筒體包覆部件的制造方法與筒體包覆部件的制造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種筒體包覆部件的制造方法與筒體包覆部件的制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在日本專利文獻(xiàn)特開昭63-222839號公報(bào)中公開了一種結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是將作為筒體的PFA管內(nèi)插到減壓容器內(nèi)，將該P(yáng)FA管的上端部向外周側(cè)翻折并在減壓容器的開口部垂下，通過吸引力將作為芯體的橡膠輥插入到PFA管內(nèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，與只將芯體插入到筒體的情況相比，能夠抑制插入到筒體的芯體與筒體之間的摩擦。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種筒體包覆部件的制造方法，其包括:第I工序，將芯體從筒體的一端向該筒體插入的同時(shí)，利用筒體內(nèi)外壓力差使由于擴(kuò)徑部件的通過而被擴(kuò)徑的該筒體的部位保持在擴(kuò)徑狀態(tài)，所述擴(kuò)徑部件安裝在該芯體的插入方向前端一側(cè)的端部，并且所述擴(kuò)徑部件的外徑大于芯體的外徑；以及第2工序，消除該壓力差由該筒體包覆該芯體。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在所述第I工序中，從由所述筒體中的保持部所保持的一端向另一端插入所述芯體，在所述第2工序中，在所述擴(kuò)徑部件位于所述筒體的另一端部內(nèi)的狀態(tài)下，消除所述壓力差由所述筒體包覆所述芯體。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在所述第2工序中，在對所述筒體的另一端部施加軸向張力的狀態(tài)下，消除所述壓力差由所述筒體包覆所述芯體。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的第四方面，所述芯體在其外周表面涂敷有粘結(jié)劑，所述擴(kuò)徑部件的外徑大于包含所述粘結(jié)劑在內(nèi)的所述芯體的外徑。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的第五方面，所述芯體由安裝在圓柱狀或者圓筒狀的芯材的外周的管狀體構(gòu)成，并且具有從被所述筒體包覆的所述管狀體拔出所述芯材的第3工序。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的第六方面，所述擴(kuò)徑部件的直徑自相對于筒體的插入方向到相反方向逐漸增大。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的第七方面，所述擴(kuò)徑部件的直徑自相對于筒體的插入方向到相反方向逐漸增大然后又逐漸減小。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的第八方面，提供一種筒體包覆部件的制造裝置，其包括:容器，其容納筒體，并在開口邊緣保持該筒體的一端部；擴(kuò)徑部件，其外徑大于被插入該筒體的芯體的外徑，并且安裝在該芯體的插入方向前端一側(cè)的端部；吸引部，其通過該容器內(nèi)的氣體的吸弓I，從該筒體的該一端部將芯體向該筒體插入的同時(shí)，利用筒體內(nèi)外壓力差使由于擴(kuò)徑部件的通過而被擴(kuò)徑的該筒體的部位保持在擴(kuò)徑狀態(tài)，通過停止該吸引而消除該壓力差由該筒體包覆該芯體。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的第九方面，所述吸引部在所述擴(kuò)徑部件位于所述筒體的另一端部內(nèi)的狀態(tài)下停止所述吸引，由此消除壓力差由所述筒體包覆所述芯體。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的第十方面，筒體包覆部件的制造裝置還包括對所述筒體的另一端部施加軸向張力的施加部，所述吸引部在所述施加部對所述筒體的另一端部施加軸向張力的狀態(tài)下停止所述吸引，由此消除所述壓力差由所述筒體包覆所述芯體。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，所述芯體在其外周表面上涂敷有粘結(jié)劑，所述擴(kuò)徑部件的外徑大于包含所述粘結(jié)劑在內(nèi)的所述芯體的外徑。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的第十二方面，所述芯體由管狀體構(gòu)成，所述管狀體被安裝在外周，并且具有從所述管狀體拔出的圓柱狀或者圓筒狀的芯材。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的第十三方面，所述擴(kuò)徑部件的直徑自相對于筒體的插入方向到相反方向逐漸增大。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的第十四方面，所述擴(kuò)徑部件的直徑自相對于筒體的插入方向到相反方向逐漸增大然后又逐漸減小。
[0018](發(fā)明效果)
[0019]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，與只將芯體插入到筒體的情況相比，能夠抑制插入到筒體的芯體與筒體之間的摩擦。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，與在擴(kuò)徑部件從筒體的另一端伸出的狀態(tài)下由筒體包覆芯體的情況相比，能夠抑制筒體的皺折。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，與在筒體的另一端為無負(fù)荷的狀態(tài)下由筒體包覆芯體的情況相比，可以抑制筒體的皺折。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的第四方面，與只將芯體插入到筒體的情況相比，能夠抑制涂敷在芯體上的粘結(jié)劑被剝離。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的第五方面，與只將芯體插入到筒體的情況相比，能夠在抑制被插入到筒體的芯體的管狀體與筒體之間的摩擦的同時(shí)由筒體包覆管狀體。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的第六方面，與擴(kuò)徑部件的外徑在軸向?yàn)椴蛔兊那闆r相比，能夠?qū)U(kuò)徑部件順利地插入到筒體內(nèi)。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的第七方面，與只有直徑自相對于筒體的插入方向到相反方向逐漸增大的情況相比，能夠抑制在將擴(kuò)徑部件插入到筒體時(shí)擴(kuò)徑部件的大直徑部分的邊緣被筒體卡住。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的第八方面，與只將芯體插入到筒體的情況相比，能夠抑制插入到筒體的芯體與筒體之間的摩擦。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的第九方面，與在擴(kuò)徑部件從筒體的另一端伸出的狀態(tài)下由筒體包覆芯體的情況相比，能夠抑制筒體的皺折。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的第十方面，與在筒體的另一端是無負(fù)荷的狀態(tài)下由筒體包覆芯體的情況相比，能夠抑制筒體的皺折。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，與向?qū)⑿倔w插入到筒體的情況相比，能夠抑制涂敷在芯體上的粘結(jié)劑被剝離。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的第十二方面，與只將芯體插入到筒體的情況相比，能夠在抑制被插入到筒體的芯體的管狀體與筒體之間的摩擦的同時(shí)由筒體包覆管狀體。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的第十三方面，與擴(kuò)徑部件的外徑在軸向?yàn)椴蛔兊那闆r相比，能夠?qū)U(kuò)徑部件順利地插入到筒體內(nèi)。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的第十四方面，與只有直徑自相對于筒體的插入方向到相反方向逐漸增大直徑的情況相比，能夠抑制在將擴(kuò)徑部件插入到筒體時(shí)擴(kuò)徑部件的大直徑部分的邊緣被筒體卡住。
【附圖說明】
[0033]圖1是示出本實(shí)施方式所涉及的制造裝置的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0034]圖2是示出本實(shí)施方式所涉及的管包覆輥的結(jié)構(gòu)的剖面圖。
[0035]圖3是示出本實(shí)施方式所涉及的制造裝置結(jié)構(gòu)的正剖面圖。
[0036]圖4是示出在圖3所示的制造裝置中將管保持在容器中的狀態(tài)的正剖面圖。
[0037]圖5是示出在圖4所示的制造裝置中相對于管開始插入輥體的狀態(tài)的正剖面圖。
[0038]圖6是示出在圖5所示的制造裝置中將輥體插入到管的過程的正剖面圖。
[0039]圖7是示出在圖6所示的制造裝置中由管包覆輥體的狀態(tài)的正剖面圖。
[0040]圖8是示出在圖7所示的制造裝置中從容器中取出被管包覆的輥體的過程的正剖面圖。
[0041]圖9是示出管被擴(kuò)徑的過程以及被擴(kuò)徑的管縮徑的過程的概略圖。
[0042]圖10是示出本實(shí)施方式的一種變形例的制造裝置的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0043]圖11是示出在圖10所示的結(jié)構(gòu)中膨脹部鼓起來的狀態(tài)的立體圖。
[0044]圖12是示出在圖10所示的制造裝置的下部結(jié)構(gòu)的正剖面圖。
[0045]圖13是示出將管的上端部向外周側(cè)翻折并保持在容器中的一種變形例的正剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0046]下面參照附圖對本發(fā)明所涉及的一實(shí)施方式進(jìn)行說明。