專利名稱：注、吹塑一次成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料模具，特別是可在一副模具中完成注塑、吹塑的塑料模具。
注塑與吹塑是兩種不同的塑料成形方式，兩種方式所用模具的結(jié)構(gòu)也截然不同。注塑制品的精度相對較高，而吹塑制品的精度差。通常用注塑方法只能生產(chǎn)廣口的中空塑料產(chǎn)品，如杯、以及器具的殼體等。生產(chǎn)小口大空腔的產(chǎn)品，如藥瓶等。因型芯無法抽出，不能采用注塑方法，必須采用吹塑。吹塑模是向兩側(cè)開合的，吹塑制品外表面的均留有分型線的突痕，影響外觀質(zhì)量。另外，吹塑方法生產(chǎn)塑料制品效率低，精度低，難以滿足醫(yī)藥管理部門制定的有關(guān)藥瓶密封性及外觀質(zhì)量的要求，致使我國目前絕大部份塑料藥瓶生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品達不到國家標準。
本發(fā)明之目的是給出一種用于注塑機的，注塑、吹塑一次成形的模具，以提高瓶類的小口大空腔塑料制品的精度，外觀質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
所述的注、吹塑一次成形模具，有定模、動模以及引導各模板移動的導柱。定模上裝有熱澆道系統(tǒng)。定模的形腔板與前底板之間邊角處墊有支塊并緊固，型腔板與前底板間裝有前推板。動模有付型腔板，其與后底板之間有墊塊并固緊，付型腔板與后底板之間裝有后推板。模具中裝有可分別使前、后推板移動及復位的前推板移動機構(gòu)和后推板移動機構(gòu)，前推板上有其復位時可自動卡緊的鎖。型腔板的型腔與付型腔板的形腔在合模時相互對正靠緊。固緊在前推板上的注塑型腔套插入型腔板的吹塑型腔中且可沿其軸線方向移動，固緊在后推板上的注塑型芯套穿過付型腔板插入型腔板的吹塑型腔中的注塑型腔套中，亦可沿其軸線方向移動，即在吹塑型腔中形成注塑型腔，注塑型芯套中插入吹塑空氣管，該管前端封閉，其氣道在該管前部通至管側(cè)，前推板的移動可抽出注塑型腔套，后推板的移動可抽開注塑型芯套露出吹塑空氣管的氣口，形成吹塑腔。
前述的前推板復位卡緊鎖是裝在前推板中的一個彈簧推動一個可沿板的平行方向移動的鎖舌，其可卡住一個鎖勾，鎖舌的靠中心頂桿一側(cè)是斜面，中心頂桿的前部為錐體，錐體后有臺階。中心頂桿向前移動先頂開鎖舌，再推動前推板移動。模具外側(cè)裝有前推板的復位拉桿。
前述的后推板移動機構(gòu)是，有彈簧壓在付型腔板與后推板之間，其可將后推板推離付型腔板，另有一回桿貫穿后推板、付型腔板，型腔板緊固在前推板上，回桿一端接觸裝在底板上的杠桿塊的一端，杠桿塊另一端接觸后推板。合模時回桿通過杠桿塊壓后推板靠緊付型腔板。
本發(fā)明在吹塑型腔中插入注塑型腔套和注塑型芯套，即在吹塑型腔中形成了注塑型腔。當注入塑料，未冷卻時抽出注塑型腔套，并略退回注塑型芯套，露出吹塑的氣道口，可進行吹塑。采用所述的模具，可使用注塑機生產(chǎn)小口大空腔的瓶類制品，拓展了注塑機的應(yīng)用領(lǐng)域。其產(chǎn)品的瓶口部位完全是注塑成形的，可保證與瓶蓋的配合精度而滿足藥瓶類產(chǎn)品的瓶口密封性要求。產(chǎn)品成型后是沿軸線方向推出脫模，瓶身沒有側(cè)向開合模方式制造的產(chǎn)品的分型線痕，光潔度高，外觀質(zhì)量好。由于采用注塑機生產(chǎn)，較之采用吹塑機生產(chǎn)可明顯提高生產(chǎn)效率。


圖1，所述模具的俯視圖即剖視方向圖;
圖2，是圖1的A-A視圖;
圖3，是圖2的K局部放大圖。
前底板1由定模底板，電熱板、熱流道板、電熱嘴23組成，其為已有技術(shù)。前底板1與型腔板3間墊有支塊15并緊固，前推板2裝在前底板1與型腔板3之間可沿導柱22平移。前推板2由板26、27組成。型腔板3上開有八個吹塑型腔32，固定在前底板1上的電熱嘴23的澆口通至吹塑型腔32，注塑型腔套33的一端有臺階被夾持在板26、27中，其另一端插入吹塑型腔32。板26、27間裝鎖19，其是一個彈簧20頂著可沿板的平行方向移動的鎖舌21，板的垂直方向固定一個鎖勾，鎖舌21靠中心頂桿12一側(cè)是斜面，中心頂桿12前部為推動鎖舌21脫勾的錐體25。中心頂桿12的錐體后部有推動前推板2的臺階24。付型腔板4由板16、17組成，板17的相應(yīng)吹塑型腔32的位置開斜口，斜口中有梯形槽連接兩塊中空的錐塊31，兩錐塊31合攏后其中空部位形成瓶口的注塑腔和部分吹塑腔。錐塊31與后推板5間裝彈簧30。(如果生產(chǎn)的瓶，其瓶口無螺紋或臺階可沿軸線脫模，則板17上直接開型腔而不必采用錐塊的結(jié)構(gòu))。后推板5由板13、14組成，其可沿導柱11在付型腔板4與后底板6間平移。注塑型芯套28一端有臺階被夾持在后推板5上，另一端穿過付型腔板4伸至吹塑型腔32中的注塑型腔套33中，在吹塑腔中形成了注塑腔。注塑型芯套28中插入吹塑的空氣管10，其頂部封閉，氣道29通至空氣管10前部外側(cè)的環(huán)槽。空氣管10被緊固在后底板6上不能移動，當注塑注芯套28后退將空氣管10的外環(huán)槽露出，壓縮空氣可進入吹塑型腔32中，中心頂桿12自開模線處分為兩段，前段有錐體25和推動前推板2的臺階24?；貤U8也分為兩段，前段端部有臺階被夾持在前推板2中，后段也有臺階并有彈簧7壓有該臺階與后推板5間，后段的端部接觸后底板6上的杠桿塊9的一端，杠桿塊9的另一端頂在后推板5上。模具外側(cè)裝有拉動前推板2復位的外拉桿18。
所述的模具工作過程如下處在開模狀態(tài)時，付型腔板4上的錐塊31在彈簧30力作用下，伸出板17外張開。合模時錐塊31觸到板3向后收攏，形成瓶口的注塑腔，此時注塑型腔套33，已插在吹塑型腔32中，其端部與錐塊31靠緊。在回桿8和杠桿塊9的作用下，后推板5靠緊付型腔板4，即注塑型芯套28已推進關(guān)閉吹塑進氣道29，形成了注塑腔。完成合模后注入熔融塑料，瓶口已成型，瓶身的吹塑坯亦形成。注射中止，中心頂桿12立即向前頂出，中心桿12由注塑機提供動力，其前錐體25打開鎖19，繼續(xù)前移，頂桿12的臺階24推動前推板2移動，其帶動注塑型腔套33退出吹塑型腔32，即熱脫模。注塑型腔套33的頂端退至與吹塑型腔32的底面平齊。此時回桿8不對杠桿塊9施力，在彈簧7的作用下，后推板5后退，帶動注型芯套28后退至露出吹塑氣道29的氣孔，中心頂桿12后退復位，觸動模具外的氣源系統(tǒng)供氣完成吹塑，使產(chǎn)品成型。待工件冷卻后開模，動模后退，板17上的錐塊31在彈簧30力作用下，向前、向外側(cè)運動，即瓶口注塑腔脫模，動模繼續(xù)后退，帶動外拉桿18拉動前推板2及注塑型腔套33后移，注塑型腔套33起頂桿作用頂出工件，前推板2到位后自鎖，完成一個周期動作。
權(quán)利要求
1.注、吹塑一次成形模具，有定模、動模、熱澆道系統(tǒng)、導柱組成，其特征在于定模的形腔板3與前底板1之間邊角處墊有支塊15并緊固，型腔板3與前底板1間裝有前推板2，動模有付型腔板4，其與后底板6之間有墊塊15并固緊，付型腔板4與后底板6之間裝有后推板5，模具中裝有可分別使前、后推板2、5移動及復位的前推板移動機構(gòu)和后推板移動機構(gòu)，前推板2上有其復位時可自動卡緊的鎖19，型腔板3的型腔與付型腔板4的形腔在合模時相互對正靠緊，固緊在前推板2上的注塑型腔套33插入型腔板3的吹塑型腔32中且可沿其軸線方向移動，固緊在后推板5上的注塑型芯套28穿過付型腔板4插入型腔板3的吹塑型腔32中的注塑型腔套33中，亦可沿其軸線方向移動，即在吹塑型腔中形成注塑型腔，注塑型芯套28中插入吹塑空氣管10，該管前端封閉，其氣道29在該管前部通至管側(cè)，前推板2的移動可抽出注塑型腔套33，后推板5的移動可抽開注塑型芯套28露出吹塑空氣管10的氣口，形成吹塑腔。
2.按權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于前推板移動機構(gòu)是，中心頂桿12有頂開鎖19的錐體25，錐體后部有推動前推板2的臺階24，模具外側(cè)裝有開模時可拉動前推板2復位的拉板18。
3.按權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于鎖19是裝在前推板2中的彈簧20頂著一個可沿板的平行方向移動的鎖舌21，其靠中心頂桿12一側(cè)是與錐體25相配的斜面，另一側(cè)可卡在鎖鉤上。
4.按權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于后推板移動機構(gòu)是，有彈簧30壓在付型腔板4與后推板5之間，在后底板6上裝有杠桿塊9，其一端接觸回桿8，另一端接觸后推板5，回桿8貫穿后推板5付型腔板4和型腔板3并固緊在前推板2上，其自開模線處分為兩段，其后部有凸臺，彈簧7壓在后推板5與凸臺間，可在前推板2退出時使回桿8伸出付型腔板4。
5.按權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于付型腔板4上相應(yīng)型腔板3上型腔的位置為斜開口，通過梯形槽連接兩個中空的錐塊31合攏而構(gòu)成型腔，錐塊31后裝有可將其頂出的彈簧30。
全文摘要
注、吹塑一次成型模具，其定模的型腔板與定底板間有前推板，動模有付型腔板，其與動底板間有后推板，型腔板上有吹塑型腔，付型腔板上有注塑型腔，前底板上固緊的注塑腔套和后底板上固緊的注塑型芯套，從兩側(cè)插入吹塑型腔中，在其中形成注塑型腔，采用所述的模具可用注塑機生產(chǎn)小口大空腔的瓶類塑料制品，可較之吹塑生產(chǎn)該類產(chǎn)品提高精度、外觀質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C49/48GK1084450SQ92109788
公開日1994年3月30日 申請日期1992年9月21日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月21日
發(fā)明者簡國洪, 簡顯新 申請人:簡國洪, 簡顯新