dǎo)軌讓槽、31-墊片。
具體實(shí)施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述
如圖廣4所示，本發(fā)明主要包括相配合的上模和下模，上模包括上模座I、上墊板2、上固定板3、背板4、墊塊7、第一導(dǎo)軌8、第二導(dǎo)軌9、第三導(dǎo)軌10、第四導(dǎo)軌11、托板12、溜板13、滑軌14和沖頭15。上模座I、上墊板2、上固定板3由上到下通過螺栓依次連接緊固。所述上墊板2上固定第一導(dǎo)軌8、第二導(dǎo)軌9、第三導(dǎo)軌10和第四導(dǎo)軌11，第一導(dǎo)軌8、第二導(dǎo)軌9、第三導(dǎo)軌10和第四導(dǎo)軌11以上墊板2中心對稱分布。背板4、墊塊7、托板12從上到下通過螺栓依次連接緊固。所述墊塊7中心設(shè)有溜板13，溜板13中部對稱布置四個(gè)滑軌14，溜板13和墊塊7之間設(shè)有溜板復(fù)位橡膠環(huán)6。所述溜板13與背板4之間設(shè)有一圈滾珠5，用于減小溜板13與背板4之間的摩擦力。所述溜板13中心通過定位銷和螺栓連接沖頭15，沖頭15前端設(shè)有彈性壓塊19。所述上固定板3和背板4之間連接等高螺釘21，等高螺釘21上套有彈簧22和墊片31。所述上墊板2上固定上導(dǎo)柱23，背板4和墊塊7上設(shè)有與上導(dǎo)柱23相配合的上導(dǎo)套24，上導(dǎo)柱23滑動(dòng)安裝在上導(dǎo)套24中。所述托板12上固定下導(dǎo)柱25，下固定板18上設(shè)有與下導(dǎo)柱25相配合的下導(dǎo)套26，下導(dǎo)柱25滑動(dòng)安裝在下導(dǎo)套26中。下模包括從下到上通過螺栓依次連接緊固的下模座16、下墊板17、下固定板18和鑲嵌在下固定板18中心的凹模20。所述下固定板18上設(shè)有第一導(dǎo)軌讓槽27、第二導(dǎo)軌讓槽28、第三導(dǎo)軌讓槽29和第四導(dǎo)軌讓槽30。所述第一導(dǎo)軌8位于第一導(dǎo)軌讓槽27中，第二導(dǎo)軌9位于第二導(dǎo)軌讓槽28中，第三導(dǎo)軌10位于第三導(dǎo)軌讓槽29中，第四導(dǎo)軌11位于第四導(dǎo)軌讓槽30中。本發(fā)明的工作原理是在工作時(shí)，沖床上滑塊推動(dòng)上模向下模靠近。第二導(dǎo)軌9前端內(nèi)側(cè)面推動(dòng)對面的滑軌14帶動(dòng)溜板13向軸心運(yùn)動(dòng)，溜板復(fù)位橡膠環(huán)6右側(cè)受力變形，溜板13帶動(dòng)沖頭15向右平切工件。上模繼續(xù)下行，第三導(dǎo)軌10前端內(nèi)側(cè)面推動(dòng)對面的滑軌14帶動(dòng)溜板13向軸心運(yùn)動(dòng)，溜板復(fù)位橡膠環(huán)6前側(cè)受力變形，溜板13帶動(dòng)沖頭15向前平切工件。上模繼續(xù)下行，第一導(dǎo)軌8前端內(nèi)側(cè)面推動(dòng)對面的滑軌14帶動(dòng)溜板13向軸心運(yùn)動(dòng)，溜板復(fù)位橡膠環(huán)6右側(cè)回彈復(fù)位推動(dòng)溜板13，左側(cè)受力變形，溜板13帶動(dòng)沖頭15向左平切工件。上模繼續(xù)下行，第四導(dǎo)軌11前端內(nèi)側(cè)面推動(dòng)對面的滑軌14帶動(dòng)溜板13向軸心運(yùn)動(dòng)，溜板復(fù)位橡膠環(huán)6前側(cè)回彈復(fù)位推動(dòng)溜板13，后側(cè)受力變形，溜板13帶動(dòng)沖頭15向后平切工件。上模繼續(xù)向下，第二導(dǎo)軌9前端內(nèi)側(cè)面推動(dòng)對面的滑軌14帶動(dòng)溜板13向軸心運(yùn)動(dòng)，溜板復(fù)位橡膠環(huán)6左側(cè)回彈復(fù)位推動(dòng)溜板13，右側(cè)受力變形，溜板13帶動(dòng)沖頭15向右平切工件。上模繼續(xù)向下，第三導(dǎo)軌10前端內(nèi)側(cè)面推動(dòng)對面的滑軌14帶動(dòng)溜板13向軸心運(yùn)動(dòng)，溜板復(fù)位橡膠環(huán)6后側(cè)向中心復(fù)位，溜板13帶動(dòng)沖頭15回復(fù)到模具中心位置。 當(dāng)沖床滑塊上行，由彈簧22推動(dòng)背板4、墊塊7、托板12組合體相對于第一導(dǎo)軌8、第二導(dǎo)軌9、第三導(dǎo)軌10、第四導(dǎo)軌11向下復(fù)位，結(jié)束一個(gè)沖壓循環(huán)。如此完成工件的修邊工作。該結(jié)構(gòu)上下模對中方便，易于調(diào)整及凸模、凹模刀口維護(hù)，在保證模具的沖壓精度的同時(shí)降低了模具的制造難度，提高了作業(yè)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種上模浮動(dòng)的旋切模運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，包括相配合的上模和下模，其特征是上模包括上模座(I)、上墊板(2)、上固定板(3)、背板(4)、墊塊(7)、第一導(dǎo)軌(8)、第二導(dǎo)軌(9)、第三導(dǎo)軌(10)、第四導(dǎo)軌(11)、托板(12)、溜板(13)、滑軌(14)和沖頭(15)，上模座(I)、上墊板(2)、上固定板(3)由上到下通過螺栓依次連接緊固；所述上墊板(2)上固定第ー導(dǎo)軌(8)、第二導(dǎo)軌(9)、第三導(dǎo)軌(10)和第四導(dǎo)軌(11)，背板(4)、墊塊(7)、托板(12)從上到下通過螺栓依次連接緊固；所述墊塊(7)中心設(shè)有溜板(13)，溜板(13)中部對稱布置四個(gè)滑軌(14)，所述溜板(13)中心通過定位銷和螺栓連接沖頭(15)； 下模包括從下到上通過螺栓依次連接緊固的下模座(16)、下墊板(17)、下固定板(18)和鑲嵌在下固定板(18)中心的凹模(20);所述下固定板(18)上設(shè)有第一導(dǎo)軌讓槽(27)、第ニ導(dǎo)軌讓槽(28)、第三導(dǎo)軌讓槽(29)和第四導(dǎo)軌讓槽(30)； 所述第一導(dǎo)軌(8)位于第一導(dǎo)軌讓槽(27)中，第二導(dǎo)軌(9)位于第二導(dǎo)軌讓槽(28)中，第三導(dǎo)軌(10)位于第三導(dǎo)軌讓槽(29)中，第四導(dǎo)軌(11)位于第四導(dǎo)軌讓槽(30)中。
2.如權(quán)利要求I所述的上模浮動(dòng)的旋切模運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其特征是所述溜板(13)和墊塊(7)之間設(shè)有溜板復(fù)位橡膠環(huán)(6)。
3.如權(quán)利要求I所述的上模浮動(dòng)的旋切模運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其特征是所述溜板(13)與背板(4)之間設(shè)有一圈滾珠(5)。
4.如權(quán)利要求I所述的上模浮動(dòng)的旋切模運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其特征是所述沖頭(15)前端設(shè)有彈性壓塊(19)。
5.如權(quán)利要求I所述的上模浮動(dòng)的旋切模運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其特征是所述上固定板(3)和背板(4)之間連接等高螺釘(21)，等高螺釘(21)上套有彈簧(22 )和墊片(31)。
6.如權(quán)利要求I所述的上模浮動(dòng)的旋切模運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其特征是所述上墊板(2)上固定上導(dǎo)柱(23)，背板(4)和墊塊(7)上設(shè)有與上導(dǎo)柱(23)相配合的上導(dǎo)套(24)，上導(dǎo)柱(23)滑動(dòng)安裝在上導(dǎo)套(24)中。
7.如權(quán)利要求I所述的上模浮動(dòng)的旋切模運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其特征是所述托板(12)上固定下導(dǎo)柱(25)，下固定板(18)上設(shè)有與下導(dǎo)柱(25)相配合的下導(dǎo)套(26)，下導(dǎo)柱(25)滑動(dòng)安裝在下導(dǎo)套(26)中。
8.如權(quán)利要求I所述的上模浮動(dòng)的旋切模運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其特征是所述第一導(dǎo)軌(8)、第二導(dǎo)軌(9)、第三導(dǎo)軌(10)和第四導(dǎo)軌(11)以上墊板(2)中心對稱分布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種上模浮動(dòng)的旋切模運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，屬于冷沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域。其包括相配合的上模和下模，上模包括上模座、上墊板、上固定板、背板、墊塊、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌、第四導(dǎo)軌、托板、溜板、滑軌和沖頭，上模座、上墊板、上固定板由上到下通過螺栓依次連接緊固。下模包括從下到上通過螺栓依次連接緊固的下模座、下墊板、下固定板和鑲嵌在下固定板中心的凹模。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；加工工藝簡單，模具調(diào)試及維護(hù)方便；加工時(shí)間短，提高了工作效率；提高了加工精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D28/14GK102836910SQ201210357120
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月22日
發(fā)明者魏忠, 張思文 申請人:無錫市中捷減震器有限公司