一種借助輔助裝置成型孔的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種借助輔助裝置成型孔的注塑模具，屬于模具領(lǐng)域，本發(fā)明包括動模和與動模相配合的定模，動模上設(shè)置的成型孔輔助裝置包括油缸，該油缸包含第一活塞桿，還包括斜位滑槽Ⅰ、斜位滑槽Ⅱ、聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊、導(dǎo)向塊和第二活塞桿，其中，第一活塞桿的末端設(shè)置有斜位滑槽Ⅰ，斜位滑槽Ⅰ與斜位滑槽Ⅱ通過聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊相連，聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊上套有導(dǎo)向塊，斜位滑槽Ⅱ上設(shè)置有第二活塞桿。本發(fā)明的主要用途是通過調(diào)節(jié)活塞桿的伸進、伸出來實現(xiàn)無孔加工和有孔加工的快速切換，無需重新制作注塑模具，生產(chǎn)成本低，且運行平穩(wěn)、精確；同時，還使得這些動力輸出機構(gòu)的安裝位置不受空間影響，實現(xiàn)注塑產(chǎn)品上特定位置處孔的成型不受距離影響。
【專利說明】
一種借助輔助裝置成型孔的注塑模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于模具領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種借助輔助裝置成型孔的注塑模具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中的注塑產(chǎn)品通過注塑模具加工成型，為了配合其它產(chǎn)品的使用， 注塑產(chǎn)品上的孔具有不同的功能，使得注塑產(chǎn)品具有多種狀態(tài)，其中要求注塑產(chǎn)品某處有孔或無孔的狀態(tài)很多，因此隨著注塑產(chǎn)品上孔的位置變化，原有的注塑模具受自身結(jié)構(gòu)的限制，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，但為了節(jié)省成本，避免重新加工制作注塑模具，通常在注塑產(chǎn)品的注塑制造過程中，通過外部油缸或一個主動力輸出機構(gòu)來實現(xiàn)注塑產(chǎn)品有孔加工或無孔加工的切換需求，但這些動力輸出機構(gòu)基本上都是垂直動作的，所以為了滿足注塑產(chǎn)品特定成型孔部位的結(jié)構(gòu)需求，這些動力輸出機構(gòu)的安裝位置需要被固定在特定區(qū)域，但若該特定區(qū)域處的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法安裝這些動力輸出機構(gòu)時，則需要另外設(shè)置安裝平臺或是更改注塑模具結(jié)構(gòu)，這樣會導(dǎo)致材料和加工成本的浪費，提高生產(chǎn)成本，因此使得這些動力輸出機構(gòu)的安裝位置不受空間影響，實現(xiàn)注塑產(chǎn)品上特定位置處孔的成型不受距離影響是未來的發(fā)展趨勢。
[0003]通過專利檢索，中國專利申請?zhí)?2015205706849,申請日:2015年07月31日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:模具沖孔大行程切換機構(gòu)，該申請案公開了一種模具沖孔大行程切換機構(gòu)，屬于屬于機械工程模具設(shè)備領(lǐng)域。該申請案中的模具沖孔大行程切換機構(gòu)，包括固定座本體、 卸料螺栓和彈簧，在固定座本體內(nèi)安裝有可上下移動的凸模機構(gòu)，固定座本體頂部安裝有限制凸模機構(gòu)向上頂出的限位機構(gòu)，固定座本體內(nèi)設(shè)有帶動凸模機構(gòu)向下運動的驅(qū)動機構(gòu)，卸料螺栓依次穿過凸模機構(gòu)和彈簧后伸入到固定座本體內(nèi)，彈簧受壓后帶動凸模機構(gòu)向上運動復(fù)位。該申請案的主要用途是通過驅(qū)動機構(gòu)控制運行凸模機構(gòu)向下運動，凸模機構(gòu)向上運動通過限位機構(gòu)壓住定位，實現(xiàn)凸模機構(gòu)上下運行的切換，從而實現(xiàn)模具沖孔大行程的快速切換，效率高、成本低。但該申請案的不足之處在于:該申請案中的模具沖孔大行程切換機構(gòu)需要另外設(shè)計彈簧復(fù)位機構(gòu)和限位機構(gòu)來實現(xiàn)凸模機構(gòu)向上運動，實現(xiàn)從有孔加工到無孔加工的切換，復(fù)雜生產(chǎn)工藝，加大制作難度，提高生產(chǎn)成本，且整個運動過程不平穩(wěn)，同時，該申請案中的切換機構(gòu)不能用于注塑模具上，且驅(qū)動機構(gòu)的安裝位置受空間影響。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中需要重新制作模具來實現(xiàn)注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的有孔加工和無孔加工的切換，同時，由于動力輸出機構(gòu)的安裝位置受空間影響而不能完成注塑產(chǎn)品上特定位置處孔的成型等不足，提供了一種借助輔助裝置成型孔的注塑模具，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過調(diào)節(jié)活塞桿的伸進、伸出來實現(xiàn)無孔加工和有孔加工的快速切換，無需根據(jù)注塑產(chǎn)品的不同狀態(tài)重新制作注塑模具，節(jié)省成本，且該成型孔的輔助裝置運行平穩(wěn)、精確，可延長其使用壽命以及提高產(chǎn)品質(zhì)量；同時，通過力的平移使得這些動力輸出機構(gòu)的安裝位置不受空間影響，實現(xiàn)注塑產(chǎn)品上特定位置處孔的成型不受距離影響。
[0005]2.技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:本發(fā)明的一種借助輔助裝置成型孔的注塑模具，包括動模和與動模相配合的定模，所述的動模上設(shè)置有成型孔的輔助裝置，該成型孔的輔助裝置包括油缸，所述油缸包含第一活塞桿，還包括斜位滑槽1、斜位滑槽n、聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊、導(dǎo)向塊和第二活塞桿，上述第一活塞桿的末端設(shè)置有斜位滑槽I，所述的斜位滑槽I與斜位滑槽n通過聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊相連，所述的聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊上套有導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊固連于動模上，所述的斜位滑槽n上設(shè)置有第二活塞桿。
[0006]作為本發(fā)明進一步改進，所述的斜位滑槽I包括壓板和斜位滑槽I本體，該斜位滑槽I本體為直角三棱柱的斜面沿中間自頂端向底端開設(shè)有矩形凹槽的結(jié)構(gòu)，且該直角三棱柱的斜面傾角為a，直角三棱柱中除斜面外的一個側(cè)面與第一活塞桿相連，另一個側(cè)面與第一活塞桿所在方向平行，所述斜位滑槽I本體在矩形凹槽的兩側(cè)對稱設(shè)置有壓板，且該壓板與斜位滑槽I本體上的矩形凹槽構(gòu)成“T”字形槽。
[0007]作為本發(fā)明進一步改進，所述的聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊與第一活塞桿相垂直，該聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊包括連接段和第一固定段，所述的第一固定段為“T”字形結(jié)構(gòu)，且與上述斜位滑槽I上的 “T”字形槽相卡合，“T”字形結(jié)構(gòu)的第一固定段包括水平段和豎直段，其中，第一固定段的豎直段與連接段相連，所述的連接段為方形或圓柱形結(jié)構(gòu)，該連接段靠近第一固定段的一端抵在壓板上，且該連接段遠(yuǎn)離第一固定段的一端穿過導(dǎo)向塊上的導(dǎo)向孔與斜位滑槽n相連。[〇〇〇8]作為本發(fā)明進一步改進，所述的斜位滑槽n與斜位滑槽I的結(jié)構(gòu)相同，該斜位滑槽 n中直角三棱柱除斜面外的一個側(cè)面與聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊相連，另一個側(cè)面與第一活塞桿所在方向垂直，且該直角三棱柱的斜面傾角也為a。
[0009]作為本發(fā)明進一步改進，所述的導(dǎo)向孔與上述的連接段為間隙配合。
[0010]作為本發(fā)明進一步改進，所述第二活塞桿與第一活塞桿的運動方向相同，該第二活塞桿包括成型段和第二固定段，其中，所述的第二固定段為“T”字形結(jié)構(gòu)，且與上述斜位滑槽n上的“T”字形槽相卡合，“T”字形結(jié)構(gòu)的第二固定段包括水平段和豎直段，其中，第二固定段的豎直段與成型段相連，所述的成型段為圓柱形結(jié)構(gòu)，該成型段靠近第二固定段的一端抵在斜位滑槽n上。
[0011]作為本發(fā)明進一步改進，所述的壓板與斜位滑槽I本體通過螺栓相連。
[0012]作為本發(fā)明進一步改進，所述夾角a的大小為20~30°。
[0013]作為本發(fā)明進一步改進，所述的斜位滑槽1、斜位滑槽n、聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊和第二活塞桿的材質(zhì)均為400c鋼。[〇〇14]3.有益效果采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:(1)本發(fā)明的一種借助輔助裝置成型孔的注塑模具，在產(chǎn)品需要成型孔的位置附近將成型孔的輔助裝置安裝在注塑模具上，該成型孔的輔助裝置可包括多個斜位滑槽1、斜位滑槽n和聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊，通過力的平移使得油缸這一動力輸出機構(gòu)的安裝位置不受空間影響，從而能夠完成注塑產(chǎn)品上特定位置處孔的成型，使得注塑產(chǎn)品上特定位置處孔的成型不受距離影響。
[0015](2)本發(fā)明的一種借助輔助裝置成型孔的注塑模具，其斜位滑槽I本體在矩形凹槽的兩側(cè)對稱設(shè)置壓板，該壓板與斜位滑槽I本體上的矩形凹槽構(gòu)成“T”字形槽，壓板與斜位滑槽I本體為通過螺栓相連的分體式結(jié)構(gòu)，使得聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊很容易與斜位滑槽I上的“T”字形槽相卡合，以及方便后續(xù)對斜位滑槽I上的“T”字形槽進行清理；同時，還能節(jié)省材料?！癟” 字形槽這一巧妙設(shè)計可以更好的將聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊卡合在“T”字形槽內(nèi)，通過斜位滑槽I的運動，使得聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊在斜位滑槽I上的矩形凹槽內(nèi)發(fā)生相對位置變化。
[0016](3)本發(fā)明的一種借助輔助裝置成型孔的注塑模具，其斜位滑槽I包括壓板和斜位滑槽I本體，該斜位滑槽I本體為直角三棱柱的斜面沿中間自頂端向底端開設(shè)有矩形凹槽的結(jié)構(gòu)，該直角三棱柱的斜面傾角為a，該a的大小對于聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊的動作行程具有一定影響， 當(dāng)注塑產(chǎn)品表現(xiàn)為有孔加工狀態(tài)時，若a過大，會導(dǎo)致聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊相對于斜位滑槽I很難發(fā)生相對位置變化，即動作行程困難，且所需要的動力很大，提高生產(chǎn)成本;若a過小，會導(dǎo)致聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊相對于斜位滑槽I很容易發(fā)生相對位置變化，導(dǎo)致動作行程不易控制，使得聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊的動作行程不精確，最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求；因此將夾角a的大小設(shè)置在20? 30°范圍內(nèi)最有利于整個注塑成型孔過程，該范圍內(nèi)的夾角設(shè)置使得聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊在斜位滑槽I內(nèi)的動作行程易控制，且運行平穩(wěn)、精確，同時所需要的動力也在合理的范圍內(nèi)，同理， 斜位滑槽n中斜面傾角大小也為a。
[0017](4)本發(fā)明的一種借助輔助裝置成型孔的注塑模具，其斜位滑槽1、斜位滑槽n、聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊和第二活塞桿的材質(zhì)均為400c鋼，該材質(zhì)的選擇既能滿足斜位滑槽1、斜位滑槽 n、聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊和第二活塞桿所需要的的耐磨度，又能最大程度減小斜位滑槽1、斜位滑槽 n、聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊和第二活塞桿的變形，為后續(xù)在注塑成型孔過程中，更好的實現(xiàn)斜位滑槽I 與聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊之間的配合使用，以及斜位滑槽n與第二活塞桿之間的配合使用，防止由于斜位滑槽1、斜位滑槽n、聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊和第二活塞桿的耐磨度不夠以及容易發(fā)生變形等不足而導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，最終導(dǎo)致斜位滑槽1、斜位滑槽n、聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊和第二活塞桿不能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求而被要求重新制作，明顯縮短了斜位滑槽1、斜位滑槽n、聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊和第二活塞桿的使用壽命，提高了生產(chǎn)成本。
[0018](5)本發(fā)明的一種借助輔助裝置成型孔的注塑模具，通過該成型孔的輔助裝置可實現(xiàn)產(chǎn)品的無孔加工和有孔加工的快速切換，無需重新制作注塑模具，節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本，且該成型孔的輔助裝置運行平穩(wěn)、精確，提高產(chǎn)品質(zhì)量?！靖綀D說明】
[0019]圖1為本發(fā)明中成型孔的輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中斜位滑槽I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中第二活塞桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]不意圖中的標(biāo)號說明:1、油缸;11、第一活塞桿;12、第二活塞桿;121、成型段;122、第二固定段；21、斜位滑槽I; 211、壓板;212、斜位滑槽I本體；22、斜位滑槽n;3、聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊;31、連接段;32、第一固定段；4、導(dǎo)向塊?！揪唧w實施方式】[〇〇21]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。[〇〇22] 實施例1結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4,本實施例的一種借助輔助裝置成型孔的注塑模具，包括動模和與動模相配合的定模，動模上設(shè)置有成型孔的輔助裝置，如圖1所示，該成型孔的輔助裝置包括油缸1，該油缸1包含第一活塞桿11，該成型孔的輔助裝置還包括斜位滑槽121、斜位滑槽1122、聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3、導(dǎo)向塊4和第二活塞桿12,其中，第一活塞桿11的末端設(shè)置有斜位滑槽121，斜位滑槽121與斜位滑槽1122通過聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3相連，聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3上套有導(dǎo)向塊 4,該導(dǎo)向塊4安裝在動模上，斜位滑槽1122上設(shè)置有第二活塞桿12。
[0023]本實施例中斜位滑槽121、斜位滑槽II 22、聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3和第二活塞桿12的材質(zhì)均為400c鋼，該材質(zhì)的選擇既能滿足斜位滑槽121、斜位滑槽II 22、聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3和第二活塞桿 12所需要的的耐磨度，又能最大程度減小斜位滑槽121、斜位滑槽1122、聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3和第二活塞桿12的變形，為后續(xù)在注塑成型孔過程中，更好的實現(xiàn)斜位滑槽121與聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3之間的配合使用，以及斜位滑槽1122與第二活塞桿12之間的配合使用，防止由于斜位滑槽I 21、斜位滑槽1122、聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3和第二活塞桿12的耐磨度不夠以及容易發(fā)生變形等不足而導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，最終導(dǎo)致斜位滑槽121、斜位滑槽1122、聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3和第二活塞桿12不能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求而被要求重新制作，明顯縮短了斜位滑槽121、斜位滑槽 1122、聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3和第二活塞桿12的使用壽命，提高了生產(chǎn)成本。
[0024]具體在本實施例中，如圖2所示，斜位滑槽121包括壓板211和斜位滑槽I本體212， 該斜位滑槽I本體212為直角三棱柱的斜面沿中間自頂端向底端開設(shè)有矩形凹槽的結(jié)構(gòu)，該直角三棱柱的斜面傾角為a，該a的大小對于聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3的動作行程具有一定影響，當(dāng)注塑產(chǎn)品表現(xiàn)為有孔加工狀態(tài)時，若a過大，會導(dǎo)致聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3相對于斜位滑槽121很難發(fā)生相對位置變化，即動作行程困難，且所需要的動力很大，提高生產(chǎn)成本;若a過小，會導(dǎo)致聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3相對于斜位滑槽121很容易發(fā)生相對位置變化，導(dǎo)致動作行程不易控制，使得聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3的動作行程不精確，最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求;技術(shù)人員經(jīng)過不斷地實驗摸索，最終發(fā)現(xiàn)夾角a的大小設(shè)置在20?30°范圍內(nèi)最有利于整個注塑成型孔過程，該范圍內(nèi)的夾角設(shè)置使得聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3在斜位滑槽121內(nèi)的動作行程易控制，且運行平穩(wěn)、精確，同時所需要的動力也在合理的范圍內(nèi)，具體在本實施例中，夾角a為25°。
[0025]如圖2所示，斜位滑槽I本體212中直角三棱柱除斜面外的一個側(cè)面與第一活塞桿 11相連，另一個側(cè)面與第一活塞桿11所在方向平行，這樣設(shè)置可以通過借助斜位滑槽121的運動來實現(xiàn)聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3的動作行程。
[0026]如圖2所示，斜位滑槽I本體212在矩形凹槽的兩側(cè)對稱設(shè)置有壓板211，且該壓板 211與斜位滑槽I本體212上的矩形凹槽構(gòu)成“T”字形槽，本實施例中的壓板211與斜位滑槽 I本體212通過螺栓相連。技術(shù)人員一開始將斜位滑槽121都做成整體式結(jié)構(gòu)，但經(jīng)過長期的生產(chǎn)總結(jié)和理論分析得出，整體式結(jié)構(gòu)的斜位滑槽121帶來的缺陷有:增加聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3安裝在斜位滑槽121中的難度，同時斜位滑槽121上的“T”字形槽需要進行定期清理。經(jīng)過實踐所帶來的啟發(fā)，技術(shù)人員創(chuàng)造性的發(fā)現(xiàn)，如果將斜位滑槽121做成分體式結(jié)構(gòu)，可以再安裝聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3時，先將聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3插入矩形凹槽內(nèi)，再通過螺栓固定壓板211，使得聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3很容易與斜位滑槽121上的“T”字形槽相卡合，以及方便后續(xù)對斜位滑槽121上的“T” 字形槽進行清理；同時，分體式結(jié)構(gòu)還可以起到節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本的作用，當(dāng)斜位滑槽I本體212經(jīng)長期使用后，其上的矩形凹槽內(nèi)表面可能變得凹凸不平，無法用于后續(xù)的注塑過程中，只能重新制作斜位滑槽I本體212,但與其通過螺栓連接的壓板211還可以繼續(xù)使用，因此技術(shù)人員通過壓板211與斜位滑槽I本體212上的矩形凹槽所構(gòu)成的“T”字形槽這一巧妙設(shè)計可以更好的將聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3卡合在“T”字形槽內(nèi)，通過斜位滑槽121的運動，使得聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3在斜位滑槽121上的矩形凹槽內(nèi)發(fā)生相對位置變化。
[0027]具體在本實施例中，如圖3所示，聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3與第一活塞桿11相垂直，該聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3包括連接段31和第一固定段32,第一固定段32為“T”字形結(jié)構(gòu)，且與斜位滑槽121上的 “T”字形槽相卡合，“T”字形結(jié)構(gòu)的第一固定段32包括水平段和豎直段，其中，第一固定段32 的豎直段與連接段31相連，連接段31為方形或圓柱形結(jié)構(gòu)，該連接段31靠近第一固定段32 的一端抵在壓板211上，且該連接段31遠(yuǎn)離第一固定段32的一端穿過導(dǎo)向塊4上的導(dǎo)向孔與斜位滑槽1122相連，本實施例中的導(dǎo)向孔與連接段31為間隙配合，間隙配合設(shè)置使得導(dǎo)向孔能夠更好的限制連接段31的運動方向。需要說明的是:第一固定段32的水平段端面與連接段31靠近第一固定段32的端面均為相互平行的斜面，且該斜面傾角與斜位滑槽121中直角三棱柱的斜面傾角相等，這樣設(shè)計更有利于聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3與斜位滑槽121的配合，使得聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3在斜位滑槽121上的動作過程更順利。
[0028]具體在本實施例中，斜位滑槽II 22與斜位滑槽121的結(jié)構(gòu)相同，該斜位滑槽II 22中直角三棱柱除斜面外的一個側(cè)面與聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3相連，另一個側(cè)面與第一活塞桿11所在方向垂直，這樣設(shè)置可以通過借助斜位滑槽1122的運動來實現(xiàn)第二活塞桿12的動作行程。 [〇〇29]斜位滑槽1122中直角三棱柱的斜面傾角a的大小設(shè)置對于第二活塞桿12的動作行程具有一定影響，當(dāng)注塑產(chǎn)品表現(xiàn)為有孔加工狀態(tài)時，若a過小，會導(dǎo)致第二活塞桿12相對于斜位滑槽1122很難發(fā)生位置變化，即動作行程困難，且所需要的動力很大，提高生產(chǎn)成本;若a過大，會導(dǎo)致第二活塞桿12相對于斜位滑槽1122很容易發(fā)生位置變化，導(dǎo)致動作行程不易控制，使得第二活塞桿12運行不精確，最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求;技術(shù)人員經(jīng)過不斷地實驗摸索，最終創(chuàng)造性的發(fā)現(xiàn)斜面傾角a的大小設(shè)置在20?30°范圍內(nèi)最有利于整個注塑成型孔過程，該范圍內(nèi)的夾角設(shè)置使得第二活塞桿12在斜位滑槽II 22內(nèi)的動作行程易控制，且運行平穩(wěn)、精確，同時所需要的動力也在合理的范圍內(nèi)，具體在本實施例中，斜位滑槽II 22的斜面傾角a也為25°。
[0030]具體在本實施例中，第二活塞桿12與第一活塞桿11的運動方向相同，需要說明的是:運動方向相同表明作用點的位置發(fā)生了變化，但作用方向不變。如圖4所示，該第二活塞桿12包括成型段121和第二固定段122,其中，第二固定段122為“T”字形結(jié)構(gòu)，且與斜位滑槽 1122上的“T”字形槽相卡合，“T”字形結(jié)構(gòu)的第二固定段122包括水平段和豎直段，其中，第二固定段122的豎直段與成型段121相連，成型段121為圓柱形結(jié)構(gòu)，該成型段121靠近第二固定段122的一端抵在斜位滑槽1122上，遠(yuǎn)離第二固定段122的一端用于注塑過程中成型孔，該成型孔的直徑與成型段121的直徑相等。需要說明的是:第二固定段122的水平段端面以及成型段121靠近第二固定段122的端面均為相互平行的斜面，且該斜面傾角與斜位滑槽 1122中直角三棱柱的斜面傾角相等。這樣設(shè)計更有利于第二活塞桿12與斜位滑槽1122的配合，使得第二活塞桿12在斜位滑槽II 22上的動作過程更順利。
[0031]目前，現(xiàn)有技術(shù)中的注塑產(chǎn)品通過注塑模具加工成型，為了配合其它產(chǎn)品的使用， 注塑產(chǎn)品上的孔具有不同的功能，使得注塑產(chǎn)品具有多種狀態(tài)，其中要求注塑產(chǎn)品某處有孔或無孔的狀態(tài)很多，因此隨著注塑產(chǎn)品上孔的位置變化，原有的注塑模具受自身結(jié)構(gòu)的限制，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，但為了節(jié)省成本，避免重新加工制作注塑模具，通常在注塑產(chǎn)品的注塑制造過程中，通過外部油缸1或一個主動力輸出機構(gòu)來實現(xiàn)注塑產(chǎn)品有孔加工或無孔加工的切換需求，但這些動力輸出機構(gòu)基本上都是垂直動作的，所以為了滿足注塑產(chǎn)品特定成型孔部位的結(jié)構(gòu)需求，這些動力輸出機構(gòu)的安裝位置需要被固定在特定區(qū)域，但若該特定區(qū)域處的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法安裝這些動力輸出機構(gòu)時，則需要另外設(shè)置安裝平臺或是更改注塑模具結(jié)構(gòu)，這樣會導(dǎo)致材料和加工成本的浪費，提高生產(chǎn)成本。 [〇〇32]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的這些技術(shù)問題，技術(shù)人員經(jīng)過長期的實驗摸索和理論分析，設(shè)計出本實施例中成型孔的輔助裝置，通過該成型孔的輔助裝置可實現(xiàn)產(chǎn)品的無孔加工和有孔加工的快速切換，無需重新制作注塑模具，節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本，且該成型孔的輔助裝置運行平穩(wěn)、精確，提高產(chǎn)品質(zhì)量。需要說明的是:本實施例中產(chǎn)品的有孔加工在圖1中表現(xiàn)為油缸1推動第一活塞桿11向右運動，第一活塞桿11的運動會導(dǎo)致斜位滑槽 121也向右運動，使得聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3在斜位滑槽121上的“T”字形槽內(nèi)的位置發(fā)生變化(相當(dāng)于斜位滑槽121不動，聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3沿著直角三棱柱的斜面向上運動)，導(dǎo)致聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3向上運動，使得斜位滑槽II 22也向上運動，導(dǎo)致第二活塞桿12在斜位滑槽II 22上的“T”字形槽內(nèi)的位置也發(fā)生變化(相當(dāng)于斜位滑槽1122不動，第二活塞桿12沿著直角三棱柱的斜面向下運動)，最終導(dǎo)致第二活塞桿12向右運動，實現(xiàn)將第一活塞桿11力的作用點平移到第二活塞桿12力的作用點;產(chǎn)品的無孔加工在圖1中表現(xiàn)為相反的運動過程。
[0033]本實施例通過在產(chǎn)品需要成型孔的位置附近將成型孔的輔助裝置安裝在注塑模具上，該成型孔的輔助裝置可包括多個斜位滑槽121、斜位滑槽1122和聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3,本實施例中設(shè)置的斜位滑槽121、斜位滑槽1122以及聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3各一個，通過力的平移使得油缸1 這一動力輸出機構(gòu)的安裝位置不受空間影響，從而能夠完成注塑產(chǎn)品上特定位置處孔的成型，使得注塑產(chǎn)品上特定位置處孔的成型不受距離影響。[〇〇34] 實施例2本實施例的一種借助輔助裝置成型孔的注塑模具，其基本結(jié)構(gòu)同實施例1，不同之處在于:本實施例中斜位滑槽121和斜位滑槽II 22的斜面傾角均為20°，斜位滑槽121和斜位滑槽 1122的數(shù)量均為兩個，聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3的數(shù)量為三個。
[0035]實施例3本實施例的一種借助輔助裝置成型孔的注塑模具，其基本結(jié)構(gòu)同實施例1，不同之處在于:本實施例中斜位滑槽121和斜位滑槽II 22的斜面傾角均為30°，斜位滑槽121和斜位滑槽 1122的數(shù)量均為三個，聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊3的數(shù)量為五個。
[0036]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種借助輔助裝置成型孔的注塑模具，包括動模和與動模相配合的定模，所述的動 模上設(shè)置有成型孔的輔助裝置，該成型孔的輔助裝置包括油缸(1)，所述油缸(1)包含第一 活塞桿(11)，其特征在于:還包括斜位滑槽1(21)、斜位滑槽n (22)、聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊(3)、導(dǎo)向塊 (4)和第二活塞桿(12)，上述第一活塞桿(11)的末端設(shè)置有斜位滑槽1(21)，所述的斜位滑 槽I (21)與斜位滑槽II (22)通過聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊(3)相連，所述的聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊(3)上套有導(dǎo)向塊 (4)，該導(dǎo)向塊(4)固連于動模上，所述的斜位滑槽II (22)上設(shè)置有第二活塞桿(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種借助輔助裝置成型孔的注塑模具，其特征在于:所述的斜 位滑槽I (21)包括壓板(211)和斜位滑槽I本體(212 )，該斜位滑槽I本體(212 )為直角三棱柱 的斜面沿中間自頂端向底端開設(shè)有矩形凹槽的結(jié)構(gòu)，且該直角三棱柱的斜面傾角為a，直角 三棱柱中除斜面外的一個側(cè)面與第一活塞桿(11)相連，另一個側(cè)面與第一活塞桿(11)所在 方向平行，所述斜位滑槽I本體(212)在矩形凹槽的兩側(cè)對稱設(shè)置有壓板(211)，且該壓板 (211)與斜位滑槽I本體(212)上的矩形凹槽構(gòu)成“T”字形槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種借助輔助裝置成型孔的注塑模具，其特征在于:所述的聯(lián) 動轉(zhuǎn)接塊(3 )與第一活塞桿(11)相垂直，該聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊(3 )包括連接段(31)和第一固定段 (32)，所述的第一固定段(32)為“T”字形結(jié)構(gòu)，且與上述斜位滑槽1(21)上的“T”字形槽相 卡合，“T”字形結(jié)構(gòu)的第一固定段(32)包括水平段和豎直段，其中，第一固定段(32)的豎直 段與連接段(31)相連，所述的連接段(31)為方形或圓柱形結(jié)構(gòu)，該連接段(31)靠近第一固 定段(32)的一端抵在壓板(211)上，且該連接段(31)遠(yuǎn)離第一固定段(32)的一端穿過導(dǎo)向 塊(4)上的導(dǎo)向孔與斜位滑槽II (22)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種借助輔助裝置成型孔的注塑模具，其特征在于:所述的斜 位滑槽II (22)與斜位滑槽I (21)的結(jié)構(gòu)相同，該斜位滑槽II (22)中直角三棱柱除斜面外的 一個側(cè)面與聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊(3)相連，另一個側(cè)面與第一活塞桿(11)所在方向垂直，且該直角三 棱柱的斜面傾角也為a。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種借助輔助裝置成型孔的注塑模具，其特征在于:所述的導(dǎo) 向孔與上述的連接段(31)為間隙配合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種借助輔助裝置成型孔的注塑模具，其特征在于:所述第二 活塞桿(12)與第一活塞桿(11)的運動方向相同，該第二活塞桿(12)包括成型段(121)和第 二固定段(122)，其中，所述的第二固定段(122)為“T”字形結(jié)構(gòu)，且與上述斜位滑槽II (22) 上的“T”字形槽相卡合，“T”字形結(jié)構(gòu)的第二固定段(122)包括水平段和豎直段，其中，第 二固定段(122)的豎直段與成型段(121)相連，所述的成型段(121)為圓柱形結(jié)構(gòu)，該成型段 (121)靠近第二固定段(122)的一端抵在斜位滑槽II (22)上。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種借助輔助裝置成型孔的注塑模具，其特征在于:所述的壓 板(211)與斜位滑槽I本體(212 )通過螺栓相連。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種借助輔助裝置成型孔的注塑模具，其特征在于:所述夾角 a的大小為20~30°。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種借助輔助裝置成型孔的注塑模具，其特征在于:所述的斜 位滑槽I(21 )、斜位滑槽II (22)、聯(lián)動轉(zhuǎn)接塊(3)和第二活塞桿(12)的材質(zhì)均為400c鋼。
【文檔編號】B29C45/26GK105965780SQ201610390136
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】周超群, 王冬, 孟祥磊
【申請人】蕪湖恒信汽車內(nèi)飾制造有限公司