連續(xù)式圓型模具真空吸塑成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于吸塑成型技術領域，涉及一種連續(xù)式圓型模具真空吸塑成型機。
【背景技術】
[0002]電子元器件承載帶是一種用于包裝輸送電子元件的載帶，通常由塑料片材制成，承載帶上設置有容納電子元器件的口袋，例如包裝IC、SMT半導體、SMD等片式元器件，適用于SMT表面貼裝自動化生產線?，F(xiàn)有的載帶成型機大多為吸塑式載帶成型機，吸塑成型也稱抽真空成型，是熱成型方法的一種，其過程是把熱塑性塑料板、片材固定在模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然后用真空栗把板材和模具之間的空氣抽掉，從而借助大氣的壓力使板材貼在模腔上而成型，冷卻后借助壓縮空氣等方法使塑件從模具中脫出。
[0003]吸塑成型的優(yōu)點是成型壓力低，對模具要求低；不需要整副模具，僅需要制作凸?；虬寄Ｖ腥魏我粋€即可，模具結構簡單，制造成本低，制件形狀清晰，吸塑成型的設備不復雜，能生產大、薄、深的塑件:生產效率高，可以觀察塑件的成型過程。
[0004]吸塑成型主要用來生產薄殼制品，制品的類型、大小不一，但一般都是形狀較簡單的產品。其應用領域很多，如塑料包裝行業(yè)(電池、玩具、禮品、五金、家電、電子、文具、裝飾)；食品包裝行業(yè)(快餐盒、水果托盤、餅干盒)；醫(yī)藥行業(yè)(藥丸包裝、藥片包裝)；以及電冰箱內膽、飛機內襯等大型薄殼狀工業(yè)品。
[0005]現(xiàn)有的吸塑成型設備一副模具對應著一套抽真空機構，單臺設備效率提高比較難。而為了提高生產效率，適應大規(guī)模生產需要，就需要購置多幅模具和多套抽真空機構，不但成本投入很大，而且隨著設備數(shù)量的增加，也會給場地按排和管理帶來一定的難度。
[0006]因此，如何解決上述問題，是本領域技術人員要研究的內容。

【發(fā)明內容】

[0007]為克服上述現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型目的在于提供一種連續(xù)式圓型模具真空吸塑成型機。
[0008]為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種連續(xù)式圓型模具真空吸塑成型機，包括圓型模具及成型串，所述圓型模具安裝設于所述成型串上；所述圓型模具主要由T型本體、齒形成型片、環(huán)狀墊片及環(huán)形壓板組成；所述齒形成型片、環(huán)狀墊片及環(huán)形壓板依次同心堆疊在所述T型本體上，并由加固螺絲固定；所述T型本體的內部設有為模溫機控制生產溫度的水室；所述齒形成型片為一加工齒狀的環(huán)狀，所述每個齒型凹槽即為一個成型袋口 ；所述T型本體上對應每個成型袋口設有抽真空氣孔。
[0009]上述技術方案中，相關內容解釋如下:
[0010]1、上述方案中，所述T型本體及環(huán)形壓板的直徑一般比齒型成型片的直徑大0.00-0.003mm ;但是凸模成型時，成型片直徑大于T型本體及環(huán)形壓板的直徑。所述T型本體可以依照產品的袋口尺寸、脫模角度及其他相關條件計算，進而決定模具的直徑。
[0011]2、上述方案中，所述T型本體上設有及定位孔及相對位置的螺絲孔。
[0012]3、上述方案中，所述成型串上還連接設有用以定速轉動的電機馬達系統(tǒng)。
[0013]4、上述方案中，所述成型串上還連接設有真空栗及空壓機系統(tǒng)，所述空壓機系統(tǒng)用于脫模輔助及冷卻載帶。
[0014]5、上述方案中，所述T型本體的內部設有水室，作為控制生產時傳導塑料熱量回模溫系統(tǒng)散熱用及維持恒溫生產用。
[0015]6、上述方案中，所述齒形成型片為一圓型環(huán)狀，每個凹槽即為一個成型袋口。所述凹槽尺寸即為產品載帶的袋口部份模具尺寸，本實用新型模具稱為正向成型或凹模成型(將原料吸塑成凹狀)，但是也可以用凸齒為成型袋口，以原料包附的方式并吸塑成型，此款成型方式稱為反向成型或凸模成型。齒形成型片上除了有凹齒或凸齒做為成型袋口，在凹齒或凸齒的基部都有相對應的氣縫做為真空吸塑用，氣縫連接到齒形成型片厚度面的圓型氣，最后連接到T型本體上的抽真空氣孔；所述氣縫可以設計在成型片上，也可以設計在墊片上。
[0016]7、上述方案中，所述環(huán)狀墊片與齒形成型片堆疊后即組成了袋口的另二個側壁面，在產品載帶中即為非袋口的位置，像帶動鏈孔位置等。也可以把齒形成型片上的氣縫改開在所述環(huán)狀墊片上，尤其是凸模成型的模具。環(huán)狀墊片上設有有通往相對應每個成型抽真空氣縫的圓孔，最后連接到本體上的抽真空氣孔。
[0017]8、上述方案中，所述環(huán)形壓板為設計在T型本體外的中空壓環(huán)，并套在T型本體上，起了對齒形成型片及環(huán)狀墊片的固定作用。如果T型本體的水室采用貫穿的設計，則環(huán)形壓板設計為實心，則這個實心環(huán)型壓板可以用來壓住止水環(huán)(0-RING)，防止模具漏水，并起固定成型片及空白墊片的作用。
[0018]由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有的優(yōu)點是:
[0019]本實用新型結構緊湊，有效的降低了生產成本，提高了生產效率，整套機構的運轉平穩(wěn)，模具更換靈活、快速；生產時為連續(xù)轉動成型，速度遠高于一般一模一模的往復式生產設備。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型用圓型模具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0023]請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0024]如圖1、圖2所示，一種連續(xù)式圓型模具真空吸塑成型機，包括圓型模具及成型串，所述圓型模具安裝設于所述成型串上；所述圓型模具主要由T型本體1、齒形成型片2、環(huán)狀墊片3及環(huán)形壓板4組成；所述齒形成型片2、環(huán)狀墊片3及環(huán)形壓板4依次同心堆疊在所述T型本體1上，并由加固螺絲固定；所述T型本體1的內部設有為模溫機控制生產溫度的水室5 ;所述齒形成型片2為一加工齒狀的環(huán)狀，所述每個齒型凹槽即為一個成型袋口 ；所述T型本體1上對應每個成型袋口設有抽真空氣孔(圖中未示出)。
[0025]所述T型本體1和環(huán)形壓板4的直徑相同。所述T型本體1可以依照產品的袋口尺寸、脫模角度及其他相關條件計算，進而決定模具的直徑。
[0026]所述T型本體1上設有及定位孔及相對位置的螺絲孔。
[0027]所述T型本體1的內部設有水室5，作為控制生產時傳導塑料熱量回模溫系統(tǒng)散熱用及維持恒溫生產用。
[0028]所述齒形成型片2為一圓型環(huán)狀，每個凹槽即為一個成型袋口。所述凹槽尺寸即為產品載帶的袋口部份模具尺寸，本實用新型模具稱為正向成型或凹模成型(將原料吸塑成凹狀)，但是也可以用凸齒為成型袋口，以原料包附的方式并吸塑成型，此款成型方式稱為反向成型或凸模成型。齒形成型片上除了有凹齒或凸齒做為成型袋口，在凹齒或凸齒的基部都有相對應的氣縫做為真空吸塑用，氣縫連接到齒形成型片厚度面的圓型氣，最后連接到T型本體上的抽真空氣孔。
[0029]所述環(huán)狀墊片3與齒形成型片2堆疊后即組成了袋口的另二個側壁面，在產品載帶中即為非袋口的位置，像帶動鏈孔位置及上蓋帶貼合位置等。也可以把齒形成型片2上的氣縫改開在所述環(huán)狀墊片3上，尤其是凸模成型的模具。環(huán)狀墊片3上設有有通往相對應每個成型抽真空氣縫的圓孔，最后連接到T型本體上1的抽真空氣孔。
[0030]所述環(huán)形壓板4為設計在T型本體1外的中空壓環(huán)，并套在T型本體上，起了對齒形成型片2及環(huán)狀墊片3的固定作用。如果T型本體1的水室5采用貫穿的設計，則環(huán)形壓板4設計為實心，則這個實心環(huán)型壓板可以用來壓住止水環(huán)(0-RING)，防止模具漏水，并起固定成型片及空白墊片的作用。
[0031]所述成型串上還連接設有用以定速轉動的電機馬達系統(tǒng)。所述成型串連接模溫機做生產模具溫控管理功能。所述成型串上還連接設有真空栗及空壓機系統(tǒng)供氣對成型好的載帶起輔助脫模吹出的作用。有真空栗的負壓，監(jiān)控系統(tǒng)，以確保真空吸塑的成型完整性。
[0032]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種連續(xù)式圓型模具真空吸塑成型機，其特征在于:包括圓型模具及成型串，所述圓型模具安裝設于所述成型串上；所述圓型模具主要由T型本體、齒形成型片、環(huán)狀墊片及環(huán)形壓板組成；所述齒形成型片、環(huán)狀墊片及環(huán)形壓板依次同心堆疊在所述T型本體上，并由加固螺絲固定；所述T型本體的內部設有為模溫機控制生產溫度的水室；所述齒形成型片為一加工齒狀的環(huán)型片狀，所述每個齒型凹槽即為一個成型袋口 ；所述T型本體上對應每個成型袋口設有抽真空氣孔。2.根據權利要求1所述的連續(xù)式圓型模具真空吸塑成型機，其特征在于:所述T型本體及環(huán)形壓板的直徑大于齒型成型片的直徑。3.根據權利要求1所述的連續(xù)式圓型模具真空吸塑成型機，其特征在于:所述T型本體上設有及定位孔及相對位置的螺絲孔。4.根據權利要求1所述的連續(xù)式圓型模具真空吸塑成型機，其特征在于:所述成型串上還連接設有用以定速轉動的電機馬達系統(tǒng)。5.根據權利要求1所述的連續(xù)式圓型模具真空吸塑成型機，其特征在于:所述成型串上還連接設有真空栗及空壓機系統(tǒng)。
【專利摘要】一種連續(xù)式圓型模具真空吸塑成型機，包括圓型模具及成型串，所述圓型模具安裝設于所述成型串上；所述圓型模具主要由T型本體、齒形成型片、環(huán)狀墊片及環(huán)形壓板組成；所述齒形成型片、環(huán)狀墊片及環(huán)形壓板依次同心堆疊在所述T型本體上，并由加固螺絲固定；所述T型本體的內部設有為模溫機控制生產溫度的水室；所述齒形成型片為一加工齒狀的環(huán)狀，所述每個齒型凹槽即為一個成型袋口；所述T型本體上對應每個成型袋口設有抽真空氣孔。本實用新型結構緊湊，有效的降低了生產成本，提高了生產效率，整套機構的運轉平穩(wěn)，模具更換靈活、快速。
【IPC分類】B29C51/10, B29C51/36
【公開號】CN204955390
【申請?zhí)枴緾N201520392982
【發(fā)明人】陳新權
【申請人】昆山展亮電子材料有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年6月9日