一種制備片狀預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)橡膠的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種制備橡膠制品的模具，尤其是涉及一種制備片狀預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)橡膠的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠制品的應(yīng)用十分廣泛，最近預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)橡膠制品的需求已經(jīng)出現(xiàn)，然而對于如何制備薄片狀預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)橡膠樣品是一個技術(shù)難點(diǎn)，其關(guān)鍵問題在于如何在不足1mm的厚度內(nèi)為簾線結(jié)構(gòu)提供足夠的預(yù)應(yīng)力并保持至樣品制備結(jié)束。有鑒于此，本實用新型設(shè)計了一種預(yù)應(yīng)力樣品制備用模具以解決行業(yè)需要。
[0003]中國專利CN 103582553 A公布了一種片狀橡膠成型裝置及方法，從擠出機(jī)的擠出機(jī)頭壓出片狀橡膠，并將其成型為具有規(guī)定的寬度和高度的輪胎構(gòu)成構(gòu)件的片狀橡膠成型裝置，具備:模座，其構(gòu)成所述擠出機(jī)頭，且具有規(guī)定截面形狀的開口部；可變模唇，其配置于該模座的前方側(cè)，且可以改變所述開口部的所述高度尺寸；模唇控制部，其用于控制所述可變模唇的工作，其中，所述可變模唇包括位于高度方向一側(cè)的第一可動體、和位于高度方向另一側(cè)的第二可動體，所述模唇控制部以如下方式控制所述可變模唇，即，從成型開始時閉合所述第一可動體和第二可動體的狀態(tài)，將第一可動體逐漸向開啟方向驅(qū)動，在達(dá)到規(guī)定高度后，保持第一可動體和第二可動體的位置，在成型結(jié)束時將第二可動體逐漸向關(guān)閉方向驅(qū)動。但是上述模具還是不能用于內(nèi)置預(yù)應(yīng)力簾線的片狀橡膠制作。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種制備片狀預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)橡膠的模具。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]—種制備片狀預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)橡膠的模具，包括上模、下模、中模及消耗型預(yù)置金屬框，所述的上模與下模上下相對設(shè)置，所述的中模設(shè)置在上模與下模中間，在上模與下模之間形成制備增強(qiáng)橡膠的模腔，所述的消耗型預(yù)置金屬框使用時置于模腔內(nèi)，用于纏繞簾線，并對簾線提供預(yù)應(yīng)力。
[0007]所述的消耗型預(yù)置金屬框為長方形中空邊框，在邊框外側(cè)開設(shè)有梳齒狀凹槽，所述的梳齒狀凹槽為固定纏繞簾線用結(jié)構(gòu)。
[0008]作為一種優(yōu)選實施方式，所述的模具還包括若干塊調(diào)厚鋼板，在模具使用時，所述的調(diào)厚鋼板放置在模腔內(nèi)，放置不同數(shù)量的調(diào)厚鋼板以調(diào)節(jié)片狀預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)橡膠的厚度。所述的調(diào)厚鋼板邊緣處設(shè)有溢料槽。
[0009]所述的上模與中模的閉合處設(shè)有溢料槽，所述的下模與中模閉合處設(shè)有溢料槽。
[0010]所述的溢料槽為半圓形。
[0011]所述的上模與中模的閉合處設(shè)有臺階，所述的下模與中模閉合處設(shè)有臺階，以方便模壓結(jié)束后撬啟模具進(jìn)行脫模。
[0012]本實用新型所述的模具部件，所述模具組成均使用#45鋼加工，模腔內(nèi)表面光潔度要求為至少Ra 1.6，調(diào)厚鋼板表面光潔度要求為至少Ra 0.8，其余部分可選Ra 3.2。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0014](I)由于設(shè)置有消耗型預(yù)置金屬框，因此可以將簾線纏繞在消耗型預(yù)置金屬框上，并且使得簾線具有預(yù)應(yīng)力，以滿足制備片狀預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)橡膠的要求。
[0015](2)由于設(shè)置有若干個調(diào)厚鋼板，在模具使用時，調(diào)厚鋼板放置在模腔內(nèi)，放置不同數(shù)量的調(diào)厚鋼板以調(diào)節(jié)片狀預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)橡膠的厚度，因此能夠制備厚度不同的預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)橡膠制品，適用于各種需要的場合。
[0016](3)在上模后下模與中模的閉合處設(shè)有臺階，以方便模壓結(jié)束后撬啟模具進(jìn)行脫模。
[0017](4)本實用新型模具不僅可用于制備不同厚度預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)橡膠薄片，還可以制備其他包含預(yù)應(yīng)力簾線結(jié)構(gòu)的其他增強(qiáng)橡膠制品，如預(yù)應(yīng)力簾線/織布并用增強(qiáng)橡膠。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型基本t旲具結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為消耗型預(yù)置金屬框結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為調(diào)厚鋼板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0022]實施例1
[0023]—種制備片狀預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)橡膠的模具，如圖1所示，包括上模1、下模2、中模3及消耗型預(yù)置金屬框4，上模I與下模2上下相對設(shè)置，中模3設(shè)置在上模I與下模2中間，在上模I與下模2之間形成制備增強(qiáng)橡膠的模腔5，上模I與中模3的閉合處設(shè)有溢料槽7，下模2與中模3閉合處設(shè)有溢料槽7。溢料槽7為半圓形，其深度為1.5mm。上模I與中模3的閉合處設(shè)有臺階8，下模2與中模3閉合處設(shè)有臺階8。
[0024]如圖2所示，消耗型預(yù)置金屬框4為長方形中空邊框，在邊框外側(cè)開設(shè)有梳齒狀凹槽41，梳齒狀凹槽41為固定纏繞簾線用結(jié)構(gòu)。消耗型預(yù)置金屬框4使用時置于模腔5內(nèi)，用于纏繞簾線，并對簾線提供預(yù)應(yīng)力。消耗型預(yù)置金屬框4面積小于模腔5的橫截面面積。消耗型預(yù)置金屬框4厚度為1_左右，框體長寬尺寸可根據(jù)模具尺寸縮放而等比縮放。
[0025]模具還包括3塊調(diào)厚鋼板6，調(diào)厚鋼板6如圖3所示，在模具使用時，調(diào)厚鋼板6放置在模腔5內(nèi)，放置不同數(shù)量的調(diào)厚鋼板6以調(diào)節(jié)片狀預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)橡膠的厚度。調(diào)厚鋼板6邊緣處設(shè)有溢料槽7。
[0026]本實用新型所述的模具部件，所述模具組成均使用#45鋼加工，模腔內(nèi)表面光潔度要求為至少Ra 1.6，調(diào)厚鋼板表面光潔度要求為至少Ra 0.8，其余部分可選Ra 3.2。
[0027]本實施例中，上模I與下模2的外徑為422臟，中模3的厚度為33臟，模腔5的直徑為350mm，模腔5的深度為9mm。
[0028]消耗型預(yù)置金屬框4為長方形中空邊，邊框總長度為300_，總寬為160_，厚度為1mm，邊框的寬度為30mm，梳齒狀凹槽41齒寬2mm，齒間隔3mm。
[0029]調(diào)厚鋼板6共有兩種厚度，分別為厚度2mm(2塊)和厚度3mm(2塊)，調(diào)厚鋼板6為圓形，直徑為350mmo
[0030]本實施例中，簾線編織密度為2根/5mm的含預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的橡膠薄片。
[0031]實施例2
[0032]與實施例1不同之處在于，本實施例中，上模I與下模2的外徑為422mm，中模3的厚度為33mm，模腔5的直徑為350臟，模腔5的深度為9mm。
[0033]消耗型預(yù)置金屬框4為長方形中空邊，邊框總長度為300_，總寬為160_，厚度為1mm，邊框的寬度為30mm，梳齒狀凹槽41齒寬3.5mm，齒間隔1.5mm。
[0034]調(diào)厚鋼板6共有兩塊，厚度為3_，調(diào)厚鋼板6為圓形，直徑為350_。
[0035]本實施例中，簾線編織密度為I根/5mm的含預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的橡膠薄片。
[0036]實施例3
[0037]與實施例1不同之處在于，本實施例中，上模I與下模2的外徑為422_，中模3的厚度為33mm，模腔5的直徑為350臟，模腔5的深度為9mm。
[0038]消耗型預(yù)置金屬框4為長方形中空邊，邊框總長度為260_，總寬為230_，厚度為1mm，邊框的寬度為30mm，梳齒狀凹槽41齒寬3.5mm，齒間隔1.5mm。
[0039]調(diào)厚鋼板6共有兩塊，厚度為3_，調(diào)厚鋼板6為圓形，直徑為350_。
[0040]本實施例中，簾線編織密度為I根/5mm的含預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的橡膠薄片。
[0041]上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種制備片狀預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)橡膠的模具，其特征在于，包括上模(I)、下模(2)、中模(3)及消耗型預(yù)置金屬框(4)，所述的上模(I)與下模(2)上下相對設(shè)置，所述的中模(3)設(shè)置在上模(I)與下模(2)中間，在上模(I)與下模(2)之間形成制備增強(qiáng)橡膠的模腔(5)，所述的消耗型預(yù)置金屬框(4)使用時置于模腔(5)內(nèi)，用于纏繞簾線，并對簾線提供預(yù)應(yīng)力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備片狀預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)橡膠的模具，其特征在于，所述的消耗型預(yù)置金屬框(4)為長方形中空邊框，在邊框外側(cè)開設(shè)有梳齒狀凹槽(41)，所述的梳齒狀凹槽(41)為固定纏繞簾線用結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備片狀預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)橡膠的模具，其特征在于，還包括若干塊調(diào)厚鋼板出)，在模具使用時，所述的調(diào)厚鋼板(6)放置在模腔(5)內(nèi)，放置不同數(shù)量的調(diào)厚鋼板(6)以調(diào)節(jié)片狀預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)橡膠的厚度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制備片狀預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)橡膠的模具，其特征在于，所述的調(diào)厚鋼板(6)邊緣處設(shè)有溢料槽(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備片狀預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)橡膠的模具，其特征在于，所述的上模⑴與中模⑶的閉合處設(shè)有溢料槽(7)，所述的下模⑵與中模(3)閉合處設(shè)有溢料槽(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種制備片狀預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)橡膠的模具，其特征在于，所述的溢料槽(7)為半圓形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備片狀預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)橡膠的模具，其特征在于，所述的上模(I)與中模(3)的閉合處設(shè)有臺階(8)，所述的下模(2)與中模(3)閉合處設(shè)有臺階⑶。
【專利摘要】本實用新型涉及一種制備片狀預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)橡膠的模具，包括上模、下模、中模及消耗型預(yù)置金屬框，上模與下模上下相對設(shè)置，中模設(shè)置在上模與下模中間，在上模與下模之間形成制備增強(qiáng)橡膠的模腔，消耗型預(yù)置金屬框使用時置于模腔內(nèi)，用于纏繞簾線，并對簾線提供預(yù)應(yīng)力；消耗型預(yù)置金屬框為長方形中空邊框，在邊框外側(cè)開設(shè)有梳齒狀凹槽，梳齒狀凹槽為固定纏繞簾線用結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型由于設(shè)置有消耗型預(yù)置金屬框，因此可以將簾線纏繞在消耗型預(yù)置金屬框上，并且使得簾線具有預(yù)應(yīng)力，以滿足制備片狀預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)橡膠的要求。放置不同數(shù)量的調(diào)厚鋼板以調(diào)節(jié)片狀預(yù)應(yīng)力簾線增強(qiáng)橡膠的厚度，適用于各種需要的場合。
【IPC分類】B29C43/04, B29C43/32, B29C33/00
【公開號】CN204844635
【申請?zhí)枴緾N201520476432
【發(fā)明人】胡浩, 李小慧, 王文東
【申請人】上海材料研究所
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月3日