9化g，兩者質(zhì)量之比 為1 :19。將高吸水樹脂和LDPE原料混合后在潮濕的環(huán)境中放置48小時后，稱其重量為 1001. 3g。然后將混合后的材料通過普通塑料擠出機制得載體母粒，在擠出過程中控制烙體 溫度為160°C;將制得的載體母粒再次放到在干燥箱內(nèi)干燥2小時，干燥溫度為70°C。
[0052] 其次，將750克的蒸饋水噴灑到載體母粒中，簡單攬拌，5分鐘內(nèi)水便吸入載體母 粒之中，從而形成載水母粒。
[0053] 接著，將上述載水母粒和48. 2化g的PP原料混合均勻形成第二混合物料，其中載 水母粒與PP原料的質(zhì)量之比為1 :27. 57 ;第二混合物料中的水的質(zhì)量百分比為1. 5wt%。
[0054] 之后，將上述分好份量的物料加入普通邸式注射成型機中生產(chǎn)制品，在注射過程 中將烙體溫度設(shè)定為195°C，并關(guān)閉噴嘴的加熱，控制每個注射循環(huán)的時間為40秒，在成型 過程中，保壓壓力控制為lOMPa，保壓時間設(shè)定為1秒，由于水的分解產(chǎn)生氣體制備得到PP 發(fā)泡制品。 陽化5] 最后，對所制得的PP發(fā)泡制品進行拉伸性能測試，測試結(jié)果也列于表1。通過表1 的數(shù)據(jù)進一步證實本發(fā)明可W很方便的在普通注射機中生產(chǎn)PP發(fā)泡制品，同時，本實施例 中制得的PP發(fā)泡制品和對比例2中利用AC發(fā)泡的制品相比，其質(zhì)量減輕較多，強度和斷裂 伸長率也均相對較高，因而，利用本方法制得的制品具有密度低、力學(xué)性能優(yōu)異等特點，從 而明顯具有優(yōu)異的應(yīng)用前景。
[0056] 實施例3
[0057] 將PP作為欲加工物料，LDPE為基體材料。其中，使用的PP為國產(chǎn)市售T30S，其烙 體流動指數(shù)為3. 2g/10min(230°C，21. 6腳，使用的LD陽為國產(chǎn)市售951-000,其烙體流動指 數(shù)為 2. 18g/10min。
[0058] 首先，制造載體母粒。將高吸水樹脂在50°C的干燥箱內(nèi)干燥半小時，去除掉可能 的水份，然后按照下面的重量稱取原料：高吸水樹脂：〇. 0化g，LDPE:0. 9化g，兩者質(zhì)量之比 為1 :19。將高吸水樹脂和LDPE原料混合后在潮濕的環(huán)境中放置24小時后，稱其重量為 lOOlg。然后將混合后的材料通過普通塑料擠出機制得載體母粒，在擠出過程中控制烙體溫 度為160°C;將制得的載體母粒再次放到在干燥箱內(nèi)干燥1小時，干燥溫度為70°C。
[0059] 其次，將500克的蒸饋水噴灑到載體母粒中，簡單攬拌，3分鐘內(nèi)水便吸入載體母 粒之中，從而形成載水母粒。
[0060] 接著，將上述載水母粒和61kg的PP原料混合均勻形成第二混合物料，其中載水母 粒與PP原料的質(zhì)量之比為1 :40. 67 ;第二混合物料中的水的質(zhì)量百分比為0. 8wt%。
[0061] 之后，將上述分好份量的物料加入普通邸式注射成型機中生產(chǎn)制品，在注射過程 中將烙體溫度設(shè)定為190°c，并關(guān)閉噴嘴的加熱，控制每個注射循環(huán)的時間為70秒，在成型 過程中，保壓壓力控制為15MPa，保壓時間設(shè)定為0. 5秒，由于水的分解產(chǎn)生氣體制備得到 PP發(fā)泡制品。
[0062] 最后，對所制得的PP發(fā)泡制品進行拉伸性能測試，測試結(jié)果也列于表1。通過表1 的數(shù)據(jù)進一步證實本發(fā)明可W很方便的在普通注射機中生產(chǎn)PP發(fā)泡制品，同時，本實施例 制備得到的PP發(fā)泡制品和對比例2中利用AC發(fā)泡的制品相比，其發(fā)泡效果和力學(xué)性能接 近，因而，利用本方法制得的制品具有密度低、力學(xué)性能優(yōu)異等特點，從而明顯具有優(yōu)異的 應(yīng)用前景。 陽06引表1幾種PP制品的性能比較[0064]
W65] 實施例4
[0066] 將LDPE作為欲加工物料，它同時也為基體材料，LDPE為國產(chǎn)市售951-000,其烙體 流動指數(shù)為2.18g/10min。
[0067] 首先，制造載體母粒。將高吸水樹脂在5(TC的干燥箱內(nèi)干燥半小時，去除掉可能的 水份，然后按照下面的重量稱取原料：高吸水樹脂：0.化g，LDPE:0. 9kg，兩者質(zhì)量之比為1 : 9。將高吸水樹脂和LDPE原料混合后在潮濕的環(huán)境中放置24小時后，稱其重量為1002邑。 然后將混合后的材料通過普通塑料擠出機制得載體母粒，在擠出過程中控制烙體溫度為 160°C;將制得的載體母粒再次放到在干燥箱內(nèi)干燥1小時，干燥溫度為70°C。
[0068] 其次，將300克的蒸饋水噴灑到載體母粒中，簡單攬拌，2分鐘內(nèi)水便吸入載體母 粒之中，從而形成載水母粒。
[0069] 接著，將上述載水母粒和18. 7kg的LDPE原料混合均勻形成第二混合物料，其 中載水母粒與LD陽原料的質(zhì)量之比為1 :14. 38 ;第二混合物料中的水的質(zhì)量百分比為 1. 5wt% 〇
[0070] 之后，將上述分好份量的物料加入普通邸式注射成型機中生產(chǎn)制品，在注射過程 中將烙體溫度設(shè)定為180°c，并關(guān)閉噴嘴的加熱，控制每個注射循環(huán)的時間為40秒，在成型 過程中，保壓壓力控制為5MPa，保壓時間設(shè)定為1. 5秒，由于水的分解產(chǎn)生氣體制備得到 LD陽發(fā)泡制品。
[0071] 最后，對所制得的LDPE發(fā)泡制品進行拉伸性能測試，測試結(jié)果見表2。為了對本 發(fā)明的效果進行說明，另外列舉了對比例4-5,比較結(jié)果也列于表2,其中，對比例4為LDPE 材料常規(guī)注射成型，在該成型過程中的保壓壓力設(shè)定為50MPa，而保壓時間為5秒，其它參 數(shù)為在保證該制品無明顯缺陷情況下的優(yōu)化結(jié)果；而對比例5為LDPE材料通過化學(xué)發(fā)泡劑 AC發(fā)泡所得制品，其注射工藝條件也按照本發(fā)明中的優(yōu)選進行類似的設(shè)定。通過表2的數(shù) 據(jù)可W看出，本發(fā)明可W很方便的在普通注射機中生產(chǎn)LDPE發(fā)泡制品，同時，本實施例制 備得到的LDPE發(fā)泡制品和對比例5中利用AC發(fā)泡的制品相比，其強度和拉伸模量均相對 較高，因而，利用本方法制得的制品具有密度低、力學(xué)性能優(yōu)異等特點，從而明顯具有優(yōu)異 的應(yīng)用前景。
[0072] 表2幾種LD陽制品的性能比較
[0073]
[0074] 實施例5 陽0巧]將皿PE作為欲加工物料，LDPE為基體材料。其中，使用的皿PE為國產(chǎn)市售8008， 其烙體流動指數(shù)為7. 3g/10min(19(rC，21. 6腳，使用的LD陽為國產(chǎn)市售951-000,其烙體流 動指數(shù)為2. 18g/10min。
[0076] 首先，制造載體母粒。將高吸水樹脂在50°C的干燥箱內(nèi)干燥半小時，去除掉可能的 水份，然后按照下面的重量稱取原料：高吸水樹脂：〇.化g，LDPE:0. 9kg，兩者質(zhì)量之比為1 : 9。將高吸水樹脂和LDPE原料混合后在潮濕的環(huán)境中放置24小時后，稱其重量為1002邑。 然后將混合后的材料通過普通塑料擠出機制得載體母粒，在擠出過程中控制烙體溫度為 160°C;將制得的載體母粒再次放到在干燥箱內(nèi)干燥1小時，干燥溫度為70°C。
[0077] 其次，將300克重量的蒸饋水噴灑到載體母粒中，簡單攬拌，2分鐘內(nèi)水便吸入載 體母粒之中，從而形成載水母粒。 陽078] 接著，將上述載水母粒和18. 7kg的皿PE原料混合均勻形成第二混合物料，其 中載水母粒與皿PE原料的質(zhì)量之比為1 :14. 38 ;第二混合物料中的水的質(zhì)量百分比為 1. 5wt%。
[0079] 之后，將上述分好份量的物料加入普通邸式注射成型機中生產(chǎn)制品，在注射過程 中將烙體溫度設(shè)定為180°C，并關(guān)閉噴嘴的加熱，控制每個注射循環(huán)的時間為40秒，在成型 過程中，保壓壓力控制為5MPa，保壓時間設(shè)定為1. 5秒，由于水的分解產(chǎn)生氣體制備得到 皿陽發(fā)泡制品。
[0080] 最后，對所制得的皿PE發(fā)泡制品進行拉伸性能測試，測試結(jié)果見表3。為了對本 發(fā)明的效果進行說明，另外列舉了對比例6-7,比較結(jié)果也列于表3,其中，對比例6為皿陽 材料常規(guī)注射成型，在該成