一種吹塑模具的口模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及吹塑模具，具體為一種吹塑模具的口模。
【背景技術(shù)】
[0002]在吹塑模具中，為實現(xiàn)產(chǎn)品的吹塑加工，需要通過口模往型腔注入塑料，但在目前，傳統(tǒng)口模的整個出坯口都為圓形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)設置對于小而等邊的產(chǎn)品加工問題不大，但對于那些大型且長寬不一致的產(chǎn)品加工存在很大的問題。
[0003]因出坯口的口型口徑與產(chǎn)品的長度偏差太大，為能使塑料能充分完全地填充型腔，口模與腔形之間的間距必須拉大，以此保證塑料進入具備足夠的擴張時間。而這一方面會大大增加模具的開合模距離，增加設備的制造和運行成本。同時在產(chǎn)品吹塑完成后，在口模與型腔之間會產(chǎn)生一段很長的飛邊料，不僅造成大量的預熱能耗浪費，且這部分飛邊料無法直接回收使用，必須進行分離、回收、粉碎處理后進行利用，造成很大的資源浪費。
[0004]此外因圓形出坯口的形狀與產(chǎn)品的形狀差異太大，不僅成型產(chǎn)品單一，同時因在加工中口模對應的模具分布要尋找對應點的角度，而這個角度的精度很難把握，容易受合模時型坯的氣壓和氣容大小的影響，使得口模分布點的型厚到模具型腔的分布不能理想分布到位，產(chǎn)品的壁厚控制調(diào)整比較困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明設計了一種吹塑模具的口模，其出坯口口部采用橢圓形結(jié)構(gòu)，可有效縮短口模與型腔的間距，具有開合模距離短、能耗低、飛邊料少、型坯周邊對點分布休整方便的特點。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種吹塑模具的口模，包括一帶出坯口的口模本體，其特征在于:所述口模本體的出坯口內(nèi)部形狀為圓形孔，出坯口的口部形狀為接近模具型腔的橢圓形孔。
[0008]進一步的，上述出坯口的內(nèi)部圓形孔與出坯口口部的橢圓形孔之間通過過渡圓弧面銜接。
[0009]進一步的，上述出坯口口部為至少為兩個臺階的橢圓形孔，且各臺階橢圓形孔的孔徑依序增大。
[0010]進一步的，相鄰臺階橢圓形孔之間通過錐形斜面連接。
[0011]本發(fā)明口模出坯口的口部形狀采用多臺階的橢圓形孔結(jié)構(gòu)，經(jīng)該出坯口出來的出坯形狀已經(jīng)類似于型腔形狀，不僅對應口模異形修補厚薄增益能達到最理想狀態(tài)，且只需較短的開合模距離即可進行吹塑加工，具有開合模的距離短、設備的制造和運行成本低的特點，同時可有效減少口模與型腔之間的飛邊料，減少預熱能耗和不必要的原料浪費。
【附圖說明】
[0012]圖1、本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]一種吹塑模具的口模，包括一帶出坯口的口模本體1，口模本體I的出坯口 11內(nèi)部形狀為圓形孔111，出坯口 I的口部形狀為接近模具型腔的橢圓形孔112，且出坯口 11的內(nèi)部圓形孔111與出坯口口部的橢圓形孔112之間通過過渡圓弧面1111銜接。
[0014]以上出還口 11的口部形狀采用橢圓形孔112結(jié)構(gòu)，使得經(jīng)該出坯口 11出來的出坯形狀已經(jīng)類似于型腔形狀，不僅對應口模的異形修補厚薄增益能達到最理想狀態(tài)，可修產(chǎn)品多邊異形不等厚，對產(chǎn)品周邊對點分布休整方便，方便對產(chǎn)品的壁厚進行控制調(diào)整。
[0015]此外，橢圓形的出坯口 11 口部，可有效增加模具的容模，只需較短的開合模距離即可滿足吹塑加工，具有開合模的距離短，設備的制造和運行成本低的特點。
[0016]同時，橢圓形的出坯口口部設置，能有效縮短口模和型腔之間的距離，也可有效減少口模與型腔之間產(chǎn)生的飛邊料，相比現(xiàn)有的全圓形結(jié)構(gòu)設置可減少一半以上，能有效降低預熱能耗和不必要的原料浪費。
[0017]在實際中，為進一步提升口模的加工效果，所述口模本體I的出坯口 11 口部為至少為兩個臺階的橢圓形孔112，且各臺階橢圓形孔112的孔徑依序增大，在本實施例中采用的就是兩個臺階，在實際中可根據(jù)需要采用三個臺階或三個臺階以上。所述相鄰臺階橢圓形孔112之間通過錐形斜面1121連接。以上多臺階的橢圓形孔112結(jié)構(gòu)設置，使得塑料從出坯口 11出來后逐漸擴大，以滿足大體積長寬不等邊產(chǎn)品加工的需要。
[0018]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施方式，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
[0019]權(quán)利要求書
[0020]1、一種吹塑模具的口模，包括一帶出坯口的口模本體，其特征在于:所述口模本體的出坯口內(nèi)部形狀為圓形孔，出坯口的口部形狀為接近模具型腔的橢圓形孔。
[0021]2、如權(quán)利要求1所述的吹塑模具的口模，其特征在于:所述出坯口的內(nèi)部圓形孔與出坯口口部的橢圓形孔之間通過過渡圓弧面銜接。
[0022]3、如權(quán)利要求1或2所述的吹塑模具的口模，其特征在于:所述出坯口口部為至少為兩個臺階的橢圓形孔，且各臺階橢圓形孔的孔徑依序增大。
[0023]4、如權(quán)利要求3所述的吹塑模具的口模，其特征在于:相鄰臺階橢圓形孔之間通過錐形斜面連接。
【主權(quán)項】
1.一種吹塑模具的口模，包括一帶出坯口的口模本體，其特征在于:所述口模本體的出坯口內(nèi)部形狀為圓形孔，出坯口的口部形狀為接近模具型腔的橢圓形孔。
2.如權(quán)利要求1所述的吹塑模具的口模，其特征在于:所述出坯口的內(nèi)部圓形孔與出坯口口部的橢圓形孔之間通過過渡圓弧面銜接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的吹塑模具的口模，其特征在于:所述出坯口口部為至少為兩個臺階的橢圓形孔，且各臺階橢圓形孔的孔徑依序增大。
4.如權(quán)利要求3所述的吹塑模具的口模，其特征在于:相鄰臺階橢圓形孔之間通過錐形斜面連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種吹塑模具的口模，包括一帶出坯口的口模本體，所述口模本體的出坯口內(nèi)部形狀為圓形孔，出坯口的口部形狀為接近模具型腔的橢圓形孔。本實用新型將出坯口口部設置成橢圓形結(jié)構(gòu)，可有效縮短口模與型腔的間距，具有開合模距離短、能耗低、飛邊料少、型坯周邊對點分布休整方便的特點。
【IPC分類】B29C49-48
【公開號】CN204414567
【申請?zhí)枴緾N201520081599
【發(fā)明人】劉勝華
【申請人】上海物豪塑料有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年2月5日