一種全結(jié)合型增強(qiáng)熱塑性塑料管的復(fù)合帶纏繞機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種增強(qiáng)帶纏繞機(jī)，尤其涉及一種全結(jié)合型增強(qiáng)熱塑性塑料管的 增強(qiáng)帶纏繞機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 全結(jié)合型增強(qiáng)熱塑性塑料管生產(chǎn)過程中，復(fù)合帶的纏繞質(zhì)量是最終產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣 的關(guān)鍵。其中，復(fù)合帶的纏繞質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于：復(fù)合帶的張力、纏繞平衡角的穩(wěn)定控制、 復(fù)合帶與基體管（管坯材）之間的熔合溫度、時間、壓力等關(guān)鍵工藝參數(shù)的控制，進(jìn)而確保 二者之間的熔合質(zhì)量，這也是全結(jié)合型增強(qiáng)熱塑性塑料管生產(chǎn)過程中的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn) 所在。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，增強(qiáng)帶纏繞機(jī)一般均存在主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外設(shè)輔機(jī)及輔助控制裝置 數(shù)量多，其總體造價相對較為昂貴，工藝運(yùn)行穩(wěn)定性和一致性不是太高，以及設(shè)備運(yùn)行過程 中故障率偏高，維護(hù)維修成本偏高等缺點(diǎn)或不足。
[0004] 中國專利申請CN203754160U公開了一種兩盤非金屬帶纏繞機(jī)，其工作過程中，復(fù) 合帶的張力和纏繞角度這一關(guān)鍵工藝參數(shù)是通過電器控制兩個磁滯張力控制器，進(jìn)而保持 兩根非金屬帶以相同張力和準(zhǔn)確的切入角，同步繞到基體管上。
[0005] 不難看出，這種結(jié)構(gòu)形式的兩盤非金屬帶纏繞機(jī)，其主機(jī)部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜、驅(qū)動部分 笨重；其運(yùn)行的同步性、熔合溫度、纏繞角、復(fù)合帶的張力等系列工藝參數(shù)的控制均需要借 助額外的電控制裝置和外設(shè)的加熱裝置進(jìn)行設(shè)定和控制。
[0006] 不難看出，這種結(jié)構(gòu)形式的纏繞機(jī)，其設(shè)備造價高；
[0007] 其工作原理直接決定了其工作過程中，工藝參數(shù)控制的一致性與穩(wěn)定性不會太 好；而且，其生產(chǎn)過程中，設(shè)備或工藝方面的故障率、維護(hù)維修成本很難保證維持在較低的 水平。
[0008] 在確保關(guān)鍵工藝參數(shù)穩(wěn)定控制、纏繞機(jī)工作過程中，運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定、同步性好等技 術(shù)前提下，如何簡化復(fù)合帶纏繞機(jī)的結(jié)構(gòu)，改進(jìn)其轉(zhuǎn)動部分的同步性控制方式等，進(jìn)而降低 纏繞機(jī)的設(shè)備造價、生產(chǎn)運(yùn)行成本，提高其纏繞質(zhì)量，已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員的一個重要 研宄課題。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009] 本實(shí)用新型的目的是，提供一種全結(jié)合型增強(qiáng)熱塑性塑料管的復(fù)合帶纏繞機(jī)，用 于全結(jié)合型增強(qiáng)熱塑性塑料管（RTP)生產(chǎn)過程中增強(qiáng)帶的纏繞，其具有結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn) 定性和可靠性好、制造成本低等特點(diǎn)，且一條RTP生產(chǎn)線只需要一臺纏繞機(jī)。
[0010] 本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是，一種全結(jié)合型增強(qiáng)熱塑性塑料 管的復(fù)合帶纏繞機(jī)，安裝在擠出機(jī)與牽伸裝置之間，其中，擠出機(jī)用于基體管的擠出成形， 增強(qiáng)帶纏繞機(jī)將復(fù)合帶纏繞在基體管上成為纏繞管，牽伸裝置用于拖拽纏繞管向前運(yùn)動； 其特征在于，所述增強(qiáng)帶纏繞機(jī)包括底座、矯直輥支架、大齒輪的連接組件和大齒輪；所述 矯直輥支架的數(shù)量均為兩個，一前一后布置，所述矯直輥支架為一體式結(jié)構(gòu)，包括上、下兩 個部分，其中，上部分為一圓環(huán)，下部分為八字形支腿，所述八字形支腿的足部固定在所述 底座上；
[0011] 上述每個矯直輥支架上均分別安裝有一套支撐組件，所述支撐組件為可拆卸連接 結(jié)構(gòu)，每套支撐組件均包括第一圓環(huán)和第二圓環(huán)，所述第一圓環(huán)和第二圓環(huán)上均分別均布 有三個連接軸孔，各連接軸孔內(nèi)均分別裝配有軸承，各對應(yīng)連接孔的軸承之間分別裝配有 連接軸，成可轉(zhuǎn)動連接，各連接軸上均分別裝配有一矯直輥；
[0012] 上述第一圓環(huán)的外圓周面上，沿徑向，均布有三根向外伸出的插接柱；所述第一圓 環(huán)與所述矯直輥支架的圓環(huán)部通過插接柱連接；
[0013] 所述大齒輪的連接組件為可拆卸連接結(jié)構(gòu)，每套支撐組件均包括一大一小的兩個 圓環(huán)，其中，小圓環(huán)為第三圓環(huán)，大圓環(huán)為第四圓環(huán)；
[0014] 所述第三圓環(huán)與所述第二圓環(huán)背離所述第一圓環(huán)的一側(cè)，通過螺栓連接；
[0015] 所述第三圓環(huán)與第四圓環(huán)通過四根相互對稱的連接支柱連接成一體；
[0016] 所述大齒輪數(shù)量為兩個，形狀類似于一帶頸法蘭，各自的頸部分別插入與其對應(yīng) 的第四圓環(huán)內(nèi)部，并固定連接在一起；
[0017] 上述每個大齒輪的頸部上設(shè)置有一環(huán)形火焰噴射器或第一熱風(fēng)吹送裝置，所述環(huán) 形火焰噴射器或第一熱風(fēng)吹送裝置用于朝上述第三圓環(huán)與第四圓環(huán)之間裸露部位的基體 管上噴射火焰或吹送熱風(fēng)，以預(yù)熱基體管；
[0018] 在每個大齒輪的另一側(cè)面的底座上，均分別設(shè)置有一支撐座，各支撐座的兩側(cè)均 分別設(shè)置有一小齒輪和小齒輪的驅(qū)動裝置，所述小齒輪與所述大齒輪嚙合，所述小齒輪的 驅(qū)動裝置包括一調(diào)速電機(jī)、一減速機(jī)，所述小齒輪裝配在所述減速機(jī)的輸出軸上；其中，前 后兩個調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速一致，轉(zhuǎn)動方向相反；
[0019] 上述每個大齒輪面向所述牽伸裝置的一側(cè)，分別安裝有帶盤、增強(qiáng)帶導(dǎo)向裝置、增 強(qiáng)帶壓緊裝置和第二熱風(fēng)吹送裝置；
[0020] 所述帶盤數(shù)量為兩個，以大齒輪的圓心為對稱點(diǎn)，分布安裝在大齒輪的一條直徑 上的兩端靠近邊緣處；
[0021] 所述增強(qiáng)帶導(dǎo)向裝置包括兩個帶錐度的導(dǎo)帶輥、一個張力輥和兩個壓輥，其中，導(dǎo) 帶輥對稱布置在所述大齒輪上的同一煒度上，其對稱軸為垂直于所述帶盤所在直徑的那條 直徑；所述張力輥設(shè)置在上述兩個帶錐度的導(dǎo)帶輥的圓心連線上的中點(diǎn)位置處；上述兩個 壓輥一左一右對稱設(shè)置在所述張力輥的兩側(cè)，并分別與張力輥保留一定間隙；在其中的一 個壓輥旁，還設(shè)置有一導(dǎo)帶輥，該導(dǎo)帶輥與該壓輥之間保留一定間隙；
[0022] 所述增強(qiáng)帶壓緊裝置包括三個矯直輥，其圓心分別位于同一圓周上，三個矯直輥 均布在該圓周上；
[0023] 所述矯直輥的連接軸均分別成松配合插入所述大齒輪上對應(yīng)開設(shè)的條形孔內(nèi)，并 經(jīng)由彈簧與條形孔的一端固定連接；在彈簧處于松弛狀態(tài)時，靠近擠出機(jī)一側(cè)的增強(qiáng)帶壓 緊裝置的三個矯直輥的內(nèi)切圓的直徑等于基體管的直徑，遠(yuǎn)離擠出機(jī)一側(cè)的增強(qiáng)帶壓緊裝 置的三個矯直輥的內(nèi)切圓的直徑等于已經(jīng)纏繞上一層復(fù)合帶的基體管的直徑；
[0024] 所述第二熱風(fēng)吹送裝置的出口對準(zhǔn)復(fù)合帶與基體管的搭接面。
[0025] 上述技術(shù)方案直接帶來的技術(shù)效果是，一方面，將全部的運(yùn)動部分集成在大齒輪 上，由大齒輪集中統(tǒng)一驅(qū)動，使得整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理；
[0026] 另一方面，復(fù)合帶纏繞過程與擠出管矯直成形同步進(jìn)行，熱塑管表層軟化、復(fù)合帶 與機(jī)體管搭接面的軟化均同步進(jìn)行；
[0027] 而且，復(fù)合帶張力和纏繞角等關(guān)鍵工藝參數(shù)，均采用純機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制的工作 方式，即，通過張力輥漲緊、通過錐度輥錐度的直接控制，實(shí)現(xiàn)復(fù)合帶始終保持在纏繞平衡 角度，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行纏繞。
[0028] 上述這一系列技術(shù)手段的采用，使得復(fù)合帶纏繞機(jī)在生產(chǎn)過程中，復(fù)合帶始終處 于連續(xù)化運(yùn)轉(zhuǎn)、受控的狀態(tài)，其符合帶纏繞質(zhì)量均一、穩(wěn)定；
[0029] 而且，整個纏繞過程，除帶盤上纏繞帶卷需要通過人工操作進(jìn)行更換之外，其自動 化程度高、操作穩(wěn)定可靠。
[0030] 說明：上述技術(shù)方案的纏繞機(jī)，其工作時，所述增強(qiáng)帶壓緊裝置的三個矯直輥夾持 住待纏繞的基體管，上述帶盤開一備一，均分別裝有復(fù)合帶，所述復(fù)合帶的自由端依次從帶 錐度的導(dǎo)帶輥上繞過、從上向下從導(dǎo)帶輥與壓輥之間的縫隙穿過、再從下向上穿過該壓輥 與張力輥之間的縫隙、然后從上向下穿過張力輥與另一壓輥之間的縫隙，最后從三個矯直 輥中的一個矯直輥與基體管之間的縫隙中穿過，并纏繞在基體管上；
[0031] 所述第二熱風(fēng)吹送裝置的出口對準(zhǔn)復(fù)合帶與基體管的搭接面吹熱風(fēng)。
[0032] 優(yōu)選為，上述第一熱風(fēng)吹送裝置和第二熱風(fēng)吹送裝置各自的進(jìn)風(fēng)管口均分別依次 通過一旋轉(zhuǎn)接頭、風(fēng)管與復(fù)合帶纏繞機(jī)外部的熱風(fēng)風(fēng)機(jī)連接。
[0033] 該優(yōu)選技術(shù)方案直接帶來的技術(shù)效果是，通過采用旋轉(zhuǎn)接頭，可使進(jìn)風(fēng)管始終處 于靜止?fàn)顟B(tài)，而出風(fēng)管段直至出風(fēng)口始終隨大齒輪的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動。
[0034] 即，可以保證熱風(fēng)吹送裝置的出風(fēng)口始終追隨"復(fù)合帶與基體管的搭接面"進(jìn)行熱 風(fēng)吹送，從而進(jìn)一步保證了復(fù)合帶與基體管之間的粘結(jié)與貼合效果，使得纏繞管的帶層與 基體層成為牢固結(jié)合的一體，確保了纏繞質(zhì)量。
[0035]