安全殼封閉回路上進出口隔離閥組密封性試驗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于密封試驗領(lǐng)域，具體涉及一種安全殼封閉回路上進出口隔離閥組密封 性試驗方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 壓水堆核電廠中，燃料包殼、一回路壓力邊界和安全殼構(gòu)成了核電廠放射性物質(zhì) 屏蔽的三道屏障，其中安全殼是核電廠防止放射性物質(zhì)釋放的第三道屏障，也是最后一道 屏障。在核電廠發(fā)生事故如一回路管道破口時將排放到安全殼內(nèi)的質(zhì)能釋放以及相應(yīng)的放 射性物質(zhì)包容在安全殼內(nèi)，防止放射性物質(zhì)向安全殼外大氣釋放，保護廠內(nèi)工作人員和廠 外公眾免遭放射性危害。
[0003] 第三道安全屏障包括內(nèi)表面帶有鋼密封襯里的預(yù)應(yīng)力混凝土建筑物、二回路水汽 部分位于安全殼內(nèi)管道、安全殼隔離系統(tǒng)等。其中安全殼隔離系統(tǒng)包含所有的安全殼隔離 閥，事故下根據(jù)放射性屏蔽要求進行關(guān)閉。
[0004] 上述安全殼隔離閥在電廠調(diào)試、正常運行期間需要對閥門的泄漏率進行打壓試 驗，以檢驗閥門的密封性，為此在系統(tǒng)設(shè)計時需要設(shè)置相應(yīng)的試驗接口。對不同的安全殼 隔離閥，傳統(tǒng)的壓水堆核電廠密封性試驗方法有壓力降低法、流量法等；根據(jù)試驗方法的不 同，相應(yīng)的試驗配置及相應(yīng)的系統(tǒng)設(shè)計也有所區(qū)別。針對介質(zhì)為氣體的安全殼貫穿件隔離 閥可以采用壓力衰減法，試驗時將隔離閥所在管道充以一定的氣體，隨著閥門泄漏，壓力逐 漸降低，利用壓力變化得到隔離閥的泄漏率。
[0005] 針對管道中介質(zhì)是氣體或液體的安全殼貫穿件隔離閥，其密封性定期試驗主要采 用流量法，又細分為泄漏回收測量法、補給測量法、較差測量法，試驗時通過不斷補充氣體 或液體流量，使試驗系統(tǒng)內(nèi)壓力（一般為安全殼設(shè)計壓力）保持恒定，利用測得的流量得到 閥門泄漏率。
[0006] 采用流量法進行試驗時需要使用泄漏回收瓶、試驗瓶或轉(zhuǎn)子流量計。其中試驗瓶 用以對液體介質(zhì)加壓至安全殼設(shè)計壓力值，同時測量泄漏的總的液體體積，泄漏回收瓶用 于液體介質(zhì)，用以測量回收到的液體體積；轉(zhuǎn)子流量計用于氣體介質(zhì)，用以測量補充或回收 到的氣體體積；其試驗配置如圖4所示，為簡化起見，后續(xù)談及的安全殼貫穿件隔離閥都假 設(shè)流經(jīng)閥門的介質(zhì)均為液體，對于采用氣體介質(zhì)的隔離閥，除流量測量裝置不同外，試驗方 法和采用液體介質(zhì)的隔離閥相同。
[0007] 針對液體介質(zhì)的不同流量測量方法說明見下表：
[0008]
[0009] ①通過加壓接口可以加壓，同時可給出總的泄漏量。
[0010] ②閥門泄漏量除以Λ t (指試驗保壓時間，一般為0. 5h)即為閥門泄漏率。
[0011] ③第一步得到閥門A的泄漏率，第二步得到閥門A+C的泄漏率，進而得到閥門C的 泄漏率
[0012] 隨著對核電廠安全要求的提高，設(shè)置有一系列采用自然循環(huán)等原理的非能動系 統(tǒng)，這對上述傳統(tǒng)能動型核電廠采用的密封性試驗方法提出了挑戰(zhàn)。
[0013] 傳統(tǒng)安全殼隔離閥密封性試驗時，要將邊界閥門關(guān)閉，以防止其他流體流入或需 回收的流體不可控流失，為此，要求在安全殼隔離閥所在管道上設(shè)置隔離閥。一般的機械系 統(tǒng)中為了在線、維修等原因會設(shè)置有相關(guān)（手動、自動）閥門，以滿足運行、檢修等的要求。 安全殼隔離試驗時，可以借助上述閥門對試驗邊界進行隔離。
[0014] 但對如下（但不限于）回路，如圖5所示：
[0015] 1.是安全殼內(nèi)封閉回路
[0016] 2.封閉回路設(shè)置有進口、出口隔離閥
[0017] 3.除此之外主管道上無其他隔離設(shè)備
[0018] 安全殼隔離閥進行密封性試驗時，如果采用泄漏回收法（以圖5中001VD為例）， 需要在001VD下游增加隔離閥；采用流量補償法也需要在001VD下游增加隔離閥；采用較 差法需要在001VD、002VD之間的主管道上增加隔離閥，且需要在001VD下游也需要增加隔 離閥。由于主管道上缺少相應(yīng)的隔離閥，因此傳統(tǒng)的流量法都無法直接應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種安全殼封閉回路上進出口隔離閥組 密封性試驗方法，該方法無需增加隔離閥，就能夠檢測隔離閥組的密封性是否滿足安全準 則的要求；簡單可靠，實用性強。
[0020] 為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種安全殼封閉回路上進出口 隔離閥組密封性試驗方法，包括如下步驟：
[0021] a、確認需進行密封性試驗的隔離閥組；
[0022] b、在安全殼內(nèi)封閉回路上設(shè)置用于向隔離閥組的一側(cè)打壓加壓接口；
[0023] c、確認封閉回路上支管的泄漏途徑；
[0024] d、在支管上設(shè)置對空接口及支管隔離閥；
[0025] e、執(zhí)行密封性試驗。
[0026] 進一步，在步驟b中，所述隔離閥組的另一側(cè)通大氣或維持帶壓狀態(tài)。
[0027] 進一步，在步驟b中，所述加壓接口上設(shè)有用于測量泄漏總量的加壓裝置。
[0028] 進一步，在步驟d中，所述對空接口上設(shè)有支管泄漏回收裝置。
[0029] 進一步，在步驟e中，試驗結(jié)束，對所述隔離閥組的泄漏率進行計算。
[0030] 進一步，如果泄漏率的結(jié)果滿足要求，試驗結(jié)束；如果泄漏率的結(jié)果不滿足要求， 對隔離閥組進行檢查、檢修，然后返回e步驟，重新試驗。
[0031] 本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于：
[0032] (1)對安全殼內(nèi)封閉回路上進口、出口安全殼隔離閥作為閥組進行密封性檢測，提 高了密封性試驗速度；
[0033] (2)通過安全殼隔離閥非加壓側(cè)通大氣或維持帶壓狀態(tài)，可以避免外部壓力對密 封性試驗的影響；
[0034] (3)通過在支管上設(shè)置對空接口，可以回收支管上泄漏流體，避免在主管道上增加 隔離閥，優(yōu)化了系統(tǒng)性能。
[0035] (4)通過上述密封性試驗，有效地滿足了新型非能動系統(tǒng)密封性試驗的要求。
【附圖說明】
[0036] 圖1是本發(fā)明隔離閥組密封性試驗方法的流程圖；
[0037] 圖2是本發(fā)明隔離閥組密封性試驗回路的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038] 圖3是安全殼冷卻系統(tǒng)回路的流程圖；
[0039] 圖4是現(xiàn)有技術(shù)流量法試驗配置簡圖；
[0040] 圖5是現(xiàn)有技術(shù)安全殼進出口隔離閥組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041 ]圖中：
[0042] 1-安全殼 2-換熱水箱 3-換熱器 4-加壓接口
[0043] 5、6-對空接口
【具體實施方式】
[0044] 下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0045] 如圖1、2所示，是本發(fā)明提供的安全殼封閉回路上安全殼進、出口隔離閥組密封 性試驗方法，該方法可對安全殼進出口隔離閥組密封性進行檢測，確保隔離閥組密封性滿 足泄漏率要求，避免核電廠在發(fā)生事故時，由于隔離閥不符合要求，而導(dǎo)致放射性物質(zhì)向安 全殼外大氣釋放，影響廠內(nèi)廠外人員的安全。具體試驗方法如下：
[0046] 1)確定待測的隔離閥組
[0047] 試驗時，不再要求得到單個隔離閥的泄漏率，而是將進、出口隔離閥002VD、001VD 作為一個隔離閥組進行密封性試驗。由于安全殼整體泄漏率是唯一需強制執(zhí)行的安全準 貝1J，只要隔離閥組的泄漏率低于隔離閥組管徑（001VD隔離閥、002VD隔離閥管徑相加）對應(yīng) 的泄漏率限值，就可以滿足安全準則的要求。
[0048] 2)安全殼隔離閥選型，選型時避免、降低隔離閥上游/下游壓力對密封性試驗的 影響
[0049] 采用傳統(tǒng)流量法進行試驗時，由于邊界都可以有效隔離，因此安全殼隔離閥承受 的外部壓力都可以消除。但對殼內(nèi)封閉回路，由于隔離閥門的缺少，需要考慮外部壓力的影 響。
[0050] 在進行隔離閥密封性時，從殼內(nèi)對001VD隔離閥、002VD隔離閥打壓，同時001VD 隔離閥、002VD隔離閥非打壓側(cè)一般情況下要求通大氣，以避免外部壓力影響密封性試驗結(jié) 果。但是在001VD隔離閥、002VD隔離閥左側(cè)帶壓導(dǎo)致密封性試驗結(jié)果更保守時，可以維持