一種自動落料的注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動落料的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在注塑模具領(lǐng)域中，殼型產(chǎn)品在開模頂出時，產(chǎn)品依靠重力自動落下時，往往和注塑流道中塑件一起被頂出，需要人工或機械手取出，取出時還要進行產(chǎn)品和流道內(nèi)的塑件分離，這種方式不僅增加人工、設(shè)備的成本，而且還延長了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種自動落料的注塑模具，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]本實用新型提出的一種自動落料的注塑模具，包括上模板、下模板、導(dǎo)向立柱和頂出機構(gòu)，上模板、下模板相對設(shè)置并通過多根導(dǎo)向立柱連接，上模板同合模驅(qū)動裝置連接，下模板一側(cè)設(shè)有與其連接的集料箱，下模板設(shè)置在導(dǎo)軌上并由直線行走驅(qū)動裝置驅(qū)動其行走，上模板的分型面上具有多排腔室，上模板上開設(shè)有上模注塑流道，上模板上設(shè)有與上模注塑流道連通的澆注通道，上模注塑流道上設(shè)有與各個腔室對應(yīng)設(shè)置的支流道，支流道和腔室之間通過通孔連通，下模板上具有與多排腔室相對應(yīng)的模芯，下模板上開設(shè)有與上模注塑流道相對應(yīng)的下模注塑流道，合模驅(qū)動裝置驅(qū)動上模板與下模板合模使模芯插入腔室構(gòu)成成型塑件的型腔，頂出機構(gòu)包括多個頂桿和驅(qū)動頂桿動作的脫模驅(qū)動裝置，多個頂桿設(shè)置在上模板上并貫穿上模注塑流道和各個腔室，塑件成型后，合模驅(qū)動裝置驅(qū)動上模板與下模板分離，直線行走驅(qū)動裝置驅(qū)動下模板行走使集料箱位于上模板正下方，脫模驅(qū)動裝置驅(qū)動頂桿反方向運動分別頂出腔室中塑件和上模注塑流道中塑件并通過通孔切斷腔室中塑件和上模注塑流道中塑件并掉入集料箱中。
[0005]優(yōu)選地，從上模注塑流道到腔室中通孔的直徑逐漸減小。
[0006]優(yōu)選地，通孔靠近動模注塑流道一側(cè)的直徑為通孔靠近腔室一側(cè)直徑的I?5倍。
[0007]優(yōu)選地，腔室中設(shè)有位于通孔邊緣的刀具。
[0008]優(yōu)選地，通孔的長度為2?5mm。
[0009]本實用新型提供的一種自動落料的注塑模具，采用將下模板固定在導(dǎo)軌上，并在下模板上連接一個集料箱。合模時，在導(dǎo)向立柱的導(dǎo)向下，合模驅(qū)動裝置驅(qū)動上模板與下模板合模；注塑成型后，直線行走驅(qū)動裝置驅(qū)動下模板沿導(dǎo)軌移動使集料箱位于上模板正下方，頂出機構(gòu)頂出塑件并掉入集料箱中；本實用新型中，上模注塑流道和腔室之間采用隱藏通孔，在脫模時，頂桿分別腔室中塑件和上模注塑流道中塑件，同時通孔和頂桿之間的之間形成一個剪切力，切斷腔室中塑件和上模注塑流道中塑件。本實用新型采用通孔靠近上模注塑流道一側(cè)直徑大，靠近腔室一側(cè)直徑小，使得剪切力優(yōu)先切斷腔室一側(cè)，通孔中的塑件被上模注塑流道中塑件一通帶出；通孔的長度采用2?5_，避免塑件殘留在通孔中。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型提出的一種自動落料的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種自動落料的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]參照圖1，本實用新型提出的一種自動落料的注塑模具，包括上模板1、下模板2、導(dǎo)向立柱3和頂出機構(gòu)，上模板1、下模板2相對設(shè)置并通過多根導(dǎo)向立柱3連接，上模板I同合模驅(qū)動裝置連接，下模板2 —側(cè)設(shè)有與其連接的集料箱5，下模板2設(shè)置在導(dǎo)軌6上并由直線行走驅(qū)動裝置驅(qū)動其行走，上模板I的分型面上具有多排腔室11，上模板I上開設(shè)有上模注塑流道12，上模板I上設(shè)有與上模注塑流道12連通的澆注通道13，上模注塑流道12上設(shè)有與各個腔室11對應(yīng)設(shè)置的支流道15，支流道15截面同上模注塑流道12的截面相同，支流道15和腔室11之間通過通孔14連通，支流道15縮短腔室11和上模注塑流道12之間的間距。下模板2上具有與多排腔室11相對應(yīng)的模芯21，下模板2上開設(shè)有與上模注塑流道12相對應(yīng)的下模注塑流道22。在導(dǎo)向立柱3的導(dǎo)向下，合模驅(qū)動裝置驅(qū)動上模板I與下模板2合模使模芯21插入腔室11構(gòu)成成型塑件的型腔，上模注塑流道12、下模注塑流道22構(gòu)成注塑流道，注塑流道通過通孔與型腔連通。
[0013]頂出機構(gòu)包括多個頂桿41和驅(qū)動頂桿41動作的脫模驅(qū)動裝置，多個頂桿41設(shè)置在上模板I上并貫穿上模注塑流道12和各個腔室11，塑件成型后，合模驅(qū)動裝置驅(qū)動上模板I與下模板2分離，直線行走驅(qū)動裝置驅(qū)動下模板2行走使集料箱5位于上模板正下方，脫模驅(qū)動裝置驅(qū)動頂桿41反方向運動分別頂出腔室11中塑件和上模注塑流道12中塑件并通過通孔14切斷腔室11中塑件和上模注塑流道12中塑件并掉入集料箱5中，這樣腔室11中塑件就被切斷并通過腔室11內(nèi)的頂桿將其頂出形成自動落料，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0014]在具體實施例中，從上模注塑流道12到腔室11中通孔14的直徑逐漸減小，通過頂出機構(gòu)優(yōu)先切斷腔室11 一側(cè)的塑件，通孔14靠近動模注塑流道12 —側(cè)的直徑為通孔14靠近腔室11 一側(cè)直徑的I?5倍，位于上模注塑流道12 —側(cè)的塑件將通孔14中的塑件帶出。通孔14的長度為2?5_，避免通孔中的塑件不能完全被帶出。腔室11中設(shè)有位于通孔14邊緣的刀具，通過刀具切斷腔室11 一側(cè)的塑件，不僅能自動落料，而且還可以修剪毛邊，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
[0015]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動落料的注塑模具，其特征在于，包括上模板(1)、下模板(2)、導(dǎo)向立柱(3)和頂出機構(gòu)，上模板(1)、下模板⑵相對設(shè)置并通過多根導(dǎo)向立柱⑶連接，上模板(I)同合模驅(qū)動裝置連接，下模板(2) —側(cè)設(shè)有與其連接的集料箱(5)，下模板(2)設(shè)置在導(dǎo)軌(6)上并由直線行走驅(qū)動裝置驅(qū)動其行走，上模板(I)的分型面上具有多排腔室(11)，上模板(I)上開設(shè)有上模注塑流道(12)，上模板(I)上設(shè)有與上模注塑流道(12)連通的澆注通道(13)，上模注塑流道(12)上設(shè)有與各個腔室(11)對應(yīng)設(shè)置的支流道(15)，支流道(15)和腔室(11)之間通過通孔(14)連通，下模板(2)上具有與多排腔室(11)相對應(yīng)的模芯(21)，下模板(2)上開設(shè)有與上模注塑流道(12)相對應(yīng)的下模注塑流道(22)，合模驅(qū)動裝置驅(qū)動上模板(I)與下模板(2)合模使模芯(21)插入腔室(11)構(gòu)成成型塑件的型腔，頂出機構(gòu)包括多個頂桿(41)和驅(qū)動頂桿(41)動作的脫模驅(qū)動裝置，多個頂桿(41)設(shè)置在上模板(I)上并貫穿上模注塑流道(12)和各個腔室(11)，塑件成型后，合模驅(qū)動裝置驅(qū)動上模板(I)與下模板(2)分離，直線行走驅(qū)動裝置驅(qū)動下模板(2)行走使集料箱(5)位于上模板(I)正下方，脫模驅(qū)動裝置驅(qū)動頂桿(41)反方向運動分別頂出腔室(11)中塑件和上模注塑流道(12)中塑件并通過通孔(14)切斷腔室(11)中塑件和上模注塑流道(12)中塑件掉入集料箱(5)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動落料的注塑模具，其特征在于，從上模注塑流道(12)到腔室(11)中通孔(14)的直徑逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動落料的注塑模具，其特征在于，通孔(14)靠近動模注塑流道(12) —側(cè)的直徑為通孔(14)靠近腔室(11) 一側(cè)直徑的I?5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動落料的注塑模具，其特征在于，腔室(11)中設(shè)有位于通孔(14)邊緣的刀具。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動落料的注塑模具，其特征在于，通孔(14)的長度為2 ?5mm ο
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動落料的注塑模具，上模板、下模板相對設(shè)置并通過多根導(dǎo)向立柱連接，上模板同合模驅(qū)動裝置連接，下模板一側(cè)設(shè)有與其連接的集料箱，下模板設(shè)置在導(dǎo)軌上并由直線行走驅(qū)動裝置驅(qū)動其行走，合模驅(qū)動裝置驅(qū)動上模板與下模板合模使模芯插入腔室構(gòu)成成型塑件的型腔，塑件成型后，合模驅(qū)動裝置驅(qū)動上模板與下模板分離，直線行走驅(qū)動裝置驅(qū)動下模板行走使集料箱位于上模板正下方，脫模驅(qū)動裝置驅(qū)動頂桿反方向運動分別頂出腔室中塑件和上模注塑流道中塑件，同時通孔切斷腔室中塑件和上模注塑流道中塑件并掉入集料箱。本實用新型縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B29C45-40, B29C45-26
【公開號】CN204340100
【申請?zhí)枴緾N201420795669
【發(fā)明人】劉文輝, 甘勝華, 劉偉
【申請人】寧國市雙益電子有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月15日