注塑機保壓及二級泄壓回路裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于注塑機領域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種注塑機保壓及二級泄壓回路裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大噸位的直壓式注塑機，其高壓油缸缸徑一般都要做得很大，高壓缸的控制閥必須能滿足大流量的工作需要。同時，為確保高壓油缸的保壓效果，與高壓油缸相連的控制閥的泄漏量也必須嚴格控制。另外，由于高壓缸的保壓壓力往往都比較高，如果在高壓狀態(tài)下直接打開高壓缸的回油閥，往往會造成強烈的沖擊及噪聲。
[0003]因此，高壓油缸的保壓回路必須能同時滿足大流量、微泄漏、以及在確保泄壓及回油速度的前提下避免產(chǎn)生沖擊及超標的噪聲等多種要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供了一種能滿足上述要求且結(jié)構(gòu)簡單的注塑機保壓及二級泄壓回路裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采取了以下技術(shù)方案:
[0006]一種注塑機保壓及二級泄壓回路裝置，所述裝置包括兩個電磁開關(guān)閥、以及一個具有上腔和下腔的二通插裝閥，所述二通插裝閥的上腔與高壓油缸的高壓腔相連，所述二通插裝閥的下腔通過回油管與油箱連接；所述二通插裝閥的控制腔設有兩條油道，其中一條油道與一個電磁開關(guān)閥的進油口相連，該電磁開關(guān)閥的出油口與所述二通插裝閥的下腔相連；另一條油道與所述二通插裝閥的上腔相連；所述二通插裝閥的上腔還與另外一個電磁開關(guān)閥的進油口相連，該電磁開關(guān)閥的出油口與所述二通插裝閥的下腔連接。
[0007]在其中一些實施例中，所述兩個電磁開關(guān)閥的閥芯形式均為常態(tài)下進油口與出油口斷開、得電狀態(tài)下進油口與出油口連通的形式，且兩個閥的閥芯在斷開位置時，進油口到出油口方向是一種內(nèi)泄量極低的單向式結(jié)構(gòu)。
[0008]在其中一些實施例中，與二通插裝閥上腔連接的所述油道中設置有阻尼孔。確保進入二通插裝閥控制腔的壓力油量少于排出的油量，確保二通插裝閥在泄壓時不會被再次關(guān)閉。
[0009]在其中一些實施例中，所述二通插裝閥的控制蓋板上帶有能調(diào)節(jié)二通插裝閥開口量的調(diào)節(jié)桿。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0011]本實用新型的注塑機保壓及二級泄壓回路裝置主控制閥選用二通插裝閥，其大流量、啟閉迅速及低泄漏量等特性能滿足高壓油缸的基本工作要求，以及在確保泄壓及回油速度的前提下避免產(chǎn)生沖擊及超標的噪聲等；且本實用新型的注塑機保壓及二級泄壓回路裝置結(jié)構(gòu)簡單。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例1的注塑機保壓及二級泄壓回路裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的注塑機保壓及二級泄壓回路裝置的液壓原理圖；
[0014]附圖標記:1_油箱；2_ 二通插裝閥；3_電磁開關(guān)閥；4_調(diào)節(jié)桿；5_電磁開關(guān)閥；6-阻尼孔；7_壓力傳感器；8_壓力表；a-油道；b-油道；B- 二通插裝閥下腔；T- 二通插裝閥上腔。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0016]實施例1注塑機保壓及二級泄壓回路裝置
[0017]如圖1所示，為本實施例的注塑機保壓及二級泄壓回路裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。一種注塑機保壓及二級泄壓回路裝置，所述裝置包括兩個電磁開關(guān)閥3、5、以及一個具有二通插裝閥上腔T和二通插裝閥下腔B的二通插裝閥2，所述二通插裝閥2的上腔T與高壓油缸的高壓腔相連，所述二通插裝閥2的下腔B通過回油管與油箱I連接；所述二通插裝閥2的控制腔設有兩條油道，其中一條油道a與一個電磁開關(guān)閥3的進油口相連，該電磁開關(guān)閥3的出油口與所述二通插裝閥2的下腔B相連；另一條油道b與所述二通插裝閥2的上腔T相連；所述二通插裝閥2的上腔T還與另外一個電磁開關(guān)閥5的進油口相連，該電磁開關(guān)閥5的出油口與所述二通插裝閥2的下腔B連接。
[0018]在該實施例中，所述兩個電磁開關(guān)閥3、5的閥芯形式均為常態(tài)下進油口與出油口斷開、得電狀態(tài)下進油口與出油口連通的形式，且兩個閥的閥芯在斷開位置時，進油口到出油口方向是一種內(nèi)泄量極低的單向式結(jié)構(gòu)。
[0019]在該實施例中與二通插裝閥2上腔T連接的所述油道b中設置有阻尼孔6。
[0020]在該實施例中，所述二通插裝閥2的控制蓋板上帶有能調(diào)節(jié)二通插裝閥2開口量的調(diào)節(jié)桿4。
[0021]請參閱圖2，為本實施例的注塑機保壓及二級泄壓回路裝置的液壓原理圖，該裝置的原理說明如下:
[0022]1、保壓時，電磁開關(guān)閥3和5均處于斷電狀態(tài)，兩者的進油口及出油口均不連通，二通插裝閥2的控制腔的回油流道亦被封閉，二通插裝閥2上腔T的高壓壓力油通過油道b與二通插裝閥2的控制腔相連，確保二通插裝閥2的可靠關(guān)閉。電磁開關(guān)閥3和5在斷電時，進油口到出油口方向是一種內(nèi)泄量極低的單向式結(jié)構(gòu)，因此高壓油缸的壓力油泄漏量極其微小，能滿足高壓油缸的保壓要求。
[0023]2、泄壓時，電磁開關(guān)閥5通電，高壓油缸內(nèi)的壓力油通過電磁開關(guān)閥5迅速排回油箱，由于電磁開關(guān)閥5的通徑很小，即使在高壓狀態(tài)下打開也不會產(chǎn)生沖擊，此為一級泄壓。當高壓缸內(nèi)壓力下降到一定程度后，電磁開關(guān)閥3 —并通電，二通插裝閥2控制腔內(nèi)的液壓油通過油道a及電磁開關(guān)閥3排回油箱，二通插裝閥2打開(由于此時高壓油缸內(nèi)的壓力已通過電磁開關(guān)閥5的一級泄壓作用降到一較低的水平，此時二通插裝閥2再打開便不會產(chǎn)生沖擊)，高壓油缸內(nèi)的壓力油通過二通插裝閥2快速排回油箱，達到快速泄壓的目的。油道b內(nèi)的阻尼孔6的作用是確保進入插裝閥2控制腔的壓力油量少于排出的油量，確保二通插裝閥2在泄壓時不會被再次關(guān)閉。
[0024]本實用新型的保壓及二級泄壓回路裝置的主控制閥選用二通插裝閥，其大流量、啟閉迅速及低泄漏量等特性能滿足高壓油缸的基本工作要求，且確保泄壓及回油速度的前提下避免產(chǎn)生沖擊及超標的噪聲等。
[0025]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種注塑機保壓及二級泄壓回路裝置，其特征在于，所述裝置包括兩個電磁開關(guān)閥、以及一個具有上腔和下腔的二通插裝閥，所述二通插裝閥的上腔與高壓油缸的高壓腔相連，所述二通插裝閥的下腔通過回油管與油箱連接；所述二通插裝閥的控制腔設有兩條油道，其中一條油道與一個電磁開關(guān)閥的進油口相連，該電磁開關(guān)閥的出油口與所述二通插裝閥的下腔相連；另一條油道與所述二通插裝閥的上腔相連；所述二通插裝閥的上腔還與另外一個電磁開關(guān)閥的進油口相連，該電磁開關(guān)閥的出油口與所述二通插裝閥的下腔連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機保壓及二級泄壓回路裝置，其特征在于，所述兩個電磁開關(guān)閥的閥芯形式均為常態(tài)下進油口與出油口斷開、得電狀態(tài)下進油口與出油口連通的形式，且兩個閥的閥芯在斷開位置時，進油口到出油口方向是一種單向式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機保壓及二級泄壓回路裝置，其特征在于，與二通插裝閥上腔連接的所述油道中設置有阻尼孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機保壓及二級泄壓回路裝置，其特征在于，所述二通插裝閥的控制蓋板上帶有調(diào)節(jié)桿。
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑機保壓及二級泄壓回路裝置，所述裝置包括兩個電磁開關(guān)閥、以及一個具有上腔和下腔的二通插裝閥，所述二通插裝閥的上腔與高壓油缸的高壓腔相連，所述二通插裝閥的下腔通過回油管與油箱連接；所述二通插裝閥的控制腔設有兩條油道，其中一條油道與一個電磁開關(guān)閥的進油口相連，該電磁開關(guān)閥的出油口與所述二通插裝閥的下腔相連；另一條油道與所述二通插裝閥的上腔相連；所述二通插裝閥的上腔還與另外一個電磁開關(guān)閥的進油口相連，該電磁開關(guān)閥的出油口與所述二通插裝閥的下腔連接。本實用新型的回路裝置能同時滿足大流量、微泄漏、以及在確保泄壓及回油速度的前提下避免產(chǎn)生沖擊及超標的噪聲等多種要求，且結(jié)構(gòu)簡單。
【IPC分類】F15B11-00, B29C45-82
【公開號】CN204414532
【申請?zhí)枴緾N201420853391
【發(fā)明人】李裔強
【申請人】廣東佳明機器有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月29日