一種管連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管連接裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于柔性管自動(dòng)粘接的管連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)專利文獻(xiàn)CNl163823A公開(kāi)了一種管連接裝置，雖然其能滿足大部分采血機(jī)構(gòu)對(duì)于柔性管自動(dòng)粘接的的需求，但是由于體積較大不利于攜帶而未得到廣泛應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中還具有一種體積較小、方便攜帶的柔性管連接裝置，其主要包括用于夾持豎直平行排列的兩根柔性管的第一和第二管夾持器，用于加熱、熔化和切割被夾持在兩個(gè)管夾持器之間的兩根柔性管得切割裝置，以及用于相對(duì)于第一管夾持器移動(dòng)第二管夾持器以使柔性管的切割端互相緊密接觸和連接的夾持器移動(dòng)裝置。夾持器移動(dòng)裝置在切割裝置的切割動(dòng)作完成后，驅(qū)動(dòng)第二管夾持器相對(duì)于第一管夾持器向上或向下運(yùn)動(dòng)一個(gè)柔性管直徑長(zhǎng)度距離，從而使得兩根柔性管的切割端對(duì)應(yīng)連接。
[0004]但是，上述現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用中存在缺陷:由于切割裝置是熱切割裝置，柔性管的切割端在熱切割過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定程度的熱變形，而該熱變形通常表現(xiàn)形式是熱膨脹，兩個(gè)切割端在熱膨脹作用下會(huì)有部分重合，這樣，夾持器移動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二管夾持器相對(duì)于第一管夾持器直上或直下的移動(dòng)方式勢(shì)必會(huì)造成兩個(gè)切割端之間相互矬動(dòng)產(chǎn)生形變，導(dǎo)致兩個(gè)切割端無(wú)法實(shí)現(xiàn)真正的對(duì)應(yīng)，也即無(wú)法實(shí)現(xiàn)兩個(gè)切割端水平方向的熔接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中便攜式管連接裝置無(wú)法保證兩個(gè)柔性管水平對(duì)接的缺陷，從而提供一種保證兩個(gè)柔性管能夠水平對(duì)接的管連接裝置。
[0006]為此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種管連接裝置，包括:
[0008]第一和第二管夾持器，用于夾持一組柔性管，所述一組柔性管在所述第一和第二管夾持器中上下搭接設(shè)置；
[0009]切割裝置，用于加熱、熔化和切割被所述第一和第二管夾持器夾持于其間的一組柔性管；以及
[0010]夾持器移動(dòng)裝置，用于相對(duì)于所述第一管夾持器移動(dòng)所述第二管夾持器使所述切割裝置切割的柔性管的切割端互相緊密接觸和連接的夾持器移動(dòng)裝置；
[0011 ]所述夾持器移動(dòng)裝置包括
[0012]驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)于所述第二管夾持器下方；
[0013]第一槽凸輪，受所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述第一槽凸輪形成有與其邊緣輪廓相一致的第一凸輪槽；
[0014]第一傳動(dòng)軸承，上端連接于所述第二管夾持器，下端置于所述第一凸輪槽中并受所述第一槽凸輪驅(qū)動(dòng)，所述第一傳動(dòng)軸承在所述第一槽凸輪驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)所述第二管夾持器沿設(shè)于所述第二管夾持器上的第一豎直導(dǎo)軌上下移動(dòng)；
[0015]所述第一凸輪槽至少部分形成朝所述第二管夾持器相對(duì)于所述第一管夾持器遠(yuǎn)離方向凸出的曲線槽，所述第二管夾持器受所述第一槽凸輪驅(qū)動(dòng)向上移動(dòng)時(shí)，借助于所述第一傳動(dòng)軸承與所述曲線槽的配合，形成先遠(yuǎn)離所述第一管夾持器、后靠近所述第一管夾持器的運(yùn)動(dòng)軌跡。
[0016]所述切割裝置包括
[0017]第二槽凸輪，受一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述第二槽凸輪上設(shè)有第二凸輪槽；
[0018]刀架，設(shè)于所述第二槽凸輪一側(cè)，所述刀架上設(shè)有能夠使其沿豎直方向上下移動(dòng)的第二豎直導(dǎo)軌，所述刀架上設(shè)置用于朝向所述一組柔性管的刀片；
[0019]第二傳動(dòng)軸承，一端連接于所述刀架，另一端置于所述第二槽凸輪的第二凸輪槽中并受所述第二槽凸輪驅(qū)動(dòng)，所述刀架借助于所述第二傳動(dòng)軸承與所述第二凸輪槽的配合，沿所述第二豎直導(dǎo)軌上下移動(dòng)以完成切割動(dòng)作。
[0020]所述第二凸輪槽成型于所述第二槽凸輪的一個(gè)側(cè)面上。
[0021 ]所述第二傳動(dòng)軸承為滾動(dòng)軸承。
[0022]用于驅(qū)動(dòng)所述第二槽凸輪旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置與用于驅(qū)動(dòng)所述第一槽凸輪旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置為同一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置。
[0023]所述驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸與所述第一槽凸輪和第二槽凸輪的旋轉(zhuǎn)中心同軸設(shè)置。
[0024]還包括用于支撐所述第一和第二管夾持器的基座，所述第一和第二管夾持器固定設(shè)置于所述基座上，所述基座上留有用于所述刀架的刀片穿過(guò)以切割所述一組柔性管的縫隙。
[0025]所述第一和第二豎直導(dǎo)軌均包括相對(duì)于一組柔性管豎直設(shè)置的兩根豎直圓柱以及用于與所述豎直圓柱配合的、成型于所述基座上的四個(gè)圓孔，所述圓孔與所述豎直圓柱尺寸適配。
[0026]所述第一和第二管夾持器通過(guò)設(shè)于其上的、與柔性管的圓柱形表面相適配的弧形槽夾持所述一組柔性管。
[0027]本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0028]本發(fā)明提供的管連接裝置，通過(guò)將第一凸輪槽的至少部分形成朝所述第二管夾持器相對(duì)于所述第一管夾持器遠(yuǎn)離方向凸出的曲線槽，使得第二管夾持器受到第一槽凸輪驅(qū)動(dòng)向上移動(dòng)時(shí)，借助于所述第一傳動(dòng)軸承與所述曲線槽的配合，先是朝遠(yuǎn)離所述第一管夾持器方向移動(dòng)，在所述第一傳動(dòng)軸承經(jīng)過(guò)所述曲線槽的距離所述第一管夾持器最遠(yuǎn)端的曲線頂點(diǎn)后，朝靠近所述第一管夾持器方向移動(dòng)，直至所述第二管夾持器中的柔性管的切割端與所述第一管夾持器中的柔性管的切割端水平對(duì)接。
【附圖說(shuō)明】
[0029]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例提供的管連接裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖2為圖1中省去一組柔性管及第一和第二管夾持器后的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖3為圖2中省去豎直導(dǎo)軌的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0033]圖4為本發(fā)明的實(shí)施例提供的管連接裝置中第一槽凸輪的側(cè)視圖；
[0034]圖5為沿圖4中C-C線的剖視圖；
[0035]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的管連接裝置中第二槽凸輪的正視圖。
[0036]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0037]1-第一管夾持器;2-第二管夾持器;30-驅(qū)動(dòng)裝置;31-第一槽凸輪;311-第一凸輪槽;32-第一傳動(dòng)軸承;33-第一豎直導(dǎo)軌;311a-曲線槽;41-第二槽凸輪;411-第二凸輪槽；42-刀架;43-刀片;44-第二豎直導(dǎo)軌;441-豎直圓柱;45-第二傳動(dòng)軸承;5-基座;51-圓孔；
[0038]7/8-柔性管。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0040]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0041]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0042]此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0043]圖1為本實(shí)施例提供的管連接裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1中省去一組柔性管7;8及第一和第二管夾持器2后的立體結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖2中省去豎直導(dǎo)軌的立體結(jié)構(gòu)圖；如圖1-3所示，一種管連接裝置，包括:第一管夾持器1、第二管夾持器2、切割裝置、夾持器移動(dòng)裝置。
[0044]其中，所述第一管夾持器I與所述第二管夾持器2水平間隔設(shè)置，第一管夾持器I和第二管夾持器2上均設(shè)有用于夾持一組柔性管7;8、并與柔性管的圓柱形表面相適配的弧形槽。一組柔性管7;8在第一和第二管夾持器2的弧形槽中上下搭接設(shè)置，一組柔性管7;8從上方看上去呈一條直線。在本實(shí)施例中，所述一組柔性管7;8包括兩根柔性管。但不限于兩根柔性管，在其他實(shí)施例中，所述一組柔性管7; 8還可以為三根、四根、甚至五根柔性管。
[0045]切割裝置，用于加熱、熔化和切割被所述第一和第二管夾持器2夾持于其間的上述兩根柔性管。
[0046]夾持器移動(dòng)裝置，用于相對(duì)于所述第一管夾持器1移動(dòng)所述第二管夾持器2使所述切割裝置切割的柔性管的切割端互相緊密接觸和連接的夾持器移動(dòng)裝置；
[0047]所述夾持器移動(dòng)裝置包括
[0048]驅(qū)動(dòng)裝置30，設(shè)于所述第二管夾持器2下方；
[0049]第一槽凸輪31，受所述驅(qū)動(dòng)裝置30驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述第一槽凸輪31形成有與其邊緣輪廓相一致的第一凸輪槽311;
[0050]第一傳動(dòng)軸承32，上端連接于所述第二管夾持器2，下端置于所述第一凸輪槽311中并受所述第一槽凸輪31驅(qū)動(dòng)，所述第一傳動(dòng)軸承32在所述第一槽凸輪31驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)所述第二管